CN117599602A - 一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺，涉及废气处理技术领域，该处理装置包括进烟导管与烟气处理箱，烟气处理箱内设置有降尘组件，烟气处理箱上设置有混合管，混合管远离烟气处理箱一端设置有除硫罐，除硫罐内设置有药剂循环管，药剂循环管上设置有加药泵，加药泵上设置有加药管，除硫罐上设置有排气口，排气口上设置有排气管，排气管上设置有凝水网，凝水网上设置有回流管，回流管与除硫罐连通，排气管上套有预热管，预热管设置在燃烧罐上并与燃烧罐连通，燃烧罐内设置有喷燃器，燃烧罐内壁上设置有旋涡组件，旋涡组件与燃烧罐内壁旋转连接，燃烧罐上设置有排烟口，排烟口处设置有降温组件，本发明具有烟气自动除硫除硝的功能。

Description

一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺。

背景技术

随着能源滑行业的逐渐兴起，各种类型的能源逐渐展现在人们的眼前，但是最为基础的仍然为煤炭能源，但是燃烧煤炭所排放的烟气又对大气造成了非常严重的污染，大气污染物，尤其是二氧化硫、氟化物等对植物的危害是十分严重的，当污染物浓度很高时，会对植物产生急性危害，当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片褪绿，并造成植物产量下降，同时，大气污染对人类的威胁也是无处不在，大气中污染物的会造成人体出现急性污染中毒，或使病状恶化，即使大气中污染物浓度不高，但人体成年累月呼吸这种污染了的空气，也会引起多种慢性呼吸疾病。

而大气污染物最主要也是最危险的就是硫化物与硝化物，为了从根本上减少氮氧化物和二氧化硫对大气的污染，首先要改进燃烧技术抑制的生成技术，其次要处理烟气中氮化物、硫化物，避免其在空气中再次发生演变，变成更为具有危险的化合物，而煤炭能源主要的转化能源为电力资源，电厂应能发展能耗低、效率高、可操作性强的脱硫脱硝工艺，传统的烟气除硫除硝工艺步进耗费时间长，其所需要的能量设备也是非常巨大，且最主要的是经常会发现这些设备处理的烟气，其净化效果并不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺。

该处理装置包括进烟导管与烟气处理箱，进烟导管与烟气处理箱连通，烟气处理箱内设置有降尘组件，烟气处理箱上设置有混合管，混合管远离烟气处理箱一端设置有除硫罐，除硫罐内设置有药剂循环管，药剂循环管上设置有加药泵，加药泵上设置有加药管，除硫罐上设置有排气口，排气口上设置有排气管，排气管上设置有凝水网，凝水网上设置有回流管，回流管与除硫罐连通，排气管上套有预热管，预热管设置在燃烧罐上并与燃烧罐连通，燃烧罐内设置有喷燃器，燃烧罐内壁上设置有旋涡组件，旋涡组件与燃烧罐内壁旋转连接，燃烧罐上设置有排烟口，排烟口处设置有降温组件，烟气在排放后，将会进入到进烟导管内，进烟导管将烟气收集并送到烟气处理箱内，烟气处理箱将对烟气进行缓冲混合，随后在降尘组件的作用下去除尘土，防止进入到除硫罐内烟尘迅速污染药剂，使得药剂的除硫效果降低，随后进入到除硫罐内的烟气将会与药剂相融合，去除掉烟气中的硫化物，随后未被融和的烟气将会进入到排气管内，凝水网内装有冷凝结构，使得水汽凝结，并将凝结的水汽送入到回流管内，回流管的水将会再度回到除硫罐内等待使用，随后烟气进入到燃烧罐内，燃烧罐内的喷燃器将会进行喷火，对烟气进行焚烧，使得硝化物得到反应，硝化物将会分解为氮气以及其他无害化气体，旋涡组件对火焰以及烟气进行控制，使得烟气得到充分燃烧，最终由排烟口排出，降温组件对其进行降温。

进烟导管内设置有吸收电机与传动杆，传动杆与进烟导管旋转连接，传动杆上的齿牙与吸收电机输出端啮合，进烟导管内设置有吸收扇叶，吸收扇叶与进烟导管内壁旋转连接，吸收扇叶旋转轴处与传动杆连接，进烟导管内设置有过滤板，过滤板与进烟导管滑动连接，进烟导管上设置有排杂口，在进烟的过程中，吸收电机带动传动杆进行旋转，传动杆则带动吸收扇叶进行旋转，吸收扇叶旋转，产生负压，将烟气吸入进烟导管内，而进烟导管内的过滤板将会过滤掉其中的大块杂质，避免出现堵塞的问题，通过拆卸过滤板，过滤板上粘连的杂质也将会脱落下来，并掉落在排杂口出。

烟气处理箱内设置有缓冲罐，缓冲罐内设置有缓冲扇叶，缓冲扇叶与缓冲罐旋转连接，降尘组件设置在缓冲罐内，降尘组件包括降尘环，降尘环上设置有多个喷雾孔，每个喷雾孔内分别设置有分散拨片，降尘环通过导管与净水箱连通，降尘环与缓冲罐内壁滑动连接，降尘环底端设置有喷射口，喷射口内设置有抵挡弹片，烟气进入到缓冲罐内后，通过缓冲罐的作用，将烟气的流动速度降下来，同时也使得烟气得以在缓冲罐内充分混合，此时，降尘组件进行工作，降尘环内通入净水，并从喷雾口处喷出，在分散拨片的作用下，水流将会被打散，变成水雾从喷雾口出喷出，同时在抵挡弹片的作用下，喷射口将会间歇性的喷出水流，降尘环将在水流的反冲作用力下进行滑动，使得水雾的分布更加均匀，降尘的效果得以增强。

缓冲罐底端设置有除尘盘，除尘盘上设置有多个除尘槽，每个除尘槽内分别设置有除尘滑块，每个除尘滑块分别与对应的除尘槽滑动连接，烟气处理箱内设置有扩散电机，扩散电机输出端上设置有扩散盘，扩散盘上扩散轨道，除尘滑块嵌入扩散轨道内并与扩散轨道滑动连接，在进行除尘的过程中，灰尘等将会被降落在除尘盘上，伴随着水的凝结，除尘盘上的泥土将会逐渐增多，启动扩散电机，扩散电机将会带动扩散盘进行旋转，扩散盘上的扩散轨道将会带动除尘滑块在除尘槽内进行滑动，除尘槽内的泥土将会被清除出缓冲罐。

除硫罐内设置有除硫槽，除硫槽上设置有多个喷洒口，除硫槽与混合管连通，除硫罐内设置有阻挡盘，阻挡盘上设置有多个透气孔，阻挡盘与除硫罐滑动连接，除硫罐上设置有升降气缸，升降气缸输出端上设置有连接架，连接架上设置有阻挡片，阻挡片与除硫罐滑动连接，连接架远离升降气缸一端与阻挡盘连接，在除硫的过程中，烟气将会进到除硫罐内，并与除硫罐内的药剂进行反应，而升降气缸将会带动阻挡盘在药剂内进行移动，从而打散烟气，同时阻挡盘也将会搅拌药剂，使药剂充分流动，与烟气充分接触，而阻挡片将会避免烟气以及药剂从除硫罐中流出。

除硫罐设置有换药管，换药管内设置有换药泵，换药管上设置有存储槽，存储槽上设置有过滤网，过滤网与存储槽滑动连接，存储槽上设置有排渣门，排渣门与存储槽通过旋转轴旋转连接，换药管远离换药泵一端与除硫罐连通，除硫罐内设置有喷洒头，喷洒头与换药管连通，在进行除硫的过程中，换药泵需要持续工作，使得除硫罐内的药品得以及时更换，保证药品的最佳使用效率，同时也要去除其中的部分杂质，这些杂质被过滤网阻挡住，并被送到存储槽内，当需要排除时，打开排渣门，释放杂质，而其余的药品将会进入到换药管内并顺着喷洒头喷洒出，喷洒出来的药剂可以破坏烟气形成的气泡，减少烟气的逃逸问题。

燃烧罐内设置有散气盘，散气盘内设置有散气涡轮，散气涡轮与散气盘旋转连接，喷燃器包括供氧枪与喷射环，喷射环与燃料罐连通，旋涡组件设置在喷射环上方，旋涡组件包括增压涡轮与增压电机，燃烧罐壁上旋转连接有传递齿轮，传递齿轮与增压电机输出端啮合，增压涡轮上设置有齿牙，传递齿轮远离增压电机一端与增压涡轮上的齿牙啮合，烟气通过散气盘进入到燃烧罐内，在气流的作用下，散气涡轮进行旋转，从而使得烟气充分分散， 随后启动喷燃器，喷射环点燃，产生高温火焰，对烟气进行除硝处理，供氧枪持续供氧保证火焰的充足性，启动增压电机，增压电机带动增压涡轮进行旋转，增压涡轮旋转后，将会使得火焰的长度以及角度发生变化，使其覆盖整个燃烧罐，烟气将会充分发生反应。

燃烧罐内设置有多个回流辊，每个回流辊分别与燃烧罐内壁旋转连接，回流辊靠近增压涡轮处与增压涡轮滑动接触，每个回流辊上分别设置有扇叶，燃烧罐上设置有清除圈，清除圈与燃烧罐内壁滑动连接，在进行燃烧过程中，回流辊将会与增压涡轮相接触，使得回流辊进行旋转，回流辊旋转，回流辊上的扇叶也进行旋转，从而使得部分烟气重新回到火焰处，同时也使得火焰扩散的更加均匀，避免出现烟气中的硝化物遗留的问题，在燃烧过程中，随着气流的波动，清除圈将会在燃烧罐内滑动，从而清除掉粘连在燃烧罐内壁上粘连的灰土。

一种利用烟气脱硫脱硝处理装置的处理工艺，其特征在于：该处理工艺包括：

S1.进烟导管收集烟气并去除杂物，随后在吸收电机的作用下，将处理过后传递到除硫罐内；

S2.缓冲罐对烟气进行缓冲混合，降尘组件对烟气进行降尘，去除其中的灰土，并传递到除硫罐内；

S3.在除硫罐内装载除硫药剂，烟气通入除硫药剂内，与除硫剂充分反应，而阻挡盘也使得药剂充分流动，并在换药泵的作用下去除其中的硫化物；

S4.排气管对除硫后的烟气进行除湿，并回收利用其中的水；

S5.预热管对除硫后的烟气进行预热，并将其送到燃烧罐内；

S6.对烟气进行焚烧除硝，将烟气中的不饱和硝化物转化为无害的氮气及其他无害气体；

S7.降温组件对即将释放的气体降温并排出，并将降温后的冷却接触传递到预热管内，进行重复利用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了具有自动降尘功能的烟气处理结构，可对烟气的流动进行冲分的缓冲，并减少其中存在的灰土问题，并使得灰土在进行去除，提前进行烟尘去除不仅仅可以减少烟尘直接排放到大气中，同时也可以减少烟尘在后续的除硫除硝操作中出现的浪费大量的药剂以及大量的染料问题。

2.本发明采用了具有自动换药以及自动喷洒式的除硫组件，即使的药剂更换以及及时的药剂循环，不仅仅可以使得药剂保持着最佳的吸收状态，同时内部的循环喷洒式的药剂结构也可以充分对硫化物进行吸收，而阻挡结构也可以对逃逸的烟气进行打散，避免排除的烟气中依旧存在着大量的逃逸硫化物。

3.本发明采用了具有自动聚集火焰功能的焚烧组件，在进行除硝操作时，对火焰以及烟气进行针对性的聚集以及分散，从而使得烟气中存在的硝化物充分分解还原，并采用了烟气中的余热，对即将焚烧的烟尘进行预热，增强焚烧效果，减少了能量损失。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的烟尘处理箱内部结构示意图；

图3是本发明的进烟导管内部结构示意图；

图4是本发明的除硫罐内部结构示意图；

图5是本发明的降尘环局部剖视结构示意图；

图6是本发明的换药管内部结构示意图；

图7是本发明的燃烧罐内部结构示意图；

图8是图7中局部放大A的结构示意图；

图9是本发明的烟气除硫除硝流程结构示意图；

图中：1、进烟导管；101、吸收电机；102、传动杆；103、吸收扇叶；105、过滤板；2、烟气处理箱；201、缓冲罐；202、缓冲扇叶；203、除尘盘；204、除尘滑块；205、除尘槽；206、扩散电机；207、扩散盘；3、降尘组件；301、降尘环；302、分散拨片；303、抵挡弹片；4、混合管；5、除硫罐；501、除硫槽；502、阻挡盘；503、升降气缸；504、连接架；505、阻挡片；506、换药管；507、换药泵；508、存储槽；509、过滤网；510、排渣门；511、喷洒头；6、药剂循环管；7、加药泵；8、加药管；9、排气管；10、凝水网；11、回流管；12、预热管；13、燃烧罐；1301、散气盘；1302、散气涡轮；1303、回流辊；1304、清除圈；14、喷燃器；1401、供氧枪；1402、喷射环；15、旋涡组件；1501、增压涡轮；1502、传递齿轮；1503、增压电机；16、降温组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该处理装置包括进烟导管1与烟气处理箱2，进烟导管1与烟气处理箱2连通，烟气处理箱2内设置有降尘组件3，烟气处理箱2上设置有混合管4，混合管4远离烟气处理箱2一端设置有除硫罐5，除硫罐5内设置有药剂循环管6，药剂循环管6上设置有加药泵7，加药泵7上设置有加药管8，除硫罐5上设置有排气口，排气口上设置有排气管9，排气管9上设置有凝水网10，凝水网10上设置有回流管11，回流管11与除硫罐5连通，排气管9上套有预热管12，预热管12设置在燃烧罐13上并与燃烧罐13连通，燃烧罐13内设置有喷燃器14，燃烧罐13内壁上设置有旋涡组件15，旋涡组件15与燃烧罐13内壁旋转连接，燃烧罐13上设置有排烟口，排烟口处设置有降温组件16，烟气在排放后，将会进入到进烟导管内，进烟导管将烟气收集并送到烟气处理箱内，烟气处理箱将对烟气进行缓冲混合，随后在降尘组件的作用下去除尘土，防止进入到除硫罐内烟尘迅速污染药剂，使得药剂的除硫效果降低，随后进入到除硫罐内的烟气将会与药剂相融合，去除掉烟气中的硫化物，随后未被融和的烟气将会进入到排气管内，凝水网内装有冷凝结构，使得水汽凝结，并将凝结的水汽送入到回流管内，回流管的水将会再度回到除硫罐内等待使用，随后烟气进入到燃烧罐内，燃烧罐内的喷燃器将会进行喷火，对烟气进行焚烧，使得硝化物得到反应，硝化物将会分解为氮气以及其他无害化气体，旋涡组件对火焰以及烟气进行控制，使得烟气得到充分燃烧，最终由排烟口排出，降温组件对其进行降温。

进烟导管1内设置有吸收电机101与传动杆102，传动杆102与进烟导管1旋转连接，传动杆102上的齿牙与吸收电机101输出端啮合，进烟导管1内设置有吸收扇叶103，吸收扇叶103与进烟导管1内壁旋转连接，吸收扇叶103旋转轴处与传动杆102连接，进烟导管1内设置有过滤板105，过滤板105与进烟导管1滑动连接，进烟导管1上设置有排杂口，在进烟的过程中，吸收电机带动传动杆进行旋转，传动杆则带动吸收扇叶进行旋转，吸收扇叶旋转，产生负压，将烟气吸入进烟导管内，而进烟导管内的过滤板将会过滤掉其中的大块杂质，避免出现堵塞的问题，通过拆卸过滤板，过滤板上粘连的杂质也将会脱落下来，并掉落在排杂口出。

烟气处理箱2内设置有缓冲罐201，缓冲罐201内设置有缓冲扇叶202，缓冲扇叶202与缓冲罐201旋转连接，降尘组件3设置在缓冲罐201内，降尘组件3包括降尘环301，降尘环301上设置有多个喷雾孔，每个喷雾孔内分别设置有分散拨片302，降尘环301通过导管与净水箱连通，降尘环301与缓冲罐201内壁滑动连接，降尘环301底端设置有喷射口，喷射口内设置有抵挡弹片303，烟气进入到缓冲罐内后，通过缓冲罐的作用，将烟气的流动速度降下来，同时也使得烟气得以在缓冲罐内充分混合，此时，降尘组件进行工作，降尘环内通入净水，并从喷雾口处喷出，在分散拨片的作用下，水流将会被打散，变成水雾从喷雾口出喷出，同时在抵挡弹片的作用下，喷射口将会间歇性的喷出水流，降尘环将在水流的反冲作用力下进行滑动，使得水雾的分布更加均匀，降尘的效果得以增强。

缓冲罐201底端设置有除尘盘203，除尘盘203上设置有多个除尘槽205，每个除尘槽205内分别设置有除尘滑块204，每个除尘滑块204分别与对应的除尘槽205滑动连接，烟气处理箱2内设置有扩散电机206，扩散电机206输出端上设置有扩散盘207，扩散盘207上扩散轨道，除尘滑块204嵌入扩散轨道内并与扩散轨道滑动连接，在进行除尘的过程中，灰尘等将会被降落在除尘盘上，伴随着水的凝结，除尘盘上的泥土将会逐渐增多，启动扩散电机，扩散电机将会带动扩散盘进行旋转，扩散盘上的扩散轨道将会带动除尘滑块在除尘槽内进行滑动，除尘槽内的泥土将会被清除出缓冲罐。

除硫罐5内设置有除硫槽501，除硫槽501上设置有多个喷洒口，除硫槽501与混合管4连通，除硫罐5内设置有阻挡盘502，阻挡盘502上设置有多个透气孔，阻挡盘502与除硫罐5滑动连接，除硫罐5上设置有升降气缸503，升降气缸503输出端上设置有连接架504，连接架504上设置有阻挡片505，阻挡片505与除硫罐5滑动连接，连接架504远离升降气缸503一端与阻挡盘502连接，在除硫的过程中，烟气将会进到除硫罐内，并与除硫罐内的药剂进行反应，而升降气缸将会带动阻挡盘在药剂内进行移动，从而打散烟气，同时阻挡盘也将会搅拌药剂，使药剂充分流动，与烟气充分接触，而阻挡片将会避免烟气以及药剂从除硫罐中流出。

除硫罐5设置有换药管506，换药管506内设置有换药泵507，换药管506上设置有存储槽508，存储槽508上设置有过滤网509，过滤网509与存储槽508滑动连接，存储槽508上设置有排渣门510，排渣门510与存储槽508通过旋转轴旋转连接，换药管506远离换药泵507一端与除硫罐5连通，除硫罐5内设置有喷洒头511，喷洒头511与换药管506连通，在进行除硫的过程中，换药泵需要持续工作，使得除硫罐内的药品得以及时更换，保证药品的最佳使用效率，同时也要去除其中的部分杂质，这些杂质被过滤网阻挡住，并被送到存储槽内，当需要排除时，打开排渣门，释放杂质，而其余的药品将会进入到换药管内并顺着喷洒头喷洒出，喷洒出来的药剂可以破坏烟气形成的气泡，减少烟气的逃逸问题。

燃烧罐13内设置有散气盘1301，散气盘1301内设置有散气涡轮1302，散气涡轮1302与散气盘1301旋转连接，喷燃器14包括供氧枪1401与喷射环1402，喷射环1402与燃料罐连通，旋涡组件15设置在喷射环1402上方，旋涡组件15包括增压涡轮1501与增压电机1503，燃烧罐13壁上旋转连接有传递齿轮1502，传递齿轮1502与增压电机1503输出端啮合，增压涡轮1501上设置有齿牙，传递齿轮1502远离增压电机1503一端与增压涡轮1501上的齿牙啮合，烟气通过散气盘进入到燃烧罐内，在气流的作用下，散气涡轮进行旋转，从而使得烟气充分分散， 随后启动喷燃器，喷射环点燃，产生高温火焰，对烟气进行除硝处理，供氧枪持续供氧保证火焰的充足性，启动增压电机，增压电机带动增压涡轮进行旋转，增压涡轮旋转后，将会使得火焰的长度以及角度发生变化，使其覆盖整个燃烧罐，烟气将会充分发生反应。

燃烧罐13内设置有多个回流辊1303，每个回流辊1303分别与燃烧罐13内壁旋转连接，回流辊1303靠近增压涡轮1501处与增压涡轮1501滑动接触，每个回流辊1303上分别设置有扇叶，燃烧罐13上设置有清除圈1304，清除圈1304与燃烧罐13内壁滑动连接，在进行燃烧过程中，回流辊将会与增压涡轮相接触，使得回流辊进行旋转，回流辊旋转，回流辊上的扇叶也进行旋转，从而使得部分烟气重新回到火焰处，同时也使得火焰扩散的更加均匀，避免出现烟气中的硝化物遗留的问题，在燃烧过程中，随着气流的波动，清除圈将会在燃烧罐内滑动，从而清除掉粘连在燃烧罐内壁上粘连的灰土。

一种利用烟气脱硫脱硝处理装置的处理工艺，其特征在于：该处理工艺包括：

S1.进烟导管收集烟气并去除杂物，随后在吸收电机的作用下，将处理过后传递到除硫罐内；

S2.缓冲罐对烟气进行缓冲混合，降尘组件对烟气进行降尘，去除其中的灰土，并传递到除硫罐内；

S3.在除硫罐内装载除硫药剂，烟气通入除硫药剂内，与除硫剂充分反应，而阻挡盘也使得药剂充分流动，并在换药泵的作用下去除其中的硫化物；

S4.排气管对除硫后的烟气进行除湿，并回收利用其中的水；

S5.预热管对除硫后的烟气进行预热，并将其送到燃烧罐内；

S6.对烟气进行焚烧除硝，将烟气中的不饱和硝化物转化为无害的氮气及其他无害气体；

S7.降温组件对即将释放的气体降温并排出，并将降温后的冷却接触传递到预热管内，进行重复利用。

本发明的工作原理：烟气在排放后，将会进入到进烟导管1内，吸收电机101带动传动杆102进行旋转，传动杆102则带动吸收扇叶103进行旋转，吸收扇叶103旋转，产生负压，将烟气吸入进烟导管1内，烟气进入到缓冲罐201内后，通过缓冲罐201的作用，将烟气的流动速度降下来，同时也使得烟气得以在缓冲罐201内充分混合，此时，降尘组件3进行工作，降尘环301内通入净水，并从喷雾口处喷出，在分散拨片302的作用下，喷出水雾，使得烟尘降落凝结，防止进入到除硫罐5内烟尘迅速污染药剂，使得药剂的除硫效果降低，随后进入到除硫罐5内的烟气将会与药剂相融合，去除掉烟气中的硫化物，而升降气缸503将会带动阻挡盘502在药剂内进行移动，从而打散烟气，同时阻挡盘502也将会搅拌药剂，使药剂充分流动，与烟气充分接触，随后未被融和的烟气将会进入到排气管9内，凝水网10内装有冷凝结构，使得水汽凝结，并将凝结的水汽送入到回流管11内，回流管11的水将会再度回到除硫罐5内等待使用，随后烟气进入到燃烧罐13内，烟气通过散气盘1301进入到燃烧罐13内，在气流的作用下，散气涡轮1302进行旋转，从而使得烟气充分分散， 随后启动喷燃器14，启动增压电机1503，增压电机1503带动增压涡轮1501进行旋转，增压涡轮1501旋转后，控制火焰以及烟气的流动，硝化物将会分解为氮气以及其他无害化气体，最终由排烟口排出，降温组件16对其进行降温，降温组件16将会把受热的冷却介质传递到预热管12内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺，其特征在于：该处理装置包括进烟导管（1）与烟气处理箱（2），所述进烟导管（1）与烟气处理箱（2）连通，所述烟气处理箱（2）内设置有降尘组件（3），烟气处理箱（2）上设置有混合管（4），所述混合管（4）远离烟气处理箱（2）一端设置有除硫罐（5），所述除硫罐（5）内设置有药剂循环管（6），所述药剂循环管（6）上设置有加药泵（7），所述加药泵（7）上设置有加药管（8），所述除硫罐（5）上设置有排气口，所述排气口上设置有排气管（9），所述排气管（9）上设置有凝水网（10），所述凝水网（10）上设置有回流管（11），所述回流管（11）与除硫罐（5）连通，所述排气管（9）上套有预热管（12），所述预热管（12）设置在燃烧罐（13）上并与燃烧罐（13）连通，所述燃烧罐（13）内设置有喷燃器（14），燃烧罐（13）内壁上设置有旋涡组件（15），所述旋涡组件（15）与燃烧罐（13）内壁旋转连接，所述燃烧罐（13）上设置有排烟口，所述排烟口处设置有降温组件（16）；

所述烟气处理箱（2）内设置有缓冲罐（201），所述缓冲罐（201）内设置有缓冲扇叶（202），所述缓冲扇叶（202）与缓冲罐（201）旋转连接，所述降尘组件（3）设置在缓冲罐（201）内，所述降尘组件（3）包括降尘环（301），所述降尘环（301）上设置有多个喷雾孔，每个所述喷雾孔内分别设置有分散拨片（302），所述降尘环（301）通过导管与净水箱连通，降尘环（301）与缓冲罐（201）内壁滑动连接，所述降尘环（301）底端设置有喷射口，所述喷射口内设置有抵挡弹片（303）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺，其特征在于：所述进烟导管（1）内设置有吸收电机（101）与传动杆（102），所述传动杆（102）与进烟导管（1）旋转连接，所述传动杆（102）上的齿牙与吸收电机（101）输出端啮合，所述进烟导管（1）内设置有吸收扇叶（103），所述吸收扇叶（103）与进烟导管（1）内壁旋转连接，吸收扇叶（103）旋转轴处与传动杆（102）连接，所述进烟导管（1）内设置有过滤板（105），所述过滤板（105）与进烟导管（1）滑动连接，所述进烟导管（1）上设置有排杂口。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺，其特征在于：所述缓冲罐（201）底端设置有除尘盘（203），所述除尘盘（203）上设置有多个除尘槽（205），每个所述除尘槽（205）内分别设置有除尘滑块（204），每个所述除尘滑块（204）分别与对应的除尘槽（205）滑动连接，所述烟气处理箱（2）内设置有扩散电机（206），所述扩散电机（206）输出端上设置有扩散盘（207），所述扩散盘（207）上扩散轨道，所述除尘滑块（204）嵌入扩散轨道内并与扩散轨道滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺，其特征在于：所述除硫罐（5）内设置有除硫槽（501），所述除硫槽（501）上设置有多个喷洒口，所述除硫槽（501）与混合管（4）连通，所述除硫罐（5）内设置有阻挡盘（502），所述阻挡盘（502）上设置有多个透气孔，阻挡盘（502）与除硫罐（5）滑动连接，所述除硫罐（5）上设置有升降气缸（503），所述升降气缸（503）输出端上设置有连接架（504），所述连接架（504）上设置有阻挡片（505），所述阻挡片（505）与除硫罐（5）滑动连接，所述连接架（504）远离升降气缸（503）一端与阻挡盘（502）连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺，其特征在于：所述除硫罐（5）设置有换药管（506），所述换药管（506）内设置有换药泵（507），换药管（506）上设置有存储槽（508），所述存储槽（508）上设置有过滤网（509），所述过滤网（509）与存储槽（508）滑动连接，所述存储槽（508）上设置有排渣门（510），所述排渣门（510）与存储槽（508）通过旋转轴旋转连接，所述换药管（506）远离换药泵（507）一端与除硫罐（5）连通，所述除硫罐（5）内设置有喷洒头（511），所述喷洒头（511）与换药管（506）连通。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺，其特征在于：所述燃烧罐（13）内设置有散气盘（1301），所述散气盘（1301）内设置有散气涡轮（1302），所述散气涡轮（1302）与散气盘（1301）旋转连接，所述喷燃器（14）包括供氧枪（1401）与喷射环（1402），所述喷射环（1402）与燃料罐连通，所述旋涡组件（15）设置在喷射环（1402）上方，所述旋涡组件（15）包括增压涡轮（1501）与增压电机（1503），所述燃烧罐（13）壁上旋转连接有传递齿轮（1502），所述传递齿轮（1502）与增压电机（1503）输出端啮合，所述增压涡轮（1501）上设置有齿牙，所述传递齿轮（1502）远离增压电机（1503）一端与增压涡轮（1501）上的齿牙啮合。

7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫脱硝处理装置及处理工艺，其特征在于：所述燃烧罐（13）内设置有多个回流辊（1303），每个所述回流辊（1303）分别与燃烧罐（13）内壁旋转连接，所述回流辊（1303）靠近增压涡轮（1501）处与增压涡轮（1501）滑动接触，每个回流辊（1303）上分别设置有扇叶，所述燃烧罐（13）上设置有清除圈（1304），所述清除圈（1304）与燃烧罐（13）内壁滑动连接。

8.一种烟气脱硫脱硝处理工艺，其特征在于：该处理工艺包括：

S1.收集烟气并去除杂物，将处理过后的烟气传递到缓冲区；

S2.对烟气进行降尘，去除其中的烟尘；

S3.在罐体内装载除硫药剂，烟气通入除硫药剂内，去除其中的硫化物；

S4.对除硫后的烟气进行除湿；

S5.对除硫后的烟气进行预热，并将其送到除硝区；

S6.对烟气进行焚烧除硝，将烟气中的不饱和硝化物转化为无害的氮气及其他无害气体；

S7.对即将释放的气体降温并排出。