CN117588436B - 一种用于地下矿井的通风风机检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机检测设备技术领域，具体为一种用于地下矿井的通风风机检测装置，安装在矿井风机上，所述矿井风机设置在水平面上，所述矿井风机的一侧设有扇叶端，所述扇叶端的外侧呈环形均匀安装有若干叶片，所述矿井风机的外侧可拆卸的安装有安装角度检测装置，所述安装角度检测装置包括安装架、安装角度检测组件和标记组件，所述安装架可拆卸的安装在矿井风机设有扇叶端的一侧，所述安装架的一端设置有安装角度检测组件，所述安装架的另一端设有标记组件，且所述安装角度检测组件和标记组件相连接。本装置能够实时对扇叶端的安装角度进行检测，使用起来较为便捷，且可以较为直观的反应检测结果，以便于工作人员对叶片角度进行修复调整的效果。

Description

一种用于地下矿井的通风风机检测装置

技术领域

本发明涉及风机检测设备技术领域，具体为一种用于地下矿井的通风风机检测装置。

背景技术

矿用风机可作为主扇、辅扇，既可安装在地表，也可安装在井下，适宜于多风机联合运转，是多风机串并联多级机站通风系统中各级机站理想的机站风机，也适用于大型车间、隧道、人防工程等场合的通风换气；随着矿用风机的长期使用，其扇叶端可能会出现松动，导致角度相较于初始的安装角度偏移，从而对工作时的通风效果造成影响，所以需要对矿井风机的扇叶端进行定期检测。

公开号为CN113465911B的一种风机风叶检测装置，包括顶盖；所述顶盖的底部设置有连接机构，且顶盖的底部与连接机构的顶部固定连接，所述连接机构的底部设置有底筒，且连接机构的底部与底筒的顶部固定连接，所述底筒的内部设置有固定机构，且底筒的内壁与固定机构的外表面固定连接，底筒的底部均匀设置有支腿，所述支腿的顶部与底筒的底部固定连接，所述顶盖底部的两端对称设置有侧挡板，且顶盖的底部与侧挡板的顶部固定连接，顶盖正面的底部设置有密封板，所述密封板的顶部与顶盖的底部固定连接，所述底筒的内部设置有导向轨，且底筒的内壁与导向轨的底部固定连接，所述导向轨的内部均匀设置有检测机构。

但是上述现有检测装置存在以下问题，一是，需要将矿井风机的扇叶端进行拆卸再放入检测装置中进行检测，但是通常矿井风机的体积较大，扇叶端的安装和拆卸较为麻烦；二是，该装置是对多个叶片同步进行检测的，无法很直观的对单个叶片不合格的部分进行辨别区分，检测效率较低。现有技术中对叶片安装角度的检测是一件较为麻烦的工作，由于叶片安装在矿井风机内部，且矿井风机体积较大、内部空间较少，很难通过人工去测量，缺少一种无需对矿井风机的扇叶端进行拆卸，可实时对扇叶端的安装角度进行检测，使用起来较为便捷，且可以较为直观的反应检测结果的矿井风机检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于地下矿井的通风风机检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于地下矿井的通风风机检测装置，可拆卸的安装在矿井风机上，所述矿井风机设置在水平面上，所述矿井风机的一侧设有扇叶端，所述扇叶端的外侧呈环形均匀安装有若干叶片，所述矿井风机的外侧可拆卸的安装有安装角度检测装置，所述安装角度检测装置包括安装架、安装角度检测组件和标记组件，所述安装架可拆卸的安装在矿井风机设有扇叶端的一侧，所述安装架的一端设置有安装角度检测组件，所述安装架的另一端设有标记组件，且所述安装角度检测组件和标记组件相连接。

优选的，所述安装角度检测组件包括第一连接杆、安装支架、连接架、弹簧、检测轮和连接块，所述安装架呈水平设置且与扇叶端的中位线位置对应，所述第一连接杆设置在安装架顶部的一端，且第一连接杆与安装架顶部滑动连接，所述安装支架顶部与第一连接杆的一端连接；

所述连接架水平设置在安装支架内靠近扇叶端的一侧，所述弹簧设有若干，若干所述弹簧竖直设置在安装支架内侧的底部，且若干弹簧的顶部均与连接架的底部连接，所述检测轮设有两个，两个所述检测轮上下排列设置在连接架上，且两个检测轮均与连接架的侧端转动连接，两个检测轮之间的中心处与扇叶端的中位线位置对应，所述连接块固定设置在连接架侧端且位于两个检测轮之间的中心处，且连接块贯穿安装支架的侧端并与其上下滑动配合。

优选的，所述标记组件包括第一标记笔、第二标记笔、第二连接杆、第三连接杆、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和记录纸，所述第一皮带轮的一端和第二皮带轮的一端相互卡接，所述第一皮带轮和第二皮带轮的另一端分别与安装架上端的内侧转动连接，所述第三皮带轮设置在第二皮带轮的下方，且第三皮带轮的两端分别与安装架底部的两端转动连接，且记录纸套设在第二皮带轮和第三皮带轮上，所述第二连接杆的一端与第一连接杆的侧端连接，所述第三连接杆的一端与连接块的侧端连接，所述第一标记笔和第二标记笔分别设置在第二连接杆和第三连接杆的另一端上，且第一标记笔的标记端与第二标记笔的标记端相互接触，且第二标记笔的标记端位于第一标记笔标记端的正上方，且第一标记笔和第二标记笔的标记端均与记录纸的一侧接触。

优选的，所述标记组件上还设有持续记录组件，所述持续记录组件包括齿牙、驱动齿轮、旋转轴、第四皮带轮和传动皮带，所述扇叶端的外侧等距设有一圈齿牙，所述旋转轴的一端与安装架的内侧转动连接，所述驱动齿轮设置在旋转轴的另一端上，且驱动齿轮与扇叶端外侧的齿牙啮合，所述第四皮带轮设置在旋转轴上，所述传动皮带套设在第一皮带轮和第四皮带轮上。

优选的，所述第二皮带轮靠近安装架的一端和第三皮带轮的两端均与连接件滑动连接，三个所述连接件均与安装架的侧端转动连接。

优选的，所述扇叶端上设有旋转角度锁定组件，所述旋转角度锁定组件包括第一锁定块、第二锁定块和安装套，所述第一锁定块与叶片的数量相同且一一对应，若干所述第一锁定块呈圆形均匀设置在扇叶端的侧端，且每个第一锁定块与其所对应的叶片处于同一径向线上，所述安装套设置在安装架靠近第一锁定块的一侧，所述第二锁定块滑动连接在安装套的内部，所述第二锁定块能够与第一锁定块配合从而锁定扇叶端的位置。

优选的，所述安装支架内侧的上下两端均设有若干清洁刷头。

优选的，每个所述检测轮的表面均设有粘性涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本装置能够实时对扇叶端的安装角度进行检测，使用起来较为便捷，且可以较为直观的反应检测结果，以便于工作人员对叶片角度进行修复调整的效果。

本发明中，当一个叶片检测完成后，通过矿井风机控制扇叶端旋转带动另一个叶片移动至两个检测轮之间接受检测时，扇叶端的转动带动与其啮合驱动齿轮旋转，进而带动设置在旋转轴上的第四皮带轮转动，在第一皮带轮和传动皮带的传动下，带动第二皮带轮和第三皮带轮同步转动，使得套设在二者外侧的记录纸传动一段距离，使得记录纸上之前记录检测结果的部分远离第一标记笔和第二标记笔，使得记录纸上的空白处移动至第一标记笔和第二标记笔处，便于对接下来接受检测的叶片进行检测结果的角度图绘制，从而实现了持续不间断的对不同叶片的检测结果进行绘制记录的效果。

本发明中，为了安装角度的检测结果的精确度，需要将待检测的叶片调整至检测状态，也就是完全水平的状态时，控制扇叶端旋转，当待检测叶片对应的第一锁定块旋转至与第二锁定块接触且完全抵止后，也就意味着待检测叶片处于完全水平的状态，即可开始检测工作，需要切换叶片时，将第二锁定块缩回安装套，使其脱离第一锁定块，再复位至初始位置，即可进行下一次的叶片的检测。

本发明中，由于矿井风机在长期使用后，其叶片表面难免沾染灰尘，检测过程中，当两个检测轮分别在叶片的上下两端移动时，安装支架内侧上下两端的清洁刷头也分别贴着叶片的上下两面移动，移动过程中对叶片的表面进行清洁，从而实现了在检测的同时对叶片进行清洁的效果；通过在检测轮的表面设置粘性涂层，使得检测轮在叶片表面移动的同时，检测轮表面的粘性涂层也会对叶片表面的灰尘进行粘附清洁，进而进一步提升检测过程中对叶片表面的清洁效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中矿井风机的立体结构示意图；

图3为本发明中安装角度检测装置的立体结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图一；

图5为本发明的局部结构侧视图；

图6为本发明中扇叶端和旋转角度锁定组件的立体结构示意图；

图7为本发明中安装角度检测组件的立体结构示意图；

图8为本发明中安装角度检测组件的局部结构示意图；

图9为本发明中安装角度检测组件和扇叶端的局部结构示意图。

图中：1、矿井风机；2、扇叶端；3、叶片；4、安装角度检测装置；41、安装架；42、安装角度检测组件；421、第一连接杆；422、安装支架；423、连接架；424、弹簧；425、检测轮；426、连接块；43、标记组件；431、第一标记笔；432、第二标记笔；433、第二连接杆；434、第三连接杆；435、第一皮带轮；436、第二皮带轮；437、第三皮带轮；438、记录纸；5、持续记录组件；51、齿牙；52、驱动齿轮；53、旋转轴；54、第四皮带轮；55、传动皮带；6、连接件；7、旋转角度锁定组件；71、第一锁定块；72、第二锁定块；73、安装套；8、清洁刷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种用于地下矿井的通风风机检测装置，可拆卸的安装在矿井风机1上，所述矿井风机1设置在水平面上，所述矿井风机1的一侧设有扇叶端2，所述扇叶端2的外侧呈环形均匀安装有若干叶片3，所述矿井风机1的外侧可拆卸的安装有安装角度检测装置4，所述安装角度检测装置4包括安装架41、安装角度检测组件42和标记组件43，所述安装架41可拆卸的安装在矿井风机1设有扇叶端2的一侧，所述安装架41的一端设置有安装角度检测组件42，所述安装架41的另一端设有标记组件43，且所述安装角度检测组件42和标记组件43相连接。

本实施例中，如图3至图4，图7至图9所示，所述安装角度检测组件42包括第一连接杆421、安装支架422、连接架423、弹簧424、检测轮425和连接块426，所述安装架41可拆卸的安装在矿井风机1一侧的中部，安装架41呈水平设置且与扇叶端2的中位线位置对应，所述第一连接杆421设置在安装架41顶部的一端，且第一连接杆421与安装架41顶部往靠近矿井风机1的方向沿直线滑动连接，所述安装支架422顶部与第一连接杆421的一端连接；

所述连接架423水平设置在安装支架422内靠近扇叶端2的一侧，所述弹簧424设有若干，若干所述弹簧424竖直设置在安装支架422内侧的底部，且若干弹簧424的顶部均与连接架423的底部连接，所述检测轮425设有两个，两个所述检测轮425上下排列设置在连接架423上，且两个检测轮425均与连接架423的侧端转动连接，两个检测轮425之间的中心处与扇叶端2的中位线位置对应，所述连接块426固定设置在连接架423侧端且位于两个检测轮425之间的中心处，且连接块426贯穿安装支架422的侧端并与其上下滑动配合；

所述标记组件43包括第一标记笔431、第二标记笔432、第二连接杆433、第三连接杆434、第一皮带轮435、第二皮带轮436、第三皮带轮437和记录纸438，所述第一皮带轮435的一端和第二皮带轮436的一端相互卡接，所述第一皮带轮435和第二皮带轮436的另一端分别与安装架41上端的内侧转动连接，所述第三皮带轮437设置在第二皮带轮436的下方，且第三皮带轮437的两端分别与安装架41底部的两端转动连接，且记录纸438套设在第二皮带轮436和第三皮带轮437上，所述第二连接杆433的一端与第一连接杆421的侧端连接，所述第三连接杆434的一端与连接块426的侧端连接，所述第一标记笔431和第二标记笔432分别设置在第二连接杆433和第三连接杆434的另一端上，且第一标记笔431的标记端与第二标记笔432的标记端相互接触，且第二标记笔432的标记端位于第一标记笔431标记端的正上方，且第一标记笔431和第二标记笔432的标记端均与记录纸438的一侧接触；

需要进行叶片3的安装角度检测时，首先控制矿井风机1工作将其中一个叶片3旋转至完全水平的状态且位于两个检测轮425之间，叶片3的中位线与两个检测轮425之间的中部对应，人工或借助动力设备将第一连接杆421往靠近叶片3的方向推动，使得安装支架422进入扇叶端2内部，移动过程中两个检测轮425分别在叶片3的上下两端滑动，由于叶片3表面凹凸不平，在弹簧424的作用下，两个检测轮425在滑动过程中随着叶片3表面的形状上下移动，进而带动位于两个检测轮425中部的连接块426上下移动，随着两个检测轮425从叶片3的一端移动至另一端，第二连接杆433和第三连接杆434随之移动，与第二连接杆433连接的第一标记笔431在记录纸438上随着第一连接杆421的水平移动，在记录纸438上画直线，而与第三连接杆434连接的第二记录笔，可根据检测轮425在叶片3表面的运动轨迹，在记录纸438上画波浪线，且直线和波浪线一端的起始点相同，检测轮425移动完成后，需要测量叶片3的安装角度时，只需工作人员将第二标记笔432画出的波浪线的两端连成一条直线，即可得出角度图，通过对角度图进行测量，即可得出此叶片3的安装角度，便于观察其相较于标准安装角度是否存在偏差，是否需要进行修复调整，该方式相较于人工测量，无需对叶片3进行拆卸，也无需进行矿井风机1内部，检测过程较为方便快捷。

本实施例中，如图4所示，所述标记组件43上还设有持续记录组件5，所述持续记录组件5包括齿牙51、驱动齿轮52、旋转轴53、第四皮带轮54和传动皮带55，所述扇叶端2的外侧等距设有一圈齿牙51，所述旋转轴53的一端与安装架41的内侧转动连接，所述驱动齿轮52设置在旋转轴53的另一端上，且驱动齿轮52与扇叶端2外侧的齿牙51啮合，所述第四皮带轮54设置在旋转轴53上，所述传动皮带55套设在第一皮带轮435和第四皮带轮54上；

当一个叶片3检测完成后，通过矿井风机1控制扇叶端2旋转带动另一个叶片3移动至两个检测轮425之间接受检测时，扇叶端2的转动带动与其啮合驱动齿轮52旋转，进而带动设置在旋转轴53上的第四皮带轮54转动，在第一皮带轮435和传动皮带55的传动下，带动第二皮带轮436和第三皮带轮437同步转动，使得套设在二者外侧的记录纸438传动一段距离，使得记录纸438上之前记录检测结果的部分远离第一标记笔431和第二标记笔432，使得记录纸438上的空白处移动至第一标记笔431和第二标记笔432处，便于对接下来接受检测的叶片3进行检测结果的角度图绘制，从而实现了持续不间断的对不同叶片3的检测结果进行绘制记录的效果。

本实施例中，如图4、图5所示，所述第二皮带轮436靠近安装架41的一端和第三皮带轮437的两侧均与连接件6滑动连接，三个所述连接件6均与安装架41的侧端转动连接，具体的，所述第二皮带轮436的一端和第三皮带轮437的两端均设有水平设置的贯通滑槽，连接件6分别与第二皮带轮436和第三皮带轮437的贯通滑槽滑动卡接，贯通滑槽设置在带轮的外圆周表面，保证连接件6能驱动带轮旋转；

当扇叶端2全部检测完毕，手动将第二皮带轮436和第三皮带轮437向远离第一皮带轮435的方向滑动，使得第二皮带轮436与第一皮带轮435解除卡接，第三皮带轮437与安装架41侧壁的连接件6解除卡接，从而方便取下第二皮带轮436和第三皮带轮437，进而便于将记录纸438从第二皮带轮436和第三皮带轮437上取下，从而对叶片3安装角度进行计算测量，并更换记录纸438。

本实施例中，如图6所示，所述扇叶端2上设有旋转角度锁定组件7，所述旋转角度锁定组件7包括第一锁定块71、第二锁定块72和安装套73，所述第一锁定块71与叶片3的数量相同且一一对应，若干所述第一锁定块71呈圆形均匀设置在扇叶端2的侧端，且每个第一锁定块71与其所对应的叶片3处于扇叶端2的同一径向线上，所述安装套73设置在安装架41靠近第一锁定块71的一侧，所述第二锁定块72滑动连接在安装套73的内部，所述第二锁定块72能够与第一锁定块71配合从而锁定扇叶端2的位置，控制器是否转动；

为了安装角度的检测结果的精确度，需要将待检测的叶片3调整至检测状态，也就是完全水平的状态时，控制扇叶端2旋转，当待检测叶片3对应的第一锁定块71旋转至与第二锁定块72接触且完全抵止后，也就意味着待检测叶片3处于完全水平的状态，即可开始检测工作，需要切换叶片3时，将第二锁定块72缩回安装套73，使其脱离第一锁定块71，再复位至初始位置，即可进行下一次的叶片3的检测。

本实施例中，如图7至图8所示，所述安装支架422内侧的上下两端均设有若干清洁刷头8；

由于矿井风机1在长期使用后，其叶片3表面难免沾染灰尘，检测过程中，当两个检测轮425分别在叶片3的上下两端移动时，安装支架422内侧上下两端的清洁刷头8也分别贴着叶片3的上下两面移动，移动过程中对叶片3的表面进行清洁，从而实现了在检测的同时对叶片3进行清洁的效果。

每个所述检测轮425的表面均设有粘性涂层；

通过在检测轮425的表面设置粘性涂层，使得检测轮425在叶片3表面移动的同时，检测轮425表面的粘性涂层也会对叶片3表面的灰尘进行粘附清洁，进而进一步提升检测过程中对叶片3表面的清洁效果。

Claims (4)

1.一种用于地下矿井的通风风机检测装置，可拆卸的安装在矿井风机（1）上，所述矿井风机（1）设置在水平面上，所述矿井风机（1）的一侧设有扇叶端（2），所述扇叶端（2）的外侧呈环形均匀安装有若干叶片（3），其特征在于：所述矿井风机（1）的外侧可拆卸的安装有安装角度检测装置（4），所述安装角度检测装置（4）包括安装架（41）、安装角度检测组件（42）和标记组件（43），所述安装架（41）可拆卸的安装在矿井风机（1）设有扇叶端（2）的一侧，所述安装架（41）的一端设置有安装角度检测组件（42），所述安装架（41）的另一端设有标记组件（43），且所述安装角度检测组件（42）和标记组件（43）相连接；

所述安装角度检测组件（42）包括第一连接杆（421）、安装支架（422）、连接架（423）、弹簧（424）、检测轮（425）和连接块（426），所述安装架（41）呈水平设置且与扇叶端（2）的中位线位置对应，所述第一连接杆（421）设置在安装架（41）顶部的一端，且第一连接杆（421）与安装架（41）顶部滑动连接，所述安装支架（422）顶部与第一连接杆（421）的一端连接；

所述连接架（423）水平设置在安装支架（422）内靠近扇叶端（2）的一侧，所述弹簧（424）设有若干，若干所述弹簧（424）竖直设置在安装支架（422）内侧的底部，且若干弹簧（424）的顶部均与连接架（423）的底部连接，所述检测轮（425）设有两个，两个所述检测轮（425）上下排列设置在连接架（423）上，且两个检测轮（425）均与连接架（423）的侧端转动连接，所述连接块（426）固定设置在连接架（423）侧端且位于两个检测轮（425）之间的中心处，且连接块（426）贯穿安装支架（422）的侧端并与其上下滑动配合；

所述标记组件（43）包括第一标记笔（431）、第二标记笔（432）、第二连接杆（433）、第三连接杆（434）、第一皮带轮（435）、第二皮带轮（436）、第三皮带轮（437）和记录纸（438），所述第一皮带轮（435）的一端和第二皮带轮（436）的一端相互卡接，所述第一皮带轮（435）和第二皮带轮（436）的另一端分别与安装架（41）上端的内侧转动连接，所述第三皮带轮（437）设置在第二皮带轮（436）的下方，且第三皮带轮（437）的两端分别与安装架（41）底部的两端转动连接，且记录纸（438）套设在第二皮带轮（436）和第三皮带轮（437）上，所述第二连接杆（433）的一端与第一连接杆（421）的侧端连接，所述第三连接杆（434）的一端与连接块（426）的侧端连接，所述第一标记笔（431）和第二标记笔（432）分别设置在第二连接杆（433）和第三连接杆（434）的另一端上，且第一标记笔（431）的标记端与第二标记笔（432）的标记端相互接触，且第二标记笔（432）的标记端位于第一标记笔（431）标记端的正上方，且第一标记笔（431）和第二标记笔（432）的标记端均与记录纸（438）的一侧接触；

所述标记组件（43）上还设有持续记录组件（5），所述持续记录组件（5）包括齿牙（51）、驱动齿轮（52）、旋转轴（53）、第四皮带轮（54）和传动皮带（55），所述扇叶端（2）的外侧等距设有一圈齿牙（51），所述旋转轴（53）的一端与安装架（41）的内侧转动连接，所述驱动齿轮（52）设置在旋转轴（53）的另一端上，且驱动齿轮（52）与扇叶端（2）外侧的齿牙（51）啮合，所述第四皮带轮（54）设置在旋转轴（53）上，所述传动皮带（55）套设在第一皮带轮（435）和第四皮带轮（54）上；

所述第二皮带轮（436）靠近安装架（41）的一端和第三皮带轮（437）的两端均与连接件（6）滑动连接，三个所述连接件（6）均与安装架（41）的侧端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于地下矿井的通风风机检测装置，其特征在于：所述扇叶端（2）上设有旋转角度锁定组件（7），所述旋转角度锁定组件（7）包括第一锁定块（71）、第二锁定块（72）和安装套（73），所述第一锁定块（71）与叶片（3）的数量相同且一一对应，若干所述第一锁定块（71）呈圆形均匀设置在扇叶端（2）的侧端，且每个第一锁定块（71）与其所对应的叶片（3）处于同一径向线上，所述安装套（73）设置在安装架（41）靠近第一锁定块（71）的一侧，所述第二锁定块（72）滑动连接在安装套（73）的内部，所述第二锁定块（72）能够与第一锁定块（71）配合从而锁定扇叶端（2）的位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于地下矿井的通风风机检测装置，其特征在于：所述安装支架（422）内侧的上下两端均设有若干清洁刷头（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于地下矿井的通风风机检测装置，其特征在于：每个所述检测轮（425）的表面均设有粘性涂层。