CN117594305A - 一种通信设备用光电混合缆的生产线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通信设备用光电混合缆的生产线，包括第一捆扎机构、第一安装机构、第二捆扎机构以及第二安装机构，在使用时，第一捆扎机构中的捆扎组件将多根对绞线以及中心骨架缠绕成线缆，随后在经过第一限位件时，配合第一安装机构将定位块送入至中心骨架中的安装孔内，以实现定位块与中心骨架初步配合，这样一来，由于对绞线未被完全限制在定位块与中心骨架之间，因此，在对绞线穿过火花试验机时，对绞线会在定位块与中心骨架之间晃动，从而避免在检测时存在对绞线紧贴中心骨架的情况，保证了检测结果的准确性，解决了传统中在检测时由于对绞线的局部紧贴中心骨架从而影响检测结构的问题。

Description

一种通信设备用光电混合缆的生产线及工艺

技术领域

本发明涉及通信设备用光电混合缆技术领域，尤其涉及一种通信设备用光电混合缆的生产线及工艺。

背景技术

5G通信网络的密集布网、深度覆盖，建设投入压力激增，优化网络建设，减少投资费用成为各大电信运营商的需求，光电混合缆是将金属导线和光纤有机的结合起来，同时、同路、同走向传输电能与光信息的一体化传输介质；它实现了电力流、业务流、信息流的一体化融合。通过一次架设、一次施工、一次投入，在传输高压电能的同时传输语音、数据、视频等信息，大大缩短了工期，减少了施工成本，节约了资源。

专利号为CN112201394B的专利文献公开了一种六类非屏蔽线缆，包括十字隔离骨架、四组非屏蔽线对和绝缘保护套，四组非屏蔽线对分别设置在十字隔离骨架隔出的四个隔离空间内，绝缘保护套套设于十字隔离骨架和四组非屏蔽线对的外部，十字隔离骨架的每条侧棱上每间隔5-20cm设有一个卡槽，还包括定位块，定位块中部设有与卡槽配合的卡扣，定位块的宽度大于非屏蔽线对的最大宽度。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在将电缆与中心骨架缠绕并输送至火花试验机的内部进行检测时，由于对绞线的局部紧贴中心骨架设置，因此，如果该部分对绞线出线破皮问题，火花试验机无法检测到对绞线破损，影响产品质量的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第一捆扎机构中的捆扎组件将多根对绞线以及中心骨架缠绕成线缆，随后在经过第一限位件时，配合第一安装机构将定位块送入至中心骨架中的安装孔内，以实现定位块与中心骨架初步配合，由于对绞线未被完全限制在定位块与中心骨架之间，因此，在对绞线穿过火花试验机时，对绞线会在定位块与中心骨架之间晃动，从而避免在检测时存在对绞线紧贴中心骨架的情况，保证了检测结果的准确性，解决了传统中在检测时由于对绞线的局部紧贴中心骨架从而影响检测结构的问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种通信设备用光电混合缆的生产线，包括放线机构，还包括：

第一捆扎机构，所述第一捆扎机构设置于所述放线机构的后端，所述第一捆扎机构包括第一支撑架、设置于所述第一支撑架上且用于将多根对绞线与中心骨架缠绕配合成线缆的捆扎组件、设置于所述捆扎组件的后端用于控制所述线缆稳定移动的第一限位组件，所述中心骨架的外侧沿其轴线方向开设有若干个安装孔；

第一安装机构，第一安装机构设置有多组，所述第一安装机构包括用于输送定位块的送料组件以及用于将所述定位块送入至所述安装孔内以实现定位块与所述中心骨架初步配合的第一安装组件；

第二捆扎机构，经过火花试验机后的线缆会进入至第二捆扎机构的内部再配合第二安装机构以实现定位块与所述中心骨架的完全配合。

作为优选，所述定位块包括与所述安装孔相配合的定位柱、设置在所述定位柱上且从下至上依次设置的下定位环、上定位环、设置在所述定位柱上端的弧形挡板以及开设在所述弧形挡板上端的定位孔。

作为优选，所述捆扎组件包括设置于所述第一支撑架上的过线管、与所述过线管转动设置且用于将所述对绞线挤压至中心骨架凹槽中的挤压板、设置在所述挤压板外侧且通过皮带相连接的传动杆、与所述传动杆相连接的从动齿轮、与所述从动齿轮相配合的主动齿轮以及驱动该主动齿轮转动的第一驱动单元。

作为优选，所述第一限位组件包括设置在所述过线管一侧的第一出线管、与所述第一出线管相连接的第二出线管以及分别转动设置在第一出线管与第二出线管上且用于卡接所述中心骨架的转动卡板，所述转动卡板通过皮带与传动杆相连接。

作为优选，所述送料组件包括用于存放定位块的振动送料装置、与所述振动送料装置相连接的送料通道、与所述送料通道的端部固定连接的固定挡板以及转动设置在所述送料通道的端部且与所述固定挡板配合设置的转动挡板；

所述第一安装组件包括设置在所述送料通道外侧的第一伸缩单元、与所述第一伸缩单元相连接的安装板、设置在所述安装板底部且与所述安装孔相配合的负压吸管以及与所述负压吸管相连接的负压设备。

作为优选，所述第二捆扎机构的后端还设置有护套放卷机构以及填料放卷机构，在对应于所述填料放卷机构的位置处还设置有加工机构，所述填料放卷机构将带状电缆填料输送至所述加工机构的位置处，在经过加工后电缆填料与带状电缆护套完成配合并一同输送至第三捆扎机构处，从而将电缆填料与电缆护套包裹在线缆的外侧。

作为优选，所述加工机构包括用于将所述电缆填料切割出缺口的切割组件、对所述电缆护套的上端涂抹粘接剂的涂胶组件以及将所述电缆填料与所述电缆护套粘接在一起的导向组件；

所述缺口与所述定位块配合设置。

作为优选，所述切割组件包括横向导向件、设置在所述横向导向件上的纵向导向件以及设置在所述纵向导向件下端用于切割所述电缆填料的切割件；

所述涂胶组件包括设置在所述护套放卷机构一侧且用于对电缆护套的一端涂胶的涂胶辊以及与所述涂胶辊相连接的储胶箱；

所述导向组件包括设置在所述护套放卷机构上端用于将电缆填料压向所述电缆护套的第一导向辊以及设置在所述第一导向辊后侧用于将电缆护套输送至第三捆扎机构处的第二导向辊。

作为优选，所述第三捆扎机构包括支撑板以及若干个设置于所述支撑板上且沿所述线缆传动方向阵列设置的捆扎管；

若干个所述捆扎管中的孔径沿所述线缆传动方向依次减小。

本发明还提供了一种通信设备用光电混合缆的生产线的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，上料工序，放线机构中的多个放卷设备同时将多组对绞线以及中心骨架导出并在导向辊的带动下进入第一捆扎机构；

步骤二，初步组装工序，第一捆扎机构中的捆扎组件将多根对绞线以及中心骨架缠绕成线缆，随后配合第一安装机构将定位块送入至中心骨架中的安装孔内完成定位块与中心骨架的初步安装；

步骤三，二次组装工序，线缆在经过第二捆扎机构时，第二捆扎机构配合第二安装机构将定位块全部送入至中心骨架的内部以实现定位块与所述中心骨架的完全配合；

步骤四，包覆工序，电缆护套与电缆填料在加工机构的作用下完成粘接并被输送至第三捆扎机构，在第三捆扎机构的作用下，电缆护套、电缆填料包覆在线缆的外侧。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置一种通信设备用光电混合缆的生产线，包括第一捆扎机构、第一安装机构、第二捆扎机构以及第二安装机构，在使用时，第一捆扎机构中的捆扎组件将多根对绞线以及中心骨架缠绕成线缆，随后在经过第一限位件时，配合第一安装机构将定位块送入至中心骨架中的安装孔内，以实现定位块与中心骨架初步配合，这样一来，由于对绞线未被完全限制在定位块与中心骨架之间，因此，在对绞线穿过火花试验机时，对绞线会在定位块与中心骨架之间晃动，从而避免在检测时存在对绞线紧贴中心骨架的情况，保证了检测结果的准确性，在完成检测之后，线缆穿过第二捆扎机构时，配合第二安装机构可以使安装块与中心骨架完全配合，从而将对绞线限制在中心骨架的外侧，保证了对绞线组装后的稳定性，解决了传统中在检测时由于对绞线的局部紧贴中心骨架从而影响检测结构的问题；

（2）本发明中通过设置护套放卷机构以及第三捆扎机构，在完成定位块与中心骨架的配合之后，护套放卷机构会将电缆护套输送至第三捆扎机构中的捆扎管内，电缆护套跟随线缆一同进入至多个孔径逐渐减小的捆扎管内，并逐渐包裹在线缆的外侧，相较于绕包的安装方式，采用上述方法可以减少电缆护套的使用，从而降低电缆护套的耗材，避免了电缆护套的浪费；

（3）本发明中通过设置填料放卷机构以及加工机构，在电缆护套进入第三捆扎机构之前，电缆填料同步出料并在切割组件的作用下，电缆填料被切割出多个与卡接件相配合的缺口，同时涂胶组件会在电缆护套的一侧涂抹粘接剂，最后在第一导向辊的作用下，电缆填料与电缆护套完成粘接配合，并在第二导向辊的作用下，电缆护套与电缆填料被一同输送至第三捆扎机构的内部，从而完成电缆护套、电缆填料与线缆的组装工作，同时，由于在电缆填料上开设有若干个缺口，线缆上的卡接件会放置在缺口的内部，从而保证了线缆沿其长度方向上的平整度，提高了线缆的成型质量，便于后续对线缆的加工；

（4）本发明中通过设置光电混合缆的生产工艺，利用上料工序、初步组装工序、二次组装工序以及包覆工序，在初步组装工序时完成定位块与中心骨架的初步组装，使得对绞线不会被完全限制在定位块与中心骨架之间，并且将检测工序放在初步组装工序、二次组装工序之间，这样一来，可以保证检测结果的准确性，并且也可以提高对绞线与中心骨架的成型效果，防止对绞线脱离中心骨架。

综上所述，该设备具有电缆的检测效果准确、成型质量好的优点，尤其适用于数据电缆技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为线缆与定位块的截面示意图。

图4为定位块与中心骨架初步配合时的截面示意图。

图5为定位块与中心骨架完全配合后数据电缆的截面示意图。

图6为定位块与中心骨架的结构示意图。

图7为第一捆扎机构与第一安装机构的结构示意图。

图8为第一捆扎机构与第一安装机构的局部示意图。

图9为图8中A处的放大示意图。

图10为第一限位组件的结构示意图。

图11为图10中B处的放大示意图。

图12为第一限位组件的平面结构示意图。

图13为送料通道的结构示意图。

图14为送料通道与定位块的结构示意图。

图15为送料通道与定位块的另一种结构示意图。

图16为本发明的局部结构示意图。

图17为切割组件的结构示意图。

图18为切割件的结构示意图。

图19为涂胶组件与导向组件的结构示意图。

图20为第三捆扎机构的结构示意图。

图21为全干式矿用电缆的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-图3所示，一种通信设备用光电混合缆的生产线，包括放线机构1，还包括：

第一捆扎机构2，所述第一捆扎机构2设置于所述放线机构1的后端，所述第一捆扎机构2包括第一支撑架21、设置于所述第一支撑架21上且用于将多根对绞线110与中心骨架120缠绕配合成线缆100的捆扎组件22、设置于所述捆扎组件22的后端用于控制所述线缆100稳定移动的第一限位组件23，所述中心骨架120的外侧沿其轴线方向开设有若干个安装孔121；

第一安装机构3，第一安装机构3设置有多组，所述第一安装机构3包括用于输送定位块200的送料组件31以及用于将所述定位块200送入至所述安装孔121内以实现定位块200与所述中心骨架120初步配合的第一安装组件32；

第二捆扎机构4，经过火花试验机后的线缆100会进入至第二捆扎机构4的内部再配合第二安装机构5以实现定位块200与所述中心骨架120的完全配合。

在本实施例中，通过设置第一捆扎机构2、第一安装机构3、第二捆扎机构4以及第二安装机构5，在使用时，第一捆扎机构2中的捆扎组件22将多根对绞线110以及中心骨架120缠绕成线缆100，随后在经过第一限位件时，配合第一安装机构3将定位块200送入至中心骨架120中的安装孔121内，以实现定位块200与中心骨架120初步配合，这样一来，由于对绞线110未被完全限制在定位块200与中心骨架120之间，因此，在对绞线110穿过火花试验机时，对绞线110会在定位块200与中心骨架120之间晃动，从而避免在检测时存在对绞线110紧贴中心骨架120的情况，保证了检测结果的准确性，在完成检测之后，线缆100穿过第二捆扎机构4时，配合第二安装机构5可以使安装块与中心骨架120完全配合，从而将对绞线110限制在中心骨架120的外侧，保证了对绞线110组装后的稳定性。

详细地说，中心骨架120选用低烟无卤电缆料制成，且安装孔121开设在中心骨架120的侧棱上；

放线机构1包括多组（本实施例中为四组）用于放卷对绞线110的放卷设备以及用于放卷中心骨架120的放卷设备，多个放卷设备同时将多组原料导出并在导向辊的带动下进入第一捆扎机构2的位置并进行缠绕、绞合；

在本实施例中，对绞线110内部的导线可以为光纤，光纤经着色机着色（采用水性油墨，生产过程中无废气产生）、固化（氮气保护环境下，温度控制在300℃，电加热），经检验合格后进行二次套塑，然后经冷却水冷却后按照产品要求分别通过光缆护套机和松套充油绞合成缆（为了保护光纤在光缆受力时不承受力的作用，必须把光纤放在充以油膏的护套管内），对其进行护套挤塑，经冷却水冷却，检验合格，并收线成圈后即为成品。

进一步，如图3-图6所示，所述定位块200包括与所述安装孔121相配合的定位柱210、设置在所述定位柱210上且从下至上依次设置的下定位环211、上定位环212、设置在所述定位柱210上端的弧形挡板220以及开设在所述弧形挡板220上端的定位孔230。

在本实施例中，定位块200呈伞型，在制作线缆100时，先将四组对绞线110分别设置在中心骨架120隔离出的四个隔离空间内，再将定位块200完全装配至中心骨架120中的安装孔121内部，多个定位柱210上的弧形挡板220在中心骨架120的外沿处形成圆环形，使得对绞线110稳定设置于由弧形挡板220与中心骨架120形成的隔离空间内部，从而实现对绞线110与中心骨架120的限位工作，便于后续对对绞线110以及中心骨架120进行绕包、包覆处理；

同时通过设置定位块200包括下定位环211以及上定位环212，在将定位块200完全装配至中心骨架120中的安装孔121内部之前，可以先使下定位环211插入至安装孔121的内部，使定位块200与中心骨架120完成初步定位配合，在该状态下，位于隔离空间内部的对绞线110并不会紧贴于弧形挡板220或者中心骨架120设置，便于对绞线110的试验检测，在检测完成之后，再将定位块200完全安装在中心骨架120的内部，使上定位环212也进入至安装孔121的内部，为此，可以在安装孔121的内部开设有与下定位环211、上定位环212相互配合的定位槽。

进一步，如图7-图12所示，所述捆扎组件22包括设置于所述第一支撑架21上的过线管221、与所述过线管221转动设置且用于将所述对绞线110挤压至中心骨架120凹槽中的挤压板222、设置在所述挤压板222外侧且通过皮带223相连接的传动杆224、与所述传动杆224相连接的从动齿轮225、与所述从动齿轮225相配合的主动齿轮226以及驱动该主动齿轮226转动的第一驱动单元227。

所述第一限位组件23包括设置在所述过线管221一侧的第一出线管231、与所述第一出线管231相连接的第二出线管232以及分别转动设置在第一出线管231与第二出线管232上且用于卡接所述中心骨架120的转动卡板233，所述转动卡板233通过皮带223与传动杆224相连接。

在本实施例中，通过设置捆扎组件22可以使得多组对绞线110分别卡入至中心骨架120上并与中心骨架120形成初步的缠绕、成型工作，同时设置第一限位组件23可以使位于第一限位组件23中且完成初步缠绕工作的线缆100稳定输送，以确保线缆100在该位置输送时不会发生偏转，以确保线缆100输送时的稳定性。

详细地说，过线管221上开设有四个用于放置对绞线110的第一通孔以及用于放置中心骨架120的第二通孔，沿着对绞线110输送的方向多个第一通孔与第二通孔的间距逐渐减小，在过线管221的出口位置上设置的挤压板222会将对绞线110挤压在中心骨架120的槽体上，由于中心骨架120上的槽体为螺旋设置的，为了确保挤压板222可以正常工作，需要设置在中心骨架120与对绞线110向前输送的同时，挤压板222可以同步转动，为此，在中心骨架120与对绞线110向前输送时，第一驱动单元227带动主动齿轮226转动并带动从动齿轮225转动，从动齿轮225会带动传动杆224转动，传动杆224转动后会带动皮带223转动并带动挤压板222转动，以确保挤压板222正常工作；

当线缆100从过线管221中穿出后会进入至第一出线管231以及第二出线管232内，在第一出线管231与第二出线管232之间时，第一驱动单元227还会同步带动转动卡板233转动，转动卡板233会卡接在中心骨架120的侧棱上，这样一来，线缆100在穿过第一出线管231以及第二出线管232时，在转动卡板233的限位作用下，线缆100不会发生转动，从而线缆100沿其圆周方向上位置的稳定性。

进一步，如图13-图15所示，所述送料组件31包括用于存放定位块200的振动送料装置311、与所述振动送料装置311相连接的送料通道312、与所述送料通道312的端部固定连接的固定挡板313以及转动设置在所述送料通道312的端部且与所述固定挡板313配合设置的转动挡板314；

所述第一安装组件32包括设置在所述送料通道312外侧的第一伸缩单元321、与所述第一伸缩单元321相连接的安装板322、设置在所述安装板322底部且与所述安装孔121相配合的负压吸管323以及与所述负压吸管323相连接的负压设备324。

在本实施例中，通过设置送料组件31配合第一安装组件32可以将定位块200逐个有序地放入至中心骨架120中的安装孔121内部，进而实现定位块200的自动上料以及初步安装工作。

详细地说，工作时，振动送料装置311将定位块200逐个输送至送料通道312上，送料通道312上的定位块200在移动至固定挡板313的位置处后，会被限位在固定挡板313以及转动挡板314之间，此时第一伸缩单元321工作并带动安装板322以及安装板322上的负压吸管323朝向定位块200移动，当负压吸管323进入至弧形挡板220上端的定位孔230内部时，负压设备324工作并将定位块200吸附在负压吸管323上，随着第一伸缩单元321的继续工作，负压吸管323会带动定位块200朝向中心骨架120处移动，当定位块200上的下定位环211卡接在中心骨架120中的安装孔121内部之后，即完成了该定位块200的安装，随后第一伸缩单元321退回准备下一次工作即可。

需要说明的是，第二捆扎机构4包括第二支撑架以及第二限位组件，第二安装机构5包括用于实现定位块200与所述中心骨架120完全配合的第二安装组件，在本实施例中，第二限位组件与第一限位组件23的结构、功能均相同，均是用于对线缆100起到限位的作用，同时第二安装组件与第一安装组件32的结构也相同，第二安装组件在工作时会将定位块200上的上定位环212全部送入至中心骨架120的安装孔121内部，以实现定位块200与中心骨架120的完全配合；

在实际生产时，送料组件31以及第一安装组件32均会设置四组，在工作时，四组送料组件31以及四组第一安装组件32会同时工作，同理，四组第二安装机构5也会同时工作；

转动挡板314与送料通道312之间设置有复位弹簧。

进一步，如图16-图19所示，所述第二捆扎机构4的后端还设置有护套放卷机构6以及填料放卷机构7，在对应于所述填料放卷机构7的位置处还设置有加工机构8，所述填料放卷机构7将带状电缆填料300输送至所述加工机构8的位置处，在经过加工后电缆填料300与带状电缆护套400完成配合并一同输送至第三捆扎机构9处，从而将电缆填料300与电缆护套400包裹在线缆100的外侧；

所述加工机构8包括用于将所述电缆填料300切割出缺口310的切割组件81、对所述电缆护套400的上端涂抹粘接剂的涂胶组件82以及将所述电缆填料300与所述电缆护套400粘接在一起的导向组件83；

所述切割组件81包括横向导向件811、设置在所述横向导向件811上的纵向导向件812以及设置在所述纵向导向件812下端用于切割所述电缆填料300的切割件813；

所述涂胶组件82包括设置在所述护套放卷机构6一侧且用于对电缆护套400的一端涂胶的涂胶辊821以及与所述涂胶辊821相连接的储胶箱822；

所述导向组件83包括设置在所述护套放卷机构6上端用于将电缆填料300压向所述电缆护套400的第一导向辊831以及设置在所述第一导向辊831后侧用于将电缆护套400输送至第三捆扎机构9处的第二导向辊832。

在本实施例中，通过设置填料放卷机构7以及加工机构8，在电缆护套400进入第三捆扎机构9之前，电缆填料300同步出料并在切割组件81的作用下，电缆填料300被切割出多个与卡接件相配合的缺口310，同时涂胶组件82会在电缆护套400的一侧涂抹粘接剂，最后在第一导向辊831的作用下，电缆填料300与电缆护套400完成粘接配合，并在第二导向辊832的作用下，电缆护套400与电缆填料300被一同输送至第三捆扎机构9的内部，从而完成电缆护套400、电缆填料300与线缆100的组装工作，同时，由于在电缆填料300上开设有若干个缺口310，线缆100上的卡接件会放置在缺口310的内部，从而保证了线缆100沿其长度方向上的平整度，提高了线缆100的成型质量，便于后续对线缆100的加工。

详细地说，工作时，护套放卷机构6与填料放卷机构7同时工作并将带状的电缆护套400以及电缆填料300分别输出，在电缆填料300进入至切割组件81的位置处时，横向导向件811工作并带动纵向导向件812以及切割件813跟随电缆填料300同速移动，使电缆填料300与切割件813保持横向的相对静止，随后纵向导向件812带动切割件813朝向电缆填料300移动并在电缆填料300中切割与卡接件相配合的缺口310，最后横向导向件811反向移动并复位以进行下一次切割工作；

同时，电缆护套400在移动时会经过涂胶组件82，电缆护套400与电缆填料300相配合的一面会经过涂胶辊821并被涂上粘接剂；

最后，随着电缆护套400与电缆填料300的继续移动，在第一导向辊831的带动下，电缆填料300会压向电缆护套400并与电缆护套400粘接在一起，完成粘接后的电缆护套400以及电缆填料300会在第二导向辊832的带动下朝着第三捆扎机构9的方向移动。

需要说明的是，切割件813包括两片平行设置的竖直刀头8131以及设置在竖直刀头8131中部的水平刀头8132，在切割时，切割件813在沿着纵向移动时，可以正向移动切割也可以反向移动切割，由于电缆填料300较薄，因此在对电缆填料300进行切割时需要在电缆填料300的下端放置支撑件；

在本实施例中，电缆护套400为绝缘保护套，如玻纤绕包带等，电缆填料300为无机填充物，如涤纶带等。

实施例二

如图20所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，所述第三捆扎机构9包括支撑板91以及若干个设置于所述支撑板91上且沿所述线缆100传动方向阵列设置的捆扎管92；

若干个所述捆扎管92中的孔径沿所述线缆100传动方向依次减小。

值得一提的是，通过设置第三捆扎机构9配合护套放卷机构6等结构，在完成定位块200与中心骨架120的配合之后，护套放卷机构6会将电缆护套400输送至第三捆扎机构9中的捆扎管92内，电缆护套400、电缆填料300会跟随线缆100一同进入至多个孔径逐渐减小的捆扎管92内，并逐渐包裹在线缆100的外侧，优选地，捆扎管92设置有六组，相较于绕包的安装方式，采用上述方法可以减少电缆护套400的使用，从而降低电缆护套400的耗材，避免了电缆护套400的浪费。

实施例三

如图21所示，一种通信设备用光电混合缆的生产线的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，上料工序，放线机构1中的多个放卷设备同时将多组对绞线110以及中心骨架120导出并在导向辊的带动下进入第一捆扎机构2；

步骤二，初步组装工序，第一捆扎机构2中的捆扎组件22将多根对绞线110以及中心骨架120缠绕成线缆100，随后配合第一安装机构3将定位块200送入至中心骨架120中的安装孔121内完成定位块200与中心骨架120的初步安装；

步骤三，二次组装工序，线缆100在经过第二捆扎机构4时，第二捆扎机构4配合第二安装机构5将定位块200全部送入至中心骨架120的内部以实现定位块200与所述中心骨架120的完全配合；

步骤四，包覆工序，电缆护套400与电缆填料300在加工机构8的作用下完成粘接并被输送至第三捆扎机构9，在第三捆扎机构9的作用下，电缆护套400、电缆填料300包覆在线缆100的外侧。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种通信设备用光电混合缆的生产线，包括放线机构，其特征在于，还包括：

第一捆扎机构，所述第一捆扎机构设置于所述放线机构的后端，所述第一捆扎机构包括第一支撑架、设置于所述第一支撑架上且用于将多根对绞线与中心骨架缠绕配合成线缆的捆扎组件、设置于所述捆扎组件的后端用于控制所述线缆稳定移动的第一限位组件，所述中心骨架的外侧沿其轴线方向开设有若干个安装孔；

第一安装机构，第一安装机构设置有多组，所述第一安装机构包括用于输送定位块的送料组件以及用于将所述定位块送入至所述安装孔内以实现定位块与所述中心骨架初步配合的第一安装组件；

第二捆扎机构，经过火花试验机后的线缆会进入至第二捆扎机构的内部再配合第二安装机构以实现定位块与所述中心骨架的完全配合。

2.根据权利要求1所述的一种通信设备用光电混合缆的生产线，其特征在于，所述定位块包括与所述安装孔相配合的定位柱、设置在所述定位柱上且从下至上依次设置的下定位环、上定位环、设置在所述定位柱上端的弧形挡板以及开设在所述弧形挡板上端的定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种通信设备用光电混合缆的生产线，其特征在于，所述捆扎组件包括设置于所述第一支撑架上的过线管、与所述过线管转动设置且用于将所述对绞线挤压至中心骨架凹槽中的挤压板、设置在所述挤压板外侧且通过皮带相连接的传动杆、与所述传动杆相连接的从动齿轮、与所述从动齿轮相配合的主动齿轮以及驱动该主动齿轮转动的第一驱动单元。

4.根据权利要求所述的一种通信设备用光电混合缆的生产线，其特征在于，所述第一限位组件包括设置在所述过线管一侧的第一出线管、与所述第一出线管相连接的第二出线管以及分别转动设置在第一出线管与第二出线管上且用于卡接所述中心骨架的转动卡板，所述转动卡板通过皮带与传动杆相连接。

5.根据权利要求1所述的一种通信设备用光电混合缆的生产线，其特征在于，所述送料组件包括用于存放定位块的振动送料装置、与所述振动送料装置相连接的送料通道、与所述送料通道的端部固定连接的固定挡板以及转动设置在所述送料通道的端部且与所述固定挡板配合设置的转动挡板；

所述第一安装组件包括设置在所述送料通道外侧的第一伸缩单元、与所述第一伸缩单元相连接的安装板、设置在所述安装板底部且与所述安装孔相配合的负压吸管以及与所述负压吸管相连接的负压设备。

6.根据权利要求1所述的一种通信设备用光电混合缆的生产线，其特征在于，所述第二捆扎机构的后端还设置有护套放卷机构以及填料放卷机构，在对应于所述填料放卷机构的位置处还设置有加工机构，所述填料放卷机构将带状电缆填料输送至所述加工机构的位置处，在经过加工后电缆填料与带状电缆护套完成配合并一同输送至第三捆扎机构处，从而将电缆填料与电缆护套包裹在线缆的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种通信设备用光电混合缆的生产线，其特征在于，所述加工机构包括用于将所述电缆填料切割出缺口的切割组件、对所述电缆护套的上端涂抹粘接剂的涂胶组件以及将所述电缆填料与所述电缆护套粘接在一起的导向组件；

所述缺口与所述定位块配合设置。

8.根据权利要求7所述的一种通信设备用光电混合缆的生产线，其特征在于，所述切割组件包括横向导向件、设置在所述横向导向件上的纵向导向件以及设置在所述纵向导向件下端用于切割所述电缆填料的切割件；

所述涂胶组件包括设置在所述护套放卷机构一侧且用于对电缆护套的一端涂胶的涂胶辊以及与所述涂胶辊相连接的储胶箱；

所述导向组件包括设置在所述护套放卷机构上端用于将电缆填料压向所述电缆护套的第一导向辊以及设置在所述第一导向辊后侧用于将电缆护套输送至第三捆扎机构处的第二导向辊。

9.根据权利要求8所述的一种通信设备用光电混合缆的生产线，其特征在于，所述第三捆扎机构包括支撑板以及若干个设置于所述支撑板上且沿所述线缆传动方向阵列设置的捆扎管；

若干个所述捆扎管中的孔径沿所述线缆传动方向依次减小。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种通信设备用光电混合缆的生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，上料工序，放线机构中的多个放卷设备同时将多组对绞线以及中心骨架导出并在导向辊的带动下进入第一捆扎机构；

步骤二，初步组装工序，第一捆扎机构中的捆扎组件将多根对绞线以及中心骨架缠绕成线缆，随后配合第一安装机构将定位块送入至中心骨架中的安装孔内完成定位块与中心骨架的初步安装；

步骤三，二次组装工序，线缆在经过第二捆扎机构时，第二捆扎机构配合第二安装机构将定位块全部送入至中心骨架的内部以实现定位块与所述中心骨架的完全配合；

步骤四，包覆工序，电缆护套与电缆填料在加工机构的作用下完成粘接并被输送至第三捆扎机构，在第三捆扎机构的作用下，电缆护套、电缆填料包覆在线缆的外侧。