CN117600297A - 一种铸轧带筋平板轧辊结构 - Google Patents
一种铸轧带筋平板轧辊结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117600297A CN117600297A CN202311743851.0A CN202311743851A CN117600297A CN 117600297 A CN117600297 A CN 117600297A CN 202311743851 A CN202311743851 A CN 202311743851A CN 117600297 A CN117600297 A CN 117600297A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- cast
- installation roller
- installation
- limiting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 75
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 21
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 30
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
- B08B5/023—Cleaning travelling work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铸轧带筋平板轧辊结构，涉及铸轧生产技术领域，包括第一安装辊和第二安装辊，所述第一安装辊和第二安装辊上均设有若干个铸轧环，所述铸轧环内侧均设有若干个卡块，所述卡块均滑动设在限位杆上端限位槽内部，所述限位杆底端分别与两个连杆一端转动连接，若干个所述连杆另一端均与连接块转动连接，所述连接块一侧螺纹孔内配合设有双向螺杆，所述第一安装辊和第二安装辊一端转动轴上均设有便于对双向螺杆进行固定的固定机构，所述底板上端设有便于对转动撑板进行限位的限位机构，本发明通过设置若干个铸轧环对铝带进行带筋铸轧，结构简单，使用成本低，便于对不同结构的铸轧环进行更换。
Description
技术领域
本发明涉及铸轧生产技术领域，具体是一种铸轧带筋平板轧辊结构。
背景技术
铝板带是指以铝为主要原料，并且掺杂其他合金元素通过铸轧机制造出来的铝板或者铝带，现有的铝板在进行铸轧时，大多通过铝熔炼-铝棒铸造-铝棒锯切-铝棒预热-型材挤压-型材时效处理，从而进行加工，而现有的铸轧平板的轧辊结构大多都是采用两个对称设置，结构相同的轧辊进行铸轧，从而不便于对带筋铝板进行铸轧，而现有的板面带筋平板都是采用大吨位的铝型材挤压机进行挤压生产，大吨位挤压机的设备采购和生产成本较高，且生产工艺流程复杂，生产过程中的尾料过多，能耗过高。
基于此，现在提供一种铸轧带筋平板轧辊结构，可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸轧带筋平板轧辊结构，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸轧带筋平板轧辊结构，包括第一安装辊和第二安装辊，所述第一安装辊和第二安装辊一端转动轴均转动设在底板上端固定撑板一侧安装孔内，所述第一安装辊和第二安装辊另一端转动轴配合设在转动撑板一侧弧形槽内，所述转动撑板底端与底板上端两个转动板转动连接，所述第一安装辊和第二安装辊上均设有若干个铸轧环，所述铸轧环内侧均设有若干个卡块，所述卡块均滑动设在限位杆上端限位槽内部，所述限位杆底端分别与两个连杆一端转动连接，若干个所述连杆另一端均与连接块转动连接，所述连接块一侧螺纹孔内配合设有双向螺杆，所述双向螺杆两端转动设在第一安装辊和第二安装辊内部两端，所述第一安装辊和第二安装辊上与限位杆位置对应处均设有矩形穿孔，所述限位杆两端均设有便于对铸轧环进行固定的夹持组件，所述第一安装辊和第二安装辊一端转动轴上均设有便于对双向螺杆进行固定的固定机构，所述底板上端设有便于对转动撑板进行限位的限位机构。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述夹持组件包括滑动设在限位槽内部的夹持块，两个所述夹持块对称设在限位杆上端限位槽内部，所述夹持块一侧转动设有螺杆，所述限位杆一端与螺杆位置对应处设有螺纹孔。
在一种可选方案中：所述固定机构包括摩擦块，所述摩擦块滑动设在连接管内部，所述连接管固定设在第一安装辊和第二安装辊一端转动轴上，所述第一安装辊和第二安装辊一端转动轴上与连接管位置对应处设有矩形穿孔，所述摩擦块上端与螺钉一端转动连接，所述连接管上端与螺钉位置对应处设有螺纹孔。
在一种可选方案中：所述摩擦块靠近双向螺杆一端呈弧形状，所述摩擦块内侧设有防滑层。
在一种可选方案中：所述限位机构包括滑杆，所述滑杆滑动设在底板上端安装管内部，所述滑杆一侧固定设有连接杆，所述滑杆一端与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与底板上端固定连接，所述滑杆上配合设有两个限位架，两个所述限位架呈对称设置，所述限位架固定设在转动撑板一侧。
在一种可选方案中：所述底板上端固定设有安装箱，所述安装箱一侧与第一安装辊和第二安装辊之间位置对应处设有矩形穿孔，所述安装箱内部对称设有清理管，所述清理管上设有若干个排气孔，两个所述清理管一端均与连接管输出连通，所述连接管输入端与安装箱上端气泵输出端连通，所述安装箱内侧与清理管位置对应处固定设有刮杆。
在一种可选方案中：所述清理管上若干个排气孔均为倾斜设置。
在一种可选方案中：所述安装箱一侧安装孔内滑动设有收集箱。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在第一安装辊和第二安装辊内部转动设在双向螺杆，双向螺杆上两个连接块通过连杆推动限位杆移动，从而便于对铸轧环进行固定，同时通过在第一安装辊和第二安装辊上设置若干个铸轧环，便于对铝带进行带筋铸轧，同时通过转动设置转动撑板，便于对不同形状凹槽结构的铸轧环进行更换，本发明通过设置若干个铸轧环对铝带进行带筋铸轧，结构简单，使用成本低，便于对不同结构的铸轧环进行更换。
2、本发明通过在安装箱内部设置清理管，从而便于对铝带上附着的杂质件清理，防止第一安装辊和第二安装辊上铸轧环对铝带进行铸轧时，杂质影响带筋铝带质量，同时便于使得杂质掉落至收集箱内部，从而便于进行统一处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明安装箱内部结构示意图。
图3为本发明清理管结构示意图。
图4为本发明连接块结构示意图。
图5为本发明限位槽和铸轧环结构示意图。
图6为本发明滑杆结构示意图。
附图标记注释：11第一安装辊，12第二安装辊，13限位杆，14限位槽，15连杆，16连接块，17双向螺杆，18转动撑板，19摩擦块，20铸轧环，21螺杆，22滑杆，23弹簧，24安装箱，25清理管，26气泵，27刮杆，28收集箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
在一个实施例中，如图1-图6所示，一种铸轧带筋平板轧辊结构，包括第一安装辊11和第二安装辊12，所述第一安装辊11和第二安装辊12一端转动轴均转动设在底板上端固定撑板一侧安装孔内，所述第一安装辊11和第二安装辊12另一端转动轴配合设在转动撑板18一侧弧形槽内，所述转动撑板18底端与底板上端两个转动板转动连接，所述第一安装辊11和第二安装辊12上均设有若干个铸轧环20，所述铸轧环20内侧均设有若干个卡块，所述卡块均滑动设在限位杆13上端限位槽14内部，所述限位杆13底端分别与两个连杆15一端转动连接，若干个所述连杆15另一端均与连接块16转动连接，所述连接块16一侧螺纹孔内配合设有双向螺杆17，所述双向螺杆17两端转动设在第一安装辊11和第二安装辊12内部两端，所述第一安装辊11和第二安装辊12上与限位杆13位置对应处均设有矩形穿孔，所述限位杆13两端均设有便于对铸轧环20进行固定的夹持组件，所述第一安装辊11和第二安装辊12一端转动轴上均设有便于对双向螺杆17进行固定的固定机构，所述底板上端设有便于对转动撑板18进行限位的限位机构，通过固定机构便于对双向螺杆17进行固定，限位机构便于快速对转动撑板18进行固定；
所述夹持组件包括滑动设在限位槽14内部的夹持块，两个所述夹持块对称设在限位杆13上端限位槽14内部，所述夹持块一侧转动设有螺杆21，所述限位杆13一端与螺杆21位置对应处设有螺纹孔，使用时，当需要对铸轧环20进行固定时，将若干个铸轧环20内侧卡块放置在限位槽14内部，并使若干个铸轧环20紧贴，调节铸轧环20位置，随后转动螺杆21，在螺纹的作用下带动夹持块在限位槽14内部滑动，当夹持块与靠近外侧铸轧环20一侧紧贴时，从而对若干个铸轧环20进行固定。
所述固定机构包括摩擦块19，所述摩擦块19滑动设在连接管内部，所述连接管固定设在第一安装辊11和第二安装辊12一端转动轴上，所述第一安装辊11和第二安装辊12一端转动轴上与连接管位置对应处设有矩形穿孔，所述摩擦块19上端与螺钉一端转动连接，所述连接管上端与螺钉位置对应处设有螺纹孔，使用时，当需要对铝带进行带筋铸轧时，将带有凹槽的铸轧环20放置在第一安装辊11上，将未设有凹槽的铸轧环20放置在第二安装辊12上，随后转动双向螺杆17，由于双向螺杆17两端螺纹旋向相反，两个连接块16沿双向螺杆17轴线方向移动，且两个连接块16移动方向相反，连接块16移动时通过连杆15推动限位杆13移动，当铸轧环20内侧卡块与限位槽14紧贴时，停止转动双向螺杆17，随后转动螺钉一端，在螺纹的作用下，螺钉带动摩擦块19一侧与双向螺杆17一端紧贴，从而对双向螺杆17进行固定。
所述摩擦块19靠近双向螺杆17一端呈弧形状，所述摩擦块19内侧设有防滑层，使用时，摩擦块19一端为弧形状可增加与双向螺杆17一端接触面积，通过在摩擦块19内侧设置防滑层可防止第一安装辊11和第二安装辊12转动时，双向螺杆17转动导致限位杆13移动。
所述限位机构包括滑杆22，所述滑杆22滑动设在底板上端安装管内部，所述滑杆22一侧固定设有连接杆，所述滑杆22一端与弹簧23一端固定连接，所述弹簧23另一端与底板上端固定连接，所述滑杆22上配合设有两个限位架，两个所述限位架呈对称设置，所述限位架固定设在转动撑板18一侧，使用时，当需要对不同凹槽形状的铸轧环20件更换时，通过按压连接杆使滑杆22滑动至安装管内部，随后转动转动撑板18，使转动撑板18脱离第一安装辊11和第二安装辊12，随后对铸轧环20进行更换，当更换完毕后，转动转动撑板18回到初始位置，并通过滑杆22对限位架进行固定，从而对转动撑板18进行固定。
实施例2
与实施例1的区别在于：所述底板上端固定设有安装箱24，所述安装箱24一侧与第一安装辊11和第二安装辊12之间位置对应处设有矩形穿孔，所述安装箱24内部对称设有清理管25，所述清理管25上设有若干个排气孔，两个所述清理管25一端均与连接管输出连通，所述连接管输入端与安装箱24上端气泵26输出端连通，所述安装箱24内侧与清理管25位置对应处固定设有刮杆27，使用时，当铝带一端通过安装箱24一侧矩形穿孔时，启动气泵26,气泵26输出端将气体通过连接管传输至两个清理管25内部，随后清理管25通过若干个排气孔排出，从而对铝带上附着的碎屑进行清理，通过刮杆27一侧与铝带紧贴，从而将附着在铝带上的杂质进行拦截。
所述清理管25上若干个排气孔均为倾斜设置，使用时，当清理管25内部气体通过倾斜设置的排气孔将气体排出时，气体可将铝带上碎屑吹落，同时清理管25上靠近刮杆27一侧排气孔可对刮杆27拦截的杂质吹落，防止杂质堆积。
所述安装箱24一侧安装孔内滑动设有收集箱28，使用时，便于对铝带上被清理管25吹落的碎屑进行收集。
上述实施例公布了一种铸轧带筋平板轧辊结构，其中，当需要对带劲铝带进行铸轧时，将带有凹槽的铸轧环20放置在第一安装辊11上，将未设有凹槽的铸轧环20放置在第二安装辊12上，随后转动双向螺杆17，由于双向螺杆17两端螺纹旋向相反，两个连接块16沿双向螺杆17轴线方向移动，且两个连接块16移动方向相反，连接块16移动时通过连杆15推动限位杆13移动，当铸轧环20内侧卡块与限位槽14紧贴时，停止转动双向螺杆17，随后转动螺杆21，在螺纹的作用下带动夹持块在限位槽14内部滑动，当夹持块与靠近外侧铸轧环20一侧紧贴时，从而对若干个铸轧环20进行固定，随后转动螺钉一端，在螺纹的作用下，螺钉带动摩擦块19一侧与双向螺杆17一端紧贴，从而对双向螺杆17进行固定，转动转动撑板18回到初始位置，并通过滑杆22对限位架进行固定，从而对转动撑板18进行固定，铝带一端通过安装箱24一侧矩形穿孔，启动气泵26,气泵26输出端将气体通过连接管传输至两个清理管25内部，随后清理管25通过若干个排气孔排出，从而对铝带上附着的碎屑进行清理，通过刮杆27一侧与铝带紧贴，从而将附着在铝带上的杂质进行拦截，同时清理管25上靠近刮杆27一侧排气孔可对刮杆27拦截的杂质吹落，防止杂质堆积，随后碎屑掉落在收集箱28内部，清理后的铝带经过第一安装辊11和第二安装辊12之间，随后通过外部驱动部件带动第一安装辊11和第二安装辊12转动，第一安装辊11上带凹槽铸轧环20可将铸轧出带筋铝带。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种铸轧带筋平板轧辊结构，包括第一安装辊(11)和第二安装辊(12)，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)一端转动轴均转动设在底板上端固定撑板一侧安装孔内，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)另一端转动轴配合设在转动撑板(18)一侧弧形槽内，所述转动撑板(18)底端与底板上端两个转动板转动连接，其特征在于，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)上均设有若干个铸轧环(20)，所述铸轧环(20)内侧均设有若干个卡块，所述卡块均滑动设在限位杆(13)上端限位槽(14)内部，所述限位杆(13)底端分别与两个连杆(15)一端转动连接，若干个所述连杆(15)另一端均与连接块(16)转动连接，所述连接块(16)一侧螺纹孔内配合设有双向螺杆(17)，所述双向螺杆(17)两端转动设在第一安装辊(11)和第二安装辊(12)内部两端，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)上与限位杆(13)位置对应处均设有矩形穿孔，所述限位杆(13)两端均设有便于对铸轧环(20)进行固定的夹持组件，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)一端转动轴上均设有便于对双向螺杆(17)进行固定的固定机构，所述底板上端设有便于对转动撑板(18)进行限位的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述夹持组件包括滑动设在限位槽(14)内部的夹持块，两个所述夹持块对称设在限位杆(13)上端限位槽(14)内部，所述夹持块一侧转动设有螺杆(21)，所述限位杆(13)一端与螺杆(21)位置对应处设有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述固定机构包括摩擦块(19)，所述摩擦块(19)滑动设在连接管内部，所述连接管固定设在第一安装辊(11)和第二安装辊(12)一端转动轴上，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)一端转动轴上与连接管位置对应处设有矩形穿孔，所述摩擦块(19)上端与螺钉一端转动连接，所述连接管上端与螺钉位置对应处设有螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述摩擦块(19)靠近双向螺杆(17)一端呈弧形状，所述摩擦块(19)内侧设有防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述限位机构包括滑杆(22)，所述滑杆(22)滑动设在底板上端安装管内部，所述滑杆(22)一侧固定设有连接杆，所述滑杆(22)一端与弹簧(23)一端固定连接，所述弹簧(23)另一端与底板上端固定连接，所述滑杆(22)上配合设有两个限位架，两个所述限位架呈对称设置，所述限位架固定设在转动撑板(18)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述底板上端固定设有安装箱(24)，所述安装箱(24)一侧与第一安装辊(11)和第二安装辊(12)之间位置对应处设有矩形穿孔，所述安装箱(24)内部对称设有清理管(25)，所述清理管(25)上设有若干个排气孔，两个所述清理管(25)一端均与连接管输出连通，所述连接管输入端与安装箱(24)上端气泵(26)输出端连通，所述安装箱(24)内侧与清理管(25)位置对应处固定设有刮杆(27)。
7.根据权利要求6所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述清理管(25)上若干个排气孔均为倾斜设置。
8.根据权利要求6所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述安装箱(24)一侧安装孔内滑动设有收集箱(28)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311743851.0A CN117600297A (zh) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 一种铸轧带筋平板轧辊结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311743851.0A CN117600297A (zh) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 一种铸轧带筋平板轧辊结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117600297A true CN117600297A (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=89949928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311743851.0A Pending CN117600297A (zh) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 一种铸轧带筋平板轧辊结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117600297A (zh) |
-
2023
- 2023-12-18 CN CN202311743851.0A patent/CN117600297A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102319831A (zh) | 开式换热器翅片冲压自动生产线 | |
| CN113787029B (zh) | 一种工业钢铁生产用产品质检装置 | |
| CN117600297A (zh) | 一种铸轧带筋平板轧辊结构 | |
| CN109468921A (zh) | 一种可拆卸路面刻纹机 | |
| CN217024637U (zh) | 一种防水卷材收卷装置 | |
| CN211386321U (zh) | 一种冷轧机的铝板带运输装置 | |
| CN214821823U (zh) | 一种烫金印花装置 | |
| CN112981928B (zh) | 一种生产效果高的大直径双伺服双步进切条机 | |
| CN114045655A (zh) | 一种用于窗帘布生产的检验装置及其使用方法 | |
| CN211164792U (zh) | 一种橡胶开炼机 | |
| CN214082990U (zh) | 一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置 | |
| CN211621107U (zh) | 一种便于对表面废料进行清理的沥青道路用碾压装置 | |
| CN216182564U (zh) | 一种全自动硅橡胶挤出机 | |
| CN216828936U (zh) | 铝合金模板生产用方管切割装置 | |
| CN217830184U (zh) | 一种便于调节的破碎机破碎辊 | |
| CN221182113U (zh) | 一种可移动气体过滤器 | |
| CN218108537U (zh) | 一种负压式辊面碳黑处理设备 | |
| CN220484807U (zh) | 一种流延膜加工装置 | |
| CN220340221U (zh) | 一种桥墩裂缝取证装置 | |
| CN221248095U (zh) | 一种活塞杆夹具自动翻转生产装置 | |
| JP7506270B2 (ja) | 服装加工用の搬送装置 | |
| CN214439459U (zh) | 一种可调式波纹管焊圈夹具 | |
| CN217191354U (zh) | 一种铝材表面处理装置 | |
| CN218743948U (zh) | 一种冷轧中间辊轧辊轴承座拆装结构 | |
| CN218049701U (zh) | 一种冷轧钢板矫平装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |