CN117601313A - 一种塑料分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料分离机，包括机体，所述的机体内部设有进料结构，按照物料运输方向，所述的机体内部依次设有进料结构、输送结构、辅助送料结构、第一切料结构、风选结构、筛选结构和第二切料结构，所述的筛选结构和第二切料结构底部分别设有第二收集箱和第一收集箱，所述的风选结构顶部设有薄膜收集器，所述的进料结构包括进料仓和导料仓，所述的进料仓顶部伸出机体顶部通孔，所述的进料仓底部设有搅动结构，导料仓底部设有送料通道，所述的送料通道延伸至输送结构尾部，所述的机体内设有发动机，本装置实现了塑料瓶的精细化分离，通过对瓶身、瓶盖和贴纸通过分类收集，极大提高了塑料后续加工的便利性。

Description

一种塑料分离机

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体是指一种塑料分离机。

背景技术

塑料回收是指将废弃的塑料制品进行收集、分类、处理和再利用的过程。塑料回收有助于减少塑料垃圾对环境的污染，并节约资源。

日常生活中常见的矿泉水瓶、牛奶瓶等塑料瓶属于可回收、方便回收的塑料制品，也是塑料再利用的主要原料，可以用来加工塑粉等产品，现在的塑料瓶通常瓶身采用单一颜色，瓶盖与瓶身颜色有差异，而且会在瓶身上缠绕一圈贴纸做广告标签用途，而贴纸颜色种类更为丰富，若不进行分类，直接加工塑粉，由于颜色掺杂，在不加入额外添加物调节的话，则会使塑粉呈现偏灰色，而现在涂料领域对塑粉颜色有一定要求，而且部分塑料瓶的瓶身和贴纸采用的塑料原料不同，在加工成塑粉过程中，塑粉性能得不到有效控制，如何提高对塑料瓶的回收利用、提高回收塑料制成的塑粉颜色纯度和塑粉性能，是对塑料回收领域的一次精细化改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种塑料分离机。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种塑料分离机，包括机体，所述的机体内部设有进料结构，按照物料运输方向，所述的机体内部依次设有进料结构、输送结构、辅助送料结构、第一切料结构、风选结构、筛选结构和第二切料结构，所述的筛选结构和第二切料结构底部分别设有第二收集箱和第一收集箱，所述的风选结构顶部设有薄膜收集器，所述的进料结构包括进料仓和导料仓，所述的进料仓底部设有搅动结构，导料仓底部设有送料通道，所述的送料通道延伸至输送结构尾部，所述的输送结构包括传送辊和两个传送带，所述的传送带上均匀设有多个斜孔，两个所述的传送带上的斜孔对称设置，所述的风选结构包括风机、风管和两个导风箱，所述的风机通过风管与两个导风箱分别连接，两个所述的导风箱顶部设有与对应斜孔斜度一致的出风槽，所述的第二切料结构包括起压紧作用的输送带一和输送带二、起切条作用的切条器，所述的机体内设有发动机，所述的发动机通过皮带传动驱动搅动结构、传送辊、输送带一和输送带二。

作为改进：所述的薄膜收集器包括分料盘、收集结构和网箱，所述的分料盘内部设有分料槽，所述的分料槽内设有隔离台，所述的分料盘底部设有与分料槽连通的入料口和出料口，所述的入料口底部与导风箱上方位置的送料通道连通，所述的出料口底部与网箱连接，所述的收集结构包括电机二，所述的电机二的输出端设有转轴，所述的转轴与分料盘内部的中心槽转动配合，所述的转轴外侧设有多个捕获杆，所述的捕获杆穿过中心槽在分料槽中转动，所述的分料槽内设有导向台，所述的导向台前端连接中心槽，外端连接出料口后侧的分料盘外侧，通过薄膜收集器，实现对贴纸的有效回收。

作为改进：所述的捕获杆包括上杆、中间杆和下杆，所述的上杆顶部和下杆底部均设有多个凸台，所述的中间杆至少一个，所述的中间杆与上杆和下杆内端连接，所述的分料槽顶部和底部设有与凸台匹配的凹槽，所述的隔离台和导向台内设有与上杆、中间杆、下杆和凸台匹配的凹槽，通过捕获杆设计，在不影响隔离台和导向台作用的同时，推动贴纸移动。

作为改进：所述的搅动结构包括转盘一，所述的转盘一一侧同轴连接由发动机驱动的皮带轮一，另一侧偏心处设有转杆，所述的进料仓底部外侧中心处铰接设有搅动杆，所述的搅动杆一端伸入进料仓，另一端设有套杆，所述的套杆一端通孔与搅动杆滑动配合，另一端与转杆铰接，所述的导料仓内部中心处设有隔板，所述的搅动杆底部与隔板之间连接有弹性罩，所述的送料通道与导料仓之间由斜板连接，通过搅动结构，解决了堵料问题，通过隔板设计，实现对塑料瓶的摆位效果。

作为改进：所述的辅助送料结构包括对称设置的两个转台，所述的转台外侧设有多个弹性送料结构，所述的弹性送料结构包括基台和外板，所述的基台设置在转台外侧，所述的基台与外板之间由弹簧连接，所述的外板与转台之间设有伸缩杆，所述的外板外侧设有多个抓刺，通过辅助送料结构，能够稳定塑料瓶，保证切割效果。

作为改进：所述的第一切料结构包括电机一，所述的电机一输出端设有链轮二，所述的链轮二同轴连接有锯盘，所述的机体内设有固定座，所述的固定座底部与锯盘两侧转动配合，所述的转台一侧同轴连接有链轮一，所述的链轮一与链轮二通过链条传动配合，所述的锯盘底部部分深入两个传送带中间空隙，通过锯盘实现对塑料瓶的对中切割，使瓶身、瓶盖和贴纸分离。

作为改进：所述的筛选结构包括振动板和传动结构，所述的传动结构包括电机三，所述的电机三输出端设有转盘二，所述的转盘二偏心处铰接设有传动杆，所述的传动杆一端与振动板底部铰接，所述的振动板上设有大小一致的筛孔，所述的振动板顶部与机体铰接，底部设有与机体内部立板接触配合的振台，通过筛选结构实现瓶盖和瓶身的分离。

作为改进：所述的输送带一和输送带二的转辊一侧均设有皮带轮三，两个所述的皮带轮三通过皮带传动配合，所述的输送带二转辊上的皮带轮三与发动机传动配合，所述的输送带二除两个转辊外还包括导向辊，所述的导向辊前侧的输送带一与输送带二呈开口状，所述的导向辊前侧的输送带一与输送带二呈平行状，通过输送带一和输送带二设计，保证了瓶身输送过程中逐渐压平，方便切条处理。

作为改进：所述的切条器包括夹送辊一、夹送辊二和电机四，所述的夹送辊一和夹送辊二上均匀设有切刀，所述的夹送辊一和夹送辊二一侧均设有齿轮，两个所述的齿轮啮合，所述的电机四输出端与夹送辊一连接，所述的切条器后侧设有导料台，通过切条器实现了对瓶身的切条处理，使第一收集箱能够收纳更多塑料瓶。

本发明与现有技术相比的优点在于：本装置实现了塑料瓶的精细化分离，通过对瓶身、瓶盖和贴纸通过分类收集，将颜色单一的瓶身及瓶盖与颜色复杂的贴纸进行区分，使后续经破碎机、研磨机加工成的塑粉颗粒颜色保持均匀，极大提高了塑粉利用的便利性，具体来说：

1、通过进料结构的搅动结构和弹性罩设计，解决了形状不规则的回收塑料瓶容易堵料的稳定，通过隔板和斜板，实现了对塑料瓶的摆正，为第一切料结构的对中切料提供及基础，实现一次性将瓶身、瓶盖和贴纸进行切分，使瓶盖和贴纸与瓶身分离，便于后续筛分；

2、通过薄膜收集器设计，实现了对贴纸的有效捕捉和收纳，通过捕获杆结构设计，提高了对平贴在分料槽内壁上的贴纸进行有效推动，通过导向台使捕获杆上携带的贴纸推送到出料口处，通过隔离台阻挡部分气流加快贴纸收集速度，极大提高了对软性贴纸的收集效率；

3、通过风选结构和输送结构，实现了对中汇集的风流，进而将贴纸有效地筛分并输送到薄膜收集器内进行收集，通过筛选结构筛分瓶盖，通过第二切料结构对瓶身再处理，经过对塑料瓶各部分细致筛分处理后，为后续塑料再利用提供便利性。

附图说明

图1是本发明一种塑料分离机的结构示意图。

图2是本发明一种塑料分离机的内部结构示意图。

图3是本发明一种塑料分离机进料结构的结构示意图。

图4是本发明一种塑料分离机进料结构的剖视图。

图5是本发明一种塑料分离机输送结构的结构示意图。

图6是本发明一种塑料分离机辅助送料结构的结构示意图。

图7是本发明一种塑料分离机第一切料结构的结构示意图。

图8是本发明一种塑料分离机风选结构的结构示意图。

图9是本发明一种塑料分离机风选结构的工作示意图。

图10是本发明一种塑料分离机薄膜收集器的结构示意图。

图11是本发明一种塑料分离机薄膜收集器的剖视图一。

图12是本发明一种塑料分离机薄膜收集器的剖视图二。

图13是本发明一种塑料分离机收集结构的结构示意图。

图14是本发明一种塑料分离机筛选结构的结构示意图。

图15是本发明一种塑料分离机第二切料结构的结构示意图。

如图所示：1、机体；2、进料结构；3、输送结构；4、辅助送料结构；5、第一切料结构；6、风选结构；7、薄膜收集器；8、筛选结构；9、第二切料结构；11、发动机；12、第一收集箱；13、第二收集箱；21、进料仓；22、导料仓；221、隔板；222、斜板；223、送料通道；23、搅动结构；231、转盘一；232、转杆；233、皮带轮一；234、套杆；235、搅动杆；236、弹性罩；31、传送辊；311、分隔环；312、皮带轮二；32、传送带；321、斜孔；41、转台；42、弹性送料结构；421、基台；422、外板；423、弹簧；424、伸缩杆；425、抓刺；43、链轮一；51、电机一；52、链轮二；53、固定座；54、锯盘；61、风机；62、风管；63、导风箱；631、出风槽；71、分料盘；711、入料口；712、出料口；713、分料槽；714、隔离台；715、导向台；716、中心槽；72、收集结构；721、电机二；722、转轴；723、捕获杆；7231、上杆；7232、中间杆；7233、下杆；7234、凸台；73、网箱；81、振动板；811、筛孔；812、振台；82、电机三；83、转盘二；84、传动杆；91、输送带一；92、输送带二；93、导向辊；94、皮带轮三；95、切条器；951、夹送辊一；9511、切刀；9512、齿轮；952、夹送辊二；953、电机四；96、导料台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2和附图3所示，一种塑料分离机，包括机体1，所述的机体1内部设有进料结构2，按照物料运输方向，所述的机体1内部依次设有进料结构2、输送结构3、辅助送料结构4、第一切料结构5、风选结构6、筛选结构8和第二切料结构9，所述的筛选结构8和第二切料结构9底部分别设有第二收集箱13和第一收集箱12，所述的风选结构6顶部设有薄膜收集器7，所述的进料结构2包括进料仓21和导料仓22，所述的进料仓21顶部伸出机体1顶部通孔，所述的进料仓21底部设有搅动结构23，导料仓22底部设有送料通道223，所述的送料通道223延伸至输送结构3尾部，所述的机体1内设有发动机11，所述的发动机11通过皮带传动驱动搅动结构23、输送结构3和第二切料结构9。

结合附图2、附图3和附图4所示，所述的搅动结构23包括转盘一231，所述的转盘一231一侧同轴连接由发动机11驱动的皮带轮一233，另一侧偏心处设有转杆232，所述的进料仓21底部外侧中心处铰接设有搅动杆235，所述的搅动杆235一端伸入进料仓21，另一端设有套杆234，所述的套杆234一端通孔与搅动杆235滑动配合，另一端与转杆232铰接，所述的导料仓22内部中心处设有隔板221，所述的搅动杆235底部与隔板221之间连接有弹性罩236，所述的送料通道223与导料仓22之间由斜板222连接。

进料结构2工作原理：将塑料瓶导入进料仓21中，发动机11驱动皮带轮一233转动，带动转盘一231转动，使转盘一231上偏心位置的转杆232转动，随转杆232转动，与转杆232铰接的套杆234移动，带动搅动杆235进行摆动动作，进料仓21内侧的搅动杆235会搅动塑料瓶，防止塑料瓶在隔板221顶部堵住，弹性罩236防止塑料瓶卡在搅动杆235和隔板221之间，隔板221与导料仓22之间间距，阻止塑料瓶横向落入，在输送结构3带动下，塑料瓶向前移动，受到斜板222阻碍，塑料瓶在移动中，逐渐向中间靠拢，最终在送料通道223中心位置移动，且受到隔板221影响，塑料瓶的瓶口为朝前或朝后，方便锯盘54对瓶身、瓶盖以及贴纸进行裁切。

结合附图2和附图5所示，所述的输送结构3包括两个传送辊31和两个传送带32，两个所述的传送辊31带动两个传送带32转动，所述的传送辊31上设有分隔环311将两个传送带32分开一定间距，所述的传送带32上均匀设有多个斜孔321，两个所述的传送带32上的斜孔321对称设置，所述的斜孔321朝两个传送带32对称面斜向上，其中一个所述的传送辊31同轴连接有皮带轮二312，所述的发动机11与皮带轮二312传动配合。

结合附图2、图5、图6和图7所示，所述的辅助送料结构4包括对称设置的两个转台41，所述的转台41外侧设有多个弹性送料结构42，所述的弹性送料结构42包括基台421和外板422，所述的基台421设置在转台41外侧，所述的基台421与外板422之间由弹簧423连接，所述的外板422与转台41之间设有伸缩杆424，所述的外板422外侧设有多个抓刺425，所述的第一切料结构5包括电机一51，所述的电机一51输出端设有链轮二52，所述的链轮二52同轴连接有锯盘54，所述的机体1内设有固定座53，所述的固定座53底部与锯盘54两侧转动配合，所述的转台41一侧同轴连接有链轮一43，所述的链轮一43与链轮二52通过链条传动配合，所述的锯盘54底部部分深入两个传送带32中间空隙，所述的锯盘54前端部分深入相邻外板422中间间隙。

辅助送料结构4和第一切料结构5工作原理：电机一51驱动链轮二52和锯盘54转动，通过链轮一43与链轮二52传动配合，使链轮一43带动转台41转动，使弹性送料结构42转动，在塑料瓶通过输送结构3送到辅助送料结构4位置时，对称设置的相邻外板422通过抓刺425将塑料瓶继续向前推送，在转台41转动过程，外板422逐渐将塑料瓶压在底下，避免塑料瓶在切割过程中的移动，锯盘54将塑料瓶的瓶身、瓶盖和贴纸均切成两半，使瓶身、瓶盖和贴纸相互分开，便于将其进行筛分，通过弹簧423和伸缩杆424设计，使外板422能够根据瓶子的扁平或充气状态进行自我调整。

结合附图2、图5、图8和图9所示，所述的风选结构6包括风机61、风管62和两个导风箱63，所述的风机61通过风管62与两个导风箱63分别连接，两个所述的导风箱63沿两个传送带32对称面对称设置，所述的导风箱63位于传送带32顶面下方，与传送带32内侧面接触配合，两个所述的导风箱63顶部设有与对应斜孔321斜度一致的出风槽631。

风选结构6工作原理：风机61将风通过风管62输送到两个导风箱63中，随后从出风槽631中吹出，两侧对称设置的导风箱63吹出的风对中斜向上从斜孔321吹出，风力控制在能够使瓶身和瓶盖吹动，但不能直接吹起来，能够将瓶身压住的贴纸吹起，送向入料口711中。

结合附图9、附图10、附图11、附图12和附图13所示，所述的薄膜收集器7包括分料盘71、收集结构72和网箱73，所述的分料盘71内部设有分料槽713，所述的分料槽713内设有隔离台714，所述的分料盘71底部设有与分料槽713连通的入料口711和出料口712，所述的入料口711底部与导风箱63上方位置的送料通道223连通，所述的出料口712底部与网箱73连接，所述的收集结构72包括电机二721，所述的电机二721的输出端设有转轴722，所述的转轴722与分料盘71内部的中心槽716转动配合，所述的转轴722外侧设有多个捕获杆723，所述的捕获杆723穿过中心槽716在分料槽713中转动，所述的分料槽713内设有导向台715，所述的导向台715前端连接中心槽716，外端连接出料口712后侧的分料盘71外侧，所述的捕获杆723包括上杆7231、中间杆7232和下杆7233，所述的上杆7231顶部和下杆7233底部均设有多个凸台7234，所述的中间杆7232至少一个，所述的中间杆7232与上杆7231和下杆7233内端连接，所述的分料槽713顶部和底部设有与凸台7234匹配的凹槽，所述的隔离台714和导向台715内设有与上杆7231、中间杆7232、下杆7233和凸台7234匹配的凹槽。

薄膜收集器7工作原理：贴纸通过风选结构6经入料口711吹到分料槽713中，部分贴纸随气流吹到出料口712并进入网箱73中，部分滞留在分料槽713中，还有一部分会贴在隔离台714前端，电机二721驱动转轴722转动，带动捕获杆723转动，主动方向为隔离台714前端--入料口711--分料槽713--导向台715--出料口712--隔离台714后端--隔离台714前端，转动过程中，捕获杆723会将滞留在分料槽713以及贴在隔离台714前端的贴纸转移到导向台715处，继续转动过程中，导向台715会将捕获杆723上的贴纸从内端逐渐推到外端，捕获杆723外端途经出料口712时，导向台715会阻挡捕获杆723上的贴纸，最终贴纸从出料口712落入到网箱73中，此过程中上杆7231顶部和下杆7233底部的多个凸台7234与分料盘71内部凹槽配合，可使平贴在内壁的贴纸刮起，提高贴纸回收效率，中间杆7232作用是缩小间隙，避免有贴纸遗漏。

结合附图2和附图14所示，所述的筛选结构8包括振动板81和传动结构，所述的传动结构包括电机三82，所述的电机三82输出端设有转盘二83，所述的转盘二83偏心处铰接设有传动杆84，所述的传动杆84一端与振动板81底部铰接，所述的振动板81上设有大小一致的筛孔811，所述的振动板81顶部与机体1铰接，底部设有与机体1内部立板接触配合的振台812。

筛选结构8工作原理：电机三82驱动转盘二83转动，在转盘二83转动过程中，带动与之铰接的传动杆84移动，通过传动杆84与振动板81底部铰接，使传动杆84在移动过程中将振动板81底部提起后放下，振动板81底部下落时，振台812与机体1内部立板相撞，使振动板81实现振动效果，瓶身和瓶盖在振动板81上移动，瓶盖会从筛孔811中掉落下来进入到第二收集箱13中，瓶身则会移动到输送带一91。

结合附图2和附图15所示，所述的第二切料结构9包括起压紧作用的和输送带二92、起切条作用的切条器95，搅动结构23、传送辊31、输送带一91和输送带二92，所述的输送带一91和输送带二92采用链板输送带，所述的输送带一91和输送带二92的转辊一侧均设有皮带轮三94，两个所述的皮带轮三94通过皮带传动配合，所述的输送带二92转辊上的皮带轮三94与发动机11传动配合，所述的输送带二92除两个转辊外还包括导向辊93，所述的导向辊93前侧的输送带一91与输送带二92呈开口状，所述的导向辊93前侧的输送带一91与输送带二92呈平行状，所述的切条器95包括夹送辊一951、夹送辊二952和电机四953，所述的夹送辊一951和夹送辊二952上均匀设有切刀9511，所述的夹送辊一951和夹送辊二952一侧均设有齿轮9512，两个所述的齿轮9512啮合，所述的电机四953输出端与夹送辊一951连接，所述的切条器95后侧设有导料台96。

第二切料结构9工作原理：瓶身掉落到输送带一91上后，随输送带一91传送，向后侧移动，导向辊93前侧的输送带二92开口设计，保证瓶身掉落到输送带一91上，在移动过程中，在导向辊93处，通过输送带一91和输送带二92将瓶身压平输送，在途经切条器95切条出来后，塑料条经导料台96落入到第一收集箱12中，电机四953驱动夹送辊一951转动，通过两个齿轮9512啮合传动，使夹送辊二952转动，使夹送辊一951和夹送辊二952夹送瓶身向后移动，在移动过程中，切刀9511会将瓶身切割成塑料条，以提高存放容量。

本发明在具体实施时，将清洗过后的塑料瓶倒入到进料仓21中，通过搅动结构23防止堵料，通过导料仓22对塑料瓶进行摆正，随后在输送结构3带动下，途径辅助送料结构4和第一切料结构5时，将塑料瓶对切两半，实现瓶身、瓶盖和贴纸的分离，随后通过风选结构6和薄膜收集器7实现对贴纸的筛选和收集，通过筛选结构8实现对瓶盖的收集，通过第二切料结构9实现对瓶身的切条处理，通过第一收集箱12、第二收集箱13和网箱73将其分类收集，方便后续塑粉的制作。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料分离机，包括机体(1)，其特征在于：所述的机体(1)内部设有进料结构(2)，按照物料运输方向，所述的机体(1)内部依次设有进料结构(2)、输送结构(3)、辅助送料结构(4)、第一切料结构(5)、风选结构(6)、筛选结构(8)和第二切料结构(9)，所述的筛选结构(8)和第二切料结构(9)底部分别设有第二收集箱(13)和第一收集箱(12)，所述的风选结构(6)顶部设有薄膜收集器(7)；

所述的进料结构(2)包括进料仓(21)和导料仓(22)，所述的进料仓(21)底部设有搅动结构(23)，导料仓(22)底部设有送料通道(223)，所述的送料通道(223)延伸至输送结构(3)尾部；

所述的输送结构(3)包括两个传送辊(31)和两个传送带(32)，所述的传送带(32)上均匀设有多个斜孔(321)，两个所述的传送带(32)上的斜孔(321)对称设置；

所述的风选结构(6)包括风机(61)、风管(62)和两个导风箱(63)，所述的风机(61)通过风管(62)与两个导风箱(63)分别连接，两个所述的导风箱(63)顶部设有与对应斜孔(321)斜度一致的出风槽(631)；

所述的第二切料结构(9)包括起压紧作用的输送带一(91)和输送带二(92)、起切条作用的切条器(95)；

所述的机体(1)内设有发动机(11)，所述的发动机(11)通过皮带传动驱动搅动结构(23)、传送辊(31)、输送带一(91)和输送带二(92)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料分离机，其特征在于：所述的薄膜收集器(7)包括分料盘(71)、收集结构(72)和网箱(73)，所述的分料盘(71)内部设有分料槽(713)，所述的分料槽(713)内设有隔离台(714)，所述的分料盘(71)底部设有与分料槽(713)连通的入料口(711)和出料口(712)，所述的入料口(711)底部与导风箱(63)上方位置的送料通道(223)连通，所述的出料口(712)底部与网箱(73)连接，所述的收集结构(72)包括电机二(721)，所述的电机二(721)的输出端设有转轴(722)，所述的转轴(722)与分料盘(71)内部的中心槽(716)转动配合，所述的转轴(722)外侧设有多个捕获杆(723)，所述的捕获杆(723)穿过中心槽(716)在分料槽(713)中转动，所述的分料槽(713)内设有导向台(715)，所述的导向台(715)前端连接中心槽(716)，外端连接出料口(712)后侧的分料盘(71)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料分离机，其特征在于：所述的捕获杆(723)包括上杆(7231)、中间杆(7232)和下杆(7233)，所述的上杆(7231)顶部和下杆(7233)底部均设有多个凸台(7234)，所述的中间杆(7232)至少一个，所述的中间杆(7232)与上杆(7231)和下杆(7233)内端连接，所述的分料槽(713)顶部和底部设有与凸台(7234)匹配的凹槽，所述的隔离台(714)和导向台(715)内设有与上杆(7231)、中间杆(7232)、下杆(7233)和凸台(7234)匹配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种塑料分离机，其特征在于：所述的搅动结构(23)包括转盘一(231)，所述的转盘一(231)一侧同轴连接由发动机(11)驱动的皮带轮一(233)，另一侧偏心处设有转杆(232)，所述的进料仓(21)底部外侧中心处铰接设有搅动杆(235)，所述的搅动杆(235)一端伸入进料仓(21)，另一端设有套杆(234)，所述的套杆(234)一端通孔与搅动杆(235)滑动配合，另一端与转杆(232)铰接，所述的导料仓(22)内部中心处设有隔板(221)，所述的搅动杆(235)底部与隔板(221)之间连接有弹性罩(236)，所述的送料通道(223)与导料仓(22)之间由斜板(222)连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料分离机，其特征在于：所述的辅助送料结构(4)包括对称设置的两个转台(41)，所述的转台(41)外侧设有多个弹性送料结构(42)，所述的弹性送料结构(42)包括基台(421)和外板(422)，所述的基台(421)设置在转台(41)外侧，所述的基台(421)与外板(422)之间由弹簧(423)连接，所述的外板(422)与转台(41)之间设有伸缩杆(424)，所述的外板(422)外侧设有多个抓刺(425)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料分离机，其特征在于：所述的第一切料结构(5)包括电机一(51)，所述的电机一(51)输出端设有链轮二(52)，所述的链轮二(52)同轴连接有锯盘(54)，所述的机体(1)内设有固定座(53)，所述的固定座(53)底部与锯盘(54)两侧转动配合，所述的转台(41)一侧同轴连接有链轮一(43)，所述的链轮一(43)与链轮二(52)通过链条传动配合，所述的锯盘(54)底部部分深入两个传送带(32)中间空隙。

7.根据权利要求1所述的一种塑料分离机，其特征在于：所述的筛选结构(8)包括振动板(81)和传动结构，所述的传动结构包括电机三(82)，所述的电机三(82)输出端设有转盘二(83)，所述的转盘二(83)偏心处铰接设有传动杆(84)，所述的传动杆(84)一端与振动板(81)底部铰接，所述的振动板(81)上设有大小一致的筛孔(811)，所述的振动板(81)顶部与机体(1)铰接，底部设有与机体(1)内部立板接触配合的振台(812)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料分离机，其特征在于：所述的输送带一(91)和输送带二(92)的转辊一侧均设有皮带轮三(94)，两个所述的皮带轮三(94)通过皮带传动配合，所述的输送带二(92)转辊上的皮带轮三(94)与发动机(11)传动配合，所述的输送带二(92)除两个转辊外还包括导向辊(93)，所述的导向辊(93)前侧的输送带一(91)与输送带二(92)呈开口状，所述的导向辊(93)前侧的输送带一(91)与输送带二(92)呈平行状。

9.根据权利要求1所述的一种塑料分离机，其特征在于：所述的切条器(95)包括夹送辊一(951)、夹送辊二(952)和电机四(953)，所述的夹送辊一(951)和夹送辊二(952)上均匀设有切刀(9511)，所述的夹送辊一(951)和夹送辊二(952)一侧均设有齿轮(9512)，两个所述的齿轮(9512)啮合，所述的电机四(953)输出端与夹送辊一(951)连接，所述的切条器(95)后侧设有导料台(96)。