CN112893758B - 一种轴承钢球生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢球生产加工技术领域，且公开了一种轴承钢球生产加工设备，包括底座与夹紧组件，所述底座的顶部内壁活动连接有连接座，所述连接座的顶部固定安装有套管，所述底座的顶部固定安装有气泵，通过在套管外部设置气泵以及在内部设置环状气管，使得气泵工作时可以将气压通过导气管导入到套管内的环状气管中，使得夹紧组件能够获得动力源，从而能够将延伸至套管内的线材夹紧，防止线材通过套管往复延伸至冷镦机打镦成球胚时四周晃动影响球胚品质，在每个夹紧组件中设置滚轮，使得夹紧组件在紧固线材外壁时，即使线材四周被固定紧密但是仍然不会影响线材横向往复运动，最终确保线材能够在套管中往复进料，提高冷镦效率。

Description

一种轴承钢球生产加工设备
技术领域
本发明涉及钢球生产加工技术领域，具体为一种轴承钢球生产加工设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要的零部件，主要是为了支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，而在轴承的生产中，轴承内部的钢球生产也是繁琐且复杂的工艺流程。
在钢球生产时，包括了伸线、冷镦(锻压)、光球、软球、热处理、硬磨、精研、筛选与包装等一系列复杂的工艺，其中，在钢球成型初期，也就是将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚这一环节至关重要，传统的冷镦环节中，固定线材装置与冷镦机的接口处由于需要往复接触才能冷镦成型，长期以往使用就会使固定线材装置的接口松动，使得线材会在装置内晃动，从而影响冷镦出的球胚品质，进而影响整个后续打磨抛光流程，故而我们提出了一种一种轴承钢球生产加工设备来解决上述问题。
发明内容
为实现上述在线材冷镦成球胚前能够将线材有效固定在送料装置内，防止线材在装置内晃动影响冷镦品质的目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承钢球生产加工设备，包括底座与夹紧组件，所述底座的顶部内壁活动连接有连接座，所述连接座的顶部固定安装有套管，所述底座的顶部固定安装有气泵，所述气泵的左侧固定安装有导气管；
所述导气管的左侧固定安装有环状气管，所述环状气管的外壁固定安装有第一波纹管，所述第一波纹管的底部与夹紧组件的顶部固定连接。
作为优化，所述夹紧组件包括支撑块与气动组件，所述支撑块的顶端固定安装有限位轮，所述限位轮的内壁活动连接有弹力绳，所述弹力绳的左右两侧外壁均活动连接有导向轮，所述弹力绳的左右两侧均固定安装有固绳头，两个所述固绳头的相背一侧均固定安装有负压杆，所述支撑块的顶端左右两侧均活动连接有主气压杆，所述支撑块的左右两侧内壁均活动连接有活动块，两个所述活动块的相背一侧均固定安装有弧形板，两个所述活动块的顶部与底部内壁均活动连接有活动轮，所述支撑块的内壁与气动组件的外壁固定连接。
作为优化，所述气动组件包括数量为两个的弹性铁片，两个所述弹性铁片的相对一侧活动连接有气囊，所述气囊的底部固定安装有输气管，所述输气管的左右两侧均固定安装有第二波纹管，两个所述第二波纹管的相背一侧均固定安装有辅气压杆，两个所述辅气压杆的相背一侧活动连接有夹块，所述夹块的底端左右两侧均活动连接有滚轮。
作为优化，所述导气管的顶部左侧贯穿套管的右侧外壁并延伸至环状气管的右侧内壁，环状气管的外壁与套管的内壁固定连接，使得当气泵运转时，能够将气压通过导气管导入到环状气管中。
作为优化，两个所述主气压杆的相背一侧均通过转轴与套管的内壁活动连接，两个第一波纹管的底部分别穿过两个转轴并延伸至两个主气压杆的内壁，使得第一波纹管与主气压杆之间连通。
作为优化，所述主气压杆与第一波纹管的数量分别有十个，每个主气压杆与每个第一波纹管均以套管的圆心为轴心呈环状均匀分布，使得第一波纹管可以将导入到环状气管内的气压通过第一波纹管导入到主气压杆内，从而控制每个主气压杆伸展。
作为优化，两个所述负压杆均由内杆与外杆组成，两个外杆的外壁与套管的内壁固定连接，两个内杆的相对一侧与两个固绳头固定连接，使得当主气压杆失去动力时，负压杆可以通过固绳头拉动弹力绳收缩，进一步使支撑块复位。
作为优化，所述支撑块的顶部与底部左右两侧均开设有与四个活动轮相适配的活动槽，四个活动轮分别通过四个活动槽与支撑块的内壁活动连接，每个支撑块中设置四个活动轮使得活动块在移动时更加稳定，减少活动块与支撑块之间的摩擦力。
作为优化，两个所述辅气压杆的相对一侧分别通过转轴与支撑块的底部活动连接，两个第二波纹管的相背一侧分别贯穿支撑块的底部与夹块的顶部并延伸至两个辅气压杆的内壁，使得第二波纹管与辅气压杆之间连通，并使得当辅气压杆伸展时可以推动夹块进一步移动。
本发明的有益效果是：通过在套管外部设置气泵以及在内部设置环状气管，使得气泵工作时可以将气压通过导气管导入到套管内的环状气管中，使得夹紧组件能够获得动力源，从而能够将延伸至套管内的线材夹紧，防止线材通过套管往复延伸至冷镦机打镦成球胚时四周晃动影响球胚品质，并且在夹紧组件外设置弹力绳及负压杆，使得一旦当气泵停止工作时，弹力绳与负压杆之间的配合使用，可以迅速将夹紧组件复位，从而方便卸料，在每个夹紧组件中设置滚轮，使得夹紧组件在紧固线材外壁时，即使线材四周被固定紧密但是仍然不会影响线材横向往复运动，最终确保线材能够在套管中往复进料，提高冷镦效率。
附图说明
图1为本发明结构正视局部示意图；
图2为本发明套管结构局部剖视图；
图3为本发明结构左视剖视图；
图4为本发明结构右视剖视图；
图5为本发明夹紧组件局部放大剖视图；
图6为本发明图5中A处结构放大示意图；
图7为本发明图5中B处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、连接座；3、套管；4、气泵；5、导气管；6、环状气管；7、第一波纹管；8、夹紧组件；801、支撑块；802、限位轮；803、弹力绳；804、导向轮；805、固绳头；806、负压杆；807、主气压杆；808、活动块；809、弧形板；810、活动轮；8010、气动组件；8011、弹性铁片；8012、气囊；8013、输气管；8014、第二波纹管；8015、辅气压杆；8016、夹块；8017、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种轴承钢球生产加工设备，包括底座1与夹紧组件8，底座1的顶部内壁活动连接有连接座2，连接座2的顶部固定安装有套管3，底座1的顶部固定安装有气泵4，气泵4的左侧固定安装有导气管5；
导气管5的左侧固定安装有环状气管6，导气管5的顶部左侧贯穿套管3的右侧外壁并延伸至环状气管6的右侧内壁，环状气管6的外壁与套管3的内壁固定连接，使得当气泵4运转时，能够将气压通过导气管5导入到环状气管6中，环状气管6的外壁固定安装有第一波纹管7，第一波纹管7的底部与夹紧组件8的顶部固定连接。
请参阅图2和图4-6，夹紧组件8包括支撑块801与气动组件8010，支撑块801的顶端固定安装有限位轮802，限位轮802的内壁活动连接有弹力绳803，弹力绳803的左右两侧外壁均活动连接有导向轮804，弹力绳803的左右两侧均固定安装有固绳头805，两个固绳头805的相背一侧均固定安装有负压杆806，支撑块801的顶端左右两侧均活动连接有主气压杆807，两个主气压杆807的相背一侧均通过转轴与套管3的内壁活动连接，两个第一波纹管7的底部分别穿过两个转轴并延伸至两个主气压杆807的内壁，使得第一波纹管7与主气压杆807之间连通，主气压杆807与第一波纹管7的数量分别有十个，每个主气压杆807与每个第一波纹管7均以套管3的圆心为轴心呈环状均匀分布，使得第一波纹管7可以将导入到环状气管6内的气压通过第一波纹管7导入到主气压杆807内，从而控制每个主气压杆807伸展，两个负压杆806均由内杆与外杆组成，两个外杆的外壁与套管3的内壁固定连接，两个内杆的相对一侧与两个固绳头805固定连接，使得当主气压杆807失去动力时，负压杆806可以通过固绳头805拉动弹力绳803收缩，进一步使支撑块801复位，支撑块801的左右两侧内壁均活动连接有活动块808，两个活动块808的相背一侧均固定安装有弧形板809，两个活动块808的顶部与底部内壁均活动连接有活动轮810，支撑块801的顶部与底部左右两侧均开设有与四个活动轮810相适配的活动槽，四个活动轮810分别通过四个活动槽与支撑块801的内壁活动连接，每个支撑块801中设置四个活动轮810使得活动块808在移动时更加稳定，减少活动块808与支撑块801之间的摩擦力，支撑块801的内壁与气动组件8010的外壁固定连接。
请参阅图5和图7，气动组件8010包括数量为两个的弹性铁片8011，两个弹性铁片8011的相对一侧活动连接有气囊8012，气囊8012的底部固定安装有输气管8013，输气管8013的左右两侧均固定安装有第二波纹管8014，两个第二波纹管8014的相背一侧均固定安装有辅气压杆8015，两个辅气压杆8015的相背一侧活动连接有夹块8016，两个辅气压杆8015的相对一侧分别通过转轴与支撑块801的底部活动连接，两个第二波纹管8014的相背一侧分别贯穿支撑块801的底部与夹块8016的顶部并延伸至两个辅气压杆8015的内壁，使得第二波纹管8014与辅气压杆8015之间连通，并使得当辅气压杆8015伸展时可以推动夹块8016进一步移动，夹块8016的底端左右两侧均活动连接有滚轮8017。
在使用时，请参阅图1-7，将待生产成钢球的线材从套管3的左侧穿入并从套管3的右侧延伸出，此时使用者可启动气泵4运转，使得气泵4将气压通过导气管5的运输传输至环状气管6内，当环状气管6内气体均匀分布后会分别向十个第一波纹管7内传输，并最终通过十个第一波纹管7的运输传输到夹紧组件8的十个主气压杆807内，从而使每个对应的主气压杆807受到气压力的作用伸展，当主气压杆807伸展后，会分别推动五个支撑块801向套管3的圆心处运动，使得每个支撑块801内壁的两个活动块808相对靠近，从而带动两个对应的弧形板809向支撑块801内壁收缩，在两个活动块808向支撑块801内壁相对靠近的同时，两个活动块808会开始挤压两个对应的两个弹性铁片8011的相背一侧，使得两个弹性铁片8011受力向相对一侧收缩，从而能够挤压到两个弹性铁片8011之间的气囊8012，当气囊8012被挤压后，气囊8012将内部的气压在通过输气管8013与两个第二波纹管8014的传导导入到两个辅气压杆8015内，从而使两个辅气压杆8015受气压力伸展，并最终使夹块8016进一步向套管3的圆心位置靠近，从而将延伸至套管3内的线材四周都牢牢固定紧密，防止线材在套管3内晃动，随着连接座2带动套管3在底座1上左右往复移动，即可使套管3带动线材往复移动，最终使线材右端能够延伸至外部的钢球冷镦机内，由机内的钢模镦打成球胚。
综上所述，将待生产成钢球的线材从套管3的左侧穿入并从套管3的右侧延伸出，此时使用者可启动气泵4运转，使得气泵4将气压通过导气管5的运输传输至环状气管6内，当环状气管6内气体均匀分布后会分别向十个第一波纹管7内传输，并最终通过十个第一波纹管7的运输传输到夹紧组件8的十个主气压杆807内，从而使每个对应的主气压杆807受到气压力的作用伸展，当主气压杆807伸展后，会分别推动五个支撑块801向套管3的圆心处运动，使得每个支撑块801内壁的两个活动块808相对靠近，从而带动两个对应的弧形板809向支撑块801内壁收缩，在两个活动块808向支撑块801内壁相对靠近的同时，两个活动块808会开始挤压两个对应的两个弹性铁片8011的相背一侧，使得两个弹性铁片8011受力向相对一侧收缩，从而能够挤压到两个弹性铁片8011之间的气囊8012，当气囊8012被挤压后，气囊8012将内部的气压在通过输气管8013与两个第二波纹管8014的传导导入到两个辅气压杆8015内，从而使两个辅气压杆8015受气压力伸展，并最终使夹块8016进一步向套管3的圆心位置靠近，从而将延伸至套管3内的线材四周都牢牢固定紧密，防止线材在套管3内晃动，随着连接座2带动套管3在底座1上左右往复移动，即可使套管3带动线材往复移动，最终使线材右端能够延伸至外部的钢球冷镦机内，由机内的钢模镦打成球胚。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承钢球生产加工设备，包括底座(1)与夹紧组件(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部内壁活动连接有连接座(2)，所述连接座(2)的顶部固定安装有套管(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)的左侧固定安装有导气管(5)；
所述导气管(5)的左侧固定安装有环状气管(6)，所述环状气管(6)的外壁固定安装有第一波纹管(7)，所述第一波纹管(7)的底部与夹紧组件(8)的顶部固定连接；
所述夹紧组件(8)包括支撑块(801)与气动组件(8010)，所述支撑块(801)的顶端固定安装有限位轮(802)，所述限位轮(802)的内壁活动连接有弹力绳(803)，所述弹力绳(803)的左右两侧外壁均活动连接有导向轮(804)，所述弹力绳(803)的左右两侧均固定安装有固绳头(805)，两个所述固绳头(805)的相背一侧均固定安装有负压杆(806)，所述支撑块(801)的顶端左右两侧均活动连接有主气压杆(807)，所述支撑块(801)的左右两侧内壁均活动连接有活动块(808)，两个所述活动块(808)的相背一侧均固定安装有弧形板(809)，两个所述活动块(808)的顶部与底部内壁均活动连接有活动轮(810)，所述支撑块(801)的内壁与气动组件(8010)的外壁固定连接；
所述气动组件(8010)包括数量为两个的弹性铁片(8011)，两个所述弹性铁片(8011)的相对一侧活动连接有气囊(8012)，所述气囊(8012)的底部固定安装有输气管(8013)，所述输气管(8013)的左右两侧均固定安装有第二波纹管(8014)，两个所述第二波纹管(8014)的相背一侧均固定安装有辅气压杆(8015)，两个所述辅气压杆(8015)的相背一侧活动连接有夹块(8016)，所述夹块(8016)的底端左右两侧均活动连接有滚轮(8017)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产加工设备，其特征在于：所述导气管(5)的顶部左侧贯穿套管(3)的右侧外壁并延伸至环状气管(6)的右侧内壁，环状气管(6)的外壁与套管(3)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产加工设备，其特征在于：两个所述主气压杆(807)的相背一侧均通过转轴与套管(3)的内壁活动连接，两个第一波纹管(7)的底部分别穿过两个转轴并延伸至两个主气压杆(807)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球生产加工设备，其特征在于：所述主气压杆(807)与第一波纹管(7)的数量分别有十个，每个主气压杆(807)与每个第一波纹管(7)均以套管(3)的圆心为轴心呈环状均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产加工设备，其特征在于：两个所述负压杆(806)均由内杆与外杆组成，两个外杆的外壁与套管(3)的内壁固定连接，两个内杆的相对一侧与两个固绳头(805)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产加工设备，其特征在于：所述支撑块(801)的顶部与底部左右两侧均开设有与四个活动轮(810)相适配的活动槽，四个活动轮(810)分别通过四个活动槽与支撑块(801)的内壁活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产加工设备，其特征在于：两个所述辅气压杆(8015)的相对一侧分别通过转轴与支撑块(801)的底部活动连接，两个第二波纹管(8014)的相背一侧分别贯穿支撑块(801)的底部与夹块(8016)的顶部并延伸至两个辅气压杆(8015)的内壁。
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