CN112299347B - 流体分装装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种流体分装装置，该流体分装装置包括内部形成有容积腔的外壳，容积腔内设置有弹性瓣膜，外壳上密封连接有可通断的流体进管和可通断的流体出管，且流体进管和流体出管分别与弹性瓣膜的内部相连通，外壳的一端设置有与容积腔相连通的开口，且在开口处密封且能沿开口的轴向滑动地设置有滑轴；当滑轴向容积腔的外部滑动时，容积腔的体积增大、产生负压，弹性瓣膜膨胀，以使液体通过流体进管被吸入至弹性瓣膜的内部；当滑轴向容积腔的内部滑动时，容积腔的体积减小、产生正压，弹性瓣膜收缩，以使弹性瓣膜内的液体通过流体出管被定量排出。本发明解决了药液分装精度低、稳定性差、过程复杂，以及分装过程中会影响药液质量的技术问题。

Description

流体分装装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，进一步的，涉及一种流体分装装置，尤其涉及一种用于对液体药品进行分装的精密脉动瓣膜流体分装装置。

背景技术

医疗健康行业是衡量各个国家经济发展水平的一个重要指标，随着国家对现行药品生产质量管理规范(cGMP)以及市场对该行业投入不断递增，为了保证制药行业健康发展，各国药品监管部门不断加强药品生产管理，保证用药安全。

生物制药领域在诊断试剂、疫苗、高端药品以及美容等研发投入不断增加，大批新药产品投入市场，随着新材料新工艺的出现，一些生产企业目前遇到很多生产工艺问题，其主要瓶颈体现在传统灌装方式已不能满足现有生产工艺的要求。高端无菌药品生产既要保证药品的无菌要求、相溶性要求、恒温流体要求、兼容多规格要求以及灌装精度要求，又要保证操作的简捷性和生产成本控制等方面要求，而传统灌装方式已不能适应现阶段企业发展的需求。

现阶段，虽然有多种对液体(尤其是对药液)进行分装的设备，但大多存在如下缺点和不足：

一、结构复杂、不易维护和清洗，成本高、劳动强度大，而且无法满足无菌安装的要求；

二、如果液体为混悬液、高粘度药液时，分装过程会出现沉淀现象，无法进行精确分装；

三、在分装过程中无法实现对分装环境进行温度控制，无法对药液进行温度保护，会影响药液质量；

四、适用范围窄，分装精度低、分装速度慢。

针对相关技术药液分装精度低、稳定性差、过程复杂，以及分装过程中会影响药液质量的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种流体分装装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流体分装装置，其能够很好地解决药液在生产上的CIP/SIP(即：在线清洗/在线灭菌)的问题，分装精度明显提高，兼容多种分装量范围，且对多种流体(如：有机溶剂、无机溶剂、混合介质、高分子流体以及不均一性流体)均适用，适用范围更广。

本发明的另一目的在于提供一种流体分装装置，其能够很好地解决了高粘度流体、混悬液类药物流体分装缓慢甚至停滞的情况，达到快速分装的目的，分装过程中能够为流体提供适宜的温度环境，而且分装后药液的残留量少、操作便捷、维护成本低。

本发明的目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种流体分装装置，所述流体分装装置包括内部形成有容积腔的外壳，所述容积腔内设置有弹性瓣膜，所述弹性瓣膜的内部形成有存放液体的容积空间，所述外壳上密封连接有可通断的流体进管和可通断的流体出管，且所述流体进管和所述流体出管分别与所述弹性瓣膜的内部相连通，所述外壳的一端设置有与所述容积腔相连通的开口，且在所述开口处密封且能沿所述开口的轴向滑动地设置有滑轴；

当所述滑轴向所述容积腔的外部滑动时，所述容积腔的体积增大、产生负压，所述弹性瓣膜膨胀，以使液体通过所述流体进管被吸入至所述弹性瓣膜的内部；当所述滑轴向所述容积腔的内部滑动时，所述容积腔的体积减小、产生正压，所述弹性瓣膜收缩，以使所述弹性瓣膜内的所述液体通过所述流体出管被定量排出。

在本发明的一较佳实施方式中，所述外壳包括端盖和滑套，所述滑套为两端开口的筒状结构，所述端盖盖设于所述滑套的一端开口处，所述滑轴设置于所述滑套的另一端开口处，以通过所述端盖、所述滑套以及所述滑轴合围形成所述容积腔，所述弹性瓣膜设置于所述容积腔内远离所述滑轴一侧；所述滑套与所述滑轴之间设置有第一密封组件。

在本发明的一较佳实施方式中，所述外壳还包括对所述弹性瓣膜的膨胀范围进行限位的后盖，所述后盖位于所述端盖与所述滑套之间，且所述端盖和所述滑套分别与所述后盖的两端面的边缘连接，以通过所述后盖将所述容积腔分隔为两个腔室，所述弹性瓣膜位于靠近所述端盖一侧的一所述腔室内，所述滑轴能滑动进入靠近所述滑套一侧的另一所述腔室内；所述后盖上开设有连通两所述腔室的多个通孔。

在本发明的一较佳实施方式中，所述流体分装装置还包括可通断的恒温介质进管和可通断的恒温介质出管，所述恒温介质进管的一端和所述恒温介质出管的一端分别密封连接于所述滑套上，且所述恒温介质进管和所述恒温介质出管均与靠近所述滑套一侧的所述腔室相连通，所述恒温介质进管的另一端和所述恒温介质出管的另一端分别与恒温介质容器的出液口和进液口连接，所述恒温介质容器内盛装有介质，且所述恒温介质容器的内部设置有对所述介质的温度进行调节以使其温度恒定的热交换器。

在本发明的一较佳实施方式中，所述恒温介质进管与所述滑套之间连接有调控所述恒温介质进管通断状态的第一阀门，所述恒温介质出管与所述滑套之间连接有调控所述恒温介质出管通断状态的第二阀门。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一阀门的进液口通过紧固螺母与所述恒温介质进管连接，所述第一阀门的出液口通过卡箍与所述滑套连接，且所述第一阀门的出液口与所述滑套之间的连接位置上设置有防止所述介质外泄的第二密封组件；

所述第二阀门的出液口通过紧固螺母与所述恒温介质出管连接，所述第二阀门的进液口通过卡箍与所述滑套连接，且所述第二阀门的进液口与所述滑套之间的连接位置上设置有防止所述介质外泄的第二密封组件。

在本发明的一较佳实施方式中，所述流体分装装置还包括驱动器，所述驱动器设置于所述外壳的外部且靠近所述滑套一侧，所述驱动器的驱动轴与所述滑轴连接，以带动所述滑轴滑动。

在本发明的一较佳实施方式中，所述滑套的外壁上套设有隔热套，所述隔热套的外壁上套设有环形的隔板，所述驱动器固定于安装板上，所述安装板与所述隔板之间连接有多根连接杆，所述驱动器的驱动轴穿过所述安装板并与所述滑轴连接；

所述流体分装装置还包括箱体，所述箱体与所述隔板连接，且所述驱动器、所述安装板以及各所述连接杆均位于所述箱体的内部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述流体进管和所述流体出管均密封连接于所述端盖上，且所述流体进管与所述端盖之间连接有调控所述流体进管通断状态的第三阀门，所述流体出管与所述端盖之间连接有调控所述流体出管通断状态的第四阀门。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第三阀门的进液口通过紧固螺母与所述流体进管的一端连接，所述流体进管的另一端与盛装分装前所述液体的第一容器连接，所述第三阀门的出液口通过卡箍与所述端盖连接，且所述第三阀门的出液口与所述端盖之间的连接位置上设置有防止所述液体外泄的第二密封组件；

所述第四阀门的出液口通过紧固螺母与所述流体出管的一端连接，所述流体出管的另一端与盛装分装后所述液体的第二容器连接，所述第四阀门的进液口通过卡箍与所述端盖连接，且所述第四阀门的进液口与所述端盖之间的连接位置上设置有防止所述液体外泄的第二密封组件。

由上所述，本发明的流体分装装置的特点及优点是：当向弹性瓣膜的内部吸液时，同时控制流体进管导通、流体出管断开，并控制滑轴向容积腔的外部滑动，容积腔的内部压强减小产生负压、弹性瓣膜膨胀，液体通过流体进管被吸入至弹性瓣膜的内部；当将弹性瓣膜内的液体对外分装排出时，同时控制流体进管断开、流体出管导通，并控制滑轴向容积腔的内部滑动，容积腔的内部压强增大产生正压、弹性瓣膜收缩，从而挤压弹性瓣膜内的液体以使其通过流体出管定量排出，完成液体的分装，重复上述操作即可使液体以脉动方式有规律并可控地进行定量分装，大大提高分装精度和分装的稳定性，保证分装后产品的质量，减少工作人员的劳动强度和分装过程中的抽样频次，有效降低产品的不合格率、提高企业的产品收益率，适于大范围推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1：为本发明流体分装装置的结构示意图。

图2：为图1中A位置的局部放大图。

图3：为图2中B位置的局部放大图。

图4：为本发明流体分装装置的右视图。

图5：为本发明流体分装装置处于恒温控制状态的示意图。

图6：为本发明流体分装装置处于吸液状态的示意图。

图7：为本发明流体分装装置处于排液状态的示意图。

本发明中的附图表号为：

1、外壳； 101、端盖；

102、滑套； 103、后盖；

1031、通孔； 2、容积腔；

3、弹性瓣膜； 4、流体进管；

5、流体出管； 6、滑轴；

7、第一密封组件； 8、驱动器；

9、隔热套； 10、隔板；

11、安装板； 12、连接杆；

13、箱体； 14、恒温介质进管；

15、恒温介质出管； 16、恒温介质容器；

17、第一阀门； 18、第二阀门；

19、紧固螺母； 20、卡箍；

21、第二密封组件； 2101、第一密封圈；

2102、第二密封圈； 2103、定位凸台；

2104、定位槽； 22、第三阀门；

23、第四阀门； 24、第一容器；

25、第二容器。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本发明提供了一种流体分装装置，该流体分装装置包括内部形成有容积腔2的外壳1，容积腔2内设置有弹性瓣膜3，弹性瓣膜3的内部形成有存放液体的容积空间，外壳1的一侧外壁上密封连接有可通断的流体进管4，外壳1的另一相对侧外壁上密封连接有可通断的流体出管5，且流体进管4和流体出管5分别与弹性瓣膜3的内部相连通，外壳1的一端设置有与容积腔2相连通的开口，且在开口处密封且能沿开口的轴向滑动地设置有滑轴6，以使滑轴6能滑入和滑出容积腔2内，且滑轴6与外壳1之间的连接位置(即：开口位置的内壁)始终保持密封。当滑轴6向容积腔2的外部滑动时，容积腔2的体积增大、容积腔2内部的压强减小产生负压，弹性瓣膜3膨胀，以使液体通过流体进管4被吸入至弹性瓣膜3的内部；当滑轴6向容积腔2的内部滑动时，容积腔2的体积减小产生正压、容积腔2内部的压强增大，弹性瓣膜3收缩，以使弹性瓣膜3内的液体通过流体出管5被定量排出。

本发明在外壳1的容积腔2内设置有袋状的弹性瓣膜3，弹性瓣膜3的内部分别与流体进管4和流体出管5相连通，外壳1上设置有与容积腔2相连通的开口，且在开口处密封且能沿开口的轴向滑动地设置有滑轴6，当滑轴6向容积腔2的外部滑动时，容积腔2的体积增大、容积腔2内部的压强减小产生负压，弹性瓣膜3膨胀，以使液体通过流体进管4被吸入至弹性瓣膜3的内部；当滑轴6向容积腔2的内部滑动时，容积腔2的体积减小、容积腔2内部的压强增大产生正压，弹性瓣膜3收缩，以使弹性瓣膜3内的液体通过流体出管5被定量排出，完成液体的分装，重复上述操作即可使液体以脉动方式有规律并可控地进行定量分装，大大提高分装精度和分装的稳定性，保证分装后产品的质量，减少工作人员的劳动强度和分装过程中的抽样频次，有效降低产品的不合格率、提高企业的产品收益率。本发明很好的解决了产品在生产上的CIP和SIP(即：在线清洗和在线灭菌)的问题，分装精度在目前所使用分装方式上得到明显提高，对各种流体介质(如：有机溶剂、无机溶剂、混合介质、高分子流体以及不均一性流体等)均能适用，尤其适用于药品流体的分装，分装过程中对微球以及微囊体分散载药流体无破坏，而且对高粘度流体、混悬液类药物流体能够快速分装，不会出现卡泵停滞的现象。在使用过程中可调整弹性瓣膜3的容积，从而可兼容多种分装量范围，分装液体充分排出，流体介质残留量少、操作便捷、维护成本低，适于大范围推广使用。

进一步的，弹性瓣膜3呈内部形成有容积空间的袋状或者椭球状，弹性瓣膜3可采用但不限于具有PTFE(聚四氟乙烯)材料制成。

进一步的，流体进管4和流体出管5均可采用但不限于PTFE(聚四氟乙烯)软管。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，外壳1包括端盖101和滑套102，滑套102为两端开口的筒状结构，端盖101盖设于滑套102的一端开口处，滑轴6设置于滑套102的另一端开口处，以通过端盖101、滑套102以及滑轴6合围形成容积腔2，弹性瓣膜3设置于容积腔2内远离所述滑轴6一侧。

进一步的，如图1、图2所示，外壳1还包括后盖103，所后盖103位于端盖101与滑套102之间，且端盖101与后盖103的一端面的边缘连接，滑套102与后盖103的另一相对端面的边缘连接，以通过后盖103将容积腔2分隔为两个腔室，弹性瓣膜3位于靠近端盖101一侧的一腔室内，滑轴6能滑动进入靠近滑套102一侧的另一腔室内；后盖103上开设有连通两腔室的多个通孔1031。通过后盖103与端盖101相配合对弹性瓣膜3的膨胀范围进行限位，从而满足定量分装的要求。

进一步的，如图1、图2所示，滑套102与滑轴6之间设置有第一密封组件7，以确保滑轴6滑动过程中与滑套102之间始终保持良好的密封性。

具体的，如图1、图2所示，第一密封组件7为多个密封环，各密封环沿外壳1上开口处的轴向顺序排布，各密封环均夹设于滑套102与滑轴6之间，且各密封环的内壁均与滑轴6的外壁紧密贴合，各密封环的外壁均与外壳1的开口处的内壁紧密贴合。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，流体分装装置还包括可通断的恒温介质进管14和可通断的恒温介质出管15，所述恒温介质进管14的一端和恒温介质出管15的一端分别密封连接于滑套102上，且恒温介质进管14和恒温介质出管15均与靠近滑套102一侧的腔室相连通，恒温介质进管14的另一端与恒温介质容器16的出液口连接，恒温介质出管15的另一端与恒温介质容器16的进液口连接，恒温介质容器16内盛装有介质，且恒温介质容器16的内部设置有对介质的温度进行调节以使其温度恒定的热交换器。根据实际分装液体所需要的温度，设定热交换器的温度值，从而对恒温介质容器16内的介质进行换热，以使介质保持恒定温度；在进行液体分装作业前，通过分别对恒温介质进管14和恒温介质出管15的通断状态进行控制，使得恒温介质容器16内的恒温介质循环多次通过容积腔2，保证容积腔2的内部始终保持恒温状态，从而控制弹性瓣膜3以及弹性瓣膜3内的液体达到设定的工作温度，能够为液体(如：需要全程温度保护的液体药品)的分装提供温度保护，避免由于温度对液体的质量造成影响，保证对液体分装的顺利进行。

进一步的，恒温介质进管14和恒温介质出管15均可采用但不限于PTFE软管。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，恒温介质进管14与滑套102之间连接有第一阀门17，恒温介质出管15与滑套102之间连接有第二阀门18，通过第一阀门17控制恒温介质进管14的通断状态，通过第二阀门18控制恒温介质出管15的通断状态。

进一步的，第一阀门17和第二阀门18均可为但不限于隔膜阀。

进一步的，如图1至图3所示，第一阀门17的进液口通过紧固螺母19与恒温介质进管14连接，第一阀门17的出液口通过卡箍20与滑套102连接，且第一阀门17的出液口与滑套102之间的连接位置上设置有防止介质外泄的第二密封组件21；第二阀门18的出液口通过紧固螺母19与恒温介质出管15连接，第二阀门18的进液口通过卡箍20与滑套102连接，且第二阀门18的进液口与滑套102之间的连接位置上设置有防止介质外泄的第二密封组件21。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，流体分装装置还包括驱动器8，驱动器8设置于外壳1的外部且靠近滑套102一侧，驱动器8的驱动轴与滑轴6连接，从而通过控制驱动器8的驱动轴动作以带动滑轴6沿外壳1上开口的轴向滑动。

进一步的，驱动器8可为但不限于伺服电机或者驱动缸。

进一步的，如图1、图2所示，滑套102的外壁上套设有隔热套9，隔热套9的外壁上套设有环形的隔板10，驱动器8固定于安装板11上，安装板11与隔板10之间连接有多根连接杆12，驱动器8的驱动轴穿过安装板11并与滑轴6连接。通过隔板10、安装板11以及多根连接杆12相配合为驱动器8提供安装位置，保证驱动器8能够稳固地安装于滑套102的外部。在工作过程中隔热套9起到保温、隔热的作用，避免温度的流失。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2、图4所示，流体分装装置还包括箱体13，箱体13与隔板10连接，且驱动器8、安装板11以及各连接杆12均位于箱体13的内部。通过箱体13对驱动器8、安装板11以及各连接杆12起到防护作用，延长驱动器8的使用寿命，保证流体分装装置的正常工作。

在本发明的一个可选实施例中，如图1、图2所示，流体进管4和流体出管5均密封连接于端盖101上，且流体进管4与端盖101之间连接有第三阀门22，流体出管5与端盖101之间连接有第四阀门23，通过第三阀门22控制流体进管4的通断状态，通过第四阀门23控制流体出管5的通断状态。

进一步的，第三阀门22和第四阀门23均可为但不限于隔膜阀。

进一步的，如图1至图3所示，第三阀门22的进液口通过紧固螺母19与流体进管4的一端连接，流体进管4的另一端与盛装分装前所述液体的第一容器24连接，第三阀门22的出液口通过卡箍20与端盖101连接，且第三阀门22的出液口与端盖101之间的连接位置上设置有防止液体外泄的第二密封组件21；第四阀门23的出液口通过紧固螺母19与流体出管5的一端连接，流体出管5的另一端与盛装分装后液体的第二容器25连接，第四阀门23的进液口通过卡箍20与端盖101连接，且第四阀门23的进液口与端盖101之间的连接位置上设置有防止所述液体外泄的第二密封组件21。

进一步的，如图3所示，第二密封组件21包括第一密封圈2101和第二密封圈2102，第一密封圈2101的外壁上沿第一密封圈2101的周向开设有定位槽2104，第二密封圈2102套设于第一密封圈2101的外侧，且第二密封圈2102的环形内缘嵌入至定位槽2104内，第二密封圈2102的环形外缘位于定位槽2104的外部，在第二密封圈2102的环形外缘的两相对端面上沿第二密封圈2102的周向分别设置有定位凸台2103，通过定位凸台2103对第二密封组件21的安装位置进行限位，保证第二密封组件21在安装位置上良好的稳定性。

本发明的流体分装装置的温控原理为：如图5所示，当流体分装装置在对药液进行分装前，第三阀门22和第四阀门23始终处于关闭状态。此时，控制第一阀门17打开，同时控制驱动器8按预先设定的行程后退，从而拉动滑轴6向滑套102的外部滑动，使得容积腔2中靠近滑套102一侧的腔室的空间增大、形成负压，利用负压将恒温介质容器16内的恒温介质通过恒温介质进管14吸入至容积腔2内；当滑轴6滑动至预设位置时，控制驱动器8停止工作，同时控制第一阀门17关闭、第二阀门18打开，控制驱动器8按预先设定的形成前进，从而推动滑轴6向容积腔2的内部滑动，使得容积腔2中靠近滑套102一侧的腔室的空间减小、压强增大，形成的正压把容积腔2内原有的恒温介质通过恒温介质出管15输送回恒温介质容器16内；重复上述动作，使得恒温介质在容积腔2与恒温介质容器16之间循环流动，端盖101、后盖103以及弹性瓣膜3均达到分装药液设定的分装温度后，控制第一阀门17和第二阀门18关闭，再执行下一步药液分装工作。

本发明的流体分装装置的分装原理为：如图6、图7所示，控制第三阀门22打开、第四阀门23关闭，控制驱动器8按预先设定的行程后退，从而拉动滑轴6向容积腔2的外部滑动，使得容积腔2中靠近滑套102一侧的腔室的空间增大、形成负压，由于容积腔2中两腔室之间通过各通孔1031相连通，因此，弹性瓣膜3在负压的作用下会发生膨胀，弹性瓣膜3的内部空间变大并产生负压，在负压的作用下第一容器24内的药液通过流体进管4被吸入到弹性瓣膜3的内部，驱动器8按预先设定的行程后退到位后，控制第三阀门22关闭、第四阀门23打开，吸液动作完成；之后，控制驱动器8按预先设定的行程前进，从而推动滑轴6向容积腔2的内部滑动，使得容积腔2中靠近滑套102一侧的腔室的空间减小、压强增大，利用正压对弹性瓣膜3进行压缩，弹性瓣膜3的内部空间减小并产生正压，通过弹性瓣膜3的形变把弹性瓣膜3内的药液通过流体出管5定量压出至第二容器25内，驱动器8按预先设定的行程前进到起始位置后停止动作，同时控制第三阀门22打开、第四阀门23关闭，完成排液动作；之后，在顺序重复上述吸液动作和排液动作，如此循环进行连续的、定量的分装作业，在工作过程中弹性瓣膜3重复膨胀吸液和收缩排液的动作(该动作像心脏起搏的动作)，对药液进行有规律、且可控的定量分装。

本发明的流体分装装置的特点及优点是：

一、该流体分装装置适用于现阶段所有制药用流体灌装系统，适配性好，不会因灌装系统对药品的质量造成影响，安全性大大提高，而且本发明适用于各种高、低粘度流体的分装，有效的避免了传统灌装系统在分装过程中对药品本身带来的质量风险。

二、该流体分装装置大大提高了药品的分装精度，降低了产品的不合格品率，同时分装的稳定性和安全性也明显提高，减少了抽样频次，有效降低工作人员的劳动强度，使得产品的收益率明显提高。

三、该流体分装装置适用范围广，可满足不同重量以及分装量的药液，减少了制药企业的一次性投入，一套流体分装装置就能满足灌装机上能生产的所有规格药液的分装。

四、该流体分装装置拆装方便，解决了传统灌装系统中在线清洗和在线灭菌时间较长的问题，降低了企业的运行成本。

五、该流体分装装置使用寿命长，在使用过程中各部件不易损坏，解决了传统灌装系统中泵体易损、胶管易疲劳等问题，降低了生产企业的维护成本。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种流体分装装置，其特征在于，所述流体分装装置包括内部形成有容积腔(2)的外壳(1)、可通断的恒温介质进管(14)和可通断的恒温介质出管(15)，所述容积腔(2)内设置有弹性瓣膜(3)，所述弹性瓣膜(3)的内部形成有存放液体的容积空间，所述外壳(1)上密封连接有可通断的流体进管(4)和可通断的流体出管(5)，且所述流体进管(4)和所述流体出管(5)分别与所述弹性瓣膜(3)的内部相连通，所述外壳(1)的一端设置有与所述容积腔(2)相连通的开口，且在所述开口处密封且能沿所述开口的轴向滑动地设置有滑轴(6)；

所述外壳(1)包括端盖(101)、滑套(102)和后盖(103)，所述滑套(102)为两端开口的筒状结构，所述端盖(101)盖设于所述滑套(102)的一端开口处，所述滑轴(6)设置于所述滑套(102)的另一端开口处，以通过所述端盖(101)、所述滑套(102)以及所述滑轴(6)合围形成所述容积腔(2)，所述弹性瓣膜(3)设置于所述容积腔(2)内远离所述滑轴(6)一侧；所述后盖(103)位于所述端盖(101)与所述滑套(102)之间，以通过所述后盖(103)将所述容积腔(2)分隔为两个腔室，所述弹性瓣膜(3)位于靠近所述端盖(101)一侧的一所述腔室内，所述滑轴(6)能滑动进入靠近所述滑套(102)一侧的另一所述腔室内，所述后盖(103)上开设有连通两所述腔室的多个通孔(1031)；所述恒温介质进管(14)的一端和所述恒温介质出管(15)的一端均与靠近所述滑套(102)一侧的所述腔室相连通，所述恒温介质进管(14)的另一端和所述恒温介质出管(15)的另一端分别与恒温介质容器(16)的出液口和进液口连接；

当所述滑轴(6)向所述容积腔(2)的外部滑动时，所述容积腔(2)的体积增大、产生负压，所述弹性瓣膜(3)膨胀，以使液体通过所述流体进管(4)被吸入至所述弹性瓣膜(3)的内部；当所述滑轴(6)向所述容积腔(2)的内部滑动时，所述容积腔(2)的体积减小、产生正压，所述弹性瓣膜(3)收缩，以使所述弹性瓣膜(3)内的所述液体通过所述流体出管(5)被定量排出。

2.如权利要求1所述的流体分装装置，其特征在于，所述滑套(102)与所述滑轴(6)之间设置有第一密封组件(7)。

3.如权利要求1所述的流体分装装置，其特征在于，所述恒温介质容器(16)内盛装有介质，且所述恒温介质容器(16)的内部设置有对所述介质的温度进行调节以使其温度恒定的热交换器。

4.如权利要求3所述的流体分装装置，其特征在于，所述恒温介质进管(14)与所述滑套(102)之间连接有调控所述恒温介质进管(14)通断状态的第一阀门(17)，所述恒温介质出管(15)与所述滑套(102)之间连接有调控所述恒温介质出管(15)通断状态的第二阀门(18)。

5.如权利要求4所述的流体分装装置，其特征在于，所述第一阀门(17)的进液口通过紧固螺母(19)与所述恒温介质进管(14)连接，所述第一阀门(17)的出液口通过卡箍(20)与所述滑套(102)连接，且所述第一阀门(17)的出液口与所述滑套(102)之间的连接位置上设置有防止所述介质外泄的第二密封组件(21)；

所述第二阀门(18)的出液口通过紧固螺母(19)与所述恒温介质出管(15)连接，所述第二阀门(18)的进液口通过卡箍(20)与所述滑套(102)连接，且所述第二阀门(18)的进液口与所述滑套(102)之间的连接位置上设置有防止所述介质外泄的第二密封组件(21)。

6.如权利要求1所述的流体分装装置，其特征在于，所述流体分装装置还包括驱动器(8)，所述驱动器(8)设置于所述外壳(1)的外部且靠近所述滑套(102)一侧，所述驱动器(8)的驱动轴与所述滑轴(6)连接，以带动所述滑轴(6)滑动。

7.如权利要求6所述的流体分装装置，其特征在于，所述滑套(102)的外壁上套设有隔热套(9)，所述隔热套(9)的外壁上套设有环形的隔板(10)，所述驱动器(8)固定于安装板(11)上，所述安装板(11)与所述隔板(10)之间连接有多根连接杆(12)，所述驱动器(8)的驱动轴穿过所述安装板(11)并与所述滑轴(6)连接；

所述流体分装装置还包括箱体(13)，所述箱体(13)与所述隔板(10)连接，且所述驱动器(8)、所述安装板(11)以及各所述连接杆(12)均位于所述箱体(13)的内部。

8.如权利要求1所述的流体分装装置，其特征在于，所述流体进管(4)和所述流体出管(5)均密封连接于所述端盖(101)上，且所述流体进管(4)与所述端盖(101)之间连接有调控所述流体进管(4)通断状态的第三阀门(22)，所述流体出管(5)与所述端盖(101)之间连接有调控所述流体出管(5)通断状态的第四阀门(23)。

9.如权利要求8所述的流体分装装置，其特征在于，所述第三阀门(22)的进液口通过紧固螺母(19)与所述流体进管(4)的一端连接，所述流体进管(4)的另一端与盛装分装前所述液体的第一容器(24)连接，所述第三阀门(22)的出液口通过卡箍(20)与所述端盖(101)连接，且所述第三阀门(22)的出液口与所述端盖(101)之间的连接位置上设置有防止所述液体外泄的第二密封组件(21)；

所述第四阀门(23)的出液口通过紧固螺母(19)与所述流体出管(5)的一端连接，所述流体出管(5)的另一端与盛装分装后所述液体的第二容器(25)连接，所述第四阀门(23)的进液口通过卡箍(20)与所述端盖(101)连接，且所述第四阀门(23)的进液口与所述端盖(101)之间的连接位置上设置有防止所述液体外泄的第二密封组件(21)。

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