CN110439237A - 大面积外墙铝板施工用锤压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大面积外墙铝板施工用锤压装置，包括固定脚座和升降螺纹杆，所述固定脚座安装在升降螺纹杆的下端，通过在该大面积外墙铝板施工用锤压装置的龙门轨道平行上侧增加有一个新型的加固防变形装置，这样当步进机套在龙门轨道上位移而带动其下端连接的锤压装置主体位移到需要锤压的位置上后，此时只需要通过调节该新型的加固防变形装置对龙门轨道进行加固作用，这样就能够使得锤压装置主体在对铝板进行锤压时产生的传递到龙门轨道上的反作用冲击力则会被龙门轨道和整个加固防变形装置上，而此时加固防变形装置则会与龙门轨道对传递来的反作用冲击力进行合力抵御，使得龙门轨道在受到较强的反作用冲击力时能够完全抵御住。

Description

大面积外墙铝板施工用锤压装置

技术领域

本发明属于锤压装置相关技术领域，具体涉及大面积外墙铝板施工用锤压装置。

背景技术

在气动敲击锤没有通入压缩空气的状态下，磁性活塞借助强磁力贴紧固定在基板上，三通电磁阀通电时，压缩空气流入气动敲击锤本体，本体内的压力增高，当大于磁力时，磁性活塞高速脱离基板，由于强磁力的反作用力产生很强的反击力，高速落下的磁性活塞撞击基板，其冲击力传给料仓，并且用强的冲击力击落附着的粉尘，三通电磁阀停止通电时气动敲击锤本体内的压缩空气通过三通电磁阀排出，于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板，通过磁力密接在基板上回复到初始状态，气动锤的优点在于：其敲击力度通过是通过调节供气压力来调整，若敲击力度过小无法排堵便可加大气压，相反敲击力度过大则降压使用，若客户由于型号选择不妥出现冲击力过强或不足等误差现象时，同样也可以通过调整气压来解决气锤的敲击力度，这种可改变冲击力的结构确保了气锤选型的便利性。

现有的大面积外墙铝板施工用锤压装置技术存在以下问题：现有的大面积外墙铝板施工用锤压装置龙门轨道上连接的锤压装置主体在对施工的外墙铝板进行锤压操作时，锤压装置主体对铝板产生的冲击力而反作用到龙门轨道上，当传递到龙门轨道上得到反作用冲击力过大或者是受冲击力时间较长时都会使得龙门轨道产生变形损坏的情况发生，而一旦龙门轨道产生变形损坏则会不能够供使连接锤压装置主体的步进机套在其外部进行位移活动，从而使得整个锤压装置不能正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供大面积外墙铝板施工用锤压装置，以解决上述背景技术中提出的锤压施工时传递到龙门轨道上得到反作用冲击力过大或者是受冲击力时间较长时都会使得龙门轨道产生变形损坏的情况发生，而一旦龙门轨道产生变形损坏则会不能够供使连接锤压装置主体的步进机套在其外部进行位移活动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大面积外墙铝板施工用锤压装置，包括固定脚座和升降螺纹杆，所述固定脚座安装在升降螺纹杆的下端，所述升降螺纹杆的上端连接有横向平放的环形轨道，所述环形轨道上端圆周外壁内部连接有开口向上的轨道槽，所述轨道槽左右两端内部均设置有向上竖向伸出的传动支杆，两个所述传动支杆的最上端均连接有连接座，两个所述传动支杆与两个连接座均分别通过螺母固定连接，两个所述连接座的上端均分别连接有轨道电机，两个所述连接座和两个轨道电机均通过螺母固定连接，两个所述连接座的对向内壁上连接有横向的龙门轨道，所述龙门轨道的两端均通过焊接分别与两个连接座固定连接，所述龙门轨道的周长外部套接有步进机套，所述步进机套的下端连接有锤压装置主体，所述锤压装置主体和步进机套通过螺母固定连接，所述龙门轨道的平行上侧设置有加固防变形装置，所述加固防变形装置上设置有两个横向连接板，两个所述横向连接板均通过分别连接在两个连接座的外端外壁上，两个所述横向连接板的上端连接有竖向的纵向连接板，两个所述纵向连接板与两个横向连接板均分别通过焊接固定连接，两个所述纵向连接板最上端对向内壁上连接有横向的加固支撑板，所述加固支撑板的额两端均通过螺母分别与两个纵向连接板固定连接，所述加固支撑板上端外壁上连接有防变形机构，所述防变形机构上设置有调节螺孔，所述调节螺孔竖向设置在加固支撑板的内部，所述调节螺孔左右两侧的加固支撑板竖向内部均设置有活动孔，所述调节螺孔的圆周内部套接有手把式调节螺杆，两个所述活动孔的圆周内部均套接有升降杆，所述调节螺孔和两个活动孔的上侧设置有横向平放的推进板，所述手把式调节螺杆的最上端穿过推进板并设置在推进板的上端外部，所述推进板上下两侧的手把式调节螺杆的圆周外壁上均套接有限位挡圈，所述手把式调节螺杆的最下端穿过调节螺孔并设置在加固支撑板的下端外壁外部，两个所述升降杆的最上端均通过焊接连接在推进板的下端外壁上，两个所述升降杆的最下端均分别穿过两个活动孔并设置在推进板的下端外壁外部，两个所述升降杆的最下端均连接有挤压盘，所述挤压盘和升降杆通过螺母固定连接，两个所述挤压盘设置在龙门轨道的正上方，所述轨道电机和步进机套均通过外部电源电性连接。

优选的，所述锤压装置主体上设置有锤压气缸，所述锤压气缸通过螺母连接在步进机套的下端外壁上，所述锤压气缸的前端外壁上设置有开口向前的连接气嘴，所述连接气嘴与锤压气缸内部保持连通状态，所述锤压气缸中心处内部设置有向下竖向伸出的冲击棒，所述冲击棒的最下端穿过锤压气缸并设置在锤压气缸的下端外部，所述冲击棒的最下端连接有固定套，所述固定套和冲击棒通过螺母固定连接，所述固定套的下端连接有横向平放的锤压盘，所述锤压盘和固定套通过焊接固定连接，所述锤压盘的下端连接有缓冲垫，所述缓冲垫和锤压盘通过粘接剂固定连接，所述冲击棒右侧的锤压气缸底部外壁上连接有竖向朝下的定位探头，所述定位探头通过外部电源电性连接。

优选的，所述固定脚座上设置有连接套，所述连接套套接在升降螺纹杆的最下端圆周外部，所述连接套和升降螺纹杆通过螺母固定连接，所述连接套的下端连接有横向平放的吸盘座，所述吸盘座的底部连接有开口向下的强力吸盘，所述连接套的前端外壁内部连接有抽气手柄，所述抽气手柄的一端与强力吸盘的内部保持连通状态。

优选的，所述升降螺纹杆共设置有四个，四个所述升降螺纹杆呈矩形形状等距连接在环形轨道的底部，四个所述升降螺纹杆的底部均连接有固定脚座，四个所述升降螺纹杆和四个固定脚座的形状大小和结构组成均相同，四个所述固定脚座的底部均保持在同一个水平面上。

优选的，所述加固支撑板与龙门轨道相互之间保持相对平行状态，所述加固支撑板上共设置有三个防变形机构，三个所述防变形机构的形状大小和结构组成均相同，三个所述防变形机构上的挤压盘的截面形状为圆形，所述挤压盘的直径与龙门轨道的宽度相等。

优选的，所述锤压装置主体通过上端的步进机套在龙门轨道上的移动行程略小于环形轨道的内部直径，所述龙门轨道通过两端的连接座和传动支杆能够在环形轨道的上方以自身中心点位圆心做360度无死角旋转。

优选的，所述连接气嘴共设置有两个，两个所述连接气嘴的形状大小和结构组成均相同，两个所述连接气嘴均与锤压气缸内部保持连通状态。

与现有技术相比，本发明提供了大面积外墙铝板施工用锤压装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过在该大面积外墙铝板施工用锤压装置的龙门轨道平行上侧增加有一个新型的加固防变形装置，且龙门轨道的两端因为是与两个连接座进行连接固定的，而该新型的加固防变形装置的两端也通过横向连接板分别与两个连接座进行连接，这样能够使得该新型的加固防变形装置能够跟随龙门轨道保持相同的旋转轨迹，因为龙门轨道上连接的锤压装置主体在对施工的外墙铝板进行锤压操作时，锤压装置主体对铝板产生的冲击力而反作用到龙门轨道上，当传递到龙门轨道上得到反作用冲击力过大或者是受冲击力时间较长时都会使得龙门轨道产生变形损坏的情况发生，而一旦龙门轨道产生变形损坏则会不能够供使连接锤压装置主体的步进机套在其外部进行位移活动，从而使得整个锤压装置不能正常工作，而该新型的加固防变形装置就能够很好的解决上述缺点，当步进机套在龙门轨道上位移而带动其下端连接的锤压装置主体位移到需要锤压的位置上后，此时只需要通过调节该新型的加固防变形装置对龙门轨道进行加固作用，这样就能够使得锤压装置主体在对铝板进行锤压时产生的传递到龙门轨道上的反作用冲击力则会被龙门轨道和整个加固防变形装置上，而此时加固防变形装置则会与龙门轨道对传递来的反作用冲击力进行合力抵御，从而使得龙门轨道受到加固防变形装置的限制作用而能够抵御更大的冲击力而不会产生变形损坏的情况，从而保证整个锤压装置能够正常对外墙铝板进行锤压操作；

2、本新型加固防变形装置的具体使用方式如下，当步进机套在龙门轨道上位移而带动其下端连接的锤压装置主体位移到需要锤压的位置上后，此时只需要通过调节该新型的加固防变形装置对龙门轨道进行加固作用，此时需要用作抓住防变形机构上的手把式调节螺杆顶端的手把并顺时针旋转，而顺时针旋转的手把式调节螺杆则会通过加固支撑板内部的调节螺孔螺纹作用而向下活动，而因为手把式调节螺纹通过两个限位挡圈与推进板进行固定的，所以此时通过调节螺孔作用向下活动的手把式调节螺杆则会带动推进板在加固支撑板的上方向下活动，而因为推进板左右两侧底部均连接有升降杆，而两个升降杆底部则又穿过加固支撑板上的活动孔并设置在龙门轨道的正上方，且两个升降杆的底部又安装有直径与龙门轨道宽度相等的挤压盘，而手把式调节螺杆在带动推进板向下活动到一定距离后就会使得推动板带动两个升降杆底部的挤压盘而牢牢的挤压在龙门轨道的上端，从而对龙门轨道施加一个向下的压力和抵御力，这样当锤压装置主体在对铝板进行锤压操作时，锤压时的反作用冲击力则会传递到龙门轨道上，而此时挤压抵死在龙门轨道上的挤压盘则会限制住龙门轨道因为受到反作用冲击力的作用而产生向上的变形，同时也能够与龙门轨道一起抵御传递过来的反作用冲击力，从而使得龙门轨道在受到较强的反作用冲击力时能够完全抵御住，并且不会使得龙门轨道产生变形损坏，从而保证整个大面积外墙铝板施工用锤压装置能够正常进行锤压。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的大面积外墙铝板施工用锤压装置结构示意图；

图2为本发明提出的锤压装置主体结构示意图；

图3为本发明提出的固定脚座结构示意图；

图4为本发明提出的加固防变形装置结构示意图；

图中：1、固定脚座；2、传动支杆；3、环形轨道；4、轨道槽；5、升降螺纹杆；6、锤压装置主体；7、龙门轨道；8、加固防变形装置；9、连接座；10、轨道电机；11、步进机套；12、横向连接板；13、加固支撑板；14、防变形机构；15、推进板；16、手把式调节螺杆；17、升降杆；18、活动孔；19、调节螺孔；20、挤压盘；21、限位挡圈；22、纵向连接板；23、锤压盘；24、冲击棒；25、连接气嘴；26、锤压气缸；27、定位探头；28、固定套；29、缓冲垫；30、强力吸盘；31、吸盘座；32、抽气手柄；33、连接套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：大面积外墙铝板施工用锤压装置，包括固定脚座1和升降螺纹杆5，固定脚座1安装在升降螺纹杆5的下端，升降螺纹杆5共设置有四个，四个升降螺纹杆5呈矩形形状等距连接在环形轨道3的底部，四个升降螺纹杆5的底部均连接有固定脚座1，四个升降螺纹杆5和四个固定脚座1的形状大小和结构组成均相同，四个固定脚座1的底部均保持在同一个水平面上，当环形轨道3通过四个固定脚座1进行安装固定时，因为四个固定脚座1的底部保持平齐，这样能够方便快速的对整个锤压装置进行安装固定，从而加快锤压装置的工作效率，升降螺纹杆5的上端连接有横向平放的环形轨道3，环形轨道3上端圆周外壁内部连接有开口向上的轨道槽4，轨道槽4左右两端内部均设置有向上竖向伸出的传动支杆2，两个传动支杆2的最上端均连接有连接座9，两个传动支杆2与两个连接座9均分别通过螺母固定连接，两个连接座9的上端均分别连接有轨道电机10，两个连接座9和两个轨道电机10均通过螺母固定连接，两个连接座9的对向内壁上连接有横向的龙门轨道7，龙门轨道7的两端均通过焊接分别与两个连接座9固定连接，龙门轨道7的周长外部套接有步进机套11，步进机套11的下端连接有锤压装置主体6，锤压装置主体6和步进机套11通过螺母固定连接，锤压装置主体6通过上端的步进机套11在龙门轨道7上的移动行程略小于环形轨道3的内部直径，龙门轨道7通过两端的连接座9和传动支杆2能够在环形轨道3的上方以自身中心点位圆心做360度无死角旋转，这样当锤压装置主体6通过步进机套11在龙门轨道7上位移到两端时，此时受到位移距离的限制，能够使得锤压装置主体6不会冲撞到环形轨道3而造成锤压装置主体6损坏，从而增加整个锤压装置的使用安全性和保护性，龙门轨道7的平行上侧设置有加固防变形装置8，当步进机套11在龙门轨道7上位移而带动其下端连接的锤压装置主体6位移到需要锤压的位置上后，此时只需要通过调节该新型的加固防变形装置8对龙门轨道7进行加固作用，这样就能够使得锤压装置主体6在对铝板进行锤压时产生的传递到龙门轨道7上的反作用冲击力则会被龙门轨道7和整个加固防变形装置8上，而此时加固防变形装置8则会与龙门轨道7对传递来的反作用冲击力进行合力抵御。

大面积外墙铝板施工用锤压装置，加固防变形装置8上设置有两个横向连接板12，两个横向连接板12均通过分别连接在两个连接座9的外端外壁上，两个横向连接板12的上端连接有竖向的纵向连接板22，两个纵向连接板22与两个横向连接板12均分别通过焊接固定连接，两个纵向连接板22最上端对向内壁上连接有横向的加固支撑板13，加固支撑板13的额两端均通过螺母分别与两个纵向连接板22固定连接，加固支撑板13与龙门轨道7相互之间保持相对平行状态，加固支撑板13上共设置有三个防变形机构14，三个防变形机构14的形状大小和结构组成均相同，三个防变形机构14上的挤压盘20的截面形状为圆形，挤压盘20的直径与龙门轨道7的宽度相等，加固支撑板13与龙门轨道7保持平行能够使得其对龙门轨道7得到加固作用达到最大化，这样就能够使得锤压装置主体6在对铝板进行锤压时产生的传递到龙门轨道7上的反作用冲击力则会被龙门轨道7和整个加固防变形装置8上，而此时加固防变形装置8则会与龙门轨道7对传递来的反作用冲击力进行合力抵御，从而使得龙门轨道7受到加固防变形装置8的限制作用而能够抵御更大的冲击力而不会产生变形损坏的情况，加固支撑板13上端外壁上连接有防变形机构14，防变形机构14上设置有调节螺孔19，调节螺孔19竖向设置在加固支撑板13的内部，调节螺孔19左右两侧的加固支撑板13竖向内部均设置有活动孔18，调节螺孔19的圆周内部套接有手把式调节螺杆16，两个活动孔18的圆周内部均套接有升降杆17，调节螺孔19和两个活动孔18的上侧设置有横向平放的推进板15，手把式调节螺杆16的最上端穿过推进板15并设置在推进板15的上端外部，推进板15上下两侧的手把式调节螺杆16的圆周外壁上均套接有限位挡圈21，手把式调节螺杆16的最下端穿过调节螺孔19并设置在加固支撑板13的下端外壁外部，两个升降杆17的最上端均通过焊接连接在推进板15的下端外壁上，两个升降杆17的最下端均分别穿过两个活动孔18并设置在推进板15的下端外壁外部，两个升降杆17的最下端均连接有挤压盘20，挤压盘20和升降杆17通过螺母固定连接，两个挤压盘20设置在龙门轨道7的正上方，轨道电机10和步进机套11均通过外部电源电性连接，当步进机套11在龙门轨道7上位移而带动其下端连接的锤压装置主体6位移到需要锤压的位置上后，此时只需要通过调节该新型的加固防变形装置8对龙门轨道7进行加固作用，此时需要用作抓住防变形机构14上的手把式调节螺杆16顶端的手把并顺时针旋转，而顺时针旋转的手把式调节螺杆16则会通过加固支撑板13内部的调节螺孔19螺纹作用而向下活动，而因为手把式调节螺纹通过两个限位挡圈21与推进板15进行固定的，所以此时通过调节螺孔19作用向下活动的手把式调节螺杆16则会带动推进板15在加固支撑板13的上方向下活动，而因为推进板15左右两侧底部均连接有升降杆17，而两个升降杆17底部则又穿过加固支撑板13上的活动孔18并设置在龙门轨道7的正上方，且两个升降杆17的底部又安装有直径与龙门轨道7宽度相等的挤压盘20，而手把式调节螺杆16在带动推进板15向下活动到一定距离后就会使得推动板带动两个升降杆17底部的挤压盘20而牢牢的挤压在龙门轨道7的上端，从而对龙门轨道7施加一个向下的压力和抵御力，这样当锤压装置主体6在对铝板进行锤压操作时，锤压时的反作用冲击力则会传递到龙门轨道7上，而此时挤压抵死在龙门轨道7上的挤压盘20则会限制住龙门轨道7因为受到反作用冲击力的作用而产生向上的变形，同时也能够与龙门轨道7一起抵御传递过来的反作用冲击力，从而使得龙门轨道7在受到较强的反作用冲击力时能够完全抵御住。

大面积外墙铝板施工用锤压装置，锤压装置主体6上设置有锤压气缸26，锤压气缸26通过螺母连接在步进机套11的下端外壁上，锤压气缸26的前端外壁上设置有开口向前的连接气嘴25，连接气嘴25与锤压气缸26内部保持连通状态，锤压气缸26中心处内部设置有向下竖向伸出的冲击棒24，冲击棒24的最下端穿过锤压气缸26并设置在锤压气缸26的下端外部，冲击棒24的最下端连接有固定套28，固定套28和冲击棒24通过螺母固定连接，固定套28的下端连接有横向平放的锤压盘23，锤压盘23和固定套28通过焊接固定连接，锤压盘23的下端连接有缓冲垫29，缓冲垫29和锤压盘23通过粘接剂固定连接，冲击棒24右侧的锤压气缸26底部外壁上连接有竖向朝下的定位探头27，定位探头27通过外部电源电性连接，锤压装置主体6在进行使用时需要把外部加压装置的气管连接到锤压装置主体6上的连接气嘴25上，工作时外部加压装置则会通过气管不停的往锤压气缸26内部加压泄压，从而使得锤压气缸26上的冲击棒24不停的对需要锤压施工的铝板进行冲压操作，从而完成对需要施工的铝板进行锤压，且连接气嘴25共设置有两个，两个连接气嘴25的形状大小和结构组成均相同，两个连接气嘴25均与锤压气缸26内部保持连通状态，这样能够使得两个连接气嘴25一个作为备用，从而使得两个连接气嘴25其中一个损坏时不需要进行维修，直接使用另外一个连接气嘴25即可，并且当外部设备通过连接气嘴25对锤压气缸26内部加压的压力较小时，可以通过一次性连接两个连接气嘴25来增加对锤压气缸26内部的压力，且固定脚座1上设置有连接套33，连接套33套接在升降螺纹杆5的最下端圆周外部，连接套33和升降螺纹杆5通过螺母固定连接，连接套33的下端连接有横向平放的吸盘座31，吸盘座31的底部连接有开口向下的强力吸盘30，连接套33的前端外壁内部连接有抽气手柄32，抽气手柄32的一端与强力吸盘30的内部保持连通状态，操作固定脚座1时需要使用者抓住固定脚座1上的抽气手柄32，然后用力按压固定脚座1并同时向下拉动抽气手柄32，此时向下拉动的抽气手柄32则会把强力吸盘30内部的空气给抽掉，从而使得强力吸盘30能够牢固的吸盘在固定接触面上。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时首选需要给整个大面积外墙铝板施工用锤压装置进行通电使用，使得两个轨道电机10和一个步进机套11能够在通过开关的控制下正常工作，其中两个轨道电机10所采用的型号为：DS-37RS520，而步进机套11内部的步进电机采用的型号为：42HS03，然后把环形轨道3底部四个呈矩形的固定脚座1对准需要锤压施工的外墙铝板外部，然后在把四个固定脚座1按压好之后需要把四个固定脚座1底部的强力吸盘30吸附的接触固定面上，操作时需要使用者抓住固定脚座1上的抽气手柄32，然后用力按压固定脚座1并同时向下拉动抽气手柄32，此时向下拉动的抽气手柄32则会把强力吸盘30内部的空气给抽掉，从而使得强力吸盘30能够牢固的吸盘在固定接触面上，当四个固定脚座1都被固定到接触固定面上后，此时需要通过开关打开两个轨道电机10来带动龙门轨道7在环形轨道3上方旋转，当旋转到确定好的角度后轨道电机10停止旋转，此时连接锤压装置主体6的步进机套11则会在龙门轨道7上进行位移，当步进机套11带动锤压装置主体6位移到使用锤压施工的铝板外侧后步进机套11停止工作，使得锤压装置主体6被锁定在需要锤压施工的铝板外侧，然后把外部加压装置的气管连接到锤压装置主体6上的连接气嘴25上，工作时外部加压装置则会通过气管不停的往锤压气缸26内部加压泄压，从而使得锤压气缸26上的冲击棒24不停的对需要锤压施工的铝板进行冲压操作，从而完成对需要施工的铝板进行锤压，使得铝板能够牢固的安装固定好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.大面积外墙铝板施工用锤压装置，包括固定脚座(1)和升降螺纹杆(5)，其特征在于：所述固定脚座(1)安装在升降螺纹杆(5)的下端，所述升降螺纹杆(5)的上端连接有横向平放的环形轨道(3)，所述环形轨道(3)上端圆周外壁内部连接有开口向上的轨道槽(4)，所述轨道槽(4)左右两端内部均设置有向上竖向伸出的传动支杆(2)，两个所述传动支杆(2)的最上端均连接有连接座(9)，两个所述传动支杆(2)与两个连接座(9)均分别通过螺母固定连接，两个所述连接座(9)的上端均分别连接有轨道电机(10)，两个所述连接座(9)和两个轨道电机(10)均通过螺母固定连接，两个所述连接座(9)的对向内壁上连接有横向的龙门轨道(7)，所述龙门轨道(7)的两端均通过焊接分别与两个连接座(9)固定连接，所述龙门轨道(7)的周长外部套接有步进机套(11)，所述步进机套(11)的下端连接有锤压装置主体(6)，所述锤压装置主体(6)和步进机套(11)通过螺母固定连接，所述龙门轨道(7)的平行上侧设置有加固防变形装置(8)，所述加固防变形装置(8)上设置有两个横向连接板(12)，两个所述横向连接板(12)均通过分别连接在两个连接座(9)的外端外壁上，两个所述横向连接板(12)的上端连接有竖向的纵向连接板(22)，两个所述纵向连接板(22)与两个横向连接板(12)均分别通过焊接固定连接，两个所述纵向连接板(22)最上端对向内壁上连接有横向的加固支撑板(13)，所述加固支撑板(13)的额两端均通过螺母分别与两个纵向连接板(22)固定连接，所述加固支撑板(13)上端外壁上连接有防变形机构(14)，所述防变形机构(14)上设置有调节螺孔(19)，所述调节螺孔(19)竖向设置在加固支撑板(13)的内部，所述调节螺孔(19)左右两侧的加固支撑板(13)竖向内部均设置有活动孔(18)，所述调节螺孔(19)的圆周内部套接有手把式调节螺杆(16)，两个所述活动孔(18)的圆周内部均套接有升降杆(17)，所述调节螺孔(19)和两个活动孔(18)的上侧设置有横向平放的推进板(15)，所述手把式调节螺杆(16)的最上端穿过推进板(15)并设置在推进板(15)的上端外部，所述推进板(15)上下两侧的手把式调节螺杆(16)的圆周外壁上均套接有限位挡圈(21)，所述手把式调节螺杆(16)的最下端穿过调节螺孔(19)并设置在加固支撑板(13)的下端外壁外部，两个所述升降杆(17)的最上端均通过焊接连接在推进板(15)的下端外壁上，两个所述升降杆(17)的最下端均分别穿过两个活动孔(18)并设置在推进板(15)的下端外壁外部，两个所述升降杆(17)的最下端均连接有挤压盘(20)，所述挤压盘(20)和升降杆(17)通过螺母固定连接，两个所述挤压盘(20)设置在龙门轨道(7)的正上方，所述轨道电机(10)和步进机套(11)均通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的大面积外墙铝板施工用锤压装置，其特征在于：所述锤压装置主体(6)上设置有锤压气缸(26)，所述锤压气缸(26)通过螺母连接在步进机套(11)的下端外壁上，所述锤压气缸(26)的前端外壁上设置有开口向前的连接气嘴(25)，所述连接气嘴(25)与锤压气缸(26)内部保持连通状态，所述锤压气缸(26)中心处内部设置有向下竖向伸出的冲击棒(24)，所述冲击棒(24)的最下端穿过锤压气缸(26)并设置在锤压气缸(26)的下端外部，所述冲击棒(24)的最下端连接有固定套(28)，所述固定套(28)和冲击棒(24)通过螺母固定连接，所述固定套(28)的下端连接有横向平放的锤压盘(23)，所述锤压盘(23)和固定套(28)通过焊接固定连接，所述锤压盘(23)的下端连接有缓冲垫(29)，所述缓冲垫(29)和锤压盘(23)通过粘接剂固定连接，所述冲击棒(24)右侧的锤压气缸(26)底部外壁上连接有竖向朝下的定位探头(27)，所述定位探头(27)通过外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的大面积外墙铝板施工用锤压装置，其特征在于：所述固定脚座(1)上设置有连接套(33)，所述连接套(33)套接在升降螺纹杆(5)的最下端圆周外部，所述连接套(33)和升降螺纹杆(5)通过螺母固定连接，所述连接套(33)的下端连接有横向平放的吸盘座(31)，所述吸盘座(31)的底部连接有开口向下的强力吸盘(30)，所述连接套(33)的前端外壁内部连接有抽气手柄(32)，所述抽气手柄(32)的一端与强力吸盘(30)的内部保持连通状态。

4.根据权利要求1所述的大面积外墙铝板施工用锤压装置，其特征在于：所述升降螺纹杆(5)共设置有四个，四个所述升降螺纹杆(5)呈矩形形状等距连接在环形轨道(3)的底部，四个所述升降螺纹杆(5)的底部均连接有固定脚座(1)，四个所述升降螺纹杆(5)和四个固定脚座(1)的形状大小和结构组成均相同，四个所述固定脚座(1)的底部均保持在同一个水平面上。

5.根据权利要求1所述的大面积外墙铝板施工用锤压装置，其特征在于：所述加固支撑板(13)与龙门轨道(7)相互之间保持相对平行状态，所述加固支撑板(13)上共设置有三个防变形机构(14)，三个所述防变形机构(14)的形状大小和结构组成均相同，三个所述防变形机构(14)上的挤压盘(20)的截面形状为圆形，所述挤压盘(20)的直径与龙门轨道(7)的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的大面积外墙铝板施工用锤压装置，其特征在于：所述锤压装置主体(6)通过上端的步进机套(11)在龙门轨道(7)上的移动行程略小于环形轨道(3)的内部直径，所述龙门轨道(7)通过两端的连接座(9)和传动支杆(2)能够在环形轨道(3)的上方以自身中心点位圆心做360度无死角旋转。

7.根据权利要求2所述的大面积外墙铝板施工用锤压装置，其特征在于：所述连接气嘴(25)共设置有两个，两个所述连接气嘴(25)的形状大小和结构组成均相同，两个所述连接气嘴(25)均与锤压气缸(26)内部保持连通状态。