CN117588401A - 用于处理注射医疗装置的泵组件 - Google Patents

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CN117588401A CN202311007089.XA CN202311007089A CN117588401A CN 117588401 A CN117588401 A CN 117588401A CN 202311007089 A CN202311007089 A CN 202311007089A CN 117588401 A CN117588401 A CN 117588401A
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Abstract

一种用于处理注射医疗装置的泵组件，包括：泵壳体，泵壳体容纳连接到围绕旋转轴线旋转的泵体的驱动器；泵头，泵头包括泵室、进入端口以及与泵室流体连接的输送端口；进入歧管；以及输送歧管。进入歧管和输送歧管两者分别包括第一管状体，第一管状体连接至泵头并且包括分别面向进入端口和输送端口的内部空腔以及包括邻接表面的第一凸缘；第二管状体，第二管状体具有插入部和第二凸缘，插入部插入到第一管状体的内部空腔中并且分别与进入端口和输送端口流体密封连接，第二凸缘设置在第二管状体的径向内端部与径向外端部之间的位置处并包括抵靠第一凸缘的邻接表面设置的邻接表面。第一夹具作用在进入歧管。第二夹具作用在输送歧管。

Description

用于处理注射医疗装置的泵组件
技术领域
本发明涉及一种用于处理注射医疗装置的泵组件，此类型的注射医疗装置包括玻璃圆筒，该玻璃圆筒被配置成接收具有滑动接合部的柱塞。
背景技术
众所周知，通常包括滑动接合在容器内的密封柱塞的注射装置广泛应用于医疗领域中，以通过注射将药物输送至患者。
此类注射装置包括注射器、药筒，而且还包括用于皮下和/或静脉内给药的自动注入器或自动化注入器。
在这种类型的装置中，需要满足的第一个要求是注射装置的圆筒(例如，注射器的圆筒)内的柱塞具有最佳滑动特性(在静摩擦和动摩擦方面)。
特别感觉到的另外的需要是保持柱塞的滑动特性随时间尽可能恒定，特别是在注射装置(诸如注射器)预填充有药物的情况下。
实际上，虽然预填充注射装置的使用提供更容易的给药和处理的灵活性，但它还意味着注射装置必须在填充后储存相当长的时间(数周或数月)，甚至在非常低的温度下，以便确保药物的稳定性和更长的寿命(保质期)。
为了满足这两个要求，使用涂覆组合物(典型地是硅油基)处理注射医疗装置以涂覆注射器主体和柱塞两者的内表面。
通过喷嘴将硅油基涂覆组合物喷涂在注射器的内表面上并且可能喷涂在柱塞上，该喷嘴由用于处理用于注射的医疗装置的泵组件供料。
具体地，用于处理注射医疗装置的泵组件典型地包括正排量泵，该正排量泵具有壳体、容纳旋转往复式活塞的泵头、进入管道、以及输送管道。该进入管道包括第一螺纹端部和第二端部，具有插入的垫圈密封件的该第一螺纹端部被拧入到在该泵头中形成的进入端口中，该第二端部也是带螺纹的并且被配置成接钠连接至用于涂覆组合物的储液器的管道。该输送管道包括第一螺纹端部和第二端部，具有插入的垫圈密封件的该第一螺纹端部通被拧入到在该泵头中形成的输送端口中，该第二端部也是带螺纹的并且被配置成接收连接至用于该涂覆组合物的一个或更多个分配喷嘴的管道。
发明内容
本申请人已经注意到，目前使用多种硅油基制品作为涂覆组合物，以试图改善涂覆层的均匀性、涂覆层的润滑性能，并且保持涂覆层尽可能薄。
本申请人已经注意到，随着用于注射的医疗装置的规格改变，诸如储存条件、注射速率、或该装置填充的物质的类型，不同的硅油配制品可以用于涂覆用于注射的医疗装置。
本申请人还已经注意到，当需要改变注射医疗装置的生产线中的注射医疗装置的规格时，必须确保待使用的新的涂覆组合物不被先前使用的涂覆组合物污染。
然而，本申请人已经注意到，这需要使用不同的泵组件来处理这些新的用于注射的医疗装置，或者完全拆卸和冲洗已经使用的泵组件来处置这些新的用于注射的医疗装置。
本申请人已经注意到，在使用不同的泵组件的情况下，必须具有用于处理注射医疗装置的大量泵组件，其中，不时地只有一个泵组件处于使用中，从而导致生产和储存准备使用的用于处理注射医疗装置的大量泵组件所必需的高的注射医疗装置制造成本。
本申请人还注意到，在已经使用的泵组件被完全拆卸和冲洗的情况下，需要不可忽略的停工时间用于完全拆卸和冲洗操作，因此导致高的注射医疗装置制造成本。
实际上，本申请人已经注意到，例如，进入管道和输送管道的重新组装需要进入管道和输送管道的第一端部的仔细紧固，以确保位于进入管道和进入端口之间以及位于输送管道和输送端口之间各自的垫圈的适当的密封。除了不可忽略的时间之外，这些操作还需要使用熟练的工人。
本申请人已经意识到，通过提出一种用于处理注射医疗装置的泵组件可以降低注射医疗装置的制造成本，该泵组件允许快速拆卸和重新组装与涂覆组合物接触的部件。
本申请人已经发现，进入管道和输送管道可被布置成具有稳定地连接至进入端口和输送端口的各自的第一管状体和插入第一管状体内的各自的第二管状体，以便流体密封地接触进入端口和输送端口。
本申请人已经发现，通过将第一管状体和第二管状体配备有各自的邻接表面并保持第二管状体的邻接表面接触抵靠第一管状体各自的邻接表面，通过简单地将第二管状体插入到第一管状体中并保持邻接表面抵靠彼此，将能够组装进入管道和出口管道，并且能够通过简单地通过使邻接表面远离彼此而从第一管状体移除第二管状体而拆卸进入管道和出口管道。
本申请人已经发现，这避免了将进入管道校准的紧固到进入端口中，因为通过适当地选择进入管道的管状体的邻接表面与进入端口之间的距离，能够确保第二管状体到达进入端口并且能够通过介入的密封垫圈而流体密封地装配在进入端口上。
类似地，本申请人已经发现，这避免了将输送管道校准的紧固到输送端口中，因为通过适当地选择输送管道的管状体的邻接表面与输送端口之间的距离，能够确保第二管状体到达输送端口并且能够通过介入的密封垫而流体密封地装配在输送端口上。
以这种方式，简化了进入管道和输送管道的拆卸以及进入管道和输送管道的随后重新组装操作(这些拆卸和重新组织操作用于进行用于更换涂覆组合物所必需的清洁操作)，减少了停机时间，并且不需要高度熟练的工人，降低了医疗注射装置的生产成本。
因此，本发明涉及一种用于处理注射医疗装置的泵组件，该泵组件包括：
泵壳体，该泵壳体容纳连接到围绕旋转轴线旋转的泵体的驱动器；
泵头，该泵头包括泵室、用于涂覆组合物的进入端口和用于该涂覆组合物的输送端口，其中，泵体作用于泵室中以用于对涂覆组合物加压，其中，进入端口和输送端口与泵室流体连接；
用于使涂覆组合物进入该进入端口的进入歧管以及用于从输送端口排出涂覆组合物的输送歧管；
其中，进入歧管和输送歧管分别包括：
第一管状体，该第一管状体连接到泵头并且包括内部空腔和第一凸缘，该内部空腔分别面向进入端口和输送端口，该第一凸缘包括邻接表面；
第二管状体，该第二管状体具有插入部和第二凸缘，该插入部插入到第一管状体的内部腔中并且分别与进入端口和输送端口流体密封连接，该第二凸缘设置在第二管状体的径向内端部与径向外端部之间的位置处，并且该第二凸缘包括邻接表面，该邻接表面抵靠第一凸缘的邻接表面设置；
泵组件还包括第一夹具和第二夹具，第一夹具作用在进入歧管的第一凸缘和第二凸缘上，以将第二凸缘的邻接表面压靠在第一凸缘的邻接表面上，第二夹具作用在输送歧管的第一凸缘和第二凸缘上，以将第二凸缘的邻接表面压靠在第一凸缘的邻接表面上。
术语“径向”和“轴向”分别参考平行于泵体的旋转轴线的方向和包含在垂直于泵体的旋转轴线并与泵体的旋转轴线相交的平面中的方向使用。
表述“径向内部”和“径向外部”分别表示更靠近和更远离泵体的旋转轴线的位置。
术语“周向的”和“周向地”参考以泵体的旋转轴线为中心并且包含在垂直于泵体的旋转轴线的平面中的圆形方向使用。
当提及泵组件的两个部件时，表述“周向地邻接”用于表示第一部件沿着周向方向在第二部件之前或之后。
本发明可以包括以下优选特征中的一个或更多个，其可以根据具体需要依照期望彼此组合。
优选地，进入歧管的第二管状体的插入部从进入歧管的第一管状体的第一凸缘的邻接表面延伸到位于进入端口处的垫圈密封件。
优选地，位于进入端口处的垫圈密封件部分地插入到设置在进入歧管的第二管状体的插入部的径向内端部处的环槽中。
优选地，进入歧管的第一管状体的第一凸缘的邻接表面与进入端口之间在径向方向上的距离基本上等于插入部的长度与垫圈密封件的径向地延伸超出环槽的部分的长度的总和。
优选地，插入部的长度是从邻接表面到进入歧管的第二管状体的径向内端部测量的。
优选地，环槽将垫圈密封件固持在进入歧管的第二管状体的插入部的径向内端部处。
优选地，输送歧管的第二管状体的插入部从输送歧管的第一管状体的第一凸缘的邻接表面延伸到位于输送端口处的垫圈密封件。
优选地，位于输送端口处的垫圈密封件部分地插入到设置在输送歧管的第二管状体的插入部的径向内端部处的环槽中。
优选地，在输送歧管的第一管状体的第一凸缘的邻接表面与输送端口之间在径向方向上的距离基本上等于插入部的长度与垫圈密封件的径向地延伸超出环槽的部分的长度的总和。
优选地，插入部的长度是从邻接表面到输送歧管的第二管状体的径向内端部测量的。
优选地，环槽将垫圈密封件固持在输送歧管的第二管状体的插入部的径向内端部处。
优选地，进入歧管的第一管状体与泵头成一体。
优选地，输送歧管的第一管状体与泵头成一体。
优选地，进入歧管的第一管状体的第一凸缘包括与邻接表面相反的锥形表面。
优选地，第一凸缘的邻接表面相对于第一凸缘的锥形表面径向地在外。
优选地，进入歧管的第二管状体的第二凸缘包括与邻接表面相反的锥形表面。
优选地，第二凸缘的邻接表面相对于第二凸缘的锥形表面径向地在内。
优选地，第一夹具包括第一锥形接触表面和第二锥形接触表面。
优选地，第一夹具包括夹紧螺钉，夹紧螺钉用于将第一锥形接触表面和第二锥形接触表面滑动地联接到第一凸缘和第二凸缘各自的锥形表面。
通过紧固夹紧螺钉，第一锥形接触表面和第二锥形接触表面沿第一凸缘和第二凸缘的锥形表面滑动，以便将第一凸缘压靠在第二凸缘上。
当第一凸缘压靠在第二凸缘上时，第一管状体的邻接表面和第二管状体的邻接表面压靠彼此，从而在第一凸缘和第二凸缘之间提供流体密封。
优选地，第一夹具的第一锥形接触表面和第二锥形接触表面在径向方向上彼此面对。
优选地，第一夹具的第一锥形接触表面接触第一凸缘的锥形表面。
优选地，第一夹具的第二锥形接触表面接触第二凸缘的锥形表面。
在优选实施例中，第一夹具包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部沿着径向定向的铰接轴在各自的第一端部部分处铰接至彼此。
优选地，第一夹持部和第二夹持部包括周向地与各自的第一端部部分相反的第二端部部分。
优选地，第一锥形接触面的第一半部和第二锥形接触面的第一半部设置在第一夹持部上，第一锥形接触面的第二半部和第二锥形接触面的第二半部设置在第二夹持部上。
优选地，夹紧螺钉作用在第一夹持部的第二端部和第二夹持部的第二端部处。通过紧固夹紧螺钉，在第一夹持部和第二夹持部围绕铰接轴旋转的同时，第一夹持部和第二夹持部的第二端部部分移动靠近彼此。
在优选实施例中，夹紧螺钉是蝶形螺钉，蝶形螺钉不需要用于拧紧和拧松的任何工具。
优选地，输送歧管的第一管状体的第一凸缘包括与邻接表面相反的锥形表面。
优选地，第一凸缘的邻接表面相对于第一凸缘的锥形表面径向地在外。
优选地，输送歧管的第二管状体的第二凸缘包括与邻接表面相反的锥形表面。
优选地，第二凸缘的邻接表面相对于第二凸缘的锥形表面径向地在内。
优选地，第二夹具包括第一锥形接触表面和第二锥形接触表面。
优选地，第二夹具包括夹紧螺钉，夹紧螺钉用于将第一锥形接触表面和第二锥形接触表面滑动地联接到第一凸缘和第二凸缘各自的锥形表面。
通过紧固夹紧螺钉，第一锥形接触表面和第二锥形接触表面沿第一凸缘和第二凸缘的锥形表面滑动，紧固将第一凸缘压靠在第二凸缘上。
当第一凸缘压靠在第二凸缘上时，第一管状体的邻接表面和第二管状体的邻接表面压靠彼此，从而在第一凸缘和第二凸缘之间提供流体密封。
优选地，第二夹具的第一锥形接触表面与第二锥形接触表面在径向方向上彼此面对。
优选地，第二夹具的第一锥形接触表面接触第一凸缘的锥形表面。
优选地，第二夹具的第二锥形接触表面接触第二凸缘的锥形表面。
在优选实施例中，第二夹具包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部沿着径向定向的铰接轴在各自的第一端部部分处铰接至彼此。
优选地，第一夹持部和第二夹持部包括周向地与各自的第一端部部分相反的第二端部部分。
优选地，第一锥形接触面的第一半部和第二锥形接触面的第一半部设置在第一夹持部上，第一锥形接触面的第二半部和第二锥形接触面的第二半部设置在第二夹持部上。
优选地，夹紧螺钉作用在第一夹持部的第二端部和第二夹持部的第二端部处。通过紧固夹紧螺钉，在第一夹持部和第二夹持部围绕铰接轴旋转的同时，第一夹持部和第二夹持部的第二端部部分移动靠近彼此。
在优选实施例中，夹紧螺钉是蝶形螺钉，蝶形螺钉不需要用于拧紧和拧松的任何工具。
优选地，泵组件包括第一电加热器和第二电加热器，第一电加热器和第二电加热器在泵室处的泵头中起作用并且被配置成加热泵头。
对此，本申请人已经注意到，除其他特征之外，适合作为涂覆组合物的不同硅油基配制品在室温下可以具有不同的运动粘度值，运动粘度值的范围可以从相当低的值(约1000cSt)到相当高的值(约10000cSt并且甚至更高)。
本申请人已经注意到，在室温下具有不同运动粘度值的硅油基制品需要加热至不同的温度或温度范围，以便通过泵组件充分地输送至将涂覆组合物喷射在用于注射的医疗装置上的喷嘴。
具体地，本申请人已经注意到，与具有低运动粘度值的硅油基制品相比，在室温下具有高运动粘度值的硅油基制品必须被加热至更高的温度。
实际上，本申请人已经注意到，为了使涂覆组合物均匀分布在注射器的内表面上并且可能地均匀分布在柱塞上，喷嘴需要通过制造气溶胶来雾化润滑物质，在气溶胶中，处于气态的物质(例如，空气)的颗粒悬浮在涂覆组合物中。为了确保充分产生这种气溶胶，必须将涂覆组合物加热至预定温度或维持在预定温度范围内。
本申请人已经意识到，通过提供具有在泵室处的泵头中起作用的至少一个第一电加热器和第二电加热器的泵组件，能够使用相同的泵组件使用在室温下具有相同运动粘度值的硅油基制品。
本申请人确实已经意识到，一旦泵组件已经被拆卸、清洁并且重新安装以用于处置具有不同规格的注射医疗装置，泵头和泵室可以在不同的温度或温度范围下被加热，从而允许使用在室温下具有不同运动粘度值的硅油基制品。
电加热器允许将泵头和设置在泵头内的泵室维持在预定温度范围。
本申请人已经发现，提供两个电加热器可以增强泵头内的温度的均匀分布。
在优选实施例中，第一电加热器和第二电加热器在周向方向上彼此间隔开包括在90°与180°之间的角度。
优选地，第一电加热器和第二电加热器在周向方向上间隔开约180°的角度。
第一电加热器与第二电加热器之间的周向间隔有助于均匀地加热泵头。
优选地，泵组件包括第三电加热器，第三电加热器作用在泵室处的泵头中。
优选地，第三电加热器被配置成加热泵头，从而与第一电加热器和第二电加热器协作以便均匀地加热泵头。
优选地，泵组件包括热探针，热探针作用在泵室处的泵头中。
优选地，热探针被配置成感测泵室处的泵头的温度。
优选地，第三电加热器周向地介于第一电加热器和第二电加热器之间。
优选地，第二电加热器周向地介于第三电加热器与热探针之间。
优选地，热探针周向地介于第一电加热器和第二电加热器之间。
因而，在优选实施例中，第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和热探针放置在泵头上，使得通过沿着周向方向行进，第三电加热器跟随第一电加热器，第二电加热器跟随第三电加热器，热探针跟随第二电加热器，并且第一电加热器跟随热探针。
为了使泵头部内和泵室内的温度的均匀分布最大化，优选地，从由第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和热探针组成的组中选择的任何两个周向相邻的元件在周向方向上彼此间隔开包括在60°与120°之间的角度。
在优选实施例中，第一电加热器和第三电加热器在周向方向上间隔开约60°的角度。
优选地，第三电加热器和第二电加热器在周向方向上间隔开约120°的角度。
优选地，第二电加热器和热探针在周向方向上间隔开约60°的角度。
优选地，热探针和第一电加热器在周向方向上间隔开约120°的角度。
优选地，第一电加热器和第二电加热器通过固持环固持在位。
在包括第三电加热器和热探针的优选实施例中，第三电加热器和热探针也通过固持环固持在位。
优选地，固持环在与泵壳体轴向相反的位置中机械地连接到泵头。
优选地，固持环通过多个蝶形螺钉机械地连接到泵头，这些蝶形螺钉不需要用于拧紧和拧松的任何工具。
通过拧松蝶形螺钉，可以同时从泵头拆卸固持环以及第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和热探针。
优选地，蝶形螺钉被拧入到泵头中。
优选地，设置有两个在周向方向上间隔开约180°的角度的蝶形螺钉。
在优选实施例中，一个蝶形螺钉周向地介于第二电加热器和第三电加热器之间，并且另一蝶形螺钉周向地介于热探针和第一电加热器之间。
优选地，热探针、第一电加热器、第二电加热器和第三电加热器与控制单元信号通信。
优选地，控制单元被配置为将泵头温度维持在预定温度范围内。
优选地，控制单元被配置为接收表示设定温度或设定温度范围的第一输入数据并且生成适于激活第一电加热器、第二电加热器和第三电加热器(当存在时)的第二输入数据。
优选地，第一输入数据由被配置成由用户操作的用户界面生成。
优选地，控制单元被配置为从热探针接收表示由热探针感测到的温度的第三输入数据。
优选地，控制单元被配置为将第一输入数据与第三输入数据进行比较并且当感测到的温度低于设定温度或设定温度范围的最小值时生成第二输入数据。
优选地，控制单元被配置为将第一输入数据与第三输入数据进行比较并且当感测到的温度高于设定温度或设定温度范围的最大值时生成第四输入数据。
优选地，第四输入数据适于停用第一电加热器、第二电加热器和第三电加热器(当存在时)。
在优选实施例中，泵组件包括连接接合部，连接接合部被放置在泵头与泵壳体之间。
优选地，连接接合部通过多个第一螺栓机械地连接到泵壳体，并且泵头通过不同于多个第一螺栓的多个第二螺栓连接到连接接合部。
连接接合部允许通过将连接接合部从泵壳体机械地解连接而将泵头从泵壳体拆卸。本申请人已经认识到，这允许对连接接合部进行配置，使得在安装和拆卸操作过程中可容易地触及多个第一螺栓。实际上，在这个操作过程中，泵头可以保持机械连接到连接接合部。此外，多个第一螺栓仅在连接接合部与泵壳体之间起作用，并且连接接合部不受影响泵头(泵头必须被设计成用于容纳泵室、进入端口、输送端口、用于将进入歧管连接至进入端口以及用于将输送歧管连接至输送端口)的所有设计限制的影响，因此允许在泵头的安装和拆卸操作过程中实际上容易地触及多个第一螺栓。
在这方面，优选地，连接接合部包括用于多个第一螺栓中的每一个的通槽，其中，通槽包括第一部分和第二部分，第一部分被配置为由螺栓头接触以将连接接合部轴向地固持在泵壳体上，第二部分周向地邻接于第一部分，并且被配置为被螺栓头穿过。
因此，连接接合部可以通过以下方式从泵壳体拆卸：松开多个第一螺栓(无需完全移除多个第一螺栓)，使连接接合部与头部泵一起旋转以便将这些螺栓头与这些通槽的第二部分对准，并且然后将连接接合部与泵头一起抽出，同时留下部分地拧入到泵壳体中的多个第一螺栓。
优选地，泵室在轴向端部由设置在泵头中的窗口封闭，从而允许在泵组件运行期间看到泵室的内部。
优选地，泵腔和泵体限定容积泵。
优选地，这种容积泵是旋转往复式活塞泵。
在优选实施例中，泵体是在泵室内围绕旋转轴线旋转并且在泵室内往复运动的活塞。
附图说明
通过参照附图进行的优选实施例的以下描述，本发明的还特征和优点将变得更清楚。附图是示意性的，并且是为了说明性的和非限制性的目的而做出的。
在附图中：
-图1示出了根据本发明的用于处理注射医疗装置的泵组件的透视图；
-图2示出了图1的泵组件的侧视图；
-图3是沿着图2的泵组件的平面III-III的剖视图，其中，为了更好地示出其他部件而移除了一些部件；
-图4和图5是根据图3的剖视图的根据本发明的泵组件的进入歧管和输送歧管的剖视图；
-图6是图1的泵组件的正视图，其中，为了更好地示出其他部件而移除了一些部件；
-图7是图1的泵组件的另一透视图，其中，为了更好地示出其他部件而移除了一些部件；
-图8是图1的泵组件的部分分解透视图，其中，为了更好地示出其他部件而移除了一些部件；以及
-图9是根据本发明的泵组件的一些部件的简图。
具体实施方式
根据本发明的优选实施例的用于处理注射医疗装置的泵组件在图1中由附图标记10表示。
泵组件10包括泵壳体11，该泵壳体11包含驱动器(未示出)，例如电动机，以及用于致动该驱动器的相关装置。
驱动器被配置成用于致动泵室13内的泵体12(在图3中示意性地示出)。驱动器和泵体12通过泵轴14(在图3中示意性地示出)连接到彼此。
在本发明的优选实施例中，泵体12是在泵室13内围绕旋转轴线X旋转并且在泵室13内沿着旋转轴线X往复运动的活塞。泵室13和泵体12实现为单个无阀可逆正排量泵，特别是旋转往复式活塞泵。
泵壳体11包括用于将泵组件10安装在生产线的框架上的连接板15。泵壳体11还包括放置在泵壳体11的轴向端部处的检查螺栓16和检查壳体17。检验壳体17相对于连接板15与驱动器轴向相反地放置。检验壳体17限定了被泵轴14穿过的检验腔18。检查螺栓16被配置成被拧紧和拧松在检查壳体17的检查孔口19中(图7)。通过拧松检查螺栓16，可以触及检查腔18并且可以触及泵轴14以用于维护或用于清洁操作。
泵组件10包括可操作地连接到泵壳体11的泵头20。
泵头20包括具有圆柱形形状并接收泵体12的泵室13。泵室13在面向泵壳体11的轴向端部处是开放的并且在相反的轴向端部处由盖21(在图3中的分解图中示出)封闭。盖21是泵头20的一部分并包括面向泵室13的窗口22。盖21可从泵室13拆卸，以用于在深度清洁期间进入泵室13。
泵室13包括进入端口23和输送端口24。进入端口23允许待加压的涂覆组合物进入到泵室13中，并且输送端口24允许加压的涂覆组合物从泵室13排出。进入端口23和输送端口24设置在泵室13上的相反的周向位置处。进入端口23和输送端口24在周向方向上间隔开约180°。
为了允许涂覆组合物到达进入端口23，泵头20包括进入歧管25，该进入歧管25与进入端口23流体连通并且可以通过进入管100(在图1和2中部分地示出)流体连接至储液器(未示出)。
进入歧管25大致实现为两个可拆卸的部分。具体地，进入歧管25包括第一管状体26和第二管状体27。
第一管状体26优选地永久地连接到泵头20。在优选实施例中，第一管状体26与泵头20成一体。第一管状体26包括内部空腔28，该内部空腔28沿着整个第一管状体26延伸并且与进入端口23流体连通。
在第一管状体26的径向外端部处，设置有具有邻接表面30的第一凸缘29。第一凸缘29与第一管状体26成一体。邻接表面30为环状的平面。在邻接表面30处，内部空腔28在径向外部方向上是开放的。第一凸缘29还包括与邻接表面30径向相反的锥形表面31。第一凸缘29在锥形表面31处渐缩，以便将邻接表面30连接到第一管状体的侧壁。第一凸缘29在锥形表面31处渐缩，以便在朝向邻接表面30的径向方向上逐渐增加其横截面。邻接表面30相对于第一凸缘29的锥形表面31径向地在外。第一凸缘29的锥形表面31径向地介于进入端口23与邻接表面30之间。
第二管状体27包括内部空腔32，该内部空腔32沿着整个第二管状体27从径向内端部延伸至径向外端部。第二管状体27的径向外端部可例如由压合接头101通过进入管100流体连接至储液器(未示出)。
第二管状体27包括具有邻接表面34的第二凸缘33。第二凸缘33与第二管状体27成一体。第二凸缘33沿着第二管状体27设置在第二管状体27的径向内端部与径向外端部之间的位置处。邻接表面34是环状的平面，并且呈现与第一凸缘29的邻接表面30相同的尺寸。邻接表面34与第一凸缘29的邻接表面30的形状相反。第二凸缘33与邻接表面34一起被内部空腔32穿过。第二凸缘33还包括与邻接表面34径向相反的锥形表面35。第二凸缘33在锥形表面35处渐缩，以便将邻接表面34连接到第二管状体27的侧壁。第二凸缘33在锥形表面35处渐缩，以便在朝向邻接表面34的径向方向上逐渐增加其横截面。邻接表面34相对于第二凸缘33的锥形表面35径向地在内。邻接表面34径向地介于进入端口23与第二凸缘33的锥形表面35之间。
第二凸缘33的邻接表面34被联接到第一凸缘29的邻接表面30。
第二管状体27包括插入部36，该插入部36滑动地插入到第一管状体26的内部空腔28中并且与进入端口23处于流体密封连接。插入部36的横向尺寸(即，沿着与插入部36的径向延伸部垂直的平面的尺寸)比第一管状体26的内部空腔28的横向尺寸稍小。
插入部36从邻接表面34大致延伸至进入端口23。具体地，垫圈密封件38介于插入部36与进入端口23之间，以便将内部空腔32流体联接至进入端口23。垫圈密封件38部分地插入到设置在第二管状体27的径向内端部处的环槽39(图4)中，该环槽39与插入部36的径向内端部重合。环槽39将垫圈密封件38固持至第二管状体27。
如在图4中示意性地示出的，第一凸缘29的邻接表面30与进入端口23之间在径向方向上的距离L1基本上等于插入部36的长度L2与垫圈密封件38的径向地延伸超出环槽39的部分的长度L3的总和。插入部36的长度L2是从第二凸缘33的邻接表面34到插入部36的内端部测量的。
为了确保第一凸缘29的邻接表面30和第二凸缘33的邻接表面34之间的流体密封联接以及因此第一管状体26的内部空腔28和第二管状体27的内部空腔32之间的流体密封联接，第一凸缘29的邻接表面30和第二凸缘33的邻接表面34被压靠到彼此。
在这种连接中，泵组件10包括作用在第一凸缘29和第二凸缘33上的第一夹具40。
第一夹具40包括沿着径向定向的铰接轴彼此铰接的第一夹持部41和第二夹持部42。第一夹具40包括第一锥形接触表面43和第二锥形接触表面44。
第一锥形接触表面43在第一夹持部41和第二夹持部42两者上延伸，并且第二锥形接触表面44在第一夹持部41和第二夹持部42两者上延伸。换言之，第一夹持部41包括第一锥形接触表面43的第一部分和第二锥形接触表面44的第一部分，并且第二夹持部42包括第一锥形接触表面43的第二部分和第二锥形接触表面44的第二部分。
第一夹具40被配置成用于将第一凸缘29和第二凸缘33夹持到彼此，以便将第一管状体26联接到第二管状体27。
为此，第一锥形接触表面43面向第一凸缘29的锥形表面31并且第二锥形接触表面44面向第二凸缘33的锥形表面35。第一锥形接触表面43与第一凸缘29的锥形表面31的形状相反并且第二锥形接触表面44与第二凸缘33的锥形表面35的形状相反。
第一夹持部41和第二夹持部42可以围绕铰接轴旋转，以使各自的端部部分(与铰接轴相反)移动靠近彼此。
第一夹具40包括夹紧螺钉40a，夹紧螺钉40a作用在第一夹持部41和第二夹持部42上，以用于使第一夹持部41和第二夹持部42的端部部分移动靠近彼此。
通过将第一夹具40放置在第一凸缘29和第二凸缘33上并且通过拧紧夹紧螺钉40a，第一锥形接触表面43和第二锥形接触表面44滑动到第一凸缘29的锥形表面31上和第二凸缘33的锥形表面35上，并且将力施加到第一凸缘29的锥形表面31上和第二凸缘33的锥形表面35上。这样的力具有将第一凸缘29的邻接表面30压靠在第二凸缘33的邻接表面34上的径向分量。
通过拧松夹紧螺钉40a，第一凸缘29可以与第二凸缘33脱离联接并且第二管状体27的插入部36可以从第一管状体26的内部空腔28中抽出。
在优选实施例中，夹紧螺钉40a是蝶形螺钉。
为了允许泵室13中的加压的涂覆组合物到达喷嘴(未示出)，泵头20包括输送歧管45，该输送歧管45与输送端口24流体连通并且可以流体连接至输送管102(在图1和图2中部分地示出)。
输送歧管45与进入歧管25基本上相同。
输送歧管45基本上实现为两个可拆卸的部件。具体地，输送歧管45包括第一管状体46和第二管状体47。
第一管状体46优选地永久地连接到泵头20。在优选实施例中，第一管状体46与泵头20成一体。第一管状体46包括内部空腔48，该内部空腔48沿着整个第一管状体46延伸并且与输送端口24流体连通。
在第一管状体46的径向外端部处，设置有具有邻接表面50的第一凸缘49。第一凸缘49与第一管状体46成一体。邻接表面50为环状的平面。在邻接表面50处，内部空腔48在径向外部方向上是开放的。第一凸缘49还包括与邻接表面50径向相反的锥形表面51。第一凸缘49在锥形表面51处渐缩，以便将邻接表面50连接到第一管状体的侧壁。第一凸缘49在锥形表面51处渐缩，以便在朝向邻接表面50的径向方向上逐渐增加其横截面。邻接表面50相对于第一凸缘49的锥形表面51径向地在外。第一凸缘49的锥形表面51径向地介于输送端口24与邻接表面50之间。
第二管状体47包括内部空腔52，该内部空腔52沿着整个第二管状体47从径向内端部延伸至径向外端部。第二管状体47的径向外端部可例如由压合接头103流体连接到输送管102。
第二管状体47包括具有邻接表面54的第二凸缘53。第二凸缘53与第二管状体47成一体。第二凸缘53沿着第二管状体47设置在第二管状体47的径向内端部与径向外端部之间的位置处。邻接表面54是环状的平面，并且呈现与第一凸缘49的邻接表面50相同的尺寸。邻接表面54与第一凸缘49的邻接表面50的形状相反。第二凸缘53与邻接表面54一起被内部空腔52穿过。第二凸缘53还包括与邻接表面54径向相反的锥形表面55。第二凸缘53在锥形表面55处渐缩，以便将邻接表面54连接到第二管状体47的侧壁。第二凸缘53在锥形表面55处渐缩，以便在朝向邻接表面54的径向方向上逐渐增加其横截面。邻接表面54相对于第二凸缘53的锥形表面55径向地在内。邻接表面54径向地介于输送端口24与第二凸缘53的锥形表面55之间。
第二凸缘33的邻接表面34被联接到第一凸缘29的邻接表面30。
第二管状体47包括插入部56，该插入部56滑动地插入到第一管状体46的内部空腔48中并且与输送端口24处于流体密封连接。插入部56的横向尺寸(即，沿着与插入部56的径向延伸部垂直的平面的尺寸)比第一管状体46的内部空腔48的横向尺寸稍小。
插入部56从邻接表面54大致延伸至输送端口24。具体地，垫圈密封件58介于插入部56与输送端口24之间，以便将内部空腔52流体联接至输送端口24。垫圈密封件58部分地插入到设置在第二管状体47的径向内端部处的环槽59(图5)中，该环槽59与插入部56的径向内端部重合。环槽59将垫圈密封件58固持至第二管状体47。
如图5中示意性地示出的，第一凸缘49的邻接表面50与输送端口24之间在径向方向上的距离L4基本上等于插入部56的长度L5与垫圈密封件58的径向地延伸超出环槽59的部分的长度L6的总和。插入部56的长度L5是从第二凸缘53的邻接表面54到插入部56的内端部测量的。
为了确保第一凸缘49的邻接表面50和第二凸缘53的邻接表面54之间的流体密封联接以及因此第一管状体46的内部空腔48和第二管状体47的内部空腔52之间的流体密封联接，第一凸缘49的邻接表面50和第二凸缘53的邻接表面54被压到彼此。
在这种连接中，泵组件10包括作用在第一凸缘49和第二凸缘53上的第二夹具60。
第二夹具60包括沿着径向定向的铰接轴彼此铰接的第一夹持部61和第二夹持部62。第二夹具60包括第一锥形接触表面63和第二锥形接触表面64。
第一锥形接触表面63在第一夹持部61和第二夹持部62两者上延伸，并且第二锥形接触表面64在第一夹持部61和第二夹持部62两者上延伸。换言之，第一夹持部61包括第一锥形接触表面63的第一部分和第二锥形接触表面64的第一部分，并且第二夹持部62包括第一锥形接触表面63的第二部分和第二锥形接触表面64的第二部分。
第二夹具60被配置成用于将第一凸缘49和第二凸缘53夹持到彼此，以便将第一管状体46联接到第二管状体47。
为此，第一锥形接触表面63面向第一凸缘49的锥形表面51并且第二锥形接触表面64面向第二凸缘53的锥形表面55。第一锥形接触表面63与第一凸缘49的锥形表面51的形状相反并且第二锥形接触表面64与第二凸缘53的锥形表面55的形状相反。
第一夹持部61和第二夹持部62可以围绕铰接轴旋转，以使各自的端部部分与铰接轴相反)移动靠近彼此。
第二夹具60包括夹紧螺钉60a，夹紧螺钉60a作用在第一夹持部61和第二夹持部62上，以用于使第一夹持部61和第二夹持部62的端部部分移动靠近彼此。
通过将第二夹具60放置在第一凸缘49和第二凸缘53上并且通过拧紧夹紧螺钉60a，第一锥形接触表面63和第二锥形接触表面64滑动到第一凸缘49的锥形表面51上和第二凸缘53的锥形表面55上，并且将力施加到第一凸缘49的锥形表面51上和第二凸缘53的锥形表面55上。这样的力具有将第一凸缘49的邻接表面50压靠在第二凸缘53的邻接表面54上的径向分量。
通过拧松夹紧螺钉60a，第一凸缘49可以与第二凸缘53脱离联接并且第二管状体47的插入部56可从第一管状体46的内部空腔48中抽出。
在优选实施例中，夹紧螺钉60a是蝶形螺钉。
泵组件10包括用于允许泵头20快速安装到泵壳体11和从泵壳体11快速拆卸的连接接合部66。
连接接合部66轴向地介于泵头22与检查壳体17之间。
连接接合部66包括多个通槽67，其中，每个通槽67呈现在周向方向上延伸的拱状。每个通槽67包括第一部分68和第二部分69。第一部分68在径向方向上的延伸小于第二部分69在径向方向上的延伸。第一部分68和第二部分69周向地相邻。
提供了多个第一螺栓70(图8)，具体是用于每个通槽67的螺栓70。每个螺栓70被拧入到设置在检查壳体17中的螺纹孔(未示出)中。每个螺栓70包括螺栓头71，该螺栓头71在径向方向上的延伸大于相应的通槽67的第一部分68在径向方向上的径向延伸且小于第二部分69在径向方向上的径向延伸。连接接合部66可绕旋转轴线X旋转，以便同时将每个螺栓70的螺栓头71轴向地对准到相应的通槽67的第一部分68或第二部分69。当螺栓头71对准到通槽67的第二部分69时，连接接合部66可相对于检查壳体17轴向地移动并从泵壳体11拆卸。当螺栓头71对准到通槽67的第一部分69时，连接接合部66不能相对于检查壳体17轴向地移动，并且通过紧固螺栓70，连接接合部66可稳定地联接至检查壳体17，这还防止连接接合部66围绕旋转轴线X的任何旋转。
连接接合部66还包括面向泵头20的多个螺纹孔72(图8)。泵头20包括轴向地对准到多个螺纹孔72的多个通孔73。多个第二螺栓74接合这些通孔73并且被拧入到多个螺纹孔72中，以便将泵头20稳定地连接到连接接合部66。
连接接合部66可安装至泵壳体11和从泵壳体11拆卸，而无需将任何螺栓从连接接合部66的底座完全拧下。
在本发明的优选实施例中，连接接合部66完全由聚醚醚酮(PEEK)制成，以便承受高温并且降低在其旋转过程中与检查壳体17的摩擦。
泵组件10包括第一电加热器75、第二电加热器76和第三电加热器77。
所有的电加热器75、76、77可以是筒式加热器。所有的电加热器75、76、77被封装在圆柱形容器中或具有圆柱形形状。第一电加热器75、第二电加热器76和第三电加热器77在泵室13附近的泵头22中起作用。
为此，第一电加热器75、第二电加热器76和第三电加热器77被插入到设置在泵头20中的接收孔78(在图7中示意性地示出)中。接收孔78是轴向定向的。
泵组件10还包括在泵头20内起作用的热探针79，用于感测至少靠近泵室13的泵头20的温度。
热探针79可以是热敏电阻。热探针79被封装在圆柱形容器中或具有圆柱形形状。泵头20还包括用于热探针79的接收孔78。
泵组件10包括用于将第一电加热器75、第二电加热器76、第三电加热器77和热探针79稳定地连接至泵头20的固持环80。
固持环80机械地连接至在与泵壳体11轴向相反的位置中的泵头20。固持环80通过两个蝶形螺钉81(图7)机械地连接到泵头20，这两个蝶形螺钉81被拧入到设置在泵头20中的螺纹孔(未示出)中。两个蝶形螺钉81沿着轴向方向作用并且基本上平行于第一电加热器75、第二电加热器76、第三电加热器77和热探针79。
固持环80具有多个通孔82，多个通孔82中的每一个被第一电加热器75、第二电加热器76、第三电加热器77和热探针79中的一个稳定地接合。
通过拧松蝶形螺钉82，固持环80与第一电加热器75、第二电加热器76、第三电加热器77和热探测器79一起可同时从泵头20拆卸。
如在图6中示意性地示出的，第一电加热器75、第二电加热器76、第三电加热器77以及热探针79围绕旋转轴线X环周向地定位在泵头20上。蝶形螺钉82也围绕旋转轴线X周向地定位在泵头20上。
在优选实施例中，第一电加热器75、第二电加热器76、第三电加热器77和热探针79在周向方向上分别间隔开约60°或约120°的角度。
具体地，第三电加热器77和第二电加热器76在周向方向上间隔开约120°的角度A1，第二电加热器76和热探针79在周向方向上间隔开约60°的角度A2，热探针79和第一电加热器75在周向方向上间隔开约120°的角度A3，并且第一电加热器75和第三电加热器77在周向方向上间隔开约60°的角度A4。
蝶形螺钉82分别沿周向地介于第二电加热器76和第三电加热器77之间以及热探针79和第一电加热器75之间。具体地，介于第二电加热器76与第三电加热器77之间的蝶形螺钉82在周向方向上与第二电加热器76间隔开约60°的角度。介于第一电加热器75与热探针79之间的蝶形螺钉82在周向方向上与第一电加热器75间隔开约60°的角度。因此，蝶形螺钉82、第一电加热器75、第二电加热器76、第三电加热器77和热探测器79在周向方向上均匀地分布在泵头20上。
第一电加热器75、第二电加热器76、第三电加热器77和热探针79与控制单元83(在图9中示意性地示出)信号通信。
在一可行实施例中，控制单元83被配置为接收表示设定温度或设定温度范围的第一输入数据D1。第一输入数据D1可由用户设定温度或温度范围的用户界面84生成。
控制单元83被配置成用于生成第二输入数据D2，第二输入数据D2适于激活第一电加热器75、第二电加热器76和第三电加热器77中的一个或更多个。
控制单元83被配置为从热探针79接收表示由热探针79感测的温度的第三输入数据D3。
控制单元83被配置为将第一输入数据D1和第三输入数据D3进行比较。当第三输入数据D3低于第一输入数据D1时，控制单元83生成用于激活第一电加热器75、第二电加热器76和第三电加热器77中的一个或更多个的第二输入数据D2。当第三输入数据D3高于第一输入数据D1时，控制单元83生成适于停用第一电加热器75、第二电加热器76和第三电加热器77中的一个或更多个的第四输入数据D4。
泵头20、进入歧管26和输送歧管45由不锈钢制成。检查壳体17以及优选地整个泵壳体11由不锈钢制成。泵腔由不锈钢制成。连接接合部66和固持环80由聚醚醚酮(PEEK)制成。

Claims (10)

1.一种用于处理注射医疗装置的泵组件(10)，所述泵组件(10)包括：
泵壳体(11)，所述泵壳体(11)容纳驱动器，所述驱动器连接至围绕旋转轴线(X)旋转的泵体(12)；
泵头(20)，所述泵头(20)包括泵室(13)、用于涂覆组合物的进入端口(23)和用于所述涂覆组合物的输送端口(24)，其中，所述泵体(12)作用于所述泵室(13)中以用于对所述涂覆组合物加压，其中，所述进入端口(23)和所述输送端口(24)与所述泵室(13)流体连接；
进入歧管(25)，所述进入歧管(25)用于使所述涂覆组合物进入到所述进入端口(23)中；以及
输送歧管(45)，所述输送歧管(45)用于将所述涂覆组合物从所述输送端口(24)排出；
其中，所述进入歧管(25)和所述输送歧管(45)分别包括：
第一管状体(26，46)，所述第一管状体(26，46)连接至所述泵头(20)，并且所述第一管状体(26，46)包括分别面向所述进入端口(23)和所述输送端口(24)的内部空腔(28，48)，还包括第一凸缘(29，49)，所述第一凸缘(29，49)包括邻接表面(30，50)；
第二管状体(27，47)，所述第二管状体具有插入部(36，56)和第二凸缘(33，53)，所述插入部(36，56)插入到所述第一管状体(26，46)的所述内部空腔(28，48)中并且分别与所述进入端口(23)和所述输送端口(24)流体密封连接，所述第二凸缘(33，53)设置在所述第二管状体(27，47)的径向内端部与径向外端部之间的位置处，并且所述第二凸缘(33，53)包括抵靠所述第一凸缘(29，49)的所述邻接表面(30，50)设置的邻接表面(34，54)；
所述泵组件还包括第一夹具(40)和第二夹具(60)，所述第一夹具(40)作用在所述进入歧管(25)的所述第一凸缘(29)和所述第二凸缘(33)上，以将所述第二凸缘(33)的所述邻接表面(34)压靠在所述第一凸缘(29)的所述邻接表面(30)上，所述第二夹具(60)作用在所述输送歧管(45)的所述第一凸缘(49)和所述第二凸缘(53)上，以将所述第二凸缘(53)的所述邻接表面(54)压靠在所述第一凸缘(49)的所述邻接表面(50)上。
2.根据权利要求1所述的泵组件(10)，其中，所述进入歧管(25)的和所述输送歧管(45)的所述第二管状体(27，47)的所述插入部(36，56)从所述第一凸缘(29，49)各自的所述邻接表面(30，50)延伸到分别位于所述进入端口(23)处和所述输送端口(24)处的垫圈密封件(38，58)。
3.根据权利要求1所述的泵组件(10)，其中，所述进入歧管(25)的所述第一凸缘(29)和所述第二凸缘(33)包括各自的锥形表面(31，35)，所述锥形表面(31，35)与所述邻接表面(30，4)相反，并且其中，所述第一夹具(40)包括第一锥形接触表面(43)、第二锥形接触表面(44)以及夹紧螺钉(40a)，所述夹紧螺钉(40a)用于将所述第一锥形接触表面(43)和所述第二锥形接触表面(44)滑动地联接到所述第一凸缘(29)和所述第二凸缘(33)的各自的所述锥形表面(31，35)；其中，所述输送歧管(45)的所述第一凸缘(49)和所述第二凸缘(53)包括各自的锥形表面(51，55)，所述锥形表面(51，55)与所述邻接表面(50，54)相反，并且其中，所述第二夹具(60)包括第一锥形接触表面(63)、第二锥形接触表面(64)和夹紧螺钉(60a)，所述夹紧螺钉(60a)用于将所述第一锥形接触表面(63)和所述第二锥形接触表面(64)滑动地联接到所述第一凸缘(49)和所述第二凸缘(53)各自的所述锥形表面(51，55)。
4.根据权利要求1所述的泵组件(10)，所述泵组件(10)包括第一电加热器(75)和第二电加热器(76)，所述第一电加热器(75)和所述第二电加热器(76)作用在所述泵室(13)处的所述泵头(20)中并且被配置成加热所述泵头(20)。
5.根据权利要求4所述的泵组件(10)，所述泵组件(10)包括第三电加热器(77)和作用在所述泵室(13)处的所述泵头(20)中的热探针(79)，其中，所述第三电加热器(77)被配置成加热所述泵头(20)，并且其中，所述热探针(79)被配置成感测所述泵室(13)处的所述泵头(20)的温度；所述第三电加热器(77)周向地介于所述第一电加热器(75)和所述第二电加热器(76)之间，所述第二电加热器(76)周向地介于所述第三电加热器(77)和所述热探针(79)之间，所述热探针(79)周向地介于所述第一电加热器(75)和所述第二电加热器(76)之间。
6.根据权利要求4所述的泵组件(10)，其中，所述第一电加热器(75)和所述第二电加热器(76)在周向方向上彼此间隔开包括在90°与180°之间的角度。
7.根据权利要求5所述的泵组件(10)，其中，从所述第一电加热器(75)、所述第二电加热器(76)、所述第三电加热器(77)和所述热探针(79)中选择的任何两个周向相邻的元件在所述周向方向上彼此间隔开包括在60°与120°之间的角度。
8.根据权利要求5所述的泵组件(10)，其中，所述热探针(79)、所述第一电加热器(75)、所述第二电加热器(76)和所述第三电加热器(77)与控制单元(83)信号通信；所述控制单元(83)被配置成将所述泵头(30)的温度维持在预定温度范围内。
9.根据权利要求1所述的泵组件(10)，所述泵组件(10)包括连接接合部(66)，所述连接接合部(66)位于所述泵头(20)与所述泵壳体(11)之间，所述连接接合部(66)通过多个第一螺栓(70)机械地连接至所述泵壳体(11)，并且所述泵头(20)通过不同于多个所述第一螺栓(70)的多个第二螺栓(74)连接至所述连接接合部(66)。
10.根据权利要求9所述的泵组件(10)，其中，所述连接接合部(66)包括通槽(67)，所述通槽(67)用于多个所述第一螺栓(70)中的每个螺栓(70)，其中，每个所述通槽(67)包括第一部分(68)和第二部分(69)，所述第一部分(68)被配置成由螺栓头(81)接触以将所述连接接合部(66)轴向保持在所述泵壳体(11)上，所述第二部分(69)周向邻接于所述第一部分(68)并被配置成被所述螺栓头(81)穿过。
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