CN114473553A - 一种管道切斜口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及船舶建造技术领域，公开了一种管道切斜口装置，包括底座、角度调节杆和支撑件，角度调节杆包括装配杆和高度可调地装配在装配杆上的支撑杆，装配杆高度可调地装配在底座上，支撑杆上布置有高度标识，支撑杆的顶部设置有可竖向转动的铰接座，支撑件固定装配在铰接座上。在对管道进行切斜口时，工作人员调整装配杆在底座上的高度以及支撑杆在装配杆上的高度，使支撑件在处于水平时与支撑杆的高度标识相对应，然后增加支撑杆在装配杆上的高度，在铰接座的作用下支撑件竖向转动，改变与锯床之间的角度，工作人员根据高度标识即可得到管道与锯床之间的夹角，保证斜切口的精确度，仅需一人即可完成，减少工作人员的工作量，提高了切割效率。

Description

一种管道切斜口装置
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种管道切斜口装置。
背景技术
船舶管路系统在船舶上占据着不可代替的作用，主要分为动力管路系统和生活管路系统，动力管路系统用来支撑船舶的正常运转，生活管路系统主要用来保障船员的日常生活，相当于整个船舶的“血管”。因此，船用管路的制作至关重要，作为船舶建造的一道工序，保质保量地实现“开门红”是非常有必要的。
不同系统的管路在船舶上的走向复杂，因此会出现各种各样形状的管路。对于一些比较狭窄空间的管路，用弯管连接会导致管路弧度太大，空间不够，如果用弯头连接，管路的两条焊缝之间的距离太短，会影响质量，现有弯管设备则无法弯制小角度管路，在这样的背景下，催生了不少用切斜口的方式完成小角度管路的制作。
切斜口制作小角度管路，在不影响弯曲弧度的情况下，可以减少焊缝，质量得到保证，同时也可以提升焊接效率。以往在装配生产过程中，待切斜口的管路的装配工序为，由技能工人算出切斜口的长度并在管路上划好线，然后将管路放置到锯床上切割；或者在锯管前，一名工人用量角器量好角度，另一工人调整锯床，两人配合开启切割，切割时，管路放置在支架上进行支撑，工人扶着管路进行切割。当管路较长时，为保持切割时管路稳定，需要两个工人配合完成切割，浪费人力，效率低，精确度低。
发明内容
本发明的目的是：提供一种管道切斜口装置，以解决现有技术中的管路切斜口时浪费人力、切割效率低、精确度低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种管道切斜口装置，包括底座、角度调节杆和支撑件，所述角度调节杆包括装配杆和高度可调地装配在所述装配杆上的支撑杆，所述装配杆高度可调地装配在所述底座上，所述支撑杆上布置有高度标识，所述支撑杆的顶部设置有可竖向转动的铰接座，所述支撑件固定装配在所述铰接座上，所述支撑件具有用于支撑在锯床上的悬伸端，所述支撑件与锯床之间的角度和所述高度标识相对应。
优选地，所述底座的顶部开设有装配孔，所述装配杆的底端轴向穿装在所述装配孔内，所述底座上布置有用于固定所述装配杆的固定件。
优选地，所述装配杆的底端设置有外螺纹，所述装配杆上于所述装配孔的上下两侧分别装配有紧固螺母，所述紧固螺母形成所述固定件。
优选地，所述高度标识为轴向设置在所述支撑杆上的刻度值，所述刻度值包括零值。
优选地，所述铰接座包括第一铰接板、第二铰接板和铰接轴，所述第一铰接板与所述支撑杆固定连接，所述第二铰接板与所述支撑件固定连接，所述铰接轴水平布置，所述第一铰接板与所述第二铰接板通过铰接轴铰接。
优选地，所述第一铰接板与所述第二铰接板均为三角垫板，所述第一铰接板与所述支撑杆焊接固定，所述第二铰接板与所述支撑件焊接固定。
优选地，所述装配杆为管结构，所述支撑杆轴向穿装在所述装配杆内，所述装配杆上径向螺纹装配有顶丝。
优选地，所述支撑件上设置有用于支撑管路的支撑槽。
优选地，所述支撑件为角钢，所述角钢的开口向上布置，所述角钢的开口形成所述支撑槽。
优选地，所述底座包括支撑框架和布置在所述支撑框架的顶部的顶板，所述装配杆装配在所述顶板上，所述支撑框架的底部还布置有行走轮。
本发明实施例一种管道切斜口装置与现有技术相比，其有益效果在于：装配杆高度可调地装配在底座上，支撑杆高度可调地装配在装配杆上，在对管道进行切斜口时，工作人员先将支撑件的悬伸端支撑在锯床上，同时调整装配杆在底座上的高度以及支撑杆在装配杆上的高度，使支撑件在处于水平时与支撑杆的高度标识相对应，然后增加支撑杆在装配杆上的高度，在铰接座的作用下支撑件竖向转动，改变与锯床之间的角度，由于支撑件与锯床之间的角度和高度标识相对应，工作人员根据高度标识即可得到管道与锯床之间的夹角，该夹角即为斜切口的角度，保证斜切口的精确度，同时该工作仅需一人即可完成，减少工作人员的工作量，提高了切割效率。
附图说明
图1是本发明的管道切斜口装置的结构示意图；
图2是图1的管道切斜口装置的主视图；
图3是图1的管道切斜口装置的吧爆炸示意图。
图中，1、底座；11、支撑框架；12、顶板；13、装配孔；2、角度调节杆；21、装配杆；211、外螺纹；22、支撑杆；23、顶丝；3、支撑件；4、铰接座；41、第一铰接板；42、第二铰接板；43、铰接轴；5、紧固螺母；6、高度标识；7、行走轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种管道切斜口装置的优选实施例，如图1至图3所示，该管道切斜口装置包括底座1、角度调节杆2和支撑件3，角度调节杆2布置在底座1上，支撑件3布置在角度调节杆2的顶部。底座1为该管道切斜口装置的支撑基础，支撑件3用于支撑待切割的管道，角度调节杆2用于调节支撑件3的角度，进而带动调节待切割管道的角度。
角度调节杆2竖直布置在底座1上，角度调节杆2包括装配杆21和支撑杆22，装配杆21高度可调地装配在底座1上，支撑杆22高度可调地装配在装配杆21上，支撑杆22上布置有高度标识6。装配杆21和支撑杆22分别高度可调，在调节支撑件3锯床之间的角度时，工作人员可同时分别调节装配杆21、支撑杆22的高度，从而使支撑杆22上的高度标识6处于初始值，即保证支撑件3水平布置在锯床上时高度标识6处于固定位置，以确保支撑杆22上的高度标识6与支撑件3、锯床之间的角度相对应，支撑杆22升高到某一确定的高度标识6时支撑件3与锯床之间的角度为特定角度，确保斜切口的准确度。
支撑杆22的顶部设置有铰接座4，支撑件3固定装配在铰接座4上，铰接座4与支撑杆22固定装配。铰接座4可沿竖向转动，从而带动支撑件3竖向转动，支撑件3用于支撑固定待切斜口的管道，支撑件3转动时可带动管道转动，实现调节管道与水平面之间的角度，即调节管道与锯床之间的角度，该角度为管道所需斜口的角度。
支撑件3的一端与铰接座4固定连接，另一端用于支撑在锯床上，支撑件3支撑在锯床上的一端形成旋伸端。铰接座4在竖向转动时带动支撑件3转动，支撑件3的悬伸端始终支撑在锯床上，铰接座4转动的角度即为支撑件3与锯床之间的角度，也是管道的斜口角度，该角度与支撑杆22上的高度标识6相对应，供操作人员确定管道的斜口角度。
在对管道进行切斜口时，工作人员先将支撑件3的悬伸端支撑在锯床上，同时调整装配杆21在底座1上的高度以及支撑杆22在装配杆21上的高度，使支撑件3在处于水平时与支撑杆22的高度标识6初始值相对应，然后增加支撑杆22在装配杆21上的高度，在铰接座4的作用下支撑件3竖向转动，改变与锯床之间的角度，由于支撑件3与锯床之间的角度和高度标识6相对应，工作人员根据高度标识6即可得到管道与锯床之间的夹角，该夹角即为斜切口的角度。
优选地，底座1的顶部开设有装配孔13，装配杆21的底端轴向穿装在装配孔13内，底座1上布置有用于固定装配杆21的固定件。
装配杆21采用轴向穿装的结构与底座1装配，采用固定件对装配杆21进行定位，装配孔13具有导向作用，保证装配杆21竖向移动，同时采用装配孔13的装配方式简化了装配杆21的安装结构，便于调节装配杆21的高度。
优选地，装配杆21的底端设置有外螺纹211，装配杆21上于装配孔13的上下两侧分别装配有紧固螺母5，紧固螺母5形成固定件。
紧固螺母5布置在装配孔13的上下两侧，采用两个紧固螺母5可以对装配杆21进行双向定位，实现装配杆21的固定。两个紧固螺母5与装配杆21、底座1均可拆卸，旋松后工作人员即可轴向移动装配杆21，高度调节方便。
紧固螺母5和外螺纹211装配后，装配杆21的高度在调节时为连续调节，便于灵活调整装配杆21在底座1上的高度，保证使支撑件3水平时支撑杆22的高度标识6为初始值。
优选地，高度标识6为轴向设置在支撑杆22上的刻度值，刻度值包括零值。
刻度值作为高度标识6易于辨识，零值为高度标识6的初始值，当支撑杆22的高度标识6处于零值时，支撑件3水平支撑在锯床上，此时管道的斜切口为零，当支撑杆22向上移动时，高度标识6移动，带动支撑件3的悬伸端在机床上转动，高度标识6和支撑件3的转动角度一一对应，工作人员根据高度标识6即可得到支撑件3的转动角度，即管道的斜口角度。
优选地，铰接座4包括第一铰接板41、第二铰接板42和铰接轴43，第一铰接板41与支撑杆22固定连接，第二铰接板42与支撑件3固定连接，铰接轴43水平布置，第一铰接板41与第二铰接板42通过铰接轴43铰接。
铰接座4由第一铰接板41、第二铰接板42和铰接轴43形成，简化了铰接座4的结构，可采用船舶建造中的边角料制作形成，材料利用率高，制作成本低。在本实施例中，铰接轴43为螺栓，使第一铰接板41、第二铰接板42均可以拆卸，存取方便。
优选地，第一铰接板41与第二铰接板42均为三角垫板，第一铰接板41与支撑杆22焊接固定，第二铰接板42与支撑件3焊接固定。
三角垫板为船舶建造中常用结构件，以三角垫板作为第一铰接板41和第二铰接板42，结构简单，成本低。在本实施例中，两个三角垫板的结构相同，三角垫板的规格为80＊80＊100mm，三角垫板为等腰三角形，三角垫板靠近顶点处钻直径12mm的孔，该孔供作为铰接轴43的螺栓穿过，三角垫板的底边用于与支撑杆22或者支撑件3焊接固定。
优选地，装配杆21为管结构，支撑杆22轴向穿装在装配杆21内，装配杆21上径向螺纹装配有顶丝23。
管结构的装配杆21、支撑杆22的质量轻，使用方便。在本实施例中，装配杆21的直径为60mm，长度为800mm，距离上端220mm的位置处钻直径12mm的小孔，供顶丝23螺纹装配，下端200mm的长度范围内车有外螺纹211，与紧固螺母5相匹配。
在本实施例中，支撑杆22的直径为50mm，长度为800mm，上端外表面设置高度标识6，支撑杆22的顶端与第一铰接板41焊接固定。
优选地，支撑件3上设置有用于支撑管路的支撑槽。
支撑槽可以对管道进行限位，避免管道在切割时转动，保证切斜口的精度。
优选地，支撑件3为角钢，角钢的开口向上布置，角钢的开口形成支撑槽。
角钢为标准件，采用角钢作为支撑件3，可以简化支撑件3的结构，同时角钢的开口作为支撑槽，简化了支撑槽的结构，不需要加工，使用方便。在本实施例中，角钢的边长为30mm，长度为2000mm。
优选地，底座1包括支撑框架11和布置在支撑框架11的顶部的顶板12，装配杆21装配在顶板12上，支撑框架11的底部还布置有行走轮7。
支撑框架11为底座1的支撑基础，保持整个装置的平衡和稳定，同时支撑框架11的重量小，便于移动；顶板12可以支撑固定装配杆21，装配孔13开设在顶板12上，制作方便。行走轮7用于移动该装置，同时支撑杆22在上升时，支撑件3的悬伸端支撑在锯床上，为保证支撑件3的悬伸端不会移动，底座1需要向锯床的方向移动，因此行走轮7可以供操作人员快速移动底座1，保证待切管道的稳定。
综上，本发明实施例提供一种管道切斜口装置，其装配杆高度可调地装配在底座上，支撑杆高度可调地装配在装配杆上，在对管道进行切斜口时，工作人员先将支撑件的悬伸端支撑在锯床上，同时调整装配杆在底座上的高度以及支撑杆在装配杆上的高度，使支撑件在处于水平时与支撑杆的高度标识相对应，然后增加支撑杆在装配杆上的高度，在铰接座的作用下支撑件竖向转动，改变与锯床之间的角度，由于支撑件与锯床之间的角度和高度标识相对应，工作人员根据高度标识即可得到管道与锯床之间的夹角，该夹角即为斜切口的角度，保证斜切口的精确度，同时该工作仅需一人即可完成，减少工作人员的工作量，提高了切割效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道切斜口装置，其特征在于，包括底座、角度调节杆和支撑件，所述角度调节杆包括装配杆和高度可调地装配在所述装配杆上的支撑杆，所述装配杆高度可调地装配在所述底座上，所述支撑杆上布置有高度标识，所述支撑杆的顶部设置有可竖向转动的铰接座，所述支撑件固定装配在所述铰接座上，所述支撑件具有用于支撑在锯床上的悬伸端，所述支撑件与锯床之间的角度和所述高度标识相对应。
2.根据权利要求1所述的管道切斜口装置，其特征在于，所述底座的顶部开设有装配孔，所述装配杆的底端轴向穿装在所述装配孔内，所述底座上布置有用于固定所述装配杆的固定件。
3.根据权利要求2所述的管道切斜口装置，其特征在于，所述装配杆的底端设置有外螺纹，所述装配杆上于所述装配孔的上下两侧分别装配有紧固螺母，所述紧固螺母形成所述固定件。
4.根据权利要求1－3任一项所述的管道切斜口装置，其特征在于，所述高度标识为轴向设置在所述支撑杆上的刻度值，所述刻度值包括零值。
5.根据权利要求1－3任一项所述的管道切斜口装置，其特征在于，所述铰接座包括第一铰接板、第二铰接板和铰接轴，所述第一铰接板与所述支撑杆固定连接，所述第二铰接板与所述支撑件固定连接，所述铰接轴水平布置，所述第一铰接板与所述第二铰接板通过铰接轴铰接。
6.根据权利要求5所述的管道切斜口装置，其特征在于，所述第一铰接板与所述第二铰接板均为三角垫板，所述第一铰接板与所述支撑杆焊接固定，所述第二铰接板与所述支撑件焊接固定。
7.根据权利要求1－3任一项所述的管道切斜口装置，其特征在于，所述装配杆为管结构，所述支撑杆轴向穿装在所述装配杆内，所述装配杆上径向螺纹装配有顶丝。
8.根据权利要求1－3任一项所述的管道切斜口装置，其特征在于，所述支撑件上设置有用于支撑管路的支撑槽。
9.根据权利要求8所述的管道切斜口装置，其特征在于，所述支撑件为角钢，所述角钢的开口向上布置，所述角钢的开口形成所述支撑槽。
10.根据权利要求1－3任一项所述的管道切斜口装置，其特征在于，所述底座包括支撑框架和布置在所述支撑框架的顶部的顶板，所述装配杆装配在所述顶板上，所述支撑框架的底部还布置有行走轮。
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