CN117600611B - 一种逆变式气体保护焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种逆变式气体保护焊机，包括主机本体，所述主机本体侧边下部通过导线连接有送丝机构，所述送丝机构一侧设有焊枪体，所述主机本体一侧上部设有供气机构，所述供气机构远离所述主机本体一侧设有循环收集箱，所述循环收集箱的顶部远离所述供气机构一侧设有出气口一，所述出气口一上设有驱动部，所述驱动部与所述供气机构连接，所述循环收集箱远离所述供气机构一侧设有空气动力部，所述空气动力部固定在所述送丝机构上；所述供气机构底部连接有输送管，所述输送管另一侧设有缓冲箱，所述缓冲箱的底部连接有输气管，所述输气管另一端连接在所述焊枪体上。有益效果：方便提供充足的气体，具有节能性。

Description

一种逆变式气体保护焊机

技术领域

本发明涉及焊机技术领域，具体来说，涉及一种逆变式气体保护焊机。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，我们可以通过电焊来实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；尤其是在精密钣金加工过程中，为了提高焊接的精度和效率，现有中提出了一种逆变式气体保护焊机。而现有的气体保护焊机在焊接的过程中无法对输送的气体的流速进行调节，容易出现保护气体输送不足的情况，从而影响焊接作业。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种逆变式气体保护焊机，来解决上述中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种逆变式气体保护焊机，包括主机本体，所述主机本体侧边下部通过导线连接有送丝机构，所述送丝机构一侧设有焊枪体，所述主机本体一侧上部设有供气机构，所述供气机构远离所述主机本体一侧设有循环收集箱，所述循环收集箱的顶部远离所述供气机构一侧设有出气口一，所述出气口一上设有驱动部，所述驱动部与所述供气机构连接，所述循环收集箱远离所述供气机构一侧设有空气动力部，所述空气动力部固定在所述送丝机构上；所述供气机构底部连接有输送管，所述输送管另一侧设有缓冲箱，所述缓冲箱的底部连接有输气管，所述输气管另一端连接在所述焊枪体上，所述缓冲箱内设有监测器，所述缓冲箱的顶部另一侧连接有循环管，所述循环管另一端连接在所述循环收集箱的底部上。

作为优选，所述供气机构包括供气罐，所述供气罐的下方设有调节桶，所述输送管的一端连接在所述调节桶的底部一侧；所述供气罐内设有活塞推板，所述活塞推板的底部中心处设有活塞杆，所述活塞杆贯穿于所述供气罐和所述调节桶，所述活塞杆的底部延伸至所述调节桶内，所述活塞杆下部位于所述调节桶内位置处套设有若干组拱板，位于最顶部的拱板顶部通过连接筒与所述调节桶内顶壁连接，其他任意一组拱板的顶部均通过内壁连接环与所述调节桶内侧壁连接，所述拱板的底部均通过螺纹紧固件与所述活塞杆的表面固定连接。

作为优选，所述供气罐上紧箍有固定环，所述固定环侧边固定在所述主机本体侧边的上部位置处，所述调节桶靠近所述主机本体一侧中部处设有安装架，所述安装架另一侧固定在所述主机本体侧边中心处。

作为优选，所述驱动部包括气缸，所述气缸的底部设有进气孔，所述进气孔与所述出气口一连接，所述气缸内设有相配合的气杆，所述气杆的顶部贯穿于所述气缸，所述气杆的顶部设有压板，所述压板的底部另一侧设有L型压杆，所述L型压杆另一端活动连接有固定板，所述固定板的底部固定在所述供气罐上。

作为优选，所述固定板一侧的中心位置处的顶部位置处设有电机，所述电机的底部连接有传动伸缩轴，所述传动伸缩轴贯穿于所述供气罐，所述传动伸缩轴的底部设有摩擦凹盘，所述摩擦凹盘的上方设有撞击板，所述撞击板套设在所述传动伸缩轴上，所述撞击板为U型结构板，所述撞击板顶部U型槽内两侧均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部分别固定在所述供气罐内顶壁两侧，所述供气罐顶部中心处设有通孔，所述通孔内设有压缩套，所述压缩套套设在所述传动伸缩轴上，所述压缩套侧边箍筋有弯杆，所述弯杆另一端活动连接在所述L型压杆侧边上，所述供气罐内顶壁两侧位于所述压缩弹簧侧边均设有支板，所述支板侧边设有侧槽，所述侧槽内穿插设有连接件，所述连接件的一端活动连接在所述压缩套的底部侧端，所述连接件另一端活动连接在所述撞击板顶部U型槽侧壁顶部处。

作为优选，所述摩擦凹盘的底部两侧均设有磁铁一，所述活塞推板的顶部设有磁铁二，所述电机为旋转电机。

作为优选，所述空气动力部包括支撑底板，所述支撑底板的底部两侧均设有支撑板，所述支撑板的底部均固定在所述送丝机构上，所述支撑底板的顶部远离所述循环收集箱一侧设有第一支座板和第二支座板，所述第一支座板和所述第二支座板均设置为U型座结构。

作为优选，所述第二支座板对应所述第一支座板一侧的顶部侧端设有驱动器，所述驱动器远离所述第二支座板的一侧连接有连接轴，所述连接轴贯穿于所述第一支座板，所述连接轴远离所述驱动器的一端设有偏心转板，所述偏心转板远离所述连接轴的一侧侧端设有偏心轴，所述偏心轴上设有推杆一，所述推杆一另一端设有活塞柱一，所述活塞柱一外侧设有相配合的缸体，所述缸体一侧固定在立板上，所述立板的底部固定在所述支撑底板的顶部中心位置处，所述立板位于所述缸体一侧设有套筒，所述立板另一侧分别对应所述缸体和所述套筒端分别设有第一制气筒和第二制气筒；所述偏心轴远离所述偏心转板一端设有驱动杆，所述驱动杆另一端外侧设有折弯板二，所述折弯板二另一端外侧设有折弯板一，所述折弯板一通过横穿轴贯穿所述折弯板二一端以及所述第一支座板顶部另一侧与所述第二支座板顶部另一侧连接，所述折弯板一另一端设有转接头，所述转接头另一侧设有推杆二，所述推杆二贯穿于所述套筒和所述立板，延伸至所述第二制气筒内，所述推杆二位于所述第二制气筒内的一端设有与所述第二制气筒内壁相配合的活塞柱二。

作为优选，所述第一制气筒与所述循环收集箱和所述缸体内部贯通连接，所述第二制气筒与所述循环收集箱内部贯通连接，所述第一制气筒和所述第二制气筒的底部均设有竖支架，所述竖支架对应所述立板的一侧中心位置处均设有横支板，所述横支板另一端均固定在所述立板侧边，所述竖支架的底部固定在所述支撑底板的顶部另一侧处。

作为优选，所述输送管上设有调节阀，所述输气管上设有阀门一，所述循环管上设有阀门二，所述阀门一和所述阀门二均单独设置，所述循环收集箱内靠近所述供气机构的一侧设有涡轮。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、主机本体在焊接的时候，遇上气体流速不足的情况下，通过空气动力部产生空气动力，将产生的空气动力传输给循环收集箱中，再带动驱动部活动，让驱动部在供气机构中运行，给供气机构内部提供气体，气体则通过输送管输出给焊枪体，焊枪体又将传输过来的气体给送丝机构提供充足的气体，从而保持气体流速不足的情况。

2、缓冲箱内部设有的监测器，可及时监测输出过来的气体流量是否过大或过小，过大时，可将缓冲箱中的多余气体通过循环管再次输送到循环收集箱中，过小时，可增加空气动力部的运行速度，从而来提高气体的传输性。

3、空气动力部、驱动部和供气机构之间为联动性结构，具有节能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的总结构示意图；

图2是根据图1中A的局部放大图；

图3是根据本发明实施例的驱动部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的拱板端结构示意图；

图5是根据本发明实施例的空气动力部与循环收集箱之间连接端结构示意图；

图6是根据本发明实施例的空气动力部结构示意图。

图中：

1、主机本体；2、送丝机构；3、焊枪体；4、供气机构；5、循环收集箱；6、出气口一；7、空气动力部；8、输送管；9、缓冲箱；10、输气管；11、循环管；12、供气罐；13、调节桶；14、活塞推板；15、活塞杆；16、拱板；17、连接筒；18、内壁连接环；19、螺纹紧固件；20、固定环；21、安装架；22、气缸；23、气杆；24、压板；25、L型压杆；26、固定板；27、电机；28、传动伸缩轴；29、摩擦凹盘；30、撞击板；31、压缩弹簧；32、压缩套；33、弯杆；34、支板；35、连接件；36、磁铁一；37、磁铁二；38、支撑底板；39、支撑板；40、第一支座板；41、第二支座板；42、驱动器；43、连接轴；44、偏心转板；45、推杆一；46、活塞柱一；47、缸体；48、立板；49、套筒；50、第一制气筒；51、第二制气筒；52、驱动杆；53、折弯板二；54、折弯板一；55、横穿轴；56、转接头；57、推杆二；58、活塞柱二；59、竖支架；60、横支板；61、调节阀；62、涡轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据本发明的实施例，如图1-6中所展示的：

本发明提供一种逆变式气体保护焊机，包括主机本体1，所述主机本体1侧边下部通过导线连接有送丝机构2，所述送丝机构2一侧设有焊枪体3，所述主机本体1一侧上部设有供气机构4，所述供气机构4远离所述主机本体1一侧设有循环收集箱5，所述循环收集箱5的顶部远离所述供气机构4一侧设有出气口一6，所述出气口一6上设有驱动部，所述驱动部与所述供气机构4连接，所述循环收集箱5远离所述供气机构4一侧设有空气动力部7，所述空气动力部7固定在所述送丝机构2上；所述供气机构4底部连接有输送管8，所述输送管8另一侧设有缓冲箱9，所述缓冲箱9的底部连接有输气管10，所述输气管10另一端连接在所述焊枪体3上，所述缓冲箱9内设有监测器，所述缓冲箱9的顶部另一侧连接有循环管11，所述循环管11另一端连接在所述循环收集箱5的底部上。

另外，所述供气机构4包括供气罐12，所述供气罐12的下方设有调节桶13，所述输送管8的一端连接在所述调节桶13的底部一侧；所述供气罐12内设有活塞推板14，所述活塞推板14的底部中心处设有活塞杆15，所述活塞杆15贯穿于所述供气罐12和所述调节桶13，所述活塞杆15的底部延伸至所述调节桶13内，所述活塞杆15下部位于所述调节桶13内位置处套设有若干组拱板16，位于最顶部的拱板16顶部通过连接筒17与所述调节桶13内顶壁连接，其他任意一组拱板16的顶部均通过内壁连接环18与所述调节桶13内侧壁连接，所述拱板16的底部均通过螺纹紧固件19与所述活塞杆15的表面固定连接，所述供气罐12上紧箍有固定环20，所述固定环20侧边固定在所述主机本体1侧边的上部位置处，所述调节桶13靠近所述主机本体1一侧中部处设有安装架21，所述安装架21另一侧固定在所述主机本体1侧边中心处。

此外，所述驱动部包括气缸22，所述气缸22的底部设有进气孔，所述进气孔与所述出气口一6连接，所述气缸22内设有相配合的气杆23，所述气杆23的顶部贯穿于所述气缸22，所述气杆23的顶部设有压板24，所述压板24的底部另一侧设有L型压杆25，所述L型压杆25另一端活动连接有固定板26，所述固定板26的底部固定在所述供气罐12上，所述固定板26一侧的中心位置处的顶部位置处设有电机27，所述电机27的底部连接有传动伸缩轴28，所述传动伸缩轴28贯穿于所述供气罐12，所述传动伸缩轴28的底部设有摩擦凹盘29，所述摩擦凹盘29的上方设有撞击板30，所述撞击板30套设在所述传动伸缩轴28上，所述撞击板30为U型结构板，所述撞击板30顶部U型槽内两侧均设有压缩弹簧31，所述压缩弹簧31的顶部分别固定在所述供气罐12内顶壁两侧，所述供气罐12顶部中心处设有通孔，所述通孔内设有压缩套32，所述压缩套32套设在所述传动伸缩轴28上，所述压缩套32侧边箍筋有弯杆33，所述弯杆33另一端活动连接在所述L型压杆25侧边上，所述供气罐12内顶壁两侧位于所述压缩弹簧31侧边均设有支板34，所述支板34侧边设有侧槽，所述侧槽内穿插设有连接件35，所述连接件35的一端活动连接在所述压缩套32的底部侧端，所述连接件35另一端活动连接在所述撞击板30顶部U型槽侧壁顶部处，所述摩擦凹盘29的底部两侧均设有磁铁一36，所述活塞推板14的顶部设有磁铁二37，所述电机27为旋转电机。

拱板16由两个对称的内弧环组成，两个内弧环边缘进行连接，中部之间则为空腔，且拱板16为弹性材质制作形成，中间则为中心通孔，中心通孔则套在活塞杆15上，并且中心通孔内壁与活塞杆15表面之间有一定的空间，而拱板16的底部，也就是中心通孔底壁则又通过螺纹紧固件19固定套在活塞杆15上，顶壁则又固定在连接筒17/内壁连接环18上，这样一来拱板16就会随着活塞杆15的升降实现拉伸运动。

其中，所述空气动力部7包括支撑底板38，所述支撑底板38的底部两侧均设有支撑板39，所述支撑板39的底部均固定在所述送丝机构2上，所述支撑底板38的顶部远离所述循环收集箱5一侧设有第一支座板40和第二支座板41，所述第一支座板40和所述第二支座板41均设置为U型座结构，所述第二支座板41对应所述第一支座板40一侧的顶部侧端设有驱动器42，所述驱动器42远离所述第二支座板41的一侧连接有连接轴43，所述连接轴43贯穿于所述第一支座板40，所述连接轴43远离所述驱动器42的一端设有偏心转板44，所述偏心转板44远离所述连接轴43的一侧侧端设有偏心轴，所述偏心轴上设有推杆一45，所述推杆一45另一端设有活塞柱一46，所述活塞柱一46外侧设有相配合的缸体47，所述缸体47一侧固定在立板48上，所述立板48的底部固定在所述支撑底板38的顶部中心位置处，所述立板48位于所述缸体47一侧设有套筒49，所述立板48另一侧分别对应所述缸体47和所述套筒49端分别设有第一制气筒50和第二制气筒51；所述偏心轴远离所述偏心转板44一端设有驱动杆52，所述驱动杆52另一端外侧设有折弯板二53，所述折弯板二53另一端外侧设有折弯板一54，所述折弯板一54通过横穿轴55贯穿所述折弯板二53一端以及所述第一支座板40顶部另一侧与所述第二支座板41顶部另一侧连接，所述折弯板一54另一端设有转接头56，所述转接头56另一侧设有推杆二57，所述推杆二57贯穿于所述套筒49和所述立板48，延伸至所述第二制气筒51内，所述推杆二57位于所述第二制气筒51内的一端设有与所述第二制气筒51内壁相配合的活塞柱二58，所述第一制气筒50与所述循环收集箱5和所述缸体47内部贯通连接，所述第二制气筒51与所述循环收集箱5内部贯通连接，所述第一制气筒50和所述第二制气筒51的底部均设有竖支架59，所述竖支架59对应所述立板48的一侧中心位置处均设有横支板60，所述横支板60另一端均固定在所述立板48侧边，所述竖支架59的底部固定在所述支撑底板38的顶部另一侧处，所述输送管8上设有调节阀61，所述输气管10上设有阀门一，所述循环管11上设有阀门二，所述阀门一和所述阀门二均单独设置，所述循环收集箱5内靠近所述供气机构4的一侧设有涡轮62。

第一支座板40和第二支座板41的大小形状均为相同，并且顶部的左侧均是低于顶部右侧的。另外，推杆一45与活塞柱一46之间是活动连接的，缸体47位于立板48一侧则是设有圆孔，立板48与圆孔相对应的位置则设有相贯通的通孔，促使活塞柱一46在缸体47内产生的空气动力通过圆孔和通孔传输给对应连接的第一制气筒50中。

本实施例的详细使用方法与作用：

气体保护焊机在进行焊接工作过程中，通过外部连接控制，驱动驱动器42运行，驱动器42则带动连接轴43旋转，连接轴43就会带动偏心转板44转动，当偏心转板44转动后，带动侧边端部连接的推杆一45，让推杆一45右端随着偏心转板44一起活动，促使推杆一45左端就会推动着活塞柱一46在缸体47内滑动，缸体47内产生正负压，在压强增大的情况下，将内部产生空气动力通过圆孔和通孔进入到第一制气筒50中，而同时，偏心轴也带着驱动杆52一端随着偏心转板44活动，让另一端就会拉着折弯板二53活动，使得折弯板二53的另一端带动折弯板一54活动，由于折弯板一54和折弯板二53相交的端部是活动连接在第一支座板40上的，因此，折弯板一54另一端就会推着推杆二57，让推杆二57就会推着活塞柱二58在第二制气筒51内滑动，第二制气筒51内产生的空气动力就会冲入到循环收集箱5中，相同的，第一制气筒50内进入的空气动力也会传输到循环收集箱5中，带起循环收集箱5内的涡轮62运行，涡轮62产生风力后冲入到气缸22中，给气缸22提供气体，增加气缸22和气杆23之间的伸缩运动，气杆23拉着压板24往下的时候，压板24压着底部左侧的L型压杆25一侧往下，而L型压杆25另一侧是活动连接在固定板26的侧边上的，因此，当L型压杆25右侧往下压的时候，就会带着侧边连接的弯杆33往下压，弯杆33就会拉着压缩套32往上，压缩套32就会带动撞击板30往往上，促使撞击板30与摩擦凹盘29分开，反之，撞击板30就会撞击摩擦凹盘29，摩擦凹盘29在接受到撞击后往下，让摩擦凹盘29撞击下方的活塞推板14，并且在两个磁铁的相悖下，促使活塞推板14往下压，活塞杆15就会在调节桶13内往下，当活塞杆15往下的时候，就会通过螺纹紧固件19拉着拱板16底部往下，促使拱板16在拉扯下展开，在活塞杆15的往复式升降运动中，拱板16就会不停的拉伸和压缩，内部就会随着产生气体，气体增加后随着输送管8给焊枪体3，在焊枪体3的作用给送丝机构2提供充足的气体。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (5)

1.一种逆变式气体保护焊机，其特征在于，包括主机本体（1），所述主机本体（1）侧边下部通过导线连接有送丝机构（2），所述送丝机构（2）一侧设有焊枪体（3），所述主机本体（1）一侧上部设有供气机构（4），所述供气机构（4）远离所述主机本体（1）一侧设有循环收集箱（5），所述循环收集箱（5）的顶部远离所述供气机构（4）一侧设有出气口一（6），所述出气口一（6）上设有驱动部，所述驱动部与所述供气机构（4）连接，所述循环收集箱（5）远离所述供气机构（4）一侧设有空气动力部（7），所述空气动力部（7）固定在所述送丝机构（2）上；

所述供气机构（4）底部连接有输送管（8），所述输送管（8）另一侧设有缓冲箱（9），所述缓冲箱（9）的底部连接有输气管（10），所述输气管（10）另一端连接在所述焊枪体（3）上，所述缓冲箱（9）内设有监测器，所述缓冲箱（9）的顶部另一侧连接有循环管（11），所述循环管（11）另一端连接在所述循环收集箱（5）的底部上；

所述供气机构（4）包括供气罐（12），所述供气罐（12）的下方设有调节桶（13），所述输送管（8）的一端连接在所述调节桶（13）的底部一侧；所述供气罐（12）内设有活塞推板（14），所述活塞推板（14）的底部中心处设有活塞杆（15），所述活塞杆（15）贯穿于所述供气罐（12）和所述调节桶（13），所述活塞杆（15）的底部延伸至所述调节桶（13）内，所述活塞杆（15）下部位于所述调节桶（13）内位置处套设有若干组拱板（16），位于最顶部的拱板（16）顶部通过连接筒（17）与所述调节桶（13）内顶壁连接，其他任意一组拱板（16）的顶部均通过内壁连接环（18）与所述调节桶（13）内侧壁连接，所述拱板（16）的底部均通过螺纹紧固件（19）与所述活塞杆（15）的表面固定连接，所述驱动部包括气缸（22），所述气缸（22）的底部设有进气孔，所述进气孔与所述出气口一（6）连接，所述气缸（22）内设有相配合的气杆（23），所述气杆（23）的顶部贯穿于所述气缸（22），所述气杆（23）的顶部设有压板（24），所述压板（24）的底部另一侧设有L型压杆（25），所述L型压杆（25）另一端活动连接有固定板（26），所述固定板（26）的底部固定在所述供气罐（12）上，所述固定板（26）一侧的中心位置处的顶部位置处设有电机（27），所述电机（27）的底部连接有传动伸缩轴（28），所述传动伸缩轴（28）贯穿于所述供气罐（12），所述传动伸缩轴（28）的底部设有摩擦凹盘（29），所述摩擦凹盘（29）的上方设有撞击板（30），所述撞击板（30）套设在所述传动伸缩轴（28）上，所述撞击板（30）为U型结构板，所述撞击板（30）顶部U型槽内两侧均设有压缩弹簧（31），所述压缩弹簧（31）的顶部分别固定在所述供气罐（12）内顶壁两侧，所述供气罐（12）顶部中心处设有通孔，所述通孔内设有压缩套（32），所述压缩套（32）套设在所述传动伸缩轴（28）上，所述压缩套（32）侧边箍筋有弯杆（33），所述弯杆（33）另一端活动连接在所述L型压杆（25）侧边上，所述供气罐（12）内顶壁两侧位于所述压缩弹簧（31）侧边均设有支板（34），所述支板（34）侧边设有侧槽，所述侧槽内穿插设有连接件（35），所述连接件（35）的一端活动连接在所述压缩套（32）的底部侧端，所述连接件（35）另一端活动连接在所述撞击板（30）顶部U型槽侧壁顶部处，所述空气动力部（7）包括支撑底板（38），所述支撑底板（38）的底部两侧均设有支撑板（39），所述支撑板（39）的底部均固定在所述送丝机构（2）上，所述支撑底板（38）的顶部远离所述循环收集箱（5）一侧设有第一支座板（40）和第二支座板（41），所述第一支座板（40）和所述第二支座板（41）均设置为U型座结构，所述第二支座板（41）对应所述第一支座板（40）一侧的顶部侧端设有驱动器（42），所述驱动器（42）远离所述第二支座板（41）的一侧连接有连接轴（43），所述连接轴（43）贯穿于所述第一支座板（40），所述连接轴（43）远离所述驱动器（42）的一端设有偏心转板（44），所述偏心转板（44）远离所述连接轴（43）的一侧侧端设有偏心轴，所述偏心轴上设有推杆一（45），所述推杆一（45）另一端设有活塞柱一（46），所述活塞柱一（46）外侧设有相配合的缸体（47），所述缸体（47）一侧固定在立板（48）上，所述立板（48）的底部固定在所述支撑底板（38）的顶部中心位置处，所述立板（48）位于所述缸体（47）一侧设有套筒（49），所述立板（48）另一侧分别对应所述缸体（47）和所述套筒（49）端分别设有第一制气筒（50）和第二制气筒（51）；所述偏心轴远离所述偏心转板（44）一端设有驱动杆（52），所述驱动杆（52）另一端外侧设有折弯板二（53），所述折弯板二（53）另一端外侧设有折弯板一（54），所述折弯板一（54）通过横穿轴（55）贯穿所述折弯板二（53）一端以及所述第一支座板（40）顶部另一侧与所述第二支座板（41）顶部另一侧连接，所述折弯板一（54）另一端设有转接头（56），所述转接头（56）另一侧设有推杆二（57），所述推杆二（57）贯穿于所述套筒（49）和所述立板（48），延伸至所述第二制气筒（51）内，所述推杆二（57）位于所述第二制气筒（51）内的一端设有与所述第二制气筒（51）内壁相配合的活塞柱二（58）。

2.根据权利要求1所述的一种逆变式气体保护焊机，其特征在于，所述供气罐（12）上紧箍有固定环（20），所述固定环（20）侧边固定在所述主机本体（1）侧边的上部位置处，所述调节桶（13）靠近所述主机本体（1）一侧中部处设有安装架（21），所述安装架（21）另一侧固定在所述主机本体（1）侧边中心处。

3.根据权利要求1所述的一种逆变式气体保护焊机，其特征在于，所述摩擦凹盘（29）的底部两侧均设有磁铁一（36），所述活塞推板（14）的顶部设有磁铁二（37），所述电机（27）为旋转电机。

4.根据权利要求1所述的一种逆变式气体保护焊机，其特征在于，所述第一制气筒（50）与所述循环收集箱（5）和所述缸体（47）内部贯通连接，所述第二制气筒（51）与所述循环收集箱（5）内部贯通连接，所述第一制气筒（50）和所述第二制气筒（51）的底部均设有竖支架（59），所述竖支架（59）对应所述立板（48）的一侧中心位置处均设有横支板（60），所述横支板（60）另一端均固定在所述立板（48）侧边，所述竖支架（59）的底部固定在所述支撑底板（38）的顶部另一侧处。

5.根据权利要求1所述的一种逆变式气体保护焊机，其特征在于，所述输送管（8）上设有调节阀（61），所述输气管（10）上设有阀门一，所述循环管（11）上设有阀门二，所述阀门一和所述阀门二均单独设置，所述循环收集箱（5）内靠近所述供气机构（4）的一侧设有涡轮（62）。