CN103480889A - 专用于对顶梁进行钻孔的装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了专用于对顶梁进行钻孔的装置及其施工方法，钻探装置固定有调节装置，调节装置设置有支撑柱，支撑柱设置有强制对中装置和支撑机构，支撑机构上固定有手动升降设备，强制对中装置和支撑柱上均设置有滑轮组，滑轮组的轮面上同时缠绕钢丝绳，钢丝绳和手动升降设备连接，调节三角支撑架并使强制对中装置对准中心点；根据所需钻孔位置与中心线的角度差转动转盘电钻中心达到正确的位置；转动手动升降设备，使得除支撑机构外装置整体向上顶升；转动手动升降设备开始钻孔工作。该装置及施工方法能够利用设置的部件，不需要高空操作，保证顶梁孔与下一层顶梁孔在同一竖线上，保证孔的垂直度及深度等问题，提高钻孔质量和工作效率。

Description

专用于对顶梁进行钻孔的装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种专用于对顶梁进行钻孔的装置及其施工方法，属于建筑施工中对顶梁进行钻孔的领域。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。在建筑领域中，经常需要在每一层的顶梁上钻取孔用于钢筋的穿过，由于每一层楼面和楼顶之间的高度超过了人的身高，所以现有的顶梁钻孔方法为搭设支架后采用人工手持电钻钻孔，但是钻孔深度及位置的准确性很难控制，即使在地面上标有轴线尺寸，也不能准确定位，如果在梁的底部进行轴线的标记，又给工作带来非常大的难度，一般情况下，都是在现场简单的进行吊线，以确定梁底部钻孔位置。总结人工手持电钻钻孔的缺点有如下三点：第一，支架搭设麻烦，费时费工，且高空操作不安全；第二，顶梁钻孔位置与下一层顶梁钻孔位置难以保证在同一竖线上；第三，人工手持电钻向上钻孔，由于震动等因素难以保证孔的垂直度及深度等质量符合要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有施工方法主要是施工安全操作难度大，定位准确性低的问题，设计了一种专用于对顶梁进行钻孔的装置及其施工方法，该装置及施工方法能够利用设置的部件，去除支架搭设，不需要高空操作，保证顶梁孔与下一层顶梁孔在同一竖线上，保证孔的垂直度及深度等问题，提高钻孔质量和工作效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：专用于对顶梁进行钻孔的装置，包括钻探装置，所述钻探装置的底部固定有调节装置，调节装置能够带动钻探装置进行水平移动，调节装置的底部设置有支撑柱，支撑柱能够进行垂直方向上的移动，支撑柱的底部设置有强制对中装置，在支撑柱的外壁上设置有支撑机构，支撑柱设置在支撑机构的中心线上，强制对中装置的底端和支撑机构的底端设置在同一平面内，支撑机构上固定有手动升降设备，强制对中装置和支撑柱上均设置有滑轮组，支撑柱上的滑轮组设置在强制对中装置上的滑轮组的正上方，滑轮组的轮面上同时缠绕钢丝绳，钢丝绳和手动升降设备连接。

在上述技术方案中，首先要保证装置相对于楼板是垂直放置，这样才能保证钻出的孔的垂直度是符合要求的，通过调节装置调节钻探装置和楼顶梁需要钻孔处的相对位置，利用支撑机构对整个装置进行支撑，同时滑轮组上的钢丝绳拉动能够调整钻探装置相对于楼顶梁的相对高度，减少了支架搭设过程，不需要工人进行高空操作，保证顶梁孔与下一层顶梁孔在同一竖线上，利用强制对中装置实现了孔的同轴度控制，保证孔的垂直度及深度等问题，而且利用控制手动升降设备来提高钻孔质量和工作效率，减少了传统人工手持电钻时造成的震动的问题，只需要转动手动升降设备，就能够实现电机垂直方向上的钻孔，钻孔的效率和质量大大提高。

利用设置的支撑机构，解决了传统钻孔时需要搭设支架的问题，减少了搭设支架，就能够缩短施工周期，没有搭设支架，同时也不需要手持电钻进行操作，操作人员不需要上高空进行操作，电钻自动进行钻孔，工作效率得到了提高，利用支撑装置以及强制对中装置，能够保证顶梁孔与下一层顶梁孔在同一竖线上，保证孔的垂直度及深度等问题，同时通过手动升降设备来实现电钻的上下移动，而减少了手持电钻时带来的震动，提高了钻孔质量，操作人员的劳动强度也降低。

进一步地，钻探装置包括电钻和电钻固定架，电钻一端固定在电钻固定架中，且电钻固定架焊接在调节装置上。在进行钻孔时，采用电钻钻孔是一种常用的钻孔方式，电钻是一种现有的设备，现有采用电钻钻孔时都是人工手持电钻进行钻孔，由于电钻在钻孔时产生了很大的震动，传统人工手持电钻进行钻孔时，难以保证孔的垂直度及深度等质量符合要求，而本技术方案通过设置电钻固定架，将电钻固定在电钻固定架上，减少了人工手持时的危险，由于电钻固定架是焊接在调节装置上，能够承受震动，保证孔的垂直度及深度等质量符合要求。

进一步地，调节装置包括托板底座以及设置在托板底座正上方的滑板，滑板和托板底座之间设置有水平调节装置，水平调节装置同时与滑板和托板底座连接，滑板能够相对托板底座做水平移动，电钻固定架的底端焊接在滑板的顶端面上，托板底座的侧壁上设置有刻度尺，支撑柱的顶端固定在托板底座的底端面上。水平调节装置如同丝杠一样，向着一个方向拧动，就带动滑板向着水平的一个方向移动，反向拧动就朝着相反的方向移动，拧动水平调节装置能够实现将滑板沿着托板底座做水平移动，而在托板底座侧壁上设置的刻度尺能记录下滑板移动距离，而电钻是随着滑板一起移动的，从而实现精确控制位移，能够将电钻精确地移动到需要钻孔的孔心的正下方，对于同时钻取多个孔时，避免了将支撑机构移动，而且不需要多次进行对中定位，减少了多次定位出现误差以及时间的浪费，保证了钻孔质量和效率。

进一步地，支撑机构包括三角支撑架以及转盘承台，转盘承台设置在三角支撑架上方，且三角支撑架和转盘承台铰接，转盘承台朝向转盘的一端刻印360度刻度盘，转盘承台的正上方设置有转盘，且转盘的中心线和转盘承台的中心线重合，转盘承台上设置有锁紧装置，且锁紧装置穿过转盘，转盘设置在托板底座的正下方，支撑柱同时穿过转盘承台和转盘；所述支撑柱包括活动立柱和套筒，活动立柱穿过套筒且两端设置在套筒外部，且套筒的顶端焊接在转盘承台的底端面上，活动立柱和套筒同时穿过三角支撑架，活动立柱的顶端穿过转盘承台和转盘后与托板底座的底端面焊接，强制对中装置设置在活动立柱的底端面上，支撑柱上的滑轮组安装在套筒的外壁上。三角支撑架是利用三根长度相同的支撑筒支开呈一定的角度构成，三角支撑架和转盘承台铰接后，能够扩大其支撑的空间，同时为了保证其运动的一致性，将支撑筒在同一高度设置限位杆，限位杆一端与支撑筒连接，另一端与套筒的外壁连接，这样能够保证三角支撑架在放置好后，具有稳定性，不会在电钻钻孔时移位，装置的整体稳定性提高。

托板底座与活动立柱的顶端焊接并使用筋板加固，增加稳定性，活动立柱的横截面为矩形，同时在转盘的中心上开设尺寸与活动立柱横截面尺寸相同的矩形孔，便于活动立柱的穿过，设置为矩形孔后，在转动转盘时，活动立柱能够随着转动，以适应不同的施工范围。转盘承台中心开设的孔面积大于活动立柱横截面尺寸，转盘承台是通过与套筒的焊接，活动立柱仅仅是穿过其中而已，不影响其转动。在转盘承台设置的刻度盘，其中心设置在转盘承台的中心正上方，锁紧装置是作为固定转盘用，锁紧装置利用其一端设置在转盘承台中，通过转动连接的锁紧手柄，调整锁紧装置和转盘的角度，实现对转盘位置的锁紧，也将电钻的位置固定，电钻在工作时，只能进行垂直方向的移动。三角支撑架的高度可以调节，这样不但可以确保装置的稳定性，施工的安全性，还可以适应不高的施工高度。

进一步地，强制对中装置包括钢管以及和钢管垂直连接的钢板，钢板设置在活动立柱的底端内部，钢管一端伸出活动立柱后连接有轴承，钢管的外壁上套合有减震装置，减震装置的两端分别与钢板和轴承连接，设置在强制对中装置上的滑轮组固定在轴承上，轴承远离钢管的一端设置有呈圆锥体结构的对中锥，且对中锥的中心线、钢管的中心线和活动立柱的中心线重合。强制对中装置是通过地面上的轴线尺寸，可以在短时间准确的进行定位。活动立柱底端通过钢板及钢管与推力轴承内圈刚性连接，如图4所示，钢丝绳下部绕过下部滑轮组，下部滑轮组通过转动轴与推力轴承外圈刚性连接，推力轴承外圈的上表面纺织平垫圈，平垫圈之上加减震装置，推力轴承下表面固定丝杆及螺帽，丝杆中设置呈圆锥体结构的对中锥，利用对中锥的锥形结构，增加对中时的精确性。减震装置采用强度适中的弹簧就能符合要求。

进一步地，活动立柱设置在套筒下方的其中一个壁面内凹形成标杆滑槽，且标杆滑槽与活动立柱的底端连通，在标杆滑槽中设置有T型标杆，T型标杆的垂直段设置在标杆滑槽中且能够沿着标杆滑槽移动，垂直段上设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓穿过垂直段后设置在标杆滑槽内部，T型标杆的水平段设置在活动立柱的下方，水平段的底端和对中锥的底端设置在同一水平面内；所述手动升降设备包括绞盘，钢丝绳缠绕在绞盘上，绞盘安装在三角支撑架的支撑筒上，且绞盘能够绕着其自身的轴线转动。T型标杆是利用两根金属杆相互垂直连接构成的T型结构，标杆滑槽的轴线是与活动立柱的轴线平行，当将T型标杆的垂直段设置在标杆滑槽中，只需将T型标杆的水平段与楼地面平行，就保证了活动立杆与楼地面的垂直。在绞盘上缠绕的钢丝绳是与滑轮组上的钢丝绳是同一根，并且拉直绷紧，同时最好保证是在同一方向，使得转动绞盘时，能够快速地控制滑轮组的转动，从而带动了对应的装置的运动。

进一步地，活动立柱的外壁上固定有两个水准泡，两个水准泡之间相互垂直安装，水准泡设置在套筒和强制对中装置之间。水准泡是有水的玻璃管，而且水不能太满，才能有一个气泡。要放某个面平不平时，将该玻璃管放在平面上，气泡在中间则平，气泡不在中间就不平。在本技术方案中，利用将两个水准泡相互垂直交叉安装，并且连接在一起，当其中一个水准泡中的气泡在玻璃管的中间时，表明活动立柱是放置铅垂了的，那么电钻的轴线也放置铅垂了，即整个装置是放置于楼地面垂直了，这样钻取的孔是垂直度是得到了保证的。

专用于对顶梁进行钻孔的施工方法，包括以下步骤：

在楼地面画出梁中心线及需要钻的数个孔的中心点，一般每个孔距离中心点的距离不能太大，不超过刻度尺的读数，在这个过程中，电钻的中心线和托盘底座的中心线重合，实现电钻、活动立柱以及转转盘承台的中心线设置在同一直线上，调节三角支撑架并观察水准泡，使强制对中装置的对中锥底端对准中心点，水准泡中的气泡保持在玻璃管的中心处；选定一个先需钻取的孔，通过转动手柄轮调节水平调节装置并观察刻度尺上数据，使电钻的移动距离等于该需钻孔位置到中心点的距离；旋转转盘并观察T型标杆水平段，使水平段与梁中心线平行，记下刻度盘读数；根据所需钻孔位置与电钻中心线的角度差转动转盘到对应的位置，其中转盘会带动活动立柱一起转动，从而使位于活动立柱之上的托板底座、滑板、电钻一起转动，使电钻中心达到正确的位置，然后转动锁紧手柄锁紧转盘；转动手动升降设备，带动钢丝绳通过套筒外壁上的滑轮组拉动强制对中装置上的滑轮组，使得推力轴承、钢管以及活动立柱、托板底座、上滑板、电钻整体向上顶升，从而使电钻达到工作高度；打开电钻开关，转动手动升降设备开始钻孔工作。利用转动手动升降设备进行孔的钻取，减少了人工直接手持电钻钻孔时需要搭设支架的问题，工人不需要高空操作，就能够保证顶梁孔与下一层顶梁孔在同一竖线上，保证孔的垂直度及深度等问题，提高钻孔质量和工作效率。

综上所述，本发明的有益效果是：

（1）通过三角形具有稳定型的原理，三角支撑架的高度能够调整，不但可以确保装置的稳定性，施工的安全性，还可以适应不高的施工高度，使得电钻能够直接到达需要钻取的孔的位置，操作人员不用去钻孔位置查看，实现了作业的安全性；

（2）利用转动手动升降设备进行孔的钻取，减少了人工直接手持电钻钻孔时需要搭设支架的问题，工人不需要高空操作，就能够保证顶梁孔与下一层顶梁孔在同一竖线上，保证孔的垂直度及深度等问题，提高钻孔质量和工作效率；

（3）调节装置能够带动电钻实现电钻的水平移动，移动的距离能够精确进行控制，进而通过一次性定位支撑架，能够将多个孔依次进行钻取，而减少了多次定位的问题，避免出现定位误差的频率，而且缩短了中间时间，提高了钻孔的效率；

（4）通过转盘的角度转动，能够将电钻移动到一下需要钻取的孔的位置，从而不移动支撑装置，能够在一次定位的情况下完成所有孔的钻取，并且转动的角度通过设置的刻度盘能够进行精确的计算，提高了移动的准确性；

（5）利用滑轮组和钢丝绳的配合，对活动立柱以及电钻等垂直移动进行控制，操作人员只需站在支撑架旁控制手动升降设备就能进行孔的钻取，而不需要爬到高处进行操作，安全性和钻孔效率都提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是图1的C处放大图；

图5是图1的D处放大图；

图6是楼顶梁的钻孔位置示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—电钻固定架；2—电钻；3—钻头标志；4—滑板；5—刻度尺；6—水平调节装置；7—转盘；8—筋板；9—手柄轮；10—托板底座；11—刻度盘；12—转盘承台；13—限位杆；14—套筒；15—上滑轮组；16—钢丝绳；17—三角支撑架；18—活动立柱；19—锁紧螺栓；20—水准泡；21—标杆滑槽；22—T型标杆；23—楼地面；24—刻度指示线；25—锁紧手柄；26—刻度线；27—减震装置；28—滑轮轴；29—平垫圈；30—下滑轮组；31—轴承；32—螺帽；33—丝杆；34—对中锥；35—手柄；36—连接轴；37—固定座；38—绞盘；39—梁；40—孔；41—中心点；42—梁中心线。

具体实施方式                  

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，专用于对顶梁进行钻孔的装置，包括钻探装置，所述钻探装置固定有调节装置，调节装置能够带动钻探装置进行水平移动，调节装置设置有支撑柱，支撑柱能够进行垂直方向上的移动，支撑柱设置有强制对中装置，在支撑柱上设置有支撑机构，支撑柱设置在支撑机构的中心线上，强制对中装置的底端和支撑机构的底端设置在同一平面内，支撑机构上固定有手动升降设备，强制对中装置和支撑柱上均设置有滑轮组，支撑柱上的滑轮组设置在强制对中装置上的滑轮组的正上方，滑轮组的轮面上同时缠绕钢丝绳，钢丝绳和手动升降设备连接。支撑机构对整个装置进行支撑，同时保证其在钻孔过程中的稳定性，利用设置的钢丝绳拉动滑轮组的转动，进而控制支撑柱中的活动立柱的上下移动，使得钻探装置能够完成钻孔过程，减少了人工直接手持电钻钻孔时需要搭设支架的问题，工人不需要高空操作，就能够保证顶梁孔与下一层顶梁孔在同一竖线上，保证孔的垂直度及深度等问题，提高钻孔质量和工作效率。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，所述钻探装置包括电钻2和电钻固定架1，电钻2一端固定在电钻固定架1中，且电钻固定架1焊接在调节装置上。在电钻的底部涂抹有钻头标志3，其设置在钻头的中心线上，作为指向刻度尺上的刻度位置，能够通过钻头标志3初始位置和移动后的位置，判断出电钻的移动距离，将这个距离等于所需钻孔的位置和对中时的位置之间的距离，实现了精确的移动。电钻固定架1是采用金属板或者棍焊接构成的框架结构，将电钻2安装在电钻固定架1中，能够承受电钻2工作时的震动，相对于人工手持稳定性更高，能够提高钻孔的质量。

所述调节装置包括托板底座10以及设置在托板底座10正上方的滑板4，滑板4和托板底座10之间设置有水平调节装置6，水平调节装置6同时与滑板4和托板底座10连接，滑板4能够相对托板底座10做水平移动，电钻固定架1的底端焊接在滑板4的顶端面上，托板底座10的侧壁上设置有刻度尺5，支撑柱的顶端固定在托板底座10的底端面上。刻度尺5是作为镶嵌或者直接刻在托板底座10的侧壁上，刻度尺5的0刻度线在刻度尺5中间，其余的刻度线对称在刻度尺5的两侧，这样无论滑板4向着左右方向移动，都能够通过刻度尺5测量出其移动的距离，在最初的时候，设置在电钻中心的电钻标志3是对准刻度尺5的0刻度线的，这样才能方便对数据的直接读取，滑板4的移动是通过转动水平调节装置6实现，水平调节装置6连接有手柄轮9，操作人员通过转动手柄轮9带动水平调节装置6的转动，使得滑板4向着对应的方向滑动，实现其水平移动。

如图2所示，所述支撑机构包括三角支撑架17以及转盘承台12，转盘承台12设置在三角支撑架17上方，且三角支撑架17和转盘承台12铰接，转盘承台12的正上方设置有转盘7，且转盘7的中心线和转盘承台12的中心线重合，转盘承台12朝向转盘7的一端刻印360度刻度盘11，转盘承台12上设置有锁紧装置，且锁紧装置穿过转盘7，转盘7设置在托板底座10的正下方，支撑柱同时穿过转盘承台12和转盘7。三角支撑架17是采用三角形布置，使得整个装置的稳定性提高，三角支撑架17由三根横截面尺寸为40mm*40mm，壁厚为2mm的支撑筒构成，支撑筒通过限位杆13与活动立柱18连接，转盘承台12是支撑转盘7，刻度盘11是刻印在转盘承台12和转盘7接触的一端的外圈上，转盘7从俯视方向看，是设置在刻度盘11的内部且与刻度盘11同心，而刻度线26恰好呈360度一周布置在转盘7的外壁上，其中0度线即为刻度指示线24，且与滑板4的中心线平行，转盘7转动的角度，通过刻度盘11的刻度线进行测算，能够精确控制转动角度，使得转动的角度等于需要钻取的孔和中心点的角度。

所述支撑柱包括活动立柱18和套筒14，活动立柱18穿过套筒14且两端设置在套筒14外部，且套筒14的顶端焊接在转盘承台12的底端面上，活动立柱18和套筒14同时穿过三角支撑架17，活动立柱18的顶端穿过转盘承台12和转盘7后与托板底座10的底端面焊接，强制对中装置设置在活动立柱18的底端面上，支撑柱上的滑轮组安装在套筒14的外壁上。套筒14为内部设置有圆形通孔的结构，活动立柱18的横截面为矩形，活动立柱18的横截面尺寸为40mm*60mm，壁厚为2mm，活动立柱18能够在套筒14中垂直移动，且活动立柱18和套筒14的轴线重合，这样才能其移动时不会偏心，活动立柱18穿过转盘7后与托板底座10的底端面焊接，同时为了加强固定的效果，特别还设置了筋板8，筋板8同时与活动立柱18的外壁和托板底座10的底端面焊接，活动立柱18能够相对转盘7进行垂直方向的移动，在水平方向的转动是同步进行的，即转盘7转动，活动立柱18也要同步进行转动，所以才设置的矩形横截面，这样实现其扭转力挤压作用。为了减小活动立柱18的重量，将活动立柱18设置为空心的结构，也便于安装强制对中装置，但是厚度需要满足其工作时受到的应力要求，壁厚为2mm能够满足其要求。

如图4所示，所述强制对中装置包括钢管以及和钢管垂直连接的钢板，钢板设置在活动立柱18的底端内部，钢管一端伸出活动立柱18后连接有轴承31，钢管的外壁上套合有减震装置27，减震装置27的两端分别与钢板和轴承31连接，设置在强制对中装置上的滑轮组固定在轴承31上，轴承31远离钢管的一端设置有呈圆锥体结构的对中锥34，且对中锥34的中心线、钢管的中心线和活动立柱18的中心线重合。通过将钢板水平焊接在活动立柱18的下半部分的内部，使得钢板能够固定住，同时钢板上垂直焊接的钢管一端伸出活动立柱18，保证钢管的轴线是在铅垂方向上，利用在钢管外壁上套合的弹簧作为减震装置27，弹簧始终两端分别与钢板和推力轴承31接触，弹簧始终是处于压缩状态，才能使得其具有减震的作用，在推力轴承外圈的上表面纺织平垫圈29，增大接触面积，弹簧是与平垫圈29接触，在推力轴承31下表面固定丝杆33及螺帽32，螺帽32套合在丝杆33外壁，且螺帽32与推力轴承29下表面接触，对中锥34为一根实心的金属棍，底端设置为锥形，这样方便锥顶与中心点的对齐。推力轴承31的对称侧壁上均设置滑轮轴28，滑轮组对应安装在滑轮轴28上。

所述活动立柱18设置在套筒14下方的其中一个壁面内凹形成标杆滑槽21，且标杆滑槽21与活动立柱18的底端连通，在标杆滑槽21中设置有T型标杆22，T型标杆22的垂直段设置在标杆滑槽21中且能够沿着标杆滑槽21移动，垂直段上设置有锁紧螺栓19，且锁紧螺栓19穿过垂直段后设置在标杆滑槽21内部，T型标杆22的水平段设置在活动立柱18的下方，水平段的底端和对中锥34的底端设置在同一水平面内。标杆滑槽21是沿着活动立柱18的外壁内凹形成的槽，并且要贯通活动立柱18的底端，标杆滑槽21的中心线是在铅垂方向上，便于T型标杆22的垂直段能够插入，T型标杆22的垂直段的中心线也是沿着铅垂方向，便于插入标杆滑槽21中，同时为了在定位后能够保持T型标杆22的位置固定不动，在T型标杆22的垂直段上设置有螺纹通孔，标杆滑槽21的底部设置有螺纹孔，通过插入锁紧螺栓19后穿过螺纹通孔后进入螺纹孔，实现将T型标杆22与标杆滑槽21的固定，完成固定后，在活动立柱18的垂直或者水平移动过程中，T型标杆22始终是与标杆滑槽21保持固定，使得T型标杆22的水平段是与水平面平行，增加了一组测试装置的水平度的部件。

如图3、图5所示，所述手动升降设备包括绞盘38，钢丝绳缠绕在绞盘38上，绞盘38安装在三角支撑架17的支撑筒上，且绞盘38能够绕着其自身的轴线转动。为方便描述，将设置在支撑柱上的滑轮组命名为上滑轮组15，设置在强制对中装置上的滑轮组命名为下滑轮组30，上滑轮组15和下滑轮组30结构相同，且轮面的朝向都是同一个方向，并且上滑轮组15设置在下滑轮组30的正上方，使得上滑轮组15和下滑轮组30之间的钢丝绳16能够保持垂直，这样设计使得钢丝绳16的距离最短，滑轮转动时能够最快进行作用，绞盘38是安装在三角支撑架17其中一根支撑筒上，绞盘38的轮面是与该支撑筒垂直，使得绞盘38上缠绕的钢丝绳16能够直接绕在上滑轮组15的轮面上，绞盘38的高度与上滑轮组15的高度应相差不多，这样减少中间钢丝绳16的长度，使得转动绞盘38时，能够快速将钢丝绳16进行收拢或者放出。绞盘38上设置有手柄35，便于操作人员手动转动绞盘38，利用连接轴36穿过绞盘38后与三角支撑架17的支撑筒固定，并且在连接轴36的外壁上设置有固定座37，固定座37设置在支撑筒内部，防止连接轴36从支撑筒松动，造成绞盘38的脱落，绞盘38绕着连接轴36转动。利用绞盘38的转动，能够控制电钻2的上下运行过程，从而替代了人工持拿电钻来控制电钻的钻孔运行过程，对于钻孔的质量提供了保证，并且对于孔的垂直度能够提高。

如图1所示，所述活动立柱18的外壁上固定有两个水准泡20，两个水准泡20之间相互垂直安装，水准泡20设置在套筒14和强制对中装置之间。通过设置垂直和水平状态的水准泡20，能够实现对装置整体的水平或垂直方向进行判定，使得装置能够安装稳定，方便快速找准装置的水平状态，缩短了安装时间。

实施例3：

如图1、图6所示，专用于对顶梁进行钻孔的施工方法，包括以下步骤：

（1）在某一层的楼地面23画出梁39的中心线42及需要钻的四个孔40以及所有孔的中心点，四个孔沿着中心点41对称分布，中心点41是设置在梁中心线42上，在这个过程中，电钻2的中心线和托盘底座10的中心线重合，可以通过钻头标志对准刻度尺的0刻度线来实现对准，调节三角支撑架的扩展角度并观察水准泡，使得水准泡中的气泡在中间，使强制对中装置的对中锥底端对准中心点，这样装置实现了水平，此时转盘承台12的顶面相对于楼地面23的高度为H1，并且这个高度在进行该楼层的钻孔过程中是保持不变的；

（2）手动转动手柄轮调节水平调节装置并观察滑板在刻度尺上移动后的数据，使电钻相对0刻度线的移动距离等于所需钻孔位置到中心点的距离；

（3）将T型标杆的垂直段插入到标杆滑槽中，旋转转盘并观察T型标杆水平段的位置，使水平段与梁中心线平行后停止转动转盘，并记下刻度盘转动后的读数，同时将锁紧螺栓拧紧，实现固定T型标杆和标杆滑槽的固定；

（4）根据所需钻孔位置与电钻中心线的角度差转动转盘，最终使得电钻到达所需钻孔位置的正下方，在转动的过程中转盘会带动活动立柱一起转动，从而使位于活动立柱之上的托板底座、滑板、电钻一起转动，使电钻中心达到正确的位置，然后转动锁紧手柄25锁紧转盘；

（5）操作人员控制手柄转动绞盘，带动绞盘上的钢丝绳通过套筒外壁上的上滑轮组拉动强制对中装置上的下滑轮组，进而使得与下滑轮组连接的推力轴承带动钢管以及活动立柱、托板底座、上滑板、电钻整体向上顶升，从而使电钻达到工作高度，即电钻钻头距离所需钻取的孔有一个合适的距离，电钻钻头顶端距离转盘承台的距离为H2，H2是不固定的，随着工作过程而进行变化；

（6）打开电钻开关，转动绞盘开始钻孔工作，即操作人员控制手柄转动绞盘，带动绞盘上的钢丝绳通过套筒外壁上的上滑轮组拉动强制对中装置上的下滑轮组，进而使得与下滑轮组连接的推力轴承带动钢管以及活动立柱、托板底座、上滑板、电钻整体向上顶升，电钻逐渐进入到梁中，从而使电钻完成该孔的钻取后，反向转动绞盘，带动绞盘上的钢丝绳通过套筒外壁上的上滑轮组拉动强制对中装置上的下滑轮组，进而使得与下滑轮组连接的推力轴承带动钢管以及活动立柱、托板底座、上滑板、电钻整体向下降低，电钻逐渐退出孔，使得电钻逐渐回到钻取前的合适位置，再手动转动手柄轮调节水平调节装置并观察滑板在刻度尺上移动后的数据，使电钻的移动距离等于钻完的孔到下一个所需钻孔位置的距离，进而重复上述钻孔过程。

通过上述方法进行钻孔，其过程既避免了操作人员手持电钻时的危险性，使得操作人员远离了电钻和梁的钻取点，减少了钻孔过程中产生的粉尘对操作人员的身体伤害，而且利用机械的对中，保证了每一层楼板上的对应孔是保持在铅垂方向上，保证了孔的垂直度，在同一楼板上进行钻孔时，只要一次性对中后，基本不需要进行再次定位，减少了中间环节时间的消耗，提高了钻孔的效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.专用于对顶梁进行钻孔的装置，其特征在于：包括钻探装置，所述钻探装置固定有调节装置，调节装置能够带动钻探装置进行水平移动，调节装置设置有支撑柱，支撑柱能够进行垂直方向上的移动，支撑柱设置有强制对中装置，在支撑柱上设置有支撑机构，支撑柱设置在支撑机构的中心线上，强制对中装置的底端和支撑机构的底端设置在同一平面内，支撑机构上固定有手动升降设备，强制对中装置和支撑柱上均设置有滑轮组，支撑柱上的滑轮组设置在强制对中装置上的滑轮组的正上方，滑轮组的轮面上同时缠绕钢丝绳（16），钢丝绳（16）和手动升降设备连接。

2.根据权利要求1所述的专用于对顶梁进行钻孔的装置，其特征在于：所述钻探装置包括电钻（2）和电钻固定架（1），电钻（2）一端固定在电钻固定架（1）中，且电钻固定架（1）焊接在调节装置上。

3.根据权利要求1所述的专用于对顶梁进行钻孔的装置，其特征在于：所述调节装置包括托板底座（10）以及设置在托板底座（10）正上方的滑板（4），滑板（4）和托板底座（10）之间设置有水平调节装置（6），水平调节装置（6）同时与滑板（4）和托板底座（10）连接，滑板（4）能够相对托板底座（10）做水平移动，电钻固定架（1）的底端焊接在滑板（4）的顶端面上，托板底座（10）的侧壁上设置有刻度尺（5），支撑柱的顶端固定在托板底座（10）的底端面上。

4.根据权利要求3所述的专用于对顶梁进行钻孔的装置，其特征在于：所述支撑机构包括三角支撑架（17）以及转盘承台（12），转盘承台（12）设置在三角支撑架（17）上方，且三角支撑架（17）和转盘承台（12）的底面铰接，转盘承台（12）的正上方设置有转盘（7），且转盘（7）的中心线和转盘承台（12）的中心线重合，转盘承台（12）朝向转盘（7）的一端刻印360度刻度盘（11），转盘承台（12）上设置有锁紧装置，且锁紧装置穿过转盘（7），转盘（7）设置在托板底座（10）的正下方，支撑柱同时穿过转盘承台（12）和转盘（7）。

5.根据权利要求4所述的专用于对顶梁进行钻孔的装置，其特征在于：所述支撑柱包括活动立柱（18）和套筒（14），活动立柱（18）穿过套筒（14）且两端设置在套筒（14）外部，且套筒（14）的顶端焊接在转盘承台（12）的底端面上，活动立柱（18）和套筒（14）同时穿过三角支撑架（17），活动立柱（18）的顶端穿过转盘承台（12）和转盘（7）后与托板底座（10）的底端面焊接，强制对中装置设置在活动立柱（18）的底端面上，支撑柱上的滑轮组安装在套筒（14）的外壁上。

6.根据权利要求5所述的专用于对顶梁进行钻孔的装置，其特征在于：所述强制对中装置包括钢管以及和钢管垂直连接的钢板，钢板设置在活动立柱（18）的底端内部，钢管一端伸出活动立柱（18）后连接有轴承（31），钢管的外壁上套合有减震装置（27），减震装置（27）的两端分别与钢板和轴承（31）连接，设置在强制对中装置上的滑轮组固定在轴承（31）上，轴承（31）远离钢管的一端设置有呈圆锥体结构的对中锥（34），且对中锥（34）的中心线、钢管的中心线和活动立柱（18）的中心线重合。

7.根据权利要求6所述的专用于对顶梁进行钻孔的装置，其特征在于：所述活动立柱（18）设置在套筒（14）下方的其中一个壁面内凹形成标杆滑槽（21），且标杆滑槽（21）与活动立柱（18）的底端连通，在标杆滑槽（21）中设置有T型标杆（22），T型标杆（22）的垂直段设置在标杆滑槽（21）中且能够沿着标杆滑槽（21）移动，垂直段上设置有锁紧螺栓（19），且锁紧螺栓（19）穿过垂直段后设置在标杆滑槽（21）内部，T型标杆（22）的水平段设置在活动立柱（18）的下方，水平段的底端和对中锥（34）的底端设置在同一水平面内。

8.根据权利要求6所述的专用于对顶梁进行钻孔的装置，其特征在于：所述手动升降设备包括绞盘（38），钢丝绳（16）缠绕在绞盘（38）上，绞盘（38）安装在三角支撑架（17）的支撑筒上，且绞盘（38）能够绕着其自身的轴线转动。

9.根据权利要求6所述的专用于对顶梁进行钻孔的装置，其特征在于：所述活动立柱（18）的外壁上固定有两个水准泡（20），两个水准泡（20）之间相互垂直安装，水准泡（20）设置在套筒（14）和强制对中装置之间。

10.专用于对顶梁进行钻孔的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在楼地面画出梁中心线及需要钻的数个孔的中心点，在这个过程中，电钻的中心线和托盘底座的中心线重合，调节三角支撑架并观察水准泡，使强制对中装置的对中锥底端对准中心点且使装置水平；

（2）调节水平调节装置并观察刻度尺上数据，使电钻的移动距离等于所需钻孔位置到中心点的距离；

（3）旋转转盘并观察T型标杆水平段，使水平段与梁中心线平行，记下刻度盘读数；

（4）根据所需钻孔位置与电钻中心线的角度差转动转盘到对应的位置，其中转盘会带动活动立柱一起转动，从而使位于活动立柱之上的托板底座、滑板、电钻一起转动，使电钻中心达到正确的位置，然后转动锁紧手柄锁紧转盘；

（5）转动手动升降设备，带动钢丝绳通过套筒外壁上的滑轮组拉动强制对中装置上的滑轮组，使得推力轴承、钢管以及活动立柱、托板底座、上滑板、电钻整体向上顶升，从而使电钻达到工作高度；

（6）打开电钻开关，转动手动升降设备开始钻孔工作。

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