CN209755343U - 一种胶管的二次加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管的二次加工设备，包括底座，所述底座的上表面安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有切割机，所述切割机的输出端上安装有切割刀头，且所述底座上纵向等间距地安装有多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸的上端共同固定连接有支撑台，所述支撑台上安装有L形隔板，所述L形隔板的竖直端上开设有安装口，所述安装口内安装有轴承，所述轴承内插设有转杆，所述转杆的左端套设有胶管，所述L形隔板的竖直端上通过横向设置的支板安装有驱动电机。本实用新型既实现了对胶管的精确截短作业，也尽可能地确保了胶管截断面的平整，实用性强，保证了设备对胶管进行截短的可靠性。

Description

一种胶管的二次加工设备

技术领域

本实用新型涉及胶管二次加工技术领域，尤其涉及一种胶管的二次加工设备。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。胶管的种类很多，统一命名的方法是材料、结构、用途的不同而命名，产品全称为：材料+结构(工艺)+用途+胶管。按骨架层不同，常见的胶管有：全胶胶管(无织物材料)、夹布胶管(骨架层为布层)、抽吸胶管(布层外还有一层金属螺旋线，适合负压条件下的作业)。

全胶胶管在使用时常常需要截短至合适的长度进行拼装，但目前的截短方式比较原始，基本都是依赖工人用刀片徒手进行，这样不仅全胶胶管的截断长度不易把控，并且截断面很有可能出现不平整的情况，影响全胶胶管的后期拼装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：全胶胶管在使用时常常需要截短至合适的长度进行拼装，但目前的截短方式比较原始，基本都是依赖工人用刀片徒手进行，这样不仅全胶胶管的截断长度不易把控，并且截断面很有可能出现不平整的情况，影响全胶胶管的后期拼装，进而提出的一种胶管的二次加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶管的二次加工设备，包括底座，所述底座的上表面安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有切割机，所述切割机的输出端上安装有切割刀头，且所述底座上纵向等间距地安装有多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸的上端共同固定连接有支撑台，所述支撑台上安装有L形隔板，所述L形隔板的竖直端上开设有安装口，所述安装口内安装有轴承，所述轴承内插设有转杆，所述转杆的左端套设有胶管，所述L形隔板的竖直端上通过横向设置的支板安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴上安装有主动传动轮，所述转杆的右端安装有从动传动轮，所述从动传动轮与主动传动轮通过传动带传动连接。

优选的，所述底座的前侧侧壁上通过粘剂粘接有刻度尺。

优选的，所述转杆的外侧壁与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述转杆上固定套设有限位座，所述限位座为圆盘状。

优选的，所述限位座的左端与刻度尺的右端平齐设置。

优选的，所述L形隔板的横直端为透明有机玻璃制成。

本实用新型的有益效果为：手动控制滑座在滑轨上滑动，然后使得刻度尺上选定的刻度标线与切割刀头对齐，之后只需控制伸缩气缸降低使得切割刀头与胶管的外侧壁抵触即可，同时打开切割机和驱动电机的开关，在转杆旋转一周后，切割刀头即完成了对胶管的截短作业。于此，该设备既实现了对胶管的精确截短作业，也尽可能地确保了胶管截断面的平整，实用性强，保证了设备对胶管进行截短的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶管的二次加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型中转杆、胶管、限位座之间位置关系的侧视图。

图中：1底座、2刻度尺、3滑轨、4滑座、5切割机、6切割刀头、7伸缩气缸、8支撑台、9L形隔板、10轴承、11转杆、12胶管、13限位座、14从动传动轮、15主动传动轮、16驱动电机、17传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种胶管的二次加工设备，包括底座1，底座1的上表面安装有滑轨3，滑轨3上滑动安装有滑座4，滑座4上安装有切割机5，切割机5的输出端上安装有切割刀头6，且底座1上纵向等间距地安装有多个伸缩气缸7，多个伸缩气缸7的上端共同固定连接有支撑台8，支撑台8上安装有L形隔板9，L形隔板9的竖直端上开设有安装口，安装口内安装有轴承10，轴承10内插设有转杆11，转杆11的左端套设有胶管12，L形隔板9的竖直端上通过横向设置的支板安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端上固定连接有转轴，转轴上安装有主动传动轮15，转杆11的右端安装有从动传动轮14，从动传动轮14与主动传动轮15通过传动带17传动连接。

底座1的前侧侧壁上通过粘剂粘接有刻度尺2。转杆11上固定套设有限位座13，限位座13为圆盘状，限位座13的左端与刻度尺2的右端平齐设置。这样可以根据刻度尺2上的读数调整切割刀头6的位置以此实现胶管12上合适的截断位置的选择。

转杆11的外侧壁与轴承10的内圈固定连接。轴承10能承担转杆11转动时的径向载荷。

L形隔板9的横直端为透明有机玻璃制成。起到对切割飞屑的遮挡作用，对工人形成一个保护，同时还能方便工人实时观察切割的状态。

本实用新型提出的一种胶管的二次加工设备中，首先将胶管12套在转杆11上，并使得胶管12的右端与限位座13的左端面相抵，限位座13的左端与刻度尺2的右端平齐设置，这样可以根据刻度尺2上的读数调整切割刀头6的位置来实现胶管12上合适的截断位置的选择，具体为，手动控制滑座4在滑轨3上滑动，然后使得刻度尺2上选定的刻度标线与切割刀头6对齐，之后只需控制伸缩气缸7降低使得切割刀头6与胶管12的外侧壁抵触即可，同时打开切割机5和驱动电机16的开关，在转杆11旋转一周后，切割刀头6即完成了对胶管12的截短作业。

于此，该设备既实现了对胶管12的精确截短作业，也尽可能地确保了胶管12截断面的平整，实用性强，保证了设备对胶管12进行截短的可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶管的二次加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动安装有滑座(4)，所述滑座(4)上安装有切割机(5)，所述切割机(5)的输出端上安装有切割刀头(6)，且所述底座(1)上纵向等间距地安装有多个伸缩气缸(7)，多个所述伸缩气缸(7)的上端共同固定连接有支撑台(8)，所述支撑台(8)上安装有L形隔板(9)，所述L形隔板(9)的竖直端上开设有安装口，所述安装口内安装有轴承(10)，所述轴承(10)内插设有转杆(11)，所述转杆(11)的左端套设有胶管(12)，所述L形隔板(9)的竖直端上通过横向设置的支板安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端上固定连接有转轴，所述转轴上安装有主动传动轮(15)，所述转杆(11)的右端安装有从动传动轮(14)，所述从动传动轮(14)与主动传动轮(15)通过传动带(17)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶管的二次加工设备，其特征在于，所述底座(1)的前侧侧壁上通过粘剂粘接有刻度尺(2)。

3.根据权利要求1所述的一种胶管的二次加工设备，其特征在于，所述转杆(11)的外侧壁与轴承(10)的内圈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶管的二次加工设备，其特征在于，所述转杆(11)上固定套设有限位座(13)，所述限位座(13)为圆盘状。

5.根据权利要求4所述的一种胶管的二次加工设备，其特征在于，所述限位座(13)的左端与刻度尺(2)的右端平齐设置。

6.根据权利要求1所述的一种胶管的二次加工设备，其特征在于，所述L形隔板(9)的横直端为透明有机玻璃制成。