CN117594299A - 一种阻水电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆技术领域，提出了一种阻水电缆，包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、隔离层、阻水层、金属护套层和耐水护套层；所述导体外部依次设有导体屏蔽层、绝缘层、隔离层、阻水层、金属护套层和耐水护套层。通过上述技术方案，解决了现有技术中的电缆阻水性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体的，涉及一种阻水电缆。
背景技术
电缆一般分为电力电缆、控制电缆和通信电缆，分别用于分配和传输电能、控制和操纵电气设备、通信连接线路，可敷设于地下、空中、江湖或海底。
电缆在应用时不可避免的会接触到水，比如在潮湿的环境下敷设电缆、在地下水位较高或常年多雨的地区敷设电缆，如果电缆的阻水性不好，水汽就会进入电缆内部，造成电缆的电性能下降，严重缩短电缆的寿命。因此，亟需一种阻水性好的电缆。
发明内容
本发明提出一种阻水电缆，解决了相关技术中的电缆阻水性差的问题。
本发明的技术方案如下：
一种阻水电缆，包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、隔离层、阻水层、金属护套层和耐水护套层。
作为进一步的技术方案，所述导体外部依次设有导体屏蔽层、绝缘层、隔离层、阻水层、金属护套层和耐水护套层。
作为进一步的技术方案，所述导体包括铜导体；
所述导体屏蔽层由氯化聚乙烯橡胶材料制备而成；
绝缘层由聚乙烯材料制备而成。
作为进一步的技术方案，所述隔离层由热缩管制备而成。
作为进一步的技术方案，所述阻水层由阻水粉、阻水纱、阻水带中的一种或几种制备而成。
作为进一步的技术方案，所述耐水护套层由护套料制备而成，所述护套料包括以下质量份的组分：三元乙丙橡胶80份、聚酰胺20份、相容剂3~8份、填料20~40份、阻燃剂15~25份、抗氧剂1~3份、硫化剂1~3份、促进剂0.5~1.5份、活化剂5~10份、软化剂5~12份、增塑剂5~10份；
所述相容剂包括质量比1:0.25~1.5的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和巯基羧酸。
所述相容剂包括质量比3:2的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和巯基羧酸。
作为进一步的技术方案，所述巯基羧酸包括4-巯基苯基乙酸、6-巯基己酸中的一种或两种。
作为进一步的技术方案，所述巯基羧酸包括质量比1:1的4-巯基苯基乙酸和6-巯基己酸。
作为进一步的技术方案，所述填料包括碳纳米管、碳化硅晶须中的一种或两种。
作为进一步的技术方案，所述阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、氧化铝中的一种或几种；
所述抗氧剂包括抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或两种；
所述硫化剂包括硫磺、过氧化物中的一种或几种；
所述促进剂包括N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆中的一种或两种；
所述活化剂包括硬脂酸、氧化锌和氧化钙中的一种或几种；
所述软化剂包括古马隆树脂、松焦油、煤焦油中的一种或几种；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯、壬二酸二辛酯中的一种或几种。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中阻水层作为电缆的阻水结构，以隔断环境中的水分向电缆内层的渗透，当阻水层接触到水时可迅速膨胀自身体积，填充所有空间，将水阻挡住，防止水分渗透到电缆内层，解决了现有技术中存在的电缆阻水性差的问题，达到了提高电缆阻水性的效果。
2、本发明提供的阻水电缆的护套层也具备一定的耐水性，达到了双重阻水的效果。本发明采用三元乙丙橡胶和聚酰胺作为耐水护套层的基体材料，由于三元乙丙橡胶和聚酰胺性能上存在互补的效果。三元乙丙橡胶具有良好的电气性能、耐水性能、耐大气老化性能，耐热老化性能、耐寒性能、耐酸碱性能、耐臭氧性能，最重要的是三元乙丙橡胶无“水树”之忧，绝缘性能优越，但三元乙丙橡胶存在机械性能差、耐油性能差的缺陷，而聚酰胺弥补了三元乙丙橡胶的缺陷。此外，本发明采用质量比1:0.25~1的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和巯基羧酸作为三元乙丙橡胶和聚酰胺的相容剂，改善了二者的相容性，进一步提高了耐水护套层的机械性能和耐油性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图中：1为导体，2为导体屏蔽层，3为绝缘层，4为隔离层，5为阻水层，6为金属护套层，7为耐水护套层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
以下实施例及对比例中三元乙丙橡胶为三元乙丙橡胶EPDM 3080；聚酰胺为PA61013B；碳纳米管为多壁碳纳米管、型号为CNTS-010-0、内径3~5nm、外径8~15nm、长度3~12μm、比表面积＞233m2/g，购自苏州碳丰石墨烯科技有限公司；碳化硅晶须的型号为SiCW-90、直径100~600nm、长度10~50μm，购自南宫市伯乐金属材料有限公司。
一种阻水电缆，由内到外依次包括铜导体、氯化聚乙烯橡胶材料制成的导体屏蔽层、聚乙烯材料制成的绝缘层、热缩管制成的隔离层、阻水纱和阻水带制成的阻水层、金属护套层和护套料制成的耐水护套层，护套料的制备方法如下：
实施例1
将三元乙丙橡胶80份于70℃塑炼后，加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶4份、4-巯基苯基乙酸1份于120℃混炼2min，加入碳纳米管20份、碳化硅晶须10份、硬脂酸5份、氧化锌3份、古马隆树脂8份、三氧化二锑20份、邻苯二甲酸二乙酯7份、抗氧剂168 2份继续混炼3min后，与聚酰胺20份、硫磺2份、二硫化四甲基秋兰姆1份加入到挤出机中挤出、成型，挤出机的各区温度为：一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度240℃，四区温度220℃，五区温度200℃，六区温度200℃，得到护套料。
实施例2
将三元乙丙橡胶80份于70℃塑炼后，加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶4份、6-巯基己酸1份于120℃混炼2min，加入碳纳米管20份、碳化硅晶须10份、硬脂酸5份、氧化锌3份、古马隆树脂8份、三氧化二锑20份、邻苯二甲酸二乙酯7份、抗氧剂168 2份继续混炼3min后，与聚酰胺20份、硫磺2份、二硫化四甲基秋兰姆1份加入到挤出机中挤出、成型，挤出机的各区温度为：一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度240℃，四区温度220℃，五区温度200℃，六区温度200℃，得到护套料。
实施例3
将三元乙丙橡胶80份于70℃塑炼后，加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶3份、4-巯基苯基乙酸2份于120℃混炼2min，加入碳纳米管20份、碳化硅晶须10份、硬脂酸5份、氧化锌3份、古马隆树脂8份、三氧化二锑20份、邻苯二甲酸二乙酯7份、抗氧剂168 2份继续混炼3min后，与聚酰胺20份、硫磺2份、二硫化四甲基秋兰姆1份加入到挤出机中挤出、成型，挤出机的各区温度为：一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度240℃，四区温度220℃，五区温度200℃，六区温度200℃，得到护套料。
实施例4
将三元乙丙橡胶80份于70℃塑炼后，加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶2份、4-巯基苯基乙酸3份于120℃混炼2min，加入碳纳米管20份、碳化硅晶须10份、硬脂酸5份、氧化锌3份、古马隆树脂8份、三氧化二锑20份、邻苯二甲酸二乙酯7份、抗氧剂168 2份继续混炼3min后，与聚酰胺20份、硫磺2份、二硫化四甲基秋兰姆1份加入到挤出机中挤出、成型，挤出机的各区温度为：一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度240℃，四区温度220℃，五区温度200℃，六区温度200℃，得到护套料。
实施例5
将三元乙丙橡胶80份于70℃塑炼后，加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶3份、4-巯基苯基乙酸1份、6-巯基己酸1份于120℃混炼2min，加入碳纳米管20份、碳化硅晶须10份、硬脂酸5份、氧化锌3份、古马隆树脂8份、三氧化二锑20份、邻苯二甲酸二乙酯7份、抗氧剂168 2份继续混炼3min后，与聚酰胺20份、硫磺2份、二硫化四甲基秋兰姆1份加入到挤出机中挤出、成型，挤出机的各区温度为：一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度240℃，四区温度220℃，五区温度200℃，六区温度200℃，得到护套料。
实施例6
将三元乙丙橡胶80份于70℃塑炼后，加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶3份、4-巯基苯基乙酸0.5份、6-巯基己酸1.5份于120℃混炼2min，加入碳纳米管20份、碳化硅晶须10份、硬脂酸5份、氧化锌3份、古马隆树脂8份、三氧化二锑20份、邻苯二甲酸二乙酯7份、抗氧剂168 2份继续混炼3min后，与聚酰胺20份、硫磺2份、二硫化四甲基秋兰姆1份加入到挤出机中挤出、成型，挤出机的各区温度为：一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度240℃，四区温度220℃，五区温度200℃，六区温度200℃，得到护套料。
实施例7
将三元乙丙橡胶80份于70℃塑炼后，加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶3份、4-巯基苯基乙酸1.5份、6-巯基己酸0.5份于120℃混炼2min，加入碳纳米管20份、碳化硅晶须10份、硬脂酸5份、氧化锌3份、古马隆树脂8份、三氧化二锑20份、邻苯二甲酸二乙酯7份、抗氧剂168 2份继续混炼3min后，与聚酰胺20份、硫磺2份、二硫化四甲基秋兰姆1份加入到挤出机中挤出、成型，挤出机的各区温度为：一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度240℃，四区温度220℃，五区温度200℃，六区温度200℃，得到护套料。
实施例8
将三元乙丙橡胶80份于70℃塑炼后，加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶2份、6-巯基己酸1份于120℃混炼2min，加入碳纳米管20份、硬脂酸3份、氧化钙2份、煤焦油5份、氢氧化镁15份、壬二酸二辛酯5份、抗氧剂1076 1份继续混炼3min后，与聚酰胺20份、过氧化二异丙苯1份、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1.5份加入到挤出机中挤出、成型，挤出机的各区温度为：一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度240℃，四区温度220℃，五区温度200℃，六区温度200℃，得到护套料。
实施例9
将三元乙丙橡胶80份于70℃塑炼后，加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶6份、6-巯基己酸2份于120℃混炼2min，加入碳纳米管20份、碳化硅晶须20份、硬脂酸6份、氧化锌4份、煤焦油5份、松焦油7份、氢氧化铝15份、氧化铝10份、邻苯二甲酸二辛酯10份、抗氧剂1076 1份、抗氧剂168 2份继续混炼3min后，与聚酰胺20份、硫磺2份、过氧化二异丙苯1份、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.5份加入到挤出机中挤出、成型，挤出机的各区温度为：一区温度200℃，二区温度220℃，三区温度240℃，四区温度220℃，五区温度200℃，六区温度200℃，得到护套料。
对比例1
与实施例1的区别仅在于不添加4-巯基苯基乙酸。
对比例2
与实施例1的区别仅在于不添加马来酸酐接枝三元乙丙橡胶。
对比例3
与实施例1的区别仅在于不添加4-巯基苯基乙酸和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶。
性能测试：
参考GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》中的方法，将实施例1~9及对比例1~3得到的护套料裁剪成1A型哑铃状试样进行拉伸强度的测试，参考GB/T 2951.21-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验》中的方法进行浸矿物油试验，温度为70℃、时间为168h，测试护套料浸矿物油后的拉伸强度，并根据以下公式计算保持率。
保持率（%）=浸矿物油后的拉伸强度÷浸矿物油前的拉伸强度×100
结果记录在表1。
表1 护套料的机械性能和耐油性能
由表1可以看出，本发明提供的护套料的拉伸强度在23.0MPa以上，浸168h的70℃矿物油后的拉伸强度保持率在83.91%以上，具有良好的机械性能和耐油性能。
实施例1与对比例1~3相比，实施例1中添加马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和4-巯基苯基乙酸，对比例1中只添加马来酸酐接枝三元乙丙橡胶，对比例2中只添加4-巯基苯基乙酸，对比例3中未添加马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和4-巯基苯基乙酸，实施例1得到的护套料的拉伸强度和保持率高于对比例1~3。说明加入马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和巯基羧酸比使用马来酸酐接枝三元乙丙橡胶或巯基羧酸作为相容剂时，改善三元乙丙橡胶和聚酰胺间相容性的效果好，同时马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和巯基羧酸作为相容剂，具有协同效果，可以大幅度提高护套料的机械性能和耐油性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阻水电缆，其特征在于，包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、隔离层、阻水层、金属护套层和耐水护套层。
2.根据权利要求1所述的一种阻水电缆，其特征在于，所述导体外部依次设有导体屏蔽层、绝缘层、隔离层、阻水层、金属护套层和耐水护套层。
3.根据权利要求1所述的一种阻水电缆，其特征在于，所述导体包括铜导体；
所述导体屏蔽层由氯化聚乙烯橡胶材料制备而成；
绝缘层由聚乙烯材料制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种阻水电缆，其特征在于，所述隔离层由热缩管制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种阻水电缆，其特征在于，所述阻水层由阻水粉、阻水纱、阻水带中的一种或几种制备而成。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种阻水电缆，其特征在于，所述耐水护套层由护套料制备而成，所述护套料包括以下质量份的组分：三元乙丙橡胶80份、聚酰胺20份、相容剂3~8份、填料20~40份、阻燃剂15~25份、抗氧剂1~3份、硫化剂1~3份、促进剂0.5~1.5份、活化剂5~10份、软化剂5~12份、增塑剂5~10份；
所述相容剂包括质量比1:0.25~1.5的马来酸酐接枝三元乙丙橡胶和巯基羧酸。
7.根据权利要求6所述的一种阻水电缆，其特征在于，所述巯基羧酸包括4-巯基苯基乙酸、6-巯基己酸中的一种或两种。
8.根据权利要求7所述的一种阻水电缆，其特征在于，所述巯基羧酸包括质量比1:1的4-巯基苯基乙酸和6-巯基己酸。
9.根据权利要求6所述的一种阻水电缆，其特征在于，所述填料包括碳纳米管、碳化硅晶须中的一种或两种。
10.根据权利要求6所述的一种阻水电缆，其特征在于，所述阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、氧化铝中的一种或几种；
所述抗氧剂包括抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或两种；
所述硫化剂包括硫磺、过氧化物中的一种或几种；
所述促进剂包括N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆中的一种或两种；
所述活化剂包括硬脂酸、氧化锌和氧化钙中的一种或几种；
所述软化剂包括古马隆树脂、松焦油、煤焦油中的一种或几种；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯、壬二酸二辛酯中的一种或几种。
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