CN1175923A - 管式容器制造方法与制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的管式容器(1)制造方法,具有将薄壁管(15)安装在管保持架(17)上的第1工序、使薄壁管(15)前端部(15a)软化的第2工序、使薄壁管(15)前端收缩、紧贴的第3工序及在薄壁管(15)前端使用阳模(16)而形成收口部(5)及肩部(9)的第4工序。因在加热薄壁管(15)后吸引加热空气、且冷却外壁面(21),故可顺利进入后道工序,并通过吸引加热外壁面(21)后的加热空气,可使管式容器(1)的外观形状不变化而较薄形成锥形肩部(9)的壁厚,另外,可在成型管式容器(1)的同时在收口部及肩部制作大理石花纹,获得提高工作效率的目的。
Description
发明背景
本发明涉及由用热塑性树脂形成的薄壁管一体成形具有收口部的管式容器的管式容器制造方法及其制造装置。
作为具有收口部的管式容器的制造方法，我们知道有通过吹气成形模坯来制造管式容器的方法。但用这种方法，由于肩部的延伸倍率较小，故有肩部形成厚壁的缺点。为克服该缺点，就必须仔细调整模坯的壁厚，但很困难。即使能调整模坯的壁厚，但在收口部内径较小的情况下，要将吹气喷嘴插入收口部也非常困难。又，当吹气成形、制作开口模时，也存在着在管式容器上形成模与模之间接缝即分型线的缺点。由于分型线形成在管式容器表面上，故很难在管式容器表面上印刷。
为克服上述吹气成形方法的缺点，有如下一种方法：在薄壁管的内部插入加热器，使加热空气放到薄壁管的内壁，在使薄壁管前端部的内部软化后，从加热后的薄壁管前端部的外侧将加热空气放出，使薄壁管的前端部变形成圆锥状等以后，再从薄壁管的内部用压缩成形方法制成收口部。
但是，在从薄壁管的内部放出加热空气时，在现有的技术中无防止薄壁管形状变化用的形状变化防止措施，另外，加热空气的放出方向朝向薄壁管的内壁面而向外侧放出，且向离开头部形成部的方向流出，所以，加热后的薄壁管向外侧膨胀而使外观变化。
因此，为使在薄壁管前端部形成收口部的树脂集中而从外部进行热处理时，由于薄壁管前端部很难插入外部加热器，故工作效率低下，另外，不能正确地使加热空气放出到薄壁管外壁的特定的位置，使得不需要加热的部位被加热，使薄壁管变形。因此，产生了制作收口部用的软化部分的体积增加且管式容器的锥形肩部的壁厚变厚、不能获得所期望的管状只能获得无商品价值的管式容器的问题。另外，由于薄壁管变形，故在管式容器表面上印刷后，不能形成收口部。
发明的概要
鉴于这种现有技术的缺点，本发明的目的在于，提供一种既可形成所期望的管状又可较薄地形成管肩部壁厚、同时可获得工作效率提高的管式容器制造方法及制造装置。
此外，在现有的技术中，当在肩部制作大理石花纹等装饰时，是在形成管式容器后，通过印刷来制作大理石花纹的。采用本发明，在制造管式容器时，也可一并使肩部带有大理石花纹。
为解决上述缺点，本发明采用如下方法。
下面，简单叙述本发明的要点。
(1)本发明的管式容器制造方法，系由用热塑性树脂形成的薄壁管制造具有可装上盖子的收口部的管式容器的方法，其特点在于，具有：
在具有形成所述收口部的头部形成部的管保持架上装上薄壁管、并使薄壁管前端突出管保持架前端一定尺寸地进行安装的第1工序；
将加热空气放出到薄壁管端部的内壁面并强制性地吸向离开阳模的方向、同时通过将薄壁管端部的外壁面冷却而在薄壁管内侧与外侧之间设置温度差、从而一面保持薄壁管前端部形状一面使薄壁管端部内侧软化的第2工序；
通过将加热空气放出到薄壁管端部的外壁面并强制性地吸向离开阳模的方向、从而使薄壁管前端收缩、紧贴的第3工序；
使用收缩、紧贴后的薄壁管前端与阳模配合的阴模而形成收口部及肩部的第4工序。
由于强制性地吸引排除将薄壁管内壁加热后的加热空气，故不会使得不需加热的部位被加热，另外，同时冷却薄壁管外壁，且由于限制膨胀变形，故可在加热前后保持管的形状。又，当对薄壁管外壁进行加热时，由于强制性地吸引排除加热后的加热空气，故也不会使得不需加热的部位被加热。因此，可使形成收口部用的软化部分有一定的体积，可将管式容器的肩部壁厚做成所期望的薄壁，同时可形成所期望的管状。
(2)将内容物挤出的挤出口的形成，也可在压缩形成收口部及肩部的同时将挤出口贯穿设置在收口部，也可在管式容器成形时形成封住收口部的状态、成形后另外贯穿设置挤出口。
(3)薄壁管也可使用具有2层以上的层叠管，也可是单层管。
(4)所述薄壁管做成在外层与内层之间夹装中间层的3层结构，且形成该中间层的材料不同于形成外层与内层的材料，所述内层壁厚也可比外层壁厚厚。
由于内层壁厚做得厚于外层壁厚，故可防止在收口部压缩成形时形成不良的管式容器。
(5)所述薄壁管做成在外层与内层之间夹装中间层的3层结构，且形成该中间层的材料不同于形成外层与内层的材料，形成所述内层的材料流动性也可好于形成所述外层的材料流动性。
由于使形成内层的材料流动性与形成外层的材料流动性不相同，且形成内层的材料流动性好于形成外层的材料流动性，故可防止不同的树脂材料产生接合部线状不均的情况。
(6)所述薄壁管做成在外层与内层之间夹装中间层的3层结构，且形成该中间层的材料不同于形成外层与内层的材料，所述内层壁厚也可比外层壁厚厚、形成所述内层的材料流动性也可好于形成所述外层的材料流动性。
由于将内层壁厚做得厚于外层壁厚，故可防止在收口部压缩成形时形成不良的管式容器。另外，由于使形成内层的材料流动性与形成外层的材料流动性不相同，且形成内层的材料流动性好于形成外层的材料流动性，故可防止不同的树脂材料产生接合部线状不均的情况。
(7)此外，本发明的管式容器制造装置，系由用热塑性树脂形成的薄壁管制造具有可装上盖子的收口部的管式容器的装置，具有：
支承所述薄壁管、具有插入在支承的薄壁管内部的压缩成形用的阳模、该阳模配置在离薄壁管前端一定尺寸的轴向内侧并沿轴向可移动的管保持架；
将加热空气放出到所述薄壁管前端部的内壁面并冷却薄壁管前端部的外壁面、将内壁面加热后的加热空气吸向轴向离开薄壁管方向的内部加热器；
将加热空气放出到薄壁管前端部的外壁面、将外壁面加热后的加热空气吸向轴向离开薄壁管方向的外部加热器；
与所述管保持架的阳模配合夹入薄壁管端部而压缩形成收口部及肩部的阴模。
通过使用该制造装置，可容易实施本发明的所述制造方法。
(8)此外，该装置也可具有通过管保持架的阳模与阴模将薄壁管端部压缩形成收口部及肩部时在收口部上形成挤出口的打孔器。
(9)所述管式容器的制造装置的内部加热器，也可具有：冷却薄壁管前端部外壁面的环状冷却部；在该冷却部内侧、与冷却部之间留有环状间隙而配置的加热部；与所述环状间隙相连的加热空气吸引通道，在冷却部与加热部之间的所述环状间隙内可插入用所述管保持架支承的薄壁管前端部，在所述加热部，在其内部设有加热空气通道，并在夹着薄壁管而与冷却部相对的部位设有加热空气放出口。
(10)又，所述管式容器的制造装置的外部加热器，也可具有在内部设有加热空气通道的环状的加热部，且在该加热部内侧可插入用所述管保持架支承的薄壁管前端部，在加热部内侧连接有加热空气吸引通道，在与插入后的薄壁管前端部相对的加热部内壁面设有加热空气放出口。
(11)本发明的薄壁管的原材料可使用例如粘接性的聚乙烯和乙烯乙烯醇共聚物等具有气体屏敝性的树脂。但薄壁管的原材料不限于所述的例子。
(12)本发明的使管式容器上带有大理石花纹的管式容器制造方法，系用热塑性树脂形成的、由具有椭圆截面形状的薄壁层叠管制造具有可装上盖子的收口部的管式容器的方法，其特点在于，具有：
在具有形成所述收口部的头部形成部的管保持架上装上薄壁管、并使薄壁管前端突出管保持架前端一定尺寸地进行安装的第1工序；
将加热空气放出到薄壁管端部的内壁面并强制性地吸向离开阳模的方向、同时通过将薄壁管端部的外壁面冷却而在薄壁管内侧与外侧之间设置温度差、从而一面保持薄壁管前端部形状一面使薄壁管端部内侧软化的第2工序；
通过将加热空气放出到薄壁管端部的外壁面并强制性地吸向离开阳模的方向、从而使薄壁管前端收缩、紧贴的第3工序；
使用收缩、紧贴后的薄壁管前端与阳模配合的阴模而形成收口部及肩部的第4工序。
最好构成层叠管的各层染成所希望的颜色。
如采用带有大理石花纹的方法，则在第3工序中薄壁管前端部收缩、折叠在内侧。由于以该状态在第4工序中将所述前端部压缩形成收口部及肩部，故在折叠后的部分，内外层相位就产生错位、重叠、变位，外层延伸而变薄。在该外层变薄的部分，可看见中间层或内层，呈现沿母线方向的大理石花纹。
附图的简单说明
图1是用于本发明第1实施例的薄壁管的主视图。
图2是本发明第1实施例中在第1工序所使用的管保持架的主视图。
图3是表示本发明第1实施例中在管保持架上装有薄壁管状态的剖视图。
图4是本发明第1实施例中内部加热器的剖视图。
图5是本发明第1实施例中第2工序的热处理后的装在管保持架上的薄壁管的剖视图。
图6是本发明第1实施例中外部加热器的剖视图。
图7是本发明第1实施例中刚进行第3工序的热处理后的装在管保持架上的薄壁管的主视图。
图8是本发明第1实施例中第3工序的热处理后的装在管保持架上的薄壁管的主视图。
图9是本发明第1实施例中表示第4工序的收口部形成前的阳模的剖视图。
图10是本发明第1实施例中表示第4工序的收口部形成时的管保持架及阳模的剖视图。
图11是本发明第1实施例中表示第4工序的收口部形成后的管保持架及阳模的剖视图。
图12是由本发明第1实施例形成的管式容器的剖视图。
图13是用于本发明第1及第2实施例的薄壁管的纵剖视图。
图14是由本发明第3实施例制成的管式容器的俯视图。
图15是由本发明第3实施例制成的管式容器的肩部及收口部的局部主视图。
图16是从图17中A-A线看到的局部剖视图。
图17是本发明第3实施例中第3工序的热处理后的装在管保持架上的薄壁管的局部主视图。
发明的最佳形态
下面，根据图1至图13说明本发明第1实施例。
首先，就用本发明制造的管式容器用图12来说明。管式容器1具有将柔软的圆筒状树脂热成形而构成的存放体部3和用压缩成形法使树脂形成的收口部5。存放体部3由直体部7与锥形局部9构成。收口部5在前端具有将未图示的内容物向外部挤出的挤出口11，在收口部5的外壁面设有安装盖子等的螺纹牙13。
该管式容器1是以薄壁管15为坯料而一体形成的。如图1所示，所述薄壁管1 5，系将粘接性的聚乙烯和乙烯乙烯醇共聚物等具有气体屏敝性的树脂进行加热后，延伸挤压成形的筒状，再切断成一定的长度。
薄壁管15可用单层结构构成，或可用多层结构构成。例如，如图13所示，薄壁管15可构成在外层61与内层63之间夹装中间层65的3层结构。但是，本发明不限定于3层结构。
外层61可使用公知的用于制造管式容器的树脂材料，例如，可列举具有可印刷性的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等，但不限于此。
内层63及中间层65可使用公知的具有所希望的物理性的树脂材料。例如，当要求气体屏敝性时，在内层63或中间层65可使用具有气体屏敝性的树脂。作为具有气体屏敝性的树脂，例如，可列举乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚乙烯对酞酸盐(PET)、PET-G(是聚乙烯对酞酸盐系树脂，乙二醇成分的一部分被1，4-环己烷二甲醇置换的热塑性共聚酯)及聚丁烯对酞酸盐(PBT)等。当将含有维他命的内容物或含有染色材料的内容物充填到容器时，可在内层63使用具有非吸附性的树脂。作为具有非吸附性的树脂，例如，可列举出非吸附性的PET。
外层61、内层63、中间层65中任一层可使用具有粘接性的树脂。由于使用具有粘接性的树脂，故不使用粘接剂就行。作为具有粘接性的树脂，例如有粘接性的聚乙烯，并可列举三井石油株式会社的阿道玛(アドマ-)(商品名)、三菱化学株式会社的摩迪克(モディック)(商品名)，但不限于此。当不使用具有粘接性的树脂时，可使用公知的粘接剂。
因此，本发明也包括例如粘接性的聚乙烯与EVOH的2层结构，且本发明也包括无粘接性的聚乙烯、由粘接剂构成的粘接剂层及EVOH的3层结构。另外，本发明也包括由聚乙烯、粘接剂、EVOH、粘接剂及聚乙烯构成的5层结构。
薄壁管15的截面形状既可是正圆，也可是椭圆。
用图2、图4、图6、图9来说明直接用于实施本发明方法发明的管式容器制造装置的第1实施例。
管式容器制造装置包括：管保持架17；内部加热器23；外部加热器25；阴模27；打孔器29。
所述管保持架17是支承薄壁管15且压缩形成收口部5及锥形肩部9的，由管保持架本体31与阳模16构成。阳模16及管保持架本体31做成与薄壁管15截面相同形状的圆形，并在管保持架本体31的前端具有相对管保持架本体31可移动的所述阳模16。如图3所示，薄壁管15以其前端突出于管保持架17前端一定尺寸的状态装在管保持架17的管保持架本体31上。
内部加热器23是将薄壁管15内壁面19加热并冷却外壁面21、在薄壁管15的内侧与外侧之间设置温度差同时软化内壁面19的，如图4所示，内部加热器23具有：对薄壁管15前端部15a的外壁面21进行冷却的环状的冷却部33；在该冷却部33内侧有环状间隙部35地配置的加热部37；与所述环状间隙部35相连的加热空气吸引通道39。
所述冷却部33在其内部具有使例如水之类的制冷剂不断循环的循环部41和冷却薄壁管15外壁面21的冷却面43，通过使所述冷却面43与薄壁管15外壁面21接触，来冷却薄壁管15的外壁面21。
所述加热部37做成与未图示的热发生部连通的有顶筒状，加热部37的上部做成小口径部37a，以便可插入薄壁管15前端部15a的内侧，与小口径部37a连通的加热部37的下部做成大口径部37b。在所述小口径部37a的上方设有在夹着薄壁管15而与冷却部33相对的部位上开口的加热空气放出口45。
与所述间隙部35相连的加热空气吸引通道39，与未图示的加热空气吸引装置连通，并将加热空气吸引到离开薄壁管15前端部15a的方向。
所述外部加热器25是加热薄壁管15前端部15a外壁面21的，如图6所示，具有在其内部设有加热空气通道47的环状的加热部49，在该加热部49的内侧可插入用所述管保持架17支承的薄壁管15的前端部15a，在加热部49的内侧连接有加热空气吸引通道51，在夹住插入后的薄壁管15前端部15a而相对的部位上设有加热空气放出口53。
如图9所示，所述阴模57设置：具有与管式容器1锥形肩部9的外面形状相对应形状的内腔55a的第1模具55；位于第1模具55下方且具有与收口部5的外面形状相对应形状的内腔57a的第2模具57。在第2模具57的下方，设有在收口部5形成挤出口11的所述打孔器29。打孔器29由弹簧等弹性装置向图9上方附加力，薄壁管15的端部15b通过阳模16与阴模27的共同配合动作而压缩成形的同时，在收口部5上制成挤出口11。
接着，就本发明的管式容器制造方法用图1至图11来说明。
安放作为管式容器1的原料的树脂的第1工序用图1至图3来说明。
如图3所示，作为管式容器1的原料的薄壁管15配置在管保持架17的外周，且其端部向轴向突出所述阳模16前端一定尺寸地安放。即使将薄壁管15安放在管保持架17上，阳模16也可在薄壁管15的内侧沿管保持架17的轴向移动。
下面，用图4、图5来说明使薄壁管15内壁面19软化的第2工序。
如图4所示，使装有薄壁管15的管保持架17移动，将薄壁管15的前端部15a插入内部加热器23冷却面43与加热部37小口径部37a之间的间隙部35。并且，在由加热部37对内壁面19进行加热的同时，通过冷却面43冷却薄壁管15的外壁面21。如箭头所示，加热，通过在加热部37内部流入加热空气、从加热空气放出口45放出加热空气来进行，并通过该加热来软化内壁面19。与内壁面19碰撞后的加热空气，由未图示的吸引装置通过加热空气吸引通道39而被强制性地吸引到图4的下方。因此，不应加热的部分受到的加热影响极少。
加热空气的温度与时间，若是充分使薄壁管15内壁面19软化的温度与时间即可。加热空气的温度在后述的实施例中叙述，但不限于这些。加热时间也不限于后述的实施例。但是，加热空气的温度太高，则有可能熔化树脂，故加热程度最好调整加热时间。
冷却，通过在循环部41不断使水之类的制冷剂循环从与冷却面43相接的薄壁管15外壁面21吸收热量来进行。通过冷却薄壁管15的外壁面21来防止外壁面21的软化，保持薄壁管15前端部15a的形状。
如图5所示，将薄壁管15的内壁面19软化处理后的薄壁管15的前端部15a，其壁厚变厚，长度收缩。这被认为，因加热部37被超越被延伸挤压成形的薄壁管15的玻化点的温度所加热、通过记忆现象瞬间收缩而回复到原来形状的缘故。而且，该收缩后的薄壁管15的前端部15a，为形成采用本发明所成形的收口部5及锥形肩部9提供了必需的一定体积的树脂。
下面，用图6至图8来说明使薄壁管15前端部15a外壁面21软化的第3工序。
如图6所示，使装有前端部15a成为厚壁的薄壁管15的管保持架17移动，在外部加热器25的加热部49内侧插入薄壁管15的前端部15a，然后加热薄壁管15的外壁面21。加热，通过在薄壁管15前端部15a的外周外侧所设置的加热器49来进行。通过从加热空气放出口53放出的加热空气碰撞薄壁管15的外壁面21，薄壁管15的外壁面21被加热。碰撞外壁面21后的加热空气，向图6所示的箭头方向通过加热空气吸引通道51而被吸引排出。之所以要吸引碰撞外壁面21后的加热空气，是为了使薄壁管15的前端部15a收缩、紧贴在内侧并减小对不应加热部分的加热的影响。
加热空气的温度与时间，若是充分使薄壁管15前端部15a软化的温度与时间即可。加热空气的温度在后述的实施例中叙述，但不限于这些。加热时间也在后述的实施例中叙述，但不限于这些。但是，加热空气的温度太高，则有可能熔化树脂，故加热程度最好调整加热时间。
如图7所示，将外壁面21加热处理后的薄壁管15前端部15，在变形到薄壁管15的内侧后，如图8所示，通过热收缩而收缩紧贴。收缩紧贴的部分提供了形成收口部5与锥形肩部9用的一定体积的树脂。
进行外部加热的范围，取决于形成收口部5与锥形肩部9用的体积。例如，在直径19mm的薄壁管15的情况下，自端部15mm范围内加热，在直径25mm的薄壁管15的情况下，自管端部22mm范围内加热，但不限于这些数据。
下面，用图9至图11来说明形成管式容器1的收口部5与锥形肩部9的第4工序。
如图9、图10所示，使收缩、紧贴前端部15b的装有薄壁管15的管保持架17向阴模27的上部移动，使管保持架17下降，并将前端部15b载放在阴模27上。然后，使阳模16相对管保持架17下降，并与阴模27配合而夹住薄壁管15的前端部15b，压缩形成收口部5与锥形肩部9。与此同时，如图10所示，打孔器29在收口部5上打出挤出口11。
而且，在这种压缩成形后，如图11所示，将装有薄壁管15的管保持架17向上方提起，从管保持架17取出薄壁管15，从而制成图12所示的管式容器1。实施例1
薄壁管15使用粘接性的聚乙烯和具有气体屏敝性的EV0H共聚物，且壁厚做成0.5mm。外层及内层由粘接性的聚乙烯构成，中间层由EVOH构成。薄壁管15的直径是19mm。
内部加热器23的使用条件如下。加热空气的温度是摄氏380度，加热空气的空气压力是0.08MPa(此外，加热空气的空气流量是410Nl/min)，加热后的加热空气的吸引力是330Nl/min。加热时间是1秒。
另外，外部加热器25的使用条件如下。加热空气的温度是摄氏300度，加热空气的空气压力是0.09MPa(此外，加热空气的空气流量是380Nl/min)，加热后的加热空气的吸引力是350Nl/min，冷却部的水量是2.2l/min。加热时间是4秒。另外，加热范围是自管端15mm范围内。
使用所述条件的结果，可形成良好的管式容器1。实施例2～5
使用表1所示构成的薄壁管15，形成管式容器1。在各实施例中的内部加热器23及外部加热器25的使用条件如表1所示。
不管任一实施例，都可形成良好的管式容器1。
表1
| 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 薄壁管15的结构外 层中间层内 层总 厚(mm)直 径(mm) | 粘接性聚乙烯EVOH粘接性聚乙烯0.525 | 低密度聚乙烯粘接性聚乙烯EVOH0.525 | 低密度聚乙烯粘接性聚乙烯PBT0.525 | 低密度聚乙烯粘接性聚乙烯PET-G0.525 |
| 内部加热器的使用条件加热空气温度(℃)加热空气流量(Nl/min)加热空气吸引力(Nl/min)冷却水量(l/min)加热时间(秒) | 3754103002.21 | 3754103002.22 | 3754103002.20.8 | 3754103002.21 |
| 外部加热器的使用条件加热空气温度(℃)加热空气流量(Nl/min)加热空气吸引力(Nl/min)加热时间(秒)加热范围(离开管端的长度，mm) | 400380400422 | 400380400622 | 400380400622 | 400380400622 |
下面，说明本发明第2实施例。本发明第2实施例涉及薄壁管15为3层情况的各层的壁厚及物理性，因制造方法及制造装置与上述相同，故省略说明。
这里，本申请人将3层结构薄壁管15的各层树脂材料的壁厚与流动性作了各种变化而制造了管式容器1，判明了壁厚与流动性对管式容器1的缺陷发生率有很大的影响。据此，参照表2与表3的实验结果来说明。此外，关于该实验中的3层结构，外层61及内层63是同一材料的粘接性的聚乙烯，中间层65是EVOH。〔关于表2〕
表2中，流动性用溶体流动指数(以下记作MI)的值表示，该MI是，以一定的温度与压力从具有规定直径及长度的小孔挤出热塑性树脂的熔化材料，称其重量，将其换算、表示成每10分钟挤出的克数的数值。此外，测定方法按ASTM-D-1238。一般，MI越大，熔化时的流动性与加工性越好，且抗拉强度、耐应力裂纹性下降。
另外，表2中合格品率判定的基准如下。
◎缺陷发生率非常少
○缺陷发生率较少
△缺陷发生率稍多
×缺陷发生率很多
此外，这里说的缺陷，指在成形时在肩部发生突起、缺少螺纹部或没有打出挤出口的情况等。
另外，在表2中，每个实验号的样品数是50个。
表2
| 实验No. | 壁 厚d(μm) | MI | 合格品率的判定 | |||
| 外层 | 中间层 | 内层 | 外层 | 内层 | ||
| 1 | 225 | 50 | 225 | 1.6 | 1.6 | △ |
| 2 | 225 | 50 | 225 | 1.5 | 1.5 | △ |
| 3 | 225 | 50 | 225 | 1.2 | 1.2 | × |
| 4 | 300 | 50 | 150 | 1.6 | 1.6 | × |
| 5 | 150 | 50 | 300 | 1.6 | 1.6 | ○ |
| 6 | 235 | 30 | 235 | 1.6 | 1.6 | △ |
从表2实验号1～3的结果看，外层61与内层63的壁厚d3、d1做成相同，且外层61与内层63的树脂材料的流动性也做成相同，则可知，在形成的管式容器1上发生许多缺陷。
另外，从表2实验号4、5的结果可知，内层63的壁厚d1比外层63的壁厚d3厚度厚为好，可提高合格品率。〔关于表3〕
表3是，根据表2的实验结果，以内层63的壁厚d1厚于外层61的壁厚d3为前提，并以中间层65的壁厚d2与MI为变数而进行实验的结果。
表3中，接缝波纹指在热塑性树脂的接合部中线状不均。一般，使热塑性树脂流动而充填在模具内做成成形品时，当2个以上的树脂的流动不完全融合时，就在其接合部产生线状的不均。一旦这种线状不均非常醒目，则使成形品的商品价值下降。另外，即使这种线状不均不醒目，沿该接缝波纹笔直方向的强度与无接缝波纹的部分相比也非常低，易发生应力腐蚀裂纹。
表3中，接缝波纹的判定基准如下。
○线状不均不醒目
△线状不均稍醒目
×线状不均很醒目
此外，合格品率的判定基准与所述表2中的合格品率的判定基准相同。另外，在表中每个实验号的样品数是100个。
表3
| 实验No. | 壁 厚d(μm) | MI | 合格品率的判定 | 接缝波纹的判定 | |||
| 外层 | 中间层 | 内层 | 外层 | 内层 | |||
| 1 | 210 | 10 | 280 | 1.6 | 1.6 | ◎ | × |
| 2 | 200 | 30 | 270 | 1.6 | 1.6 | ◎ | ○ |
| 3 | 210 | 10 | 280 | 1.5 | 1.5 | ◎ | ○ |
| 4 | 200 | 30 | 270 | 1.5 | 1.5 | ◎ | △ |
| 5 | 200 | 50 | 250 | 1.5 | 1.5 | ○ | × |
| 6 | 210 | 10 | 280 | 1.5 | 1.6 | ◎ | ○ |
| 7 | 200 | 30 | 270 | 1.5 | 1.6 | ◎ | ○ |
| 8 | 200 | 50 | 250 | 1.5 | 1.6 | ◎ | × |
从表3实验号1与6的结果得知，通过将内层63的壁厚d1做得大于外层63d壁厚d3，可获得合格品率较高的管式容器1，通过将内层63树脂材料的MI做得大于外层63树脂材料的MI，可获得接缝波纹不明显的管式容器1。
另外，从表3实验号3～5或实验号6～8的结果得知，一旦将中间层65的壁厚d2做厚，则接缝波纹非常醒目的管式容器1增加。
此外，在收口部5的端部应制出而未制出挤出口11的缺陷仅发生于实验号5及8。从这种情况与所述实验号3～5或实验号6～8的结果得知，一旦将中间层65的壁厚d2做厚，则易发生孔堵塞。
由此，当使用3层的叠合薄壁管15时，最好要满足下列条件：
①内层63的壁厚d1大于外层61的壁厚d3
②内层63的MI大于外层61的MI
接着，若采用第3本发明，则可在管式容器1的肩部上制成大理石花纹。采用本发明，在形成管式容器1的肩部与收口部的同时，可制成如图14与15所示的大理石花纹。
当在管式容器1的肩部上制作大理石花纹时，使用多层结构构成的薄壁管15，并在各层染色。例如，若在白色的容器上制作粉红色的大理石花纹，则将外层染成白色，将中间层及/或内层染成粉红色。染色材料可使用公知的染色材料。另外，薄壁管的截面形状是椭圆。
在管式容器1的肩部与收口部制作大理石花纹的制造方法及制造方法用的制造装置，与所述管式容器制造方法相同。因此，省略关于第1工序及第2工序的说明。
在所述的管式容器制造方法的第3工序中，如上所述，由加热器49加热薄壁管15的外壁面21，另外，碰撞外壁面21后的加热空气，通过加热空气吸引通道51而被吸引排出。由于相碰、吸引排出加热空气，故软化后的薄壁管15的前端部15a，由于加热空气与之碰撞产生的正压和吸引排出所引起的负压的作用而收缩到如图7及图17所示的内侧。如上所述，薄壁管的截面形状是椭圆，因此，在长边方向的收缩程度相对短边方向收缩的程度较大。所以，如图16所示，前端部15b呈现如在半径方向折叠的不规则的形状。
在这种状态下，进行第4工序。即，如上所述，使阳模16相对管保持架17下降并与阴模27配合而夹住薄壁管15的前端部15b压缩形成收口部5及锥形肩部9。此时，由于折叠后的部分被挤压成形，故在折叠后的部分中，产生内外层相位的错位、重叠、树脂的流动、变位，所以，外层被延长，产生从收口部到沿肩部周缘部的部位变薄的部分。在该变薄的部分，可看见中间层或内层，因此，在肩部，沿母线方向就可看见不规则的中间层的颜色，其为沿母线方向的不规则的大理石的花纹。实施例5
薄壁管15由3层结构构成，外层由粘接性的聚乙烯构成，中间层由EVOH构成，内层由粘接性的聚乙烯构成。外层染成白色。另一方面，内层染成粉红色，中间层不染色。总壁厚做成0.5mm，管式容器1的长径是30mm，短径是20mm。
内部加热器23的使用条件如下。加热空气的温度是摄氏375度，加热空气的空气流量是410Nl/min，加热后的加热空气的吸引力是300Nl/min，冷却部的水量是2.2l/min。
另外，外部加热器25的使用条件如下。加热空气的温度是摄氏400度，加热空气的空气流量是380Nl/min，加热后的加热空气的吸引力是400Nl/min，外部加热时间是4秒。加热范围是离管端22mm内。
使用上述条件的结果，形成在收口部及肩部呈现大理石花纹的良好的管式容器1。
如上说明，采用本发明，由于在加热薄壁管内壁面时，将加热后的加热空气吸引到离开薄壁管的方向，且冷却薄壁管的外壁面，故可防止加热后的薄壁管的形状变化而顺利进入后道工序。
而且，由于在加热薄壁管外壁面时，也将加热后的加热空气吸向离开薄壁管的方向，且因不应加热的部分未被加热，故软化部分可保持一定量，可较薄地做成管式容器的锥形肩部的壁厚。另外，由于未使外观形状变化，故可获得所希望形状的管式容器。
采用本发明，由于从薄壁管直接制造管式容器，故不会在管式容器上产生分型线，因此采用本发明，容易在管式容器上进行印刷。另外，采用本发明，由于可防止加热后的薄壁管的形状变化来制造管式容器，故可预先在薄壁管上进行印刷，然后，可仅形成收口部及肩部。
此外，当将薄壁管做成在外层与内层夹入中间层的3层结构时，通过将内层做得厚于外层，或使形成内层的材料流动性好于形成外层的材料流动性，可获得无缺陷的管式容器。
又，采用本发明，在制造管式容器时，也可在肩部一并制出大理石花纹。
Claims (11)
1.一种管式容器制造方法，系由用热塑性树脂形成的薄壁管(15)制造具有可装上盖子的收口部(5)的管式容器(1)的方法，其特征在于，具有：
在具有形成所述收口部(5)的阳模(16)的管保持架(17)上装上所述薄壁管(15)、并使薄壁管前端突出管保持架前端一定尺寸地进行安装的第1工序；
将加热空气放出到薄壁管端部的内壁面并强制性地吸向离开阳模的方向、同时通过将薄壁管端部的外壁面冷却而在薄壁管内侧与外侧之间设置温度差、从而一面保持薄壁管前端部形状一面使薄壁管端部内侧软化的第2工序；
通过将加热空气放出到薄壁管端部的外壁面并强制性地吸向离开阳模的方向、从而使薄壁管前端收缩、紧贴的第3工序；
在收缩、紧贴的薄壁管前端使用与阳模配合的阴模(27)而形成收口部及肩部的第4工序。
2.如权利要求1所述的管式容器制造方法，其特征在于，在所述第4工序中，在压缩形成收口部及肩部的同时，在所述收口部打出挤出口。
3.如权利要求1所述的管式容器制造方法，其特征在于，所述薄壁管是具有至少2层的层叠管。
4.如权利要求1或2所述的管式容器制造方法，其特征在于，所述薄壁管做成在外层与内层之间夹入中间层的3层结构，形成所述中间层的材料是不同于形成外层与内层的材料，且所述内层的壁厚比外层的壁厚厚。
5.如权利要求1或2所述的管式容器制造方法，其特征在于，所述薄壁管做成在外层与内层之间夹入中间层的3层结构，形成所述中间层的材料是不同于形成外层与内层的材料，且形成所述内层的材料流动性好于形成所述外层的材料流动性。
6.如权利要求1或2所述的管式容器制造方法，其特征在于，所述薄壁管做成在外层与内层之间夹入中间层的3层结构，形成所述中间层的材料是不同于形成外层与内层的材料，且所述内层的壁厚比外层的壁厚厚，形成所述内层的材料流动性好于形成所述外层的材料流动性。
7.一种管式容器制造装置，系由用热塑性树脂形成的薄壁管(15)制造具有可装上盖子的收口部(5)的管式容器(1)的装置，其特征在于，具有：
支承所述薄壁管(15)、具有插入在支承的薄壁管内部的压缩成形用的阳模(16)、该阳模(16)配置在离薄壁管前端一定尺寸的轴向内侧并沿轴向可移动的管保持架(17)；
将加热空气放出到所述薄壁管前端部的内壁面并冷却薄壁管前端部的外壁面、将内壁面加热后的加热空气吸向轴向离开薄壁管方向的内部加热器(23)；
将加热空气放出到薄壁管前端部的外壁面、将外壁面加热后的加热空气吸向轴向离开薄壁管方向的外部加热器(25)；
与所述管保持架的阳模(16)配合夹入薄壁管端部而压缩形成收口部(5)及肩部的阴模(27)。
8.如权利要求7所述的管式容器制造装置，其特征在于，具有通过管保持架的阳模(16)与所述阴模(27)将薄壁管端部压缩形成收口部(5)及肩部时在收口部上形成挤出口的打孔器(29)。
9.如权利要求7或8所述的管式容器制造装置，其特征在于，所述内部加热器(23)，具有：冷却薄壁管前端部外壁面的环状冷却部；在该冷却部内侧、与冷却部之间留有环状间隙而配置的加热部；与所述环状间隙相连的加热空气吸引通道，在冷却部与加热部之间的所述环状间隙内可插入用所述管保持架支承的薄壁管前端部，在所述加热部的内部设有加热空气通道，并在夹着薄壁管而与冷却部相对的部位设有加热空气放出口。
10.如权利要求7至9中任一项所述的管式容器制造装置，其特征在于，所述外部加热器具有在内部设有加热空气通道的环状的加热部，且在该加热部内侧可插入用所述管保持架支承的薄壁管前端部，在加热部内侧连接有加热空气吸引通道，在与插入后的薄壁管前端部相对的加热部内壁面设有加热空气放出口。
11.一种使管式容器上带有大理石花纹的管式容器制造方法，系用热塑性树脂形成的、由具有椭圆截面形状的薄壁层叠管(15)制造具有可装上盖子的收口部(5)的管式容器(1)的方法，其特征在于，具有：
在具有形成所述收口部(5)的阳模(16)的管保持架(17)上装上所述薄壁管(15)、并使薄壁管前端突出管保持架前端一定尺寸地进行安装的第1工序；
将加热空气放出到薄壁管端部的内壁面并强制性地吸向离开阳模的方向、同时通过将薄壁管端部的外壁面冷却而在薄壁管内侧与外侧之间设置温度差、从而一面保持薄壁管前端部形状一面使薄壁管端部内侧软化的第2工序；
通过将加热空气放出到薄壁管端部的外壁面并强制性地吸向离开阳模的方向、而使薄壁管前端收缩、紧贴的第3工序；
在收缩、紧贴后的薄壁管前端使用与阳模配合的阴模(27)而形成收口部及肩部的第4工序。
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