CN109468921A - 一种可拆卸路面刻纹机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可拆卸路面刻纹机，包括底板、扶手、处理器、刻纹装置、显示板和四个移动轮，所述刻纹装置包括升降机构、升降板、散热机构、收集机构和若干刻纹机构，所述刻纹机构包括第一电机、刻纹辊、两个第一齿轮和两个传动组件，所述传动组件包括第二齿轮、伸缩单元、伸缩板和若干固定单元，该可拆卸路面刻纹机通过刻纹机构可带动刻纹辊转动对路面施工，利用伸缩单元带动插杆移动，使插杆插入插孔或脱离插孔，方便了刻纹辊的安装拆卸，不仅如此，通过散热机构在刻纹辊转动时对其进行散热降温，从而延长使用寿命，并利用收集机构收集产生的碎石杂物，使施工后无需对路面进行二次清理，大幅度提高了设备的实用性。

Description

一种可拆卸路面刻纹机

技术领域

本发明涉及道路施工设备领域，特别涉及一种可拆卸路面刻纹机。

背景技术

水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、无老化现象、耐久性好、使用初期养护费少等特点，被广泛应用于高速公路、城市道路、车站码头、乡间道路等。水泥混凝土路面浇筑完成后，为防止车辆在行驶时发生打滑，就需要使用路面刻纹机在道路横向切割纹路，主要目的就是增加车胎的摩擦力，减小刹车距离，从而保证道路交通安全。

现有的路面刻纹机上，刻纹辊通常都是固定安装在设备上的，不易拆卸，但是刻纹辊作为与路面接触作用的重要部件，由于长期与路面接触作用，导致其容易产生磨损，需要定期拆下进行更换，由于刻纹辊不易拆卸，从而导致设备实用性降低，不仅如此，在作业时，刻纹辊转动与路面摩擦接触后，由于摩擦生热，导致刻纹辊的温度急剧升高，在高温下，刻纹辊容易产生变形，由于缺乏相应的冷却装置，进一步缩短了刻纹辊的使用寿命，从而导致现有的路面刻纹机实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可拆卸路面刻纹机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拆卸路面刻纹机，包括底板、扶手、处理器、刻纹装置、显示板和四个移动轮，所述扶手的一端固定在底板上，所述扶手的另一端上设有若干按键，所述处理器固定在底板的上方，所述显示板固定在处理器的上方，所述处理器内设有PLC，所述显示板和按键均与PLC电连接，四个移动轮分别固定在底板的四角处的下方，所述刻纹装置位于底板的中心处的下方；

所述刻纹装置包括升降机构、升降板、散热机构、收集机构和若干刻纹机构，所述升降机构位于升降板的上方，所述升降机构与升降板传动连接，所述散热机构、收集机构和刻纹机构均设置在升降板的下方，所述收集机构位于刻纹机构的靠近扶手的一侧，所述散热机构位于刻纹机构的另一侧；

所述刻纹机构包括第一电机、刻纹辊、两个第一齿轮和两个传动组件，所述第一固定在升降板的下方，所述第一电机与PLC电连接，两个第一齿轮分别位于第一电机的两侧，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述刻纹辊位于第一电机的下方，两个传动组件分别位于刻纹辊的两侧，所述传动组件与第一齿轮一一对应，所述传动组件包括支撑单元、第二齿轮、伸缩单元、伸缩板和若干固定单元，所述支撑单元位于第二齿轮的远离刻纹辊的一侧，所述伸缩单元位于第二齿轮的另一侧，所述第二齿轮通过支撑单元设置在升降板的下方，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述伸缩单元与伸缩板传动连接，所述固定单元周向均匀分布在伸缩板的远离伸缩单元的一侧，所述固定单元包括插杆和插板，所述插杆固定在插板的一侧，所述插板的另一侧与伸缩板固定连接，所述刻纹辊上设有若干通孔，所述通孔的数量与固定单元的数量相等，所述通孔与固定单元一一对应，所述插杆的远离刻纹辊的一端设置在插孔内，所述插板抵靠在刻纹辊上；

所述散热机构包括平移组件、平移块和电扇，所述平移组件位于升降板的下方，所述平移组件与平移块传动连接，所述电扇固定在平移块的靠近刻纹机构的一侧，所述电扇与PLC电连接。

作为优选，为了调节升降板的高度位置，所述升降机构包括液压泵、液压缸和活塞，所述液压缸的顶端固定在底板的下方，所述液压泵与PLC电连接，所述液压泵与液压缸连通，所述活塞的顶端设置在液压缸内，所述活塞的底端与升降板固定连接。

作为优选，为了固定升降板的移动方向，所述升降板的四角处的上方设有定向杆，所述底板套设在定向杆上。

作为优选，为了辅助支撑第二齿轮转动，所述支撑单元包括转轴、支撑环、吊杆和两个夹板，所述转轴固定在第二齿轮上，所述支撑环套设在转轴上，两个夹板分别位于支撑环的两侧，所述夹板固定在转轴上，所述支撑环通过吊杆固定在底板的下方。

作为优选，为了实现伸缩板的移动，所述伸缩单元包括第三电机、丝杆和套管，所述第三电机固定在第二齿轮上，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与丝杆的一端传动连接，所述套管套设在丝杆的另一端，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第一螺纹。

作为优选，为了实现伸缩板的平稳移动，所述伸缩单元还包括固定环和两个支架，所述固定环套设在套管上，两个支架分别位于固定环的两侧，所述固定环通过支架与第二齿轮固定连接。

作为优选，为了便于插杆插入插孔中，所述插杆的远离插板的一端的形状为半球形。

作为优选，为了带动电扇平移，所述平移组件包括第四电机、轴承、螺杆和导向杆，所述第四电机和轴承均固定在升降板的下方，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与螺杆的一端传动连接，所述螺杆的另一端设置在轴承内，所述平移块套设在螺杆上，所述平移块的与螺杆的连接处设有与螺杆匹配的第二螺纹。

作为优选，为了便于收集刻纹产生的碎石，所述收集机构包括收集盒、横板、托板和弹簧，所述收集盒固定在升降板的下方，所述收集盒的开口指向刻纹机构，所述弹簧的底端与收集盒的底部连接，所述弹簧的顶端与托板连接，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧倾斜向上设置，所述横板的一端固定在是收集盒的远离刻纹机构的一侧的内壁上，所述横板的另一端与托板铰接。

作为优选，为了保证第一电机的驱动力，所述第一电机为直流伺服电机。

本发明的有益效果是，该可拆卸路面刻纹机通过刻纹机构可带动刻纹辊转动对路面施工，利用伸缩单元带动插杆移动，使插杆插入插孔或脱离插孔，方便了刻纹辊的安装拆卸，不仅如此，通过散热机构在刻纹辊转动时对其进行散热降温，从而延长使用寿命，并利用收集机构收集产生的碎石杂物，使施工后无需对路面进行二次清理，从而大幅度提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可拆卸路面刻纹机的结构示意图；

图2是本发明的可拆卸路面刻纹机的侧视图；

图3是本发明的可拆卸路面刻纹机的散热机构的结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图5是图2的B部放大图；

图中：1.底板，2.扶手，3.处理器，4.显示板，5.移动轮，6.按键，7.升降板，8.第一电机，9.刻纹辊，10.第一齿轮，11.第二齿轮，12.伸缩板，13.插杆，14.插板，15.平移块，16.电扇，17.液压泵，18.液压缸，19.活塞，20.定向杆，21.转轴，22.支撑环，23.吊杆，24.夹板，25.第三电机，26.丝杆，27.套管，28.固定环，29.支架，30.第四电机，31.轴承，32.螺杆，33.导向杆，34.收集盒，35.横板，36.托板，37.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种可拆卸路面刻纹机，包括底板1、扶手2、处理器3、刻纹装置、显示板4和四个移动轮5，所述扶手2的一端固定在底板1上，所述扶手2的另一端上设有若干按键6，所述处理器3固定在底板1的上方，所述显示板4固定在处理器3的上方，所述处理器3内设有PLC，所述显示板4和按键6均与PLC电连接，四个移动轮5分别固定在底板1的四角处的下方，所述刻纹装置位于底板1的中心处的下方；

所述刻纹装置包括升降机构、升降板7、散热机构、收集机构和若干刻纹机构，所述升降机构位于升降板7的上方，所述升降机构与升降板7传动连接，所述散热机构、收集机构和刻纹机构均设置在升降板7的下方，所述收集机构位于刻纹机构的靠近扶手2的一侧，所述散热机构位于刻纹机构的另一侧；

该路面刻纹机使用时，用户双手抓住扶手2，通过扶手2上的按键6可向PLC发送控制命令，PLC在接收到命令后，可操作底板1下方的刻纹装置运行，在路面上刻纹，通过四个移动轮5方便用户利用扶手2带动底板1在路面上移动，刻纹装置运行时，通过升降机构带动升降板7向下移动，使得刻纹机构接触地面进行刻纹操作，利用显示板4可显示刻纹的深度，用户在观察到刻纹深度后，通过按键6可进行深度调节，在刻纹时，通过散热机构可对刻纹辊9进行通风散热，降低刻纹辊9表面温度，以延长刻纹辊9的使用寿命，通过收集机构可收集刻纹作业时产生的随时粉尘，这样方便设备变进行刻纹，边对路面进行清理，从而大幅度提高了设备的实用性。

如图5所示，所述刻纹机构包括第一电机8、刻纹辊9、两个第一齿轮10和两个传动组件，所述第一固定在升降板7的下方，所述第一电机8与PLC电连接，两个第一齿轮10分别位于第一电机8的两侧，所述第一电机8与第一齿轮10传动连接，所述刻纹辊9位于第一电机8的下方，两个传动组件分别位于刻纹辊9的两侧，所述传动组件与第一齿轮10一一对应，所述传动组件包括支撑单元、第二齿轮11、伸缩单元、伸缩板12和若干固定单元，所述支撑单元位于第二齿轮11的远离刻纹辊9的一侧，所述伸缩单元位于第二齿轮11的另一侧，所述第二齿轮11通过支撑单元设置在升降板7的下方，所述第二齿轮11与第一齿轮10啮合，所述伸缩单元与伸缩板12传动连接，所述固定单元周向均匀分布在伸缩板12的远离伸缩单元的一侧，所述固定单元包括插杆13和插板14，所述插杆13固定在插板14的一侧，所述插板14的另一侧与伸缩板12固定连接，所述刻纹辊9上设有若干通孔，所述通孔的数量与固定单元的数量相等，所述通孔与固定单元一一对应，所述插杆13的远离刻纹辊9的一端设置在插孔内，所述插板14抵靠在刻纹辊9上；

刻纹机构运行时，PLC控制第一电机8启动，带动两侧的第一齿轮10转动，通过支撑单元对第二齿轮11进行辅助支撑，使第一齿轮10转动时，带动与之啮合的第二齿轮11转动，进而通过伸缩单元带动伸缩板12旋转，使得伸缩板12的远离伸缩单元板的一侧，插板14和插杆13沿着第二齿轮11的轴线旋转，由于插杆13设置在刻纹辊9的插孔内，从而带动刻纹辊9进行转动。当刻纹辊9达到使用寿命或损坏需要拆卸时，PLC控制伸缩单元运行，带动伸缩板12向第二齿轮11靠近移动，从而使得插板14上的插杆13脱离插孔，进而方便取下刻纹辊9，在刻纹辊9更换时，将刻纹辊9上的插孔对准插杆13，而后PLC控制伸缩单元运行，使得伸缩板12远离第二齿轮11移动，从而使插杆13插入插孔中，同时插板14抵靠在刻纹辊9上，便于固定刻纹辊9的位置，方便第二齿轮11旋转时，带动刻纹辊9同步转动，通过伸缩单元方便了刻纹辊9的装卸，从而提高了设备的实用性。

如图3所示，所述散热机构包括平移组件、平移块15和电扇16，所述平移组件位于升降板7的下方，所述平移组件与平移块15传动连接，所述电扇16固定在平移块15的靠近刻纹机构的一侧，所述电扇16与PLC电连接。

在刻纹辊9对路面进行刻纹时，PLC控制平移组件和风速同时运行，风速转动，产生向刻纹机构移动的气流，加速空气流通，空气流动时，带走刻纹辊9表面的热量，从而实现对刻纹辊9的降温散热，同时平移组件带动平移块15在水平方向移动，方便风速对刻纹辊9均匀散热，从而延长了刻纹辊9的使用寿命，提高了设备的实用性。

如图1所示，所述升降机构包括液压泵17、液压缸18和活塞19，所述液压缸18的顶端固定在底板1的下方，所述液压泵17与PLC电连接，所述液压泵17与液压缸18连通，所述活塞19的顶端设置在液压缸18内，所述活塞19的底端与升降板7固定连接。

PLC控制液压泵17启动，改变液压缸18内的液压，随着液压缸18中的液压变化，活塞19进行相应的移动，进而带动升降板7在竖直方向上进行移动，从而调节了升降板7的高度位置。

作为优选，为了固定升降板7的移动方向，所述升降板7的四角处的上方设有定向杆20，所述底板1套设在定向杆20上。利用四个定向杆20穿过底板1，从而固定了定向杆20的移动方向，当升降机构带动升降板7进行移动时，升降板7带动定向杆20做同步移动，通过固定定向杆20的移动方向固定了升降板7的移动方向。

作为优选，为了辅助支撑第二齿轮11转动，所述支撑单元包括转轴21、支撑环22、吊杆23和两个夹板24，所述转轴21固定在第二齿轮11上，所述支撑环22套设在转轴21上，两个夹板24分别位于支撑环22的两侧，所述夹板24固定在转轴21上，所述支撑环22通过吊杆23固定在底板1的下方。支撑单元中，通过吊杆23将支撑环22固定在升降板7的下方，从而固定了转轴21的转动方向，使得转轴21以固定环28的轴线进行转动，同时转轴21上的两个夹板24限制了转轴21与支撑环22的相对位置，防止转轴21与支撑环22发生相对滑动，进而对转轴21进行辅助支撑，由于转轴21与第二齿轮11固定连接，从而实现了辅助第二齿轮11转动的功能。

如图5所示，所述伸缩单元包括第三电机25、丝杆26和套管27，所述第三电机25固定在第二齿轮11上，所述第三电机25与PLC电连接，所述第三电机25与丝杆26的一端传动连接，所述套管27套设在丝杆26的另一端，所述套管27的与丝杆26的连接处设有与丝杆26匹配的第一螺纹。

PLC控制第三电机25启动，带动丝杆26旋转，丝杆26通过第一螺纹作用在套管27上，使得套管27沿着丝杆26的轴线移动，进而带动伸缩板12进行移动。

作为优选，为了实现伸缩板12的平稳移动，所述伸缩单元还包括固定环28和两个支架29，所述固定环28套设在套管27上，两个支架29分别位于固定环28的两侧，所述固定环28通过支架29与第二齿轮11固定连接。利用两个支架29使得固定环28与第二齿轮11保持固定连接，从而固定了套管27的移动方向，防止丝杆26旋转时，带动套管27转动，通过固定套管27的移动方向，从而实现了伸缩板12的平稳移动。

作为优选，为了便于插杆13插入插孔中，所述插杆13的远离插板14的一端的形状为半球形。通过半球形的设计减小了插杆13此处的尺寸大小，便于插杆13插入刻纹辊9的插孔中。

如图3所示，所述平移组件包括第四电机30、轴承31、螺杆32和导向杆33，所述第四电机30和轴承31均固定在升降板7的下方，所述第四电机30与PLC电连接，所述第四电机30与螺杆32的一端传动连接，所述螺杆32的另一端设置在轴承31内，所述平移块15套设在螺杆32上，所述平移块15的与螺杆32的连接处设有与螺杆32匹配的第二螺纹。

PLC控制第四电机30启动，带动螺杆32在轴承31的支撑作用下旋转，螺杆32通过第二螺纹作用在平移块15上，由于平移块15套设在位置固定的导向杆33上，使得平移块15沿着导向杆33的轴线方向进行平移，进而带动电扇16移动。

如图4所示，所述收集机构包括收集盒34、横板35、托板36和弹簧37，所述收集盒34固定在升降板7的下方，所述收集盒34的开口指向刻纹机构，所述弹簧37的底端与收集盒34的底部连接，所述弹簧37的顶端与托板36连接，所述弹簧37处于压缩状态，所述弹簧37倾斜向上设置，所述横板35的一端固定在是收集盒34的远离刻纹机构的一侧的内壁上，所述横板35的另一端与托板36铰接。

收集机构中，通过压缩状态的弹簧37对托板36起支撑作用，使托板36倾斜向上，当散热机构产生气流，对刻纹辊9散热时，气流将刻纹产生的碎石粉尘吹到收集盒34中，从而实现了碎石的收集功能，在设备运行完后，向下按压托板36，使托板36倾斜向下，即可清理收集盒34中的碎石杂物。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第一电机8的驱动力，所述第一电机8为直流伺服电机。

该路面刻纹机使用时，通过平移组件带动平移块15在水平方向移动，从而带动电扇16移动，电扇16吹动空气流动，带至刻纹辊9表面热量，从而实现对刻纹辊9的散热降温，以延长其使用寿命。当需要更换刻纹辊9时，通过伸缩单元带动伸缩板12远离第二齿轮11，使插杆13脱离插孔后，即可便捷地取下刻纹辊9，在安装时，将插孔对准插杆13后，伸缩单元带动伸缩板12远离第二齿轮11移动，使插杆13插入插孔中，同时插板14抵靠在刻纹辊9上，即可实现第二齿轮11和刻纹辊9的同步转动，通过刻纹辊9的便捷的拆装大幅度提高了设备的使用寿命。

与现有技术相比，该可拆卸路面刻纹机通过刻纹机构可带动刻纹辊9转动对路面施工，利用伸缩单元带动插杆13移动，使插杆13插入插孔或脱离插孔，方便了刻纹辊9的安装拆卸，不仅如此，通过散热机构在刻纹辊9转动时对其进行散热降温，从而延长使用寿命，并利用收集机构收集产生的碎石杂物，使施工后无需对路面进行二次清理，从而大幅度提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸路面刻纹机，其特征在于，包括底板(1)、扶手(2)、处理器(3)、刻纹装置、显示板(4)和四个移动轮(5)，所述扶手(2)的一端固定在底板(1)上，所述扶手(2)的另一端上设有若干按键(6)，所述处理器(3)固定在底板(1)的上方，所述显示板(4)固定在处理器(3)的上方，所述处理器(3)内设有PLC，所述显示板(4)和按键(6)均与PLC电连接，四个移动轮(5)分别固定在底板(1)的四角处的下方，所述刻纹装置位于底板(1)的中心处的下方；

所述刻纹装置包括升降机构、升降板(7)、散热机构、收集机构和若干刻纹机构，所述升降机构位于升降板(7)的上方，所述升降机构与升降板(7)传动连接，所述散热机构、收集机构和刻纹机构均设置在升降板(7)的下方，所述收集机构位于刻纹机构的靠近扶手(2)的一侧，所述散热机构位于刻纹机构的另一侧；

所述刻纹机构包括第一电机(8)、刻纹辊(9)、两个第一齿轮(10)和两个传动组件，所述第一固定在升降板(7)的下方，所述第一电机(8)与PLC电连接，两个第一齿轮(10)分别位于第一电机(8)的两侧，所述第一电机(8)与第一齿轮(10)传动连接，所述刻纹辊(9)位于第一电机(8)的下方，两个传动组件分别位于刻纹辊(9)的两侧，所述传动组件与第一齿轮(10)一一对应，所述传动组件包括支撑单元、第二齿轮(11)、伸缩单元、伸缩板(12)和若干固定单元，所述支撑单元位于第二齿轮(11)的远离刻纹辊(9)的一侧，所述伸缩单元位于第二齿轮(11)的另一侧，所述第二齿轮(11)通过支撑单元设置在升降板(7)的下方，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)啮合，所述伸缩单元与伸缩板(12)传动连接，所述固定单元周向均匀分布在伸缩板(12)的远离伸缩单元的一侧，所述固定单元包括插杆(13)和插板(14)，所述插杆(13)固定在插板(14)的一侧，所述插板(14)的另一侧与伸缩板(12)固定连接，所述刻纹辊(9)上设有若干通孔，所述通孔的数量与固定单元的数量相等，所述通孔与固定单元一一对应，所述插杆(13)的远离刻纹辊(9)的一端设置在插孔内，所述插板(14)抵靠在刻纹辊(9)上；

所述散热机构包括平移组件、平移块(15)和电扇(16)，所述平移组件位于升降板(7)的下方，所述平移组件与平移块(15)传动连接，所述电扇(16)固定在平移块(15)的靠近刻纹机构的一侧，所述电扇(16)与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的可拆卸路面刻纹机，其特征在于，所述升降机构包括液压泵(17)、液压缸(18)和活塞(19)，所述液压缸(18)的顶端固定在底板(1)的下方，所述液压泵(17)与PLC电连接，所述液压泵(17)与液压缸(18)连通，所述活塞(19)的顶端设置在液压缸(18)内，所述活塞(19)的底端与升降板(7)固定连接。

3.如权利要求1所述的可拆卸路面刻纹机，其特征在于，所述升降板(7)的四角处的上方设有定向杆(20)，所述底板(1)套设在定向杆(20)上。

4.如权利要求1所述的可拆卸路面刻纹机，其特征在于，所述支撑单元包括转轴(21)、支撑环(22)、吊杆(23)和两个夹板(24)，所述转轴(21)固定在第二齿轮(11)上，所述支撑环(22)套设在转轴(21)上，两个夹板(24)分别位于支撑环(22)的两侧，所述夹板(24)固定在转轴(21)上，所述支撑环(22)通过吊杆(23)固定在底板(1)的下方。

5.如权利要求1所述的可拆卸路面刻纹机，其特征在于，所述伸缩单元包括第三电机(25)、丝杆(26)和套管(27)，所述第三电机(25)固定在第二齿轮(11)上，所述第三电机(25)与PLC电连接，所述第三电机(25)与丝杆(26)的一端传动连接，所述套管(27)套设在丝杆(26)的另一端，所述套管(27)的与丝杆(26)的连接处设有与丝杆(26)匹配的第一螺纹。

6.如权利要求5所述的可拆卸路面刻纹机，其特征在于，所述伸缩单元还包括固定环(28)和两个支架(29)，所述固定环(28)套设在套管(27)上，两个支架(29)分别位于固定环(28)的两侧，所述固定环(28)通过支架(29)与第二齿轮(11)固定连接。

7.如权利要求1所述的可拆卸路面刻纹机，其特征在于，所述插杆(13)的远离插板(14)的一端的形状为半球形。

8.如权利要求1所述的可拆卸路面刻纹机，其特征在于，所述平移组件包括第四电机(30)、轴承(31)、螺杆(32)和导向杆(33)，所述第四电机(30)和轴承(31)均固定在升降板(7)的下方，所述第四电机(30)与PLC电连接，所述第四电机(30)与螺杆(32)的一端传动连接，所述螺杆(32)的另一端设置在轴承(31)内，所述平移块(15)套设在螺杆(32)上，所述平移块(15)的与螺杆(32)的连接处设有与螺杆(32)匹配的第二螺纹。

9.如权利要求1所述的可拆卸路面刻纹机，其特征在于，所述收集机构包括收集盒(34)、横板(35)、托板(36)和弹簧(37)，所述收集盒(34)固定在升降板(7)的下方，所述收集盒(34)的开口指向刻纹机构，所述弹簧(37)的底端与收集盒(34)的底部连接，所述弹簧(37)的顶端与托板(36)连接，所述弹簧(37)处于压缩状态，所述弹簧(37)倾斜向上设置，所述横板(35)的一端固定在是收集盒(34)的远离刻纹机构的一侧的内壁上，所述横板(35)的另一端与托板(36)铰接。

10.如权利要求1所述的可拆卸路面刻纹机，其特征在于，所述第一电机(8)为直流伺服电机。