CN117616888A - 元件安装系统 - Google Patents

Abstract

元件安装系统(100)的管理装置(14)包含管理存储部(144)、数据生成部(1452)以及显示控制部(1453)。管理存储部(144)存储将用于确定安装机(12)中的各生产要素(PF)的各生产要素信息(D1)与从安装机(12)输出的吸附错误信息(D2)相关联了的管理数据(DM)。数据生成部(1452)根据管理数据(DM)的数据组，将吸附错误次数数据(DE1)和吸附错误损失额数据(DE2)与各生产要素信息(D1)相关联地生成。显示控制部(1453)控制显示部(142)，以显示以与经由操作部(143)而被选择的生产要素信息(D1)相关联了的吸附错误次数数据(DE1)和吸附错误损失额数据(DE2)作为1组的吸附错误数据集(DPES)。

Description

元件安装系统

技术领域

本发明涉及具备包含安装机的元件安装线的元件安装系统。

背景技术

自以往，已知有具备包含安装机的元件安装线的元件安装系统，该安装机在印刷基板等基板上搭载电子元件(以下简称为“元件”)来获得元件搭载基板。在这种元件安装系统中，安装机具备：供料器，供应元件；搭载头部，具有吸附由供料器供应来的元件的吸嘴，并且将元件搭载于基板。

在安装机中，有时存在因吸嘴的元件吸附状态处于异常状态而发生吸附错误的情况。若发生这样的元件的吸附错误，有可能不能对基板进行恰当的元件搭载。若不能对基板进行恰当的元件搭载，会对由安装机所生产的元件搭载基板的质量带来影响。因此，在发生了吸附错误的情况下，有时会采取弃除与该吸附错误对应的元件的处理。此情况下，所弃除的元件的金额便成为元件搭载基板的生产中的损失金额。

专利文献1中公开了一种根据因发生吸附错误而产生的元件的损失金额来管理安装机中的元件搭载基板的生产的技术。在专利文献1中所公开的技术中，关于吸附错误的发生次数的吸附错误次数数据和关于因发生吸附错误而产生的元件的损失金额的吸附错误损失额数据被显示于显示装置。

在专利文献1所公开的技术中，只不过显示了吸附错误次数数据和吸附错误损失额数据。因此，即使确认到显示装置的显示内容，操作人员也难以确定到安装机的吸嘴的吸附错误的产生原因。因此，操作人员难以采取消除吸附错误的对策。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2008-77644号

发明内容

本发明的目的在于提供一种如下的元件安装系统：能够以由吸附错误产生的元件的损失金额作为指标来确认安装机的吸嘴的吸附错误的产生原因。

本发明的一个方面所涉及的元件安装系统包括：元件安装线，至少包含生产搭载有元件的元件搭载基板的安装机；以及，管理装置，管理所述安装机中的所述元件搭载基板的生产。所述安装机包含：供料器，供应所述元件；搭载头部，具有吸附所述元件的吸嘴，通过将所述吸嘴吸附的所述元件搭载于基板而获得所述元件搭载基板；以及，吸附状态识别部，识别基于所述吸嘴的所述元件的吸附状态，在发生了表示该吸附状态的异常的吸附错误的情况下输出吸附错误信息。所述管理装置包含：存储部，按所述吸嘴进行的所述元件的每一吸附，累积并且存储将各生产要素信息与所述吸附错误信息相关联了的管理数据，所述各生产要素信息用于分别确定由在所述元件搭载基板的生产中使用的所述元件、所述供料器、所述吸嘴、以及所述搭载头部中的任一者所示的各生产要素；数据生成部，根据累积并且存储于所述存储部的所述管理数据的数据组，将关于所述吸附错误的发生次数的错误次数数据和关于由于所述吸附错误的发生而产生的所述元件的损失金额的错误损失额数据与所述各生产要素信息分别相关联地生成；显示部，被构成为能够显示各种数据；操作部，让关于所述显示部的显示形态的指令输入；以及，显示控制部，根据被输入所述操作部的指令，控制所述显示部。在使关于所述吸附错误的数据予以显示的吸附错误显示指令和选择所述各生产要素中的任一者的要素选择指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以如下的方式控制所述显示部：显示以与对应于由所述要素选择指令所示的生产要素的所述生产要素信息相关联了的所述错误次数数据和所述错误损失额数据作为1组的错误数据集。

本发明的目的、特征及优点通过以下的详细说明及附图图示变得更为明了。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式所涉及的元件安装系统的整体构成的图。

图2是元件安装系统所具备的安装机的方块图。

图3是表示安装机中的安装机主体的构成的俯视图。

图4是放大表示安装机主体的头部单元的部分的图。

图5是元件安装系统所具备的管理装置的方块图。

图6是表示管理装置中的显示部的显示画面的图，且是表示显示了吸附错误数据集的数据集群的状态的图。

图7是表示管理装置中的显示部的显示画面的图，且是表示显示了搭载错误数据集的数据集群的状态的图。

图8是表示管理装置中的显示部的显示画面的图，且是表示同时显示了与多个生产要素分别对应的数据集群的各者的状态的图。

图9是表示构成显示于显示部的数据集群的数据的联动状态的图。

图10是表示管理装置中的显示部的显示画面的图，且是表示设定显示的缩小条件的指令经由操作部而被输入的情况下的显示状态的图。

图11是表示管理装置中的显示部的显示画面的图，且是表示显示了错误损失额推移图和错误次数推移图的状态的图。

图12是表示管理装置中的显示部的显示画面的图，且是表示显示了检查错误损失额数据的状态的图。

图13是表示管理装置中的显示部的显示画面的图，且是表示使每个错误种类的数据予以显示的指令经由操作部而被输入的情况下的显示状态的图。

图14是表示管理装置中的显示部的显示画面的图，且是表示使多个安装线的每一者的数据予以显示的指令经由操作部而被输入的情况下的显示状态的图。

具体实施方式

下面，根据附图来说明本发明的实施方式所涉及的元件安装系统。

如图1所示，本实施方式所涉及的元件安装系统100具备元件安装线10和管理装置14。

元件安装线10具备至少包含生产搭载有元件的元件搭载基板PPA的安装机12的多个安装线11。在构成元件安装线10的各安装线11中，多个安装机12和检查装置13以呈直线状排列的方式而被连结。管理装置14是用于管理安装机12中的元件搭载基板PPA的生产的装置。管理装置14与安装机12及检查装置13可进行数据通信地连接。

除了图1之外还参照图2至4对安装机12进行说明。在图3中，利用在水平面上彼此正交的XY正交坐标来表示方向关系。安装机12是用于生产在形成有钎料糊剂的图案的基板PP上搭载了电子元件(以下称为“元件”)的元件搭载基板PPA的装置。

安装机12具备安装机主体2、安装控制部4、安装通信部40、安装存储部40M。安装机主体2构成在生产元件搭载基板PPA时进行将元件搭载于基板PP的元件搭载处理等的结构部分。安装通信部40是用于与管理装置14进行数据通信的接口，具有向管理装置14输出各种数据及信息的功能。安装控制部4根据存储于安装存储部40M的基板数据DD，控制安装机主体2的元件搭载处理等，并且控制安装通信部40的数据通信。

安装机主体2具备主体架21、传送器23、元件供应单元24、头部单元25、基板支撑单元28。

主体架21是配置有构成安装机主体2的各个部的结构体，在从与X轴方向及Y轴方向这两个方向正交的方向(铅锤方向)观察的俯视下，其被形成为大致矩形形状。传送器23沿着X轴方向延伸，被配置于主体架21。传送器23在X轴方向上搬送基板PP。在传送器23上被搬送的基板PP基于基板支撑单元28而被定位于指定的作业位置(元件搭载在基板PP上的元件搭载位置)。基板支撑单元28通过从下侧支撑基板PP而将该基板PP定位在传送器23上。此外，在图3中，例示了成为搬送基板PP的通道的传送器23为1台的单通道型的基板搬送机构，不过，传送器23也可以为2台的双通道型的基板搬送机构。

元件供应单元24隔着传送器23而被配置在主体架21中Y轴方向的两端部各区域部分。元件供应单元24是多个供料器24F在主体架21上以排列设置的状态而被装配的区域，并且按照由后述的头部单元25所具备的搭载头部251保持的保持对象的每一元件24P，而被划分各供料器24F的设置位置。供料器24F装卸自如地被装配于元件供应单元24。供料器24F是进行供应元件的元件供应处理的装置。供料器24F如果能够保持多个元件24P并且将所保持的元件24P供应到被设定在供料器内的指定的元件供应位置上，则没有特别的限定，其例如是带式供料器。带式供料器是具备卷绕有按指定间隔收纳了元件24P的元件收纳带的卷盘并且通过从该卷盘送出元件收纳带来供应元件24P的供料器。

头部单元25被保持于移动梁27。在主体架21上设置有沿着Y轴方向延伸的固定导轨261和被Y轴伺服马达263转动驱动的滚珠丝杠轴262。移动梁27被配置在固定导轨261上，该移动梁27上所设置的螺母部分271螺合于滚珠丝杠轴262。此外，在移动梁27上设置有沿着X轴方向延伸的引导件272、被X轴伺服马达274驱动的滚珠丝杠轴273。头部单元25可移动地被保持于引导件272，该头部单元25上所设置的螺母部分螺合于滚珠丝杠轴273。而且，基于Y轴伺服马达263的动作，移动梁27在Y轴方向上移动，并且基于X轴伺服马达274的动作，头部单元25相对于移动梁27而在X轴方向上移动。即，头部单元25能够随着移动梁27的移动而在Y轴方向上移动，而且能够沿着移动梁27而在X轴方向上移动。头部单元25能够在元件供应单元24与被基板支撑单元28支撑的基板PP之间移动。头部单元25通过在元件供应单元24与基板PP之间移动来执行将元件24P搭载到基板PP的元件搭载处理。

如图4所示，头部单元25具备多个搭载头部251。各搭载头部251具有被装配于远端(下端)的吸嘴2511。吸嘴2511是能够吸附保持被供料器24F供应的元件24P的吸嘴。吸嘴2511进行吸附元件24P的元件吸附处理。吸嘴2511经由电动切换阀而能够与负压发生装置、正压发生装置及大气的其中一者连通。也就是说，通过对吸嘴2511供应负压，能够由该吸嘴2511吸附保持元件24P，此后，通过供应正压，该元件24P的吸附保持被解除。各搭载头部251对应于被设定在基板PP上的多个目标搭载位置的各者来进行将吸嘴2511所吸附保持的元件24P搭载到基板PP的元件搭载处理。各搭载头部251通过进行对基板PP的元件搭载处理而获得元件搭载基板PPA。

各搭载头部251能够相对于头部单元25的骨架而在Z轴方向(铅锤方向)上升降，并且能够绕沿着Z轴方向延伸的头部轴转动。各搭载头部251能够沿着Z轴方向而在元件24P的能够由吸嘴2511吸附保持的可吸附位置与相对于该可吸附位置而位于上侧的退避位置之间升降。也就是说，在由吸嘴2511吸附保持元件24P时，各搭载头部251从退避位置往可吸附位置下降，并且在该可吸附位置吸附保持元件24P。另一方面，吸附保持元件24P后的各搭载头部251从可吸附位置往退避位置上升。而且，各搭载头部251能够沿着Z轴方向而在可搭载位置与所述退避位置之间升降，所述可搭载位置是能够让由吸嘴2511吸附保持的元件24P搭载到基板PP上预先决定的目标搭载位置的位置。

如图2及图3所示，安装机主体2还具备安装拍摄部3。安装拍摄部3进行拍摄摄像对象的拍摄动作并获取摄像图像。安装拍摄部3包含第1拍摄部31、第2拍摄部32、第3拍摄部33。

第1拍摄部31被设置在主体架21上元件供应单元24与传送器23之间，是具备例如CMOS(Complementary metal-oxide-semiconductor(互补金属氧化物半导体))或CCD(Charged-coupled device(电荷耦合元件))等摄像器件的摄像机。第1拍摄部31在各搭载头部251执行所述元件搭载处理时，在头部单元25从元件供应单元24往被基板支撑单元28所支撑的基板PP移动的期间，从下方侧拍摄由各搭载头部251的吸嘴2511吸附保持的元件24P，以获取吸附处理图像。吸附处理图像是表示由吸嘴2511进行的元件吸附处理的处理状态的图像。吸附处理图像是能够确认作为元件吸附处理的处理状态的例如被吸嘴2511吸附的元件24P的姿势、相对于吸嘴2511的元件24P的吸附位置的偏移量等的图像。吸附处理图像被输入后述的安装控制部4，并且在由吸附状态识别部46识别相对于吸嘴2511的元件24P的吸附状态的识别处理时被参照。

第2拍摄部32是被配置于头部单元25的例如具备CMOS或CCD等摄像器件的摄像机。第2拍摄部32在头部单元25被配置为吸嘴2511位于设定在供料器24F的元件供应位置的正上方的状态下，从斜上方拍摄供料器24F的元件供应位置。具体而言，第2拍摄部32在吸嘴2511进行吸附动作之前从斜上方拍摄被供料器24F供应到元件供应位置的元件24P而获取第1供应处理图像。而且，第2拍摄部32拍摄吸嘴2511正在对被供料器24F供应到元件供应位置的元件24P进行吸附动作时的元件供应位置的状态而获取第2供应处理图像。此外，第2拍摄部32拍摄吸嘴2511进行的吸附动作的结束后的元件供应位置的状态而获取第3供应处理图像。第1供应处理图像是能够确认被供应到供料器24F的元件供应位置的元件24P的姿势的图像。第2供应处理图像及第3供应处理图像是能够确认被供应到元件供应位置的元件24P的被吸嘴2511吸附时的姿势的图像。第1至第3供应处理图被输入安装控制部4，并且在由吸附状态识别部46识别相对于吸嘴2511的元件24P的吸附状态的识别处理时被参照。

此外，第2拍摄部32在头部单元25被配置为吸附保持着元件的吸嘴2511位于设定在基板PP的目标搭载位置的正上方的状态下，从斜上方拍摄目标搭载位置。具体而言，第2拍摄部32在搭载头部251将由吸嘴2511吸附的元件24P搭载到基板PP之前从斜上方拍摄基板PP上的目标搭载位置而获取第1搭载处理图像。而且，第2拍摄部32拍摄搭载头部251进行的元件搭载动作的结束后的目标搭载位置的状态而获取第2搭载处理图像。第1搭载处理图像及第2搭载处理图像是表示搭载头部251进行的元件搭载处理的处理状态的图像。第1搭载处理图像及第2搭载处理图像是能够确认作为元件搭载处理的处理状态的例如被搭载到基板PP上的目标搭载位置的元件24P的姿势等的图像。

第3拍摄部33是被配置于头部单元25的例如具备CMOS或CCD等摄像器件的摄像机。第3拍摄部33在各搭载头部251执行元件搭载处理时为了识别附设于被基板支撑单元28支撑的基板PP的上侧面的各种标记，从上侧拍摄该标记。通过基于第3拍摄部33的对基板PP上的标记的识别，检测基板PP的相对于原点坐标的位置偏移量。

安装存储部40M存储由安装控制部4参照的基板数据DD。基板数据DD是包含在由安装控制部4进行的安装机主体2的元件搭载处理等的控制中所需的多个生产要素信息D1、目标吸附位置信息DAP、以及目标搭载位置信息DPP的数据。

生产要素信息D1是用于分别确定以安装机12中的元件搭载基板PPA的生产所使用的元件24P、供料器24F、吸嘴2511、以及搭载头部251中的任一者所表示的各生产要素PF的信息。在本实施方式中，生产要素信息D1包含元件信息D11、供料器信息D12、吸嘴信息D13、头部信息D14。

元件信息D11是用于确定生产要素PF中的元件24P的信息。在元件信息D11中，作为用于确定元件24P的信息，登记有元件24P固有的元件名称、表示元件24P的种类的元件种类、元件24P的外形尺寸等信息。供料器信息D12是用于确定生产要素PF中的供料器24F的信息。在供料器信息D12中，作为用于确定供料器24F的信息，登记有供料器24F的种类、供料器24F的元件供应单元24中的设置位置等信息。吸嘴信息D13是用于确定生产要素PF中的吸嘴2511的信息。在吸嘴信息D13中，作为用于确定吸嘴2511的信息，登记有吸嘴2511的种类、吸嘴2511的标识符等信息。头部信息D14是用于确定生产要素PF中的搭载头部251的信息。在头部信息D14中，作为用于确定搭载头部251的信息，登记有搭载头部251的号码等信息。

目标吸附位置信息DAP是登记有由吸嘴2511进行的元件24P的吸附时的目标的吸附位置(目标吸附位置)的信息。在目标吸附位置信息DAP中，登记有相对于吸嘴2511的元件24P的目标吸附位置的X轴方向及Y轴方向的各坐标。目标吸附位置通常被设定在元件24P的被吸附面上的中心位置。目标搭载位置信息DPP是登记有被设定于基板PP的元件24P的目标搭载位置的信息。在目标搭载位置信息DPP中，登记有基板PP上的目标搭载位置的X轴方向及Y轴方向的各坐标。

安装控制部4具有CPU(Central Processing Unit(中央处理器))、存储控制程序的ROM(Read Only Memory(只读存储器))、作为CPU的工作区而被使用的RAM(RandomAccess Memory(随机存取存储器))等。安装控制部4通过由CPU执行被存储于ROM的控制程序来控制安装机主体2的各结构要素的动作，并且控制安装通信部40的数据通信动作，而且还执行各种运算处理。安装控制部4根据被存储于安装存储部40M的基板数据DD控制安装机主体2的各结构要素的动作。如图2所示，安装控制部4作为主要功能构成而包含通信控制部41、基板搬送控制部42、元件供应控制部43、头部控制部44、拍摄控制部45、吸附状态识别部46。

通信控制部41通过控制安装通信部40来控制安装机12与管理装置14之间的数据通信。由通信控制部41控制的安装通信部40将由后述的吸附状态识别部46输出的吸附错误信息D2和安装存储部40M所存储的基板数据DD中所含的生产要素信息D1发送给管理装置14。此外，经由安装通信部40而被发送给管理装置14的生产要素信息D1包含元件信息D11、供料器信息D12、吸嘴信息D13、以及头部信息D14。

详细情况后述，吸附错误信息D2是在由吸嘴2511进行的元件吸附处理中在元件24P的吸附状态发生了表示异常的吸附错误的情况下从吸附状态识别部46输出的数据。在由吸嘴2511进行的1次的元件吸附处理的执行时，从多个元件24P之中使用1个元件24P，从多个供料器24F之中使用1个供料器24F，从多个吸嘴2511之中使用1个吸嘴2511，从多个搭载头部251之中使用1个搭载头部251。也就是说，按由吸嘴2511进行的每一元件吸附处理，唯一地决定构成用于生产元件搭载基板PPA的生产要素PF的元件24P、供料器24F、吸嘴2511、以及搭载头部251。因此，用于确定生产要素PF的生产要素信息D1与从吸附状态识别部46输出的吸附错误信息D2便成为按由吸嘴2511进行的每一元件吸附处理而被彼此相关联的信息。

基板搬送控制部42控制传送器23搬送基板PP的搬送动作。元件供应控制部43根据基板数据DD的元件信息D11及供料器信息D12，控制被排列在元件供应单元24的多个供料器24F各自的元件供应处理。头部控制部44根据基板数据DD的元件信息D11、吸嘴信息D13、头部信息D14、目标吸附位置信息DAP、以及目标搭载位置信息DPP，通过控制头部单元25来控制吸嘴2511及搭载头部251。由此，头部控制部44对应于被设定在基板PP的多个目标搭载位置的各者来使吸嘴2511执行元件吸附处理并且使搭载头部251执行元件搭载处理。拍摄控制部45控制构成安装拍摄部3的第1拍摄部31、第2拍摄部32及第3拍摄部33的拍摄动作。

吸附状态识别部46根据由第1拍摄部31获取的吸附处理图像、以及由第2拍摄部32获取的第1至第3供应处理图像，识别吸嘴2511吸附元件24P的吸附状态。而且，吸附状态识别部46在发生了表示吸嘴2511吸附元件24P的吸附状态异常的吸附错误的情况下输出吸附错误信息D2。

具体而言，吸附状态识别部46根据吸附处理图像，识别元件24P是否被吸嘴2511吸附着。在元件24P未被吸嘴2511吸附着的情况下，吸附状态识别部46识别为发生了表示元件24P从吸嘴2511落下的元件落下的吸附错误，并且输出附加了元件落下错误的信息的吸附错误信息D2。另一方面，在元件24P被吸嘴2511吸附着的情况下，吸附状态识别部46根据吸附处理图像，识别表示吸嘴2511实际吸附元件24P的吸附位置的实际吸附位置。在实际吸附位置超过了由目标吸附位置信息DAP表示的目标吸附位置容许范围而偏移了的情况下，吸附状态识别部46识别为发生了吸附位置偏移的吸附错误，并且输出附加了吸附位置偏移错误的信息的吸附错误信息D2。

此外，吸附状态识别部46根据第1至第3供应处理图像，识别被吸嘴2511吸附保持着的元件24P的姿势。在被吸嘴2511吸附保持着的元件24P的姿势处于异常的姿势的情况下，吸附状态识别部46识别为发生了元件姿势的吸附错误，并且输出附加了元件姿势错误的信息的吸附错误信息D2。

如上所述，在基于吸嘴2511进行的元件吸附处理中在发生了吸着错误的情况下，吸附状态识别部46输出附加了吸附错误种类的信息的吸附错误信息D2，吸附错误种类表示元件落下错误、吸附位置偏移错误及元件姿势错误等吸附错误的种类。从吸附状态识别部46输出的吸附错误信息D2以与构成生产要素信息D1的元件信息D11、供料器信息D12、吸嘴信息D13及头部信息D14相关联的状态，经由安装通信部40而被发送到管理装置14。

返回到图1，由安装机12生产的元件搭载基板PPA被搬入检查装置13。检查装置13是用于检查元件搭载基板PPA中的元件24P的搭载状态的装置。检查装置13可以将回流处理之前的元件搭载基板PPA作为检查对象，也可以将回流处理之后的元件搭载基板PPA作为检查对象，该回流处理是使元件搭载基板PPA上的钎料熔融后使之固化的处理。

检查装置13在发生了表示元件搭载基板PPA上的元件24P的搭载状态异常的搭载错误的情况下输出搭载错误信息D3。

具体而言，检查装置13检查元件搭载基板PPA上的元件24P的姿势、元件24P的搭载位置的偏移量等。在元件搭载基板PPA上的元件24P的姿势处于异常的姿势的情况下，检查装置13识别为发生了元件姿势的搭载错误，并且输出附加了元件姿势错误的信息的搭载错误信息D3。在相对于由目标搭载位置信息DPP所示的目标搭载位置的元件24P的搭载位置的偏移量超过了容许范围的情况下，检查装置13识别为发生了搭载位置偏移的搭载错误，并且输出附加了搭载位置偏移错误的信息的搭载错误信息D3。

此外，检查装置13检查元件搭载基板PPA的共面性、元件搭载基板PPA上的元件24P的引线的节距、引线宽度及引线数量等。元件搭载基板PPA的共面性是表示以元件24P的引线或钎料球等接触点与基板表面之间的最大间隙作为指标的元件搭载基板PPA的平坦度。在所述最大间隙超过容许范围的情况下，检查装置13识别为发生了元件搭载基板PPA的共面性的搭载错误，并且输出附加了共面性错误的信息的搭载错误信息D3。在元件搭载基板PPA上的元件24P的引线节距超过容许范围的情况下，检查装置13识别为发生了元件24P的引线节距的搭载错误，并且输出附加了引线节距错误的信息的搭载错误信息D3。在元件搭载基板PPA上的元件24P的引线宽度超过容许范围的情况下，检查装置13识别为发生了元件24P的引线宽度的搭载错误，并且输出附加了引线宽度错误的信息的搭载错误信息D3。在元件搭载基板PPA上的元件24P的引线数量表示异常值的情况下，检查装置13识别为发生了元件24P的引线数量的搭载错误，并且输出附加了引线数量错误的信息的搭载错误信息D3。

如上所述，在发生了表示元件搭载基板PPA上的元件24P的搭载状态的异常的搭载错误的情况下，检查装置13输出附加了搭载错误种类的信息的搭载错误信息D3，该搭载错误种类表示元件姿势错误、搭载位置偏移错误、共面性错误、引线节距错误、引线宽度错误、以及引线数量错误等搭载错误的种类。从检查装置13输出的搭载错误信息D3被发送到管理装置14。

此外，在从检查装置13输出了搭载错误信息D3的情况下，如果能够将搭载错误的对象的元件24P与新的元件交换，则操作人员进行将搭载错误的对象的元件24P弃除并且交换为新的元件来修理元件搭载基板PPA的作业。另一方面，在不能够将搭载错误的对象的元件24P交换为新的元件的情况下，操作人员弃除元件搭载基板PPA。此情况下，元件搭载基板PPA上的所有的元件24P被弃除。这样，在存在表示伴随检查装置13中的检查错误而连同元件搭载基板PPA一起被弃除的元件的弃除元件的情况下，操作人员将用于确定该弃除元件的检查错误信息D4输入检查装置13。在检查错误信息D4基于操作人员的操作而被输入检查装置13的情况下，检查装置13将该检查错误信息D4发送到管理装置14。

管理装置14是用于管理安装机12中的元件搭载基板PPA的生产的装置。管理装置14与安装机12及检查装置13可进行数据通信地连接，例如具备微电脑。管理装置14被输入来自安装机12的生产要素信息D1及吸附错误信息D2，并且被输入来自检查装置13的搭载错误信息D3及检查错误信息D4。管理装置14由操作人员操作。

参照图5的方块图来说明管理装置14的构成。管理装置14具备管理通信部141、显示部142、操作部143、管理存储部144、管理控制部1645。

管理通信部141是用于与安装机12及检查装置13进行数据通信的接口。管理通信部141从安装机12获取生产要素信息D1及吸附错误信息D2并且从检查装置13获取搭载错误信息D3及检查错误信息D4。

管理存储部144累积并且存储由管理通信部141获取的各种信息。管理存储部144按由吸嘴2511进行的每一元件吸附处理，累积并且存储将用于确定安装机12的元件搭载基板PPA的生产中所使用的生产要素PF的生产要素信息D1、吸附错误信息D2、以及搭载错误信息D3相关联了的管理数据DM。此外，管理存储部144被构成为在管理通信部141获取了从检查装置13发送来的检查错误信息D4的情况下累积并且存储附加了该检查错误信息D4的管理数据DM。

显示部142被构成为能够显示各种数据。显示部142由例如液晶显示器等构成。操作部143具备键盘、鼠标或设置于显示部142的触摸屏等。操作部1643受理由操作人员进行的关于显示部142的显示形态的各种指令的输入操作。

管理控制部145作为主要的功能构成而包含通信控制部1451、数据生成部1452、显示控制部1453。

通信控制部1451通过控制管理通信部141，从而控制管理装置14与安装机12之间的数据通信，并且控制管理装置14与检查装置13之间的数据通信。

数据生成部1452根据累积并且存储于管理存储部144的管理数据DM的数据组，将吸附处理次数数据DP、吸附错误次数数据DE1、吸附错误损失额数据DE2与构成生产要素信息D1的元件信息D11、供料器信息D12、吸嘴信息D13及头部信息D14分别相关联地生成。

吸附处理次数数据DP是与在由安装机12进行的元件搭载基板PPA的指定期间内的生产中吸嘴2511进行了元件吸附处理的次数相当的数据。所述指定期间能够由对操作部143的输入操作来指定。例如，与元件信息D11相关联的吸附处理次数数据DP是表示吸嘴2511在所述指定期间内以由元件信息D11确定的元件24P为对象进行了元件吸附处理的次数的数据。同样，与供料器信息D12相关联的吸附处理次数数据DP是表示吸嘴2511在所述指定期间内以由供料器信息D12确定的供料器24F所供应的元件24P为对象进行了元件吸附处理的次数的数据。此外，与吸嘴信息D13相关联的吸附处理次数数据DP是表示由吸嘴信息D13确定的吸嘴2511在所述指定期间内进行了元件吸附处理的次数的数据。此外，与头部信息D14相关联的吸附处理次数数据DP是表示被装配于由头部信息D14确定的搭载头部251的吸嘴2511在所述指定期间内进行了元件吸附处理的次数的数据。

数据生成部1452根据在所述指定期间累积并且存储于管理存储部144的管理数据DM的数据组中所含的各生产要素信息D1的数量，分别生成与各生产要素信息D1对应的吸附处理次数数据DP。

吸附错误次数数据DE1是与在由安装机12进行的元件搭载基板PPA的所述指定期间内的生产中的吸附错误的发生次数相当的数据。例如，与元件信息D11相关联的吸附错误次数数据DE1是表示在所述指定期间内对应于由元件信息D11确定的元件24P而发生的吸附错误的发生次数的数据。同样，与供料器信息D12相关联的吸附错误次数数据DE1是表示在所述指定期间内对应于由供料器信息D12确定的供料器24F而发生的吸附错误的发生次数的数据。此外，与吸嘴信息D13相关联的吸附错误次数数据DE1是表示在所述指定期间内对应于由吸嘴信息D13确定的吸嘴2511而发生的吸附错误的发生次数的数据。此外，与头部信息D14相关联的吸附错误次数数据DE1是表示在所述指定期间内对应于由头部信息D14确定的搭载头部251而发生的吸附错误的发生次数的数据。

数据生成部1452根据在所述指定期间累积并且存储于管理存储部144的管理数据DM的数据组中所含的吸附错误信息D2的数量，分别生成与各生产要素信息D1对应的吸附错误次数数据DE1。

吸附错误损失额数据DE2是与在由安装机12进行的元件搭载基板PPA的所述指定期间内的生产中由于吸附错误的发生而产生的元件24P的损失金额相当的数据。例如，与元件信息D11相关联的吸附错误损失额数据DE2是表示在所述指定期间内由于与由元件信息D11确定的元件24P对应的吸附错误的发生而产生的元件24P的损失金额的数据。同样，与供料器信息D12相关联的吸附错误损失额数据DE2是表示在所述指定期间内由于与由供料器信息D12确定的供料器24F对应的吸附错误的发生而产生的元件24P的损失金额的数据。此外，与吸嘴信息D13相关联的吸附错误损失额数据DE2是表示在所述指定期间内由于与由吸嘴信息D13确定的吸嘴2511对应的吸附错误的发生而产生的元件24P的损失金额的数据。此外，与头部信息D14相关联的吸附错误损失额数据DE2是表示在所述指定期间内由于与由头部信息D14确定的搭载头部251对应的吸附错误的发生而产生的元件24P的损失金额的数据。

数据生成部1452根据在所述指定期间累积并且存储于管理存储部144的管理数据DM的数据组中所含的吸附错误信息D2的数量和元件24P的单价，分别生成与各生产要素信息D1对应的吸附错误损失额数据DE2。此外，在吸附错误损失额数据DE2中，包含有在由与该吸附错误损失额数据DE2相关联的生产要素信息D1确定的生产要素PF中表示每一吸附错误的元件24P的损失金额的数据和表示与所述指定期间内的所有的吸附错误对应的元件24P的合计损失金额的数据。

此外，在本实施方式中，数据生成部1452根据累积并且存储于管理存储部144的管理数据DM的数据组，将搭载错误次数数据DE3和搭载错误损失额数据DE4与构成生产要素信息D1的元件信息D11、供料器信息D12、吸嘴信息D13及头部信息D14分别相关联地生成。

搭载错误次数数据DE3是与在由安装机12进行的元件搭载基板PPA的所述指定期间内的生产中的搭载错误的发生次数相当的数据。例如，与元件信息D11相关联的搭载错误次数数据DE3是表示在所述指定期间内对应于由元件信息D11确定的元件24P而发生的搭载错误的发生次数的数据。同样，与供料器信息D12相关联的搭载错误次数数据DE3是表示在所述指定期间内对应于由供料器信息D12确定的供料器24F而发生的搭载错误的发生次数的数据。此外，与吸嘴信息D13相关联的搭载错误次数数据DE3是表示在所述指定期间内对应于由吸嘴信息D13确定的吸嘴2511而发生的搭载错误的发生次数的数据。此外，与头部信息D14相关联的搭载错误次数数据DE3是表示在所述指定期间内对应于由头部信息D14确定的搭载头部251而发生的搭载错误的发生次数的数据。

数据生成部1452根据在所述指定期间累积并且存储于管理存储部144的管理数据DM的数据组中所含的搭载错误信息D3的数量，分别生成与各生产要素信息D1对应的搭载错误次数数据DE3。

搭载错误损失额数据DE4是与在由安装机12进行的元件搭载基板PPA的所述指定期间内的生产中由于搭载错误的发生而产生的元件24P的损失金额相当的数据。例如，与元件信息D11相关联的搭载错误损失额数据DE4是表示在所述指定期间内由于与由元件信息D11确定的元件24P对应的搭载错误的发生而产生的元件24P的损失金额的数据。同样，与供料器信息D12相关联的搭载错误损失额数据DE4是表示在所述指定期间内由于与由供料器信息D12确定的供料器24F对应的搭载错误的发生而产生的元件24P的损失金额的数据。此外，与吸嘴信息D13相关联的搭载错误损失额数据DE4是表示在所述指定期间内由于与由吸嘴信息D13确定的吸嘴2511对应的搭载错误的发生而产生的元件24P的损失金额的数据。此外，与头部信息D14相关联的搭载错误损失额数据DE4是表示在所述指定期间内由于与由头部信息D14确定的搭载头部251对应的搭载错误的发生而产生的元件24P的损失金额的数据。

数据生成部1452根据在所述指定期间累积并且存储于管理存储部144的管理数据DM的数据组中所含的搭载错误信息D3的数量和元件24P的单价，分别生成与各生产要素信息D1对应的搭载错误损失额数据DE4。此外，在搭载错误损失额数据DE4中，包含有在由与该搭载错误损失额数据DE4相关联的生产要素信息D1确定的生产要素PF中表示每一搭载错误的元件24P的损失金额的数据和表示与所述指定期间内的所有的搭载错误对应的元件24P的合计损失金额的数据。

此外，在本实施方式中，在对累积并且存储于管理存储部144的管理数据DM附加了检查错误信息D4的情况下，数据生成部1452将检查错误损失额数据DE5与检查错误信息D4相关联地生成。检查错误损失额数据DE5是与表示在由安装机12进行的元件搭载基板PPA的所述指定期间内的生产中伴随检查装置13中的检查错误而连同元件搭载基板PPA一起被弃除的元件24P的弃除元件的损失金额相当的数据。数据生成部1452根据在所述指定期间累积并且存储于管理存储部144的管理数据DM的数据组中所含的检查错误信息D4的数量和与由该检查错误信息D4确定的弃除元件相当的元件24P的单价，生成与检查错误信息D4对应的检查错误损失额数据DE5。

显示控制部1453根据被输入操作部143的指令来控制显示部142。

在使关于吸附错误的数据予以显示的吸附错误显示指令和选择构成生产要素PF的元件24P、供料器24F、吸嘴2511及搭载头部251中的任一者的要素选择指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453使图6所示那样的显示画面DS1显示于显示部142。具体而言，显示控制部1453控制显示部142，以使以与对应于由所述要素选择指令所示的生产要素PF的生产要素信息D1相关联了的吸附错误次数数据DE1和吸附错误损失额数据DE2作为1组的吸附错误数据集DPES显示于显示画面DS1。此时，显示控制部1453使相关联了生产要素信息D1、吸附处理次数数据DP、吸附错误次数数据DE1、以及吸附错误损失额数据DE2的状态的吸附错误数据集DPES显示于显示画面DS1。

例如，在所述要素选择指令为选择元件24P的指令的情况下，显示控制部1453使以与用于确定元件24P的元件信息D11相关联了的吸附错误次数数据DE1和吸附错误损失额数据DE2作为1组的吸附错误数据集DPES显示于显示画面DS1。同样，在所述要素选择指令为选择供料器24F的指令的情况下，显示控制部1453使以与用于确定供料器24F的供料器信息D12相关联了的吸附错误次数数据DE1和吸附错误损失额数据DE2作为1组的吸附错误数据集DPES显示于显示画面DS1。此外，在所述要素选择指令为选择吸嘴2511的指令的情况下，显示控制部1453使以与用于确定吸嘴2511的吸嘴信息D13相关联了的吸附错误次数数据DE1和吸附错误损失额数据DE2作为1组的吸附错误数据集DPES显示于显示画面DS1。此外，在所述要素选择指令为选择搭载头部251的指令的情况下，显示控制部1453使以与用于确定搭载头部251的头部信息D14相关联了的吸附错误次数数据DE1和吸附错误损失额数据DE2作为1组的吸附错误数据集DPES显示于显示画面DS1。

此时，如图6所示，显示控制部1453可以以使吸附错误次数数据DE1或吸附错误损失额数据DE2与吸附错误数据集DPES同时显示于显示画面DS1的方式控制显示部142。

此外，显示控制部1453控制管理显示部162，以使能够进行经由操作部143的输入操作的日期选择区域B1、元件选择区域B2、供料器选择区域B3、吸嘴选择区域B4、以及头部选择区域B5设定在显示画面DS1。

操作人员利用操作部143来操作日期选择区域B1，从而能够选择成为在数据生成部1452生成构成吸附错误数据集DPES的吸附处理次数数据DP、吸附错误次数数据DE1、以及吸附错误损失额数据DE2时的对象期间的所述指定期间。例如，在基于对日期选择区域B1的输入操作而选择了所述指定期间的情况下，显示控制部1453使与该指定期间对应的吸附错误数据集DPES显示于显示画面DS1。

设定于显示画面DS1的元件选择区域B2、供料器选择区域B3、吸嘴选择区域B4、以及头部选择区域B5是用于输入选择构成生产要素PF的元件24P、供料器24F、吸嘴2511及搭载头部251中的任一者的所述要素选择指令的区域。操作人员通过利用操作部143来操作元件选择区域B2，能够输入从生产要素PF中选择元件24P的指令。同样，操作人员通过利用操作部143来操作供料器选择区域B3，能够输入从生产要素PF中选择供料器24F的指令。此外，操作人员通过利用操作部143来操作吸嘴选择区域B4，能够输入从生产要素PF中选择吸嘴2511的指令。此外，操作人员通过利用操作部143来操作头部选择区域B5，能够输入从生产要素PF中选择搭载头部251的指令。

构成由与吸附错误数据集DPES相关联了的生产要素信息D1确定的生产要素PF的元件24P、供料器24F、吸嘴2511及搭载头部251有可能成为安装机12的吸嘴2511中的吸附错误的产生原因。也就是说，由供料器24F供应的元件24P的姿势或元件的形状等会给吸嘴2511对元件24P的吸附保持性带来影响。此外，关于吸嘴2511及搭载头部251的动作特性等也会给吸嘴2511对元件24P的吸附保持性带来影响。通过使与由经由操作部143输入的所述要素选择指令所示的生产要素PF对应的吸附错误数据集DPES显示于显示部142，操作人员便能够以由吸附错误产生的元件24P的损失金额作为指标来确认吸嘴2511中的吸附错误的产生原因。操作人员在确认到吸附错误的产生原因之后，便能够针对该产生原因采取恰当的对策。

在使关于搭载错误的数据予以显示的搭载错误显示指令和选择构成生产要素PF的元件24P、供料器24F、吸嘴2511及搭载头部251中的任一者的要素选择指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453使图7所示那样的显示画面DS2显示于显示部142。具体而言，显示控制部1453控制显示部142，以使以与对应于由所述要素选择指令所示的生产要素PF的生产要素信息D1相关联了的搭载错误次数数据DE3和搭载错误损失额数据DE4作为1组的搭载错误数据集DMES显示于显示画面DS2。此时，显示控制部1453使相关联了生产要素信息D1、吸附处理次数数据DP、搭载错误次数数据DE3、以及搭载错误损失额数据DE4的状态的搭载错误数据集DMES显示于显示画面DS2。

例如，在所述要素选择指令为选择元件24P的指令的情况下，显示控制部1453使以与用于确定元件24P的元件信息D11相关联了的搭载错误次数数据DE3和搭载错误损失额数据DE4作为1组的搭载错误数据集DMES显示于显示画面DS2。同样，在所述要素选择指令为选择供料器24F的指令的情况下，显示控制部1453使以与用于确定供料器24F的供料器信息D12相关联了的搭载错误次数数据DE3和搭载错误损失额数据DE4作为1组的搭载错误数据集DMES显示于显示画面DS2。此外，在所述要素选择指令为选择吸嘴2511的指令的情况下，显示控制部1453使以与用于确定吸嘴2511的吸嘴信息D13相关联了的搭载错误次数数据DE3和搭载错误损失额数据DE4作为1组的搭载错误数据集DMES显示于显示画面DS2。此外，在所述要素选择指令为选择搭载头部251的指令的情况下，显示控制部1453使以与用于确定搭载头部251的头部信息D14相关联了的搭载错误次数数据DE3和搭载错误损失额数据DE4作为1组的搭载错误数据集DMES显示于显示画面DS2。

此时，如图7所示，显示控制部1453可以以使搭载错误次数数据DE3或搭载错误损失额数据DE4与搭载错误数据集DMES同时显示于显示画面DS2的方式控制显示部142。

吸嘴2511吸附元件24P的吸附状态会对元件搭载基板PPA上的元件24P的搭载状态带来影响。也就是说，吸附错误与搭载错误彼此相关。因此，构成有可能成为吸附错误的产生原因的生产要素PF的元件24P、供料器24F、吸嘴2511及搭载头部251有可能成为基于安装机12而获得的元件搭载基板PPA中的搭载错误的产生原因。通过使与由经由操作部143输入的所述要素选择指令所示的生产要素PF对应的搭载错误数据集DMES显示于显示部142，操作人员便能够以由搭载错误产生的元件24P的损失金额作为指标来确认基于安装机12而获得的元件搭载基板PPA中的搭载错误的产生原因。操作人员在确认到搭载错误的产生原因之后，便能够针对该产生原因采取恰当的对策。

有时存在对由安装机12进行的元件搭载基板PPA的生产中所使用的各生产要素PF分别设定多个生产要素信息D1的情况。也就是说，在元件搭载基板PPA的生产中，在使用多个元件24P、多个供料器24F、多个吸嘴2511、以及多个搭载头部251的情况下，对各生产要素PF分别设定多个生产要素信息D1。此情况下，为了分别确定多个元件24P而设定多个元件信息D11。同样，为了分别确定多个供料器24F而设定多个供料器信息D12。此外，为了分别确定多个吸嘴2511而设定多个吸嘴信息D13。此外，为了分别确定多个搭载头部251而设定多个头部信息D14。

在对各生产要素PF分别设定有多个生产要素信息D1的情况下，显示控制部1453以对应于由经由操作部143输入的所述要素选择指令所示的生产要素PF来显示与用于确定该生产要素PF的多个生产要素信息D1分别相关联了的多个吸附错误数据集DPES的数据集群PESG或多个搭载错误数据集DMES的数据集群MESG的方式，控制显示部142(图6、图7)。

在如图6所示那样使多个吸附错误数据集DPES的数据集群PESG显示于显示部142的情况下，操作人员能够在对与多个生产要素信息D1分别相关联了的多个吸附错误数据集DPES进行对比的情况下，以由吸附错误产生的元件24P的损失金额作为指标来确认吸嘴2511中的吸附错误的产生原因。另一方面，在如图7所示那样使多个搭载错误数据集DMES的数据集群MESG显示于显示部142的情况下，操作人员能够在对与多个生产要素信息D1分别相关联了的多个搭载错误数据集DMES进行对比的情况下，以由搭载错误产生的元件24P的损失金额作为指标来确认由安装机12获得的元件搭载基板PPA中的搭载错误的产生原因。

此外，显示控制部1453以使构成数据集群PESG的多个吸附错误数据集DPES按元件24P的损失金额的顺序排列显示的方式，控制显示部142。由此，根据显示于显示部142的数据集群PESG，能够实现操作人员在确认吸附错误的产生原因时的作业性的效率化。同样，显示控制部1453以使构成数据集群MESG的多个搭载错误数据集DMES按元件24P的损失金额的顺序排列显示的方式，控制显示部142。由此，根据显示于显示部142的数据集群MESG，能够实现在操作人员确认搭载错误的产生原因时的作业性的效率化。

此外，显示控制部1453也可以以使构成数据集群PESG的多个吸附错误数据集DPES按吸附错误的发生次数的顺序排列显示的方式，控制显示部142。此情况下，根据显示于显示部142的数据集群PESG，也能够实现在操作人员确认吸附错误的产生原因时的作业性的效率化。同样，显示控制部1453也可以以使构成数据集群MESG的多个搭载错误数据集DMES按搭载错误的发生次数的顺序排列显示的方式，控制显示部142。此情况下，根据显示于显示部142的数据集群MESG，也能够实现在操作人员确认搭载错误的产生原因时的作业性的效率化。

在作为所述要素选择指令从构成生产要素PF的元件24P、供料器24F、吸嘴2511及搭载头部251之中选择多个生产要素PF的指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453使图8所示那样的显示画面DS3显示于显示部142。此外，在图8中，表示了在选择了元件24P、供料器24F、吸嘴2511及搭载头部251这4个生产要素PF的情况下的例子。

具体而言，在使关于吸附错误的数据予以显示的吸附错误显示指令和选择多个生产要素PF的指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453以使与多个生产要素PF分别对应的吸附错误数据集DPES的数据集群PESG的各者以按多个生产要素PF的每一者被区分的状态同时显示于显示画面DS3的方式，控制显示部142。在图8的例子中，显示控制部1453使与元件24P、供料器24F、吸嘴2511及搭载头部251分别对应的吸附错误数据集DPES的数据集群PESG的各者显示于显示画面DS3。在使与多个生产要素PF分别对应的多个吸附错误数据集DPES的数据集群PESG同时显示于显示部142的情况下，操作人员能够在对与多个生产要素PF分别对应的数据集群PESG进行对比的情况下，以由吸附错误产生的元件24P的损失金额作为指标来确认吸嘴2511中的吸附错误的产生原因。

另一方面，在使关于搭载错误的数据予以显示的搭载错误显示指令和选择多个生产要素PF的指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453以使与多个生产要素PF分别对应的搭载错误数据集DMES的数据集群MESG的各者以按多个生产要素PF的每一者被区分的状态同时显示的方式，控制显示部142。此情况下，操作人员能够在对与多个生产要素PF分别对应的数据集群MESG进行对比的情况下，以由搭载错误产生的元件24P的损失金额作为指标来确认由安装机12获得的元件搭载基板PPA中的搭载错误的产生原因。

在与多个生产要素PF分别对应的吸附错误数据集DPES的数据集群PESG的各者同时显示于显示部142的状态下，并且在从被设定于多个生产要素PF的各者的多个生产要素信息D1之中选择一个生产要素信息D1的指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453使如图9所示那样的显示画面DS4显示于显示部142。此外，在图9中，表示了在与元件24P、供料器24F、吸嘴2511及搭载头部251分别对应的吸附错误数据集DPES的数据集群PESG的各者同时被显示的状态下从多个头部信息D14之中选择了一个头部信息D14的情况下的例子。

具体而言，在从被设定于多个生产要素PF的各者的多个生产要素信息D1之中选择一个生产要素信息D1的指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453以仅使与该一个生产要素信息D1关联的吸附错误数据集DPES显示的方式，控制显示部142。这样，在仅使与基于对操作部143的输入操作而被选择的一个生产要素信息D1关联的吸附错误数据集DPES显示于显示部142的情况下，操作人员能够在着眼于由一个生产要素信息D1确定的生产要素PF的情况下，以由吸附错误产生的元件24P的损失金额作为指标来确认吸嘴2511中的吸附错误的产生原因。

另一方面，假定在与多个生产要素PF分别对应的搭载错误数据集DMES的数据集群MESG的各者同时显示于显示部142的状态下，从被设定于多个生产要素PF的各者的多个生产要素信息D1之中选择一个生产要素信息D1的指令经由操作部143而被输入的情况。此情况下，显示控制部1453以仅使与该一个生产要素信息D1关联的搭载错误数据集DMES显示的方式，控制显示部142。这样，在仅使与基于对操作部143的输入操作而被选择的一个生产要素信息D1关联的搭载错误数据集DMES显示于显示部142的情况下，操作人员能够在着眼于由一个生产要素信息D1确定的生产要素PF的情况下，以由搭载错误产生的元件24P的损失金额作为指标来确认由安装机12获得的元件搭载基板PPA中的搭载错误的产生原因。

如图10所示，在本实施方式中，显示控制部1453控制显示部142，以使能够进行经由操作部143的输入操作的Line选择区域(安装线选择区域)B6、Lane选择区域(通道选择区域)B7、机器选择区域B8、基板选择区域B9、以及元件类别选择区域B10设定在显示画面DS5。被设定于显示画面DS5的Line选择区域B6、Lane选择区域B7、机器选择区域B8、基板选择区域B9、以及元件类别选择区域B10是用于输入设定缩小条件的指令的区域，缩小条件用于缩小被设定于各生产要素PF的多个生产要素信息D1。

操作人员利用操作部143来操作Line选择区域B6，从而能够输入将从构成元件安装线10的多个安装线11之中选择一个安装线11作为缩小条件来设定的指令。也就是说，在通过利用了操作部143的Line选择区域B6的操作而设定了选择一个安装线11的缩小条件的情况下，被设定于各生产要素PF的多个生产要素信息D1被缩小为与一个安装线11关联的生产要素信息D1。

此外，在具备传送器23为2台的双通道型的基板搬送机构的安装机12被适用于元件搭载基板PPA的生产的情况下，操作人员利用操作部143来操作Lane选择区域B7，从而能够输入将选择双通道中的一个通道作为缩小条件来设定的指令。也就是说，在通过利用了操作部143的Lane选择区域B7的操作而设定了选择一个通道的缩小条件的情况下，被设定于各生产要素PF的多个生产要素信息D1被缩小为与一个通道关联的生产要素信息D1。

此外，操作人员利用操作部143来操作机器选择区域B8，从而能够输入将从元件安装线10上的多个安装机12之中选择一个安装机12作为缩小条件来设定的指令。也就是说，在通过利用了操作部143的机器选择区域B8的操作而设定了选择一个安装机12的缩小条件的情况下，被设定于各生产要素PF的多个生产要素信息D1被缩小为与一个安装机12关联的生产要素信息D1。

此外，操作人员利用操作部143来操作基板选择区域B9，从而能够输入将从安装机12进行的元件搭载基板PPA的生产中所使用的多个基板PP之中选择一个基板PP作为缩小条件来设定的指令。也就是说，在通过利用了操作部143的基板选择区域B9的操作而设定了选择一个基板PP的缩小条件的情况下，被设定于各生产要素PF的多个生产要素信息D1被缩小为与一个基板PP关联的生产要素信息D1。

此外，操作人员利用操作部143来操作元件类别选择区域B10，从而能够输入将从安装机12进行的元件搭载基板PPA的生产中所使用的元件24P的多个元件种类之中选择一个元件种类作为缩小条件来设定的指令。也就是说，在通过利用了操作部143的元件类别选择区域B10的操作而设定了选择一个元件种类的缩小条件，被设定于各生产要素PF的多个生产要素信息D1被缩小为与一个元件种类关联的生产要素信息D1。

如图10所示，在与多个生产要素信息D1相关联了的多个吸附错误数据集DPES的数据集群PESG显示于显示部142的状态下，并且在设定用于缩小被设定于各生产要素PF的多个生产要素信息D1的缩小条件的指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453控制显示部142，以显示包含与多个生产要素信息D1中满足缩小条件的生产要素信息D1相关联了的特定的吸附错误数据集DPES的数据集群PESG。由此，能够根据缩小条件缩小构成被显示于显示部142的数据集群PESG的吸附错误数据集DPES。因此，能够实现在操作人员确认吸附错误的产生原因时的作业性的效率化。

同样，在与多个生产要素信息D1相关联了的多个搭载错误数据集DMES的数据集群MESG显示于显示部142的状态下，并且在设定用于缩小被设定于各生产要素PF的多个生产要素信息D1的缩小条件的指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453控制显示部142，以显示包含与多个生产要素信息D1中满足缩小条件的生产要素信息D1相关联了的特定的搭载错误数据集DMES的数据集群MESG。由此，能够根据缩小条件缩小构成被显示于显示部142的数据集群MESG的搭载错误数据集DMES。因此，能够实现在操作人员确认搭载错误的产生原因时的作业性的效率化。

其次，假定在与多个生产要素信息D1相关联了的多个吸附错误数据集DPES的数据集群PESG显示于显示部142的状态下，使与多个生产要素信息D1中的一个生产要素信息D1相关联了的数据的时间推移显示的指令经由操作部143而被输入的情况。此情况下，如图11所示，显示控制部1453控制显示部142，以使表示与一个生产要素信息D1相关联了的吸附错误次数数据DE1的时间推移的错误次数推移图ENG和表示吸附错误损失额数据DE2的时间推移的错误损失额推移图ELG显示于显示画面DS6。在图11的例子中，包含表示1月、2月、3月及4月的每个月的吸附错误次数数据DE1的推移的折线图的错误次数推移图ENG和包含表示吸附错误损失额数据DE2的推移的柱状图的错误损失额推移图ELG显示于显示部142。此外，如图11所示，显示控制部1453也可以以使与吸附处理次数数据DP、吸附错误次数数据DE1及吸附错误损失额数据DE2分别相关联了的统计表ST与错误次数推移图ENG及错误损失额推移图ELG同时显示的方式，控制显示部142。

同样，假定在与多个生产要素信息D1相关联了的多个搭载错误数据集DMES的数据集群MESG显示于显示部142的状态下，使与多个生产要素信息D1中的一个生产要素信息D1相关联了的数据的时间推移显示的指令经由操作部143而被输入的情况。此情况下，显示控制部1453控制显示部142，以使表示与一个生产要素信息D1相关联了的搭载错误次数数据DE3的时间推移的错误次数推移图ENG和表示搭载错误损失额数据DE4的时间推移的错误损失额推移图ELG显示。

操作人员根据显示于显示部142的错误次数推移图ENG能够确认吸附错误次数数据DE1或搭载错误次数数据DE3的时间推移，并且根据错误损失额推移图ELG能够确认吸附错误损失额数据DE2或搭载错误损失额数据DE4的时间推移。

如图12所示，在本实施方式中，显示控制部1453控制显示部142，以使能够进行经由操作部143的输入操作的检查错误选择区域B11设定于显示画面DS7。被设定于显示画面DS7的检查错误选择区域B11是用于输入使关于表示伴随检查装置13中的检查错误而连同元件搭载基板PPA一起被弃除的元件的弃除元件的数据予以显示的指令的区域。操作人员利用操作部143来操作检查错误选择区域B11，从而能够输入使关于伴随检查装置13中的检查错误而连同元件搭载基板PPA一起被弃除的弃除元件的数据予以显示的指令。

在使关于连同元件搭载基板PPA一起被弃除的弃除元件的数据予以显示的指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453控制显示部142，以显示与检查错误信息D4相关联地被数据生成部1452生成的检查错误损失额数据DE5。操作人员根据显示于显示部142的检查错误损失额数据DE5，能够在着眼于伴随检查装置13中的检查错误而连同元件搭载基板PPA一起被弃除的弃除元件的损失金额的情况下，确认吸附错误或搭载错误的产生原因。

在图12中，表示了在与多个生产要素信息D1相关联了的多个吸附错误数据集DPES的数据集群PESG显示于显示部142的状态下，使关于连同元件搭载基板PPA一起被弃除的弃除元件的数据予以显示的指令经由操作部143而被输入的情况下的例子。此情况下，显示控制部1453控制显示部142，以使多个吸附错误数据集DPES的数据集群PESG和检查错误损失额数据DE5同时显示。此时，显示控制部1453可以以使以由吸附错误损失额数据DE2所示的损失金额与由检查错误损失额数据DE5所示的损失金额的合计金额所示的总损失额数据DE6显示的方式，控制显示部142。此外，显示控制部1453也可以以使多个搭载错误数据集DMES的数据集群MESG和检查错误损失额数据DE5同时显示的方式，控制显示部142。

如图13所示，在本实施方式中，显示控制部1453控制显示部142，以使能够进行经由操作部143的输入操作的错误种类选择区域B12设定于显示画面DS8。被设定于显示画面DS8的错误种类选择区域B12是用于输入使吸附错误或搭载错误的每一错误种类的数据予以显示的指令的区域。操作人员利用操作部143来操作错误种类选择区域B12，从而能够输入使吸附错误或搭载错误的每一错误种类的数据予以显示的指令。

在使吸附错误的每一错误种类的数据予以显示的指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453以使吸附错误损失额数据DE2以按每一错误种类被区分的状态而被显示的方式，控制显示部142。此外，在使搭载错误的每一错误种类的数据予以显示的指令经由操作部143而被输入的情况下，显示控制部1453以使搭载错误损失额数据DE4以按每一错误种类被区分的状态而被显示的方式，控制显示部142。由此，操作人员能够在着眼于每一错误种类的元件24P的损失金额的情况下，确认吸附错误或搭载错误的产生原因。

此外，在图13中，表示了在吸附错误次数数据DE1或搭载错误次数数据DE3的错误次数推移图ENG被显示的状态下，构成错误损失额推移图ELG的吸附错误损失额数据DE2或搭载错误损失额数据DE4以按每一错误种类被区分的状态而被显示的情况下的例子。

其次，假定在与多个生产要素信息D1相关联了的多个吸附错误数据集DPES的数据集群PESG显示于显示部142的状态下，使多个安装线11的每一者的数据集群PESG显示的指令经由操作部143而被输入的情况。此情况下，如图14所示，显示控制部1453控制显示部142，以使与多个安装线11分别对应的数据集群PESG的各者同时显示在显示画面DS9中按多个安装线11的每一者分别设定的显示区域。由此，操作人员能够在对与多个安装线11分别对应的吸附错误数据集DPES的数据集群PESG进行对比的情况下，以由吸附错误产生的元件24P的损失金额作为指标来确认吸附错误的产生原因。

同样，假定在与多个生产要素信息D1相关联了的多个搭载错误数据集DMES的数据集群MESG显示于显示部142的状态下，使多个安装线11的每一者的数据集群MESG显示的指令经由操作部143而被输入的情况。此情况下，显示控制部1453控制显示部142，以使与多个安装线11分别对应的数据集群MESG的各者同时显示在按多个安装线11的每一者分别设定的显示区域。由此，操作人员能够在对与多个安装线11分别对应的搭载错误数据集DMES的数据集群MESG进行对比的情况下，以由搭载错误产生的元件24P的损失金额作为指标来确认搭载错误的产生原因。

上述的具体实施方式中主要包含具有以下构成的发明。

本发明的一个方面所涉及的元件安装系统包括：元件安装线，至少包含生产搭载有元件的元件搭载基板的安装机；以及，管理装置，管理所述安装机中的所述元件搭载基板的生产。所述安装机包含：供料器，供应所述元件；搭载头部，具有吸附所述元件的吸嘴，通过将所述吸嘴吸附的所述元件搭载于基板而获得所述元件搭载基板；以及，吸附状态识别部，识别基于所述吸嘴的所述元件的吸附状态，在发生了表示该吸附状态的异常的吸附错误的情况下输出吸附错误信息。所述管理装置包含：存储部，按所述吸嘴进行的所述元件的每一吸附，累积并且存储将各生产要素信息与所述吸附错误信息相关联了的管理数据，所述各生产要素信息用于分别确定由在所述元件搭载基板的生产中使用的所述元件、所述供料器、所述吸嘴、以及所述搭载头部中的任一者所示的各生产要素；数据生成部，根据累积并且存储于所述存储部的所述管理数据的数据组，将关于所述吸附错误的发生次数的错误次数数据和关于由于所述吸附错误的发生而产生的所述元件的损失金额的错误损失额数据与所述各生产要素信息分别相关联地生成；显示部，被构成为能够显示各种数据；操作部，让关于所述显示部的显示形态的指令输入；以及，显示控制部，根据被输入所述操作部的指令，控制所述显示部。在使关于所述吸附错误的数据予以显示的吸附错误显示指令和选择所述各生产要素中的任一者的要素选择指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以如下的方式控制所述显示部：显示以与对应于由所述要素选择指令所示的生产要素的所述生产要素信息相关联了的所述错误次数数据和所述错误损失额数据作为1组的错误数据集(error data set)。

根据该元件安装系统，具备用于管理安装机中的元件搭载基板的生产的管理装置。该管理装置包含存储部和数据生成部及显示控制部。存储部累积并且存储将用于分别确定在由安装机进行的元件搭载基板的生产中所使用的各生产要素的各生产要素信息与从安装机的吸附状态识别部输出的吸附错误信息相关联了的管理数据。数据生成部根据管理数据的数据组，将关于吸附错误的错误次数数据和错误损失额数据与各生产要素信息分别相关联地生成。而且，显示控制部控制显示部，以显示以关于与由经由操作部而被输入的要素选择指令所示的生产要素的生产要素信息相关联了的吸附错误的错误次数数据和错误损失额数据作为1组的错误数据集。

构成由与错误数据集相关联了的生产要素信息所确定的生产要素的元件、供料器、吸嘴及搭载头部有可能成为安装机的吸嘴中的吸附错误的产生原因。也就是说，由供料器供应的元件的姿势或元件的形状等会给吸嘴对元件的吸附保持性带来影响。此外，关于吸嘴及搭载头部的动作特性等，也会给吸嘴对元件的吸附保持性带来影响。通过使关于与由经由操作部输入的要素选择指令所示的生产要素对应的吸附错误的错误数据集显示于显示部，操作人员便能够以由吸附错误产生的元件的损失金额作为指标来确认吸嘴中的吸附错误的产生原因。

本发明的另一个方面所涉及的元件安装系统包括：元件安装线，包含生产搭载有元件的元件搭载基板的安装机、以及检查所述元件搭载基板中的所述元件的搭载状态的检查装置；以及，管理装置，管理所述安装机中的所述元件搭载基板的生产。所述安装机包含：供料器，供应所述元件；以及，搭载头部，具有吸附所述元件的吸嘴，通过将所述吸嘴吸附的所述元件搭载于基板而获得所述元件搭载基板。所述检查装置被构成为在发生了表示所述元件搭载基板中的所述元件的搭载状态异常的搭载错误的情况下输出搭载错误信息。所述管理装置包含：存储部，按所述吸嘴进行的所述元件的每一吸附，累积并且存储将各生产要素信息与所述搭载错误信息相关联了的管理数据，所述各生产要素信息用于分别确定由在所述元件搭载基板的生产中使用的所述元件、所述供料器、所述吸嘴、以及所述搭载头部中的任一者所示的各生产要素；数据生成部，根据累积并且存储于所述存储部的所述管理数据的数据组，将关于所述搭载错误的发生次数的错误次数数据和关于由于所述搭载错误的发生而产生的所述元件的损失金额的错误损失额数据与所述各生产要素信息分别相关联地生成；显示部，被构成为能够显示各种数据；操作部，让关于所述显示部的显示形态的指令输入；以及，显示控制部，根据被输入所述操作部的指令，控制所述显示部。在使关于所述搭载错误的数据予以显示的搭载错误显示指令和选择所述各生产要素中的任一者的要素选择指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以如下的方式控制所述显示部：显示以与对应于由所述要素选择指令所示的生产要素的所述生产要素信息相关联了的所述错误次数数据和所述错误损失额数据作为1组的错误数据集。

根据该元件安装系统，显示控制部能够使以关于与由经由操作部而被输入的要素选择指令所示的生产要素的生产要素信息相关联了的搭载错误的错误次数数据和错误损失额数据作为1组的错误数据集显示于显示部。通过使关于与由经由操作部输入的要素选择指令所示的生产要素对应的搭载错误的错误数据集显示于显示部，操作人员便能够以由搭载错误产生的元件的损失金额作为指标来确认由安装机获得的元件搭载基板中的搭载错误的产生原因。

在上述的元件安装系统中，在对所述各生产要素分别设定有多个所述生产要素信息的情况下，所述显示控制部以使与多个所述生产要素信息相关联了的多个所述错误数据集的数据集群显示的方式控制所述显示部。

有时存在对由安装机进行的元件搭载基板的生产中所使用的各生产要素分别设定多个生产要素信息的情况。也就是说，在元件搭载基板的生产中，在使用多个元件、多个供料器、多个吸嘴、以及多个搭载头部的情况下，对各生产要素分别设定多个生产要素信息。此情况下，显示控制部以对应于由经由操作部输入的要素选择指令所示的生产要素来显示与用于确定该生产要素的多个生产要素信息分别相关联了的多个错误数据集的数据集群的方式，控制显示部。

在关于吸附错误的多个错误数据集的数据集群显示于显示部的情况下，操作人员能够在对与多个生产要素信息分别相关联了的多个错误数据集进行对比的情况下，以由吸附错误产生的元件的损失金额作为指标来确认吸嘴中的吸附错误的产生原因。另一方面，在关于搭载错误的多个错误数据集的数据集群显示于显示部的情况下，操作人员能够在对与多个生产要素信息分别相关联了的多个错误数据集进行对比的情况下，以由搭载错误产生的元件的损失金额作为指标来确认由安装机获得的元件搭载基板中的搭载错误的产生原因。

在上述的元件安装系统中，在作为所述要素选择指令而从所述各生产要素选择多个生产要素的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以使与多个生产要素分别对应的所述数据集群的各者以按多个生产要素的每一者被区分的状态同时显示的方式控制所述显示部。

在该构成中，显示控制部使与基于对操作部的输入操作而被选择的多个生产要素分别对应的数据集群的各者以按多个生产要素的每一者被区分的状态同时显示于显示部。在关于与多个生产要素分别对应的吸附错误的多个错误数据集的数据集群同时显示于显示部的情况下，操作人员能够在对与多个生产要素分别对应的数据集群进行对比的情况下，以由吸附错误产生的元件的损失金额作为指标来确认吸嘴中的吸附错误的产生原因。另一方面，在关于与多个生产要素分别对应的搭载错误的多个错误数据集的数据集群同时显示于显示部的情况下，操作人员能够在对与多个生产要素分别对应的数据集群进行对比的情况下，以由搭载错误产生的元件的损失金额作为指标来确认由安装机获得的元件搭载基板中的搭载错误的产生原因。

在上述的元件安装系统中，在与多个生产要素分别对应的所述数据集群的各者同时显示于所述显示部的状态下，并且在从被设定于多个生产要素的各者的多个所述生产要素信息之中选择一个生产要素信息的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以仅显示与该一个生产要素信息关联的所述错误数据集的方式控制所述显示部。

在该构成中，在从被设定于多个生产要素的各者的多个生产要素信息之中选择一个生产要素信息的指令经由操作部而被输入的情况下，显示控制部仅使与该一个生产要素信息关联的错误数据集显示于显示部。在仅使关于与基于对操作部的输入操作而被选择的一个生产要素信息关联的吸附错误的错误数据集显示于显示部的情况下，操作人员能够在着眼于由一个生产要素信息确定的生产要素的情况下，以由吸附错误产生的元件的损失金额作为指标来确认吸嘴中的吸附错误的产生原因。另一方面，在仅使关于与基于对操作部的输入操作而被选择的一个生产要素信息关联的搭载错误的错误数据集显示于显示部的情况下，操作人员能够在着眼于由一个生产要素信息确定的生产要素的情况下，以由搭载错误产生的元件的损失金额作为指标来确认由安装机获得的元件搭载基板中的搭载错误的产生原因。

在上述的元件安装系统中，在设定用于缩小被设定于所述各生产要素的多个所述生产要素信息的缩小条件的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以如下的方式控制所述显示部：显示包含与多个所述生产要素信息中满足所述缩小条件的生产要素信息相关联了的特定的所述错误数据集的所述数据集群。

在该构成中，在设定用于缩小被设定于各生产要素的多个生产要素信息的缩小条件的指令经由操作部而被输入的情况下，显示控制部使包含与满足该缩小条件的生产要素信息相关联了的特定的错误数据集的数据集群显示于显示部。由此，能够根据缩小条件缩小构成被显示于显示部的数据集群的错误数据集。因此，能够实现在操作人员确认吸附错误或搭载错误的产生原因时的作业性的效率化。

在上述的元件安装系统中，在与多个所述生产要素信息相关联了的所述数据集群显示于所述显示部的状态下，并且在使与多个所述生产要素信息中的一个生产要素信息相关联了的数据的时间推移予以显示的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以如下的方式控制所述显示部：显示表示与所述一个生产要素信息相关联了的所述错误次数数据的时间推移的错误次数推移图和表示所述错误损失额数据的时间推移的错误损失额推移图。

在该构成中，在使与被设定于多个生产要素的各者的多个生产要素信息中的一个生产要素信息相关联了的数据的时间推移显示的指令经由操作部而被输入的情况下，显示控制部使错误次数推移图和错误损失额推移图显示于显示部。由此，操作人员根据错误次数推移图能够确认错误次数数据的时间推移，并且根据错误损失额推移图能够确认错误损失额数据的时间推移。

在上述的元件安装系统中，所述显示控制部以使构成所述数据集群的多个所述错误数据集按所述元件的损失金额的顺序排列显示的方式控制所述显示部。

在该构成中，显示控制部使构成数据集群的多个错误数据集按元件的损失金额的顺序排列显示。由此，根据显示于显示部的数据集群，能够实现在操作人员确认吸附错误或搭载错误的产生原因时的作业性的效率化。

在上述的元件安装系统中，所述显示控制部以使构成所述数据集群的多个所述错误数据集按错误的发生次数的顺序排列显示的方式控制所述显示部。

在该构成中，显示控制部使构成数据集群的多个错误数据集按吸附错误或搭载错误的发生次数的顺序排列显示。由此，根据显示于显示部的数据集群，能够实现在操作人员确认吸附错误或搭载错误的产生原因时的作业性的效率化。

在上述的元件安装系统中，所述存储部被构成为在存在表示伴随所述检查装置中的检查错误而连同所述元件搭载基板一起被弃除的元件的弃除元件的情况下，累积并且存储被附加了用于确定该弃除元件的检查错误信息的所述管理数据。此外，所述数据生成部被构成为在所述管理数据中被附加了所述检查错误信息的情况下，将关于所述弃除元件的损失金额的检查错误损失额数据与所述检查错误信息相关联地生成。而且，在使关于所述弃除元件的数据予以显示的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以使所述检查错误损失额数据显示的方式控制所述显示部。

例如，在从检查装置输出了搭载错误信息的情况下，如果能够将搭载错误的对象的元件与新的元件交换，则操作人员有时会进行将搭载错误的对象的元件弃除并且交换为新的元件来修理元件搭载基板的作业。另一方面，在不能将搭载错误的对象的元件交换为新的元件的情况下，操作人员将元件搭载基板弃除。此情况下，元件搭载基板上的所有的元件便被弃除。在这样的使关于表示伴随检查装置中的检查错误而连同元件搭载基板一起被弃除的元件的弃除元件的数据予以显示的指令经由操作部而被输入的情况下，显示控制部使与用于确定弃除元件的检查错误信息相关联了的检查错误损失额数据显示于显示部。操作人员根据显示于显示部的检查错误损失额数据，能够在着眼于伴随检查装置中的检查错误而连同元件搭载基板一起被弃除的弃除元件的损失金额的情况下，确认吸附错误或搭载错误的产生原因。

在上述的元件安装系统中，所述数据生成部被构成为按表示错误的种类的每一错误种类区分并且生成所述错误损失额数据。而且，在使每一错误种类的数据予以显示的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以使所述错误损失额数据以按每一错误种类被区分的状态显示的方式控制所述显示部。

作为吸附错误，存在着关于表示元件从吸嘴的落下的元件落下、元件相对于吸嘴的吸附位置偏移、元件相对于吸嘴的吸附姿势等多个种类的吸附错误。此外，作为搭载错误，存在着关于元件搭载基板上的元件的搭载姿势或搭载位置偏移、元件搭载基板的共面性、元件搭载基板上的元件的引线的节距、引线宽度及引线数量等多个种类的搭载错误。在这样的使多个种类的吸附错误种类或搭载错误种类的每一错误种类的数据予以显示的指令经由操作部而被输入的情况下，显示控制部使错误损失额数据以按每一错误种类被区分的状态显示于显示部。由此，操作人员能够在着眼于每一错误种类的元件的损失金额的情况下确认吸附错误或搭载错误的产生原因。

在上述的元件安装系统中，所述元件安装线包含多个安装线。而且，在使所述多个安装线的每一者的所述数据集群予以显示的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以使与所述多个安装线分别对应的所述数据集群的各者同时显示于按所述多个安装线的每一者分别设定的显示区域的方式控制所述显示部。

在该构成中，显示控制部使与多个安装线分别对应的数据集群的各者同时显示在显示部中按多个安装线的每一者分别设定的显示区域。由此，操作人员便能够在对与多个安装线分别对应的数据集群进行比较的情况下，以由吸附错误或搭载错误所产生的元件的损失金额作为指标来确认吸附错误或搭载错误的产生原因。

如上所述，根据本发明，能够提供一种如下的元件安装系统：能够以由吸附错误产生的元件的损失金额作为指标来确认安装机的吸嘴的吸附错误的产生原因。

Claims (12)

1.一种元件安装系统，其特征在于包括：

元件安装线，至少包含生产搭载有元件的元件搭载基板的安装机；以及，

管理装置，管理所述安装机中的所述元件搭载基板的生产；其中，

所述安装机包含：

供料器，供应所述元件；

搭载头部，具有吸附所述元件的吸嘴，通过将所述吸嘴吸附的所述元件搭载于基板而获得所述元件搭载基板；以及，

吸附状态识别部，识别基于所述吸嘴的所述元件的吸附状态，在发生了表示该吸附状态的异常的吸附错误的情况下输出吸附错误信息，

所述管理装置包含：

存储部，按所述吸嘴进行的所述元件的每一吸附，累积并且存储将各生产要素信息与所述吸附错误信息相关联了的管理数据，所述各生产要素信息用于分别确定由在所述元件搭载基板的生产中使用的所述元件、所述供料器、所述吸嘴、以及所述搭载头部中的任一者所示的各生产要素；

数据生成部，根据累积并且存储于所述存储部的所述管理数据的数据组，将关于所述吸附错误的发生次数的错误次数数据和关于由于所述吸附错误的发生而产生的所述元件的损失金额的错误损失额数据与所述各生产要素信息分别相关联地生成；

显示部，被构成为能够显示各种数据；

操作部，让关于所述显示部的显示形态的指令输入；以及，

显示控制部，根据被输入所述操作部的指令，控制所述显示部；其中，

在使关于所述吸附错误的数据予以显示的吸附错误显示指令和选择所述各生产要素中的任一者的要素选择指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以如下的方式控制所述显示部：显示以与对应于由所述要素选择指令所示的生产要素的所述生产要素信息相关联了的所述错误次数数据和所述错误损失额数据作为1组的错误数据集。

2.一种元件安装系统，其特征在于包括：

元件安装线，包含生产搭载有元件的元件搭载基板的安装机、以及检查所述元件搭载基板中的所述元件的搭载状态的检查装置；以及，

管理装置，管理所述安装机中的所述元件搭载基板的生产；其中，

所述安装机包含：

供料器，供应所述元件；以及，

搭载头部，具有吸附所述元件的吸嘴，通过将所述吸嘴吸附的所述元件搭载于基板而获得所述元件搭载基板，

所述检查装置被构成为在发生了表示所述元件搭载基板中的所述元件的搭载状态异常的搭载错误的情况下输出搭载错误信息，

所述管理装置包含：

存储部，按所述吸嘴进行的所述元件的每一吸附，累积并且存储将各生产要素信息与所述搭载错误信息相关联了的管理数据，所述各生产要素信息用于分别确定由在所述元件搭载基板的生产中使用的所述元件、所述供料器、所述吸嘴、以及所述搭载头部中的任一者所示的各生产要素；

数据生成部，根据累积并且存储于所述存储部的所述管理数据的数据组，将关于所述搭载错误的发生次数的错误次数数据和关于由于所述搭载错误的发生而产生的所述元件的损失金额的错误损失额数据与所述各生产要素信息分别相关联地生成；

显示部，被构成为能够显示各种数据；

操作部，让关于所述显示部的显示形态的指令输入；以及，

显示控制部，根据被输入所述操作部的指令，控制所述显示部；其中，

在使关于所述搭载错误的数据予以显示的搭载错误显示指令和选择所述各生产要素中的任一者的要素选择指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以如下的方式控制所述显示部：显示以与对应于由所述要素选择指令所示的生产要素的所述生产要素信息相关联了的所述错误次数数据和所述错误损失额数据作为1组的错误数据集。

3.根据权利要求1或2所述的元件安装系统，其特征在于，

在对所述各生产要素分别设定有多个所述生产要素信息的情况下，所述显示控制部以使与多个所述生产要素信息相关联了的多个所述错误数据集的数据集群显示的方式控制所述显示部。

4.根据权利要求3所述的元件安装系统，其特征在于，

在作为所述要素选择指令而从所述各生产要素选择多个生产要素的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以使与多个生产要素分别对应的所述数据集群的各者以按多个生产要素的每一者被区分的状态同时显示的方式控制所述显示部。

5.根据权利要求4所述的元件安装系统，其特征在于，

在与多个生产要素分别对应的所述数据集群的各者同时显示于所述显示部的状态下，并且在从被设定于多个生产要素的各者的多个所述生产要素信息之中选择一个生产要素信息的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以仅显示与该一个生产要素信息关联的所述错误数据集的方式控制所述显示部。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的元件安装系统，其特征在于，

在设定用于缩小被设定于所述各生产要素的多个所述生产要素信息的缩小条件的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以如下的方式控制所述显示部：显示包含与多个所述生产要素信息中满足所述缩小条件的生产要素信息相关联了的特定的所述错误数据集的所述数据集群。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的元件安装系统，其特征在于，

在与多个所述生产要素信息相关联了的所述数据集群显示于所述显示部的状态下，并且在使与多个所述生产要素信息中的一个生产要素信息相关联了的数据的时间推移予以显示的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以如下的方式控制所述显示部：显示表示与所述一个生产要素信息相关联了的所述错误次数数据的时间推移的错误次数推移图和表示所述错误损失额数据的时间推移的错误损失额推移图。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的元件安装系统，其特征在于，

所述显示控制部以使构成所述数据集群的多个所述错误数据集按所述元件的损失金额的顺序排列显示的方式控制所述显示部。

9.根据权利要求3至7中任一项所述的元件安装系统，其特征在于，

所述显示控制部以使构成所述数据集群的多个所述错误数据集按错误的发生次数的顺序排列显示的方式控制所述显示部。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的元件安装系统，其特征在于，

所述存储部被构成为在存在表示伴随所述检查装置中的检查错误而连同所述元件搭载基板一起被弃除的元件的弃除元件的情况下，累积并且存储被附加了用于确定该弃除元件的检查错误信息的所述管理数据，

所述数据生成部被构成为在所述管理数据中被附加了所述检查错误信息的情况下，将关于所述弃除元件的损失金额的检查错误损失额数据与所述检查错误信息相关联地生成，

在使关于所述弃除元件的数据予以显示的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以使所述检查错误损失额数据显示的方式控制所述显示部。

11.根据权利要求3至10中任一项所述的元件安装系统，其特征在于，

所述数据生成部被构成为按表示错误的种类的每一错误种类区分并且生成所述错误损失额数据，

在使每一错误种类的数据予以显示的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以使所述错误损失额数据以按每一错误种类被区分的状态显示的方式控制所述显示部。

12.根据权利要求3至11中任一项所述的元件安装系统，其特征在于，

所述元件安装线包含多个安装线，

在使所述多个安装线的每一者的所述数据集群予以显示的指令经由所述操作部而被输入的情况下，所述显示控制部以使与所述多个安装线分别对应的所述数据集群的各者同时显示于按所述多个安装线的每一者分别设定的显示区域的方式控制所述显示部。