CN117587553A - 用于梳理机的固定盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于梳理机的固定盖(17)，其具有固定盖长度(18)并且具有基体和排气管(30)。主体至少由在固定盖长度(18)上延伸的两个型材(19，20)和两个端件(22，23)形成，其中，端件(22、23)在每种情况下沿固定盖长度(18)中观察时在固定盖长度(18)外部连接至型材(19、20)，并且排气管(30)布置在型材(19、20)之间和端件(22、23)之间。排气管(30)通过至少三个杆(37、38、39)保持在端件(22、23)中，其中，杆(37、38、39)经由固定盖长度(18)被引导穿过设置在相应的杆轴线(36)中的排气管(30)中的通孔(31)，并且被保持在端件(22、2)中的相应保持开口(25)中。

Description

用于梳理机的固定盖

技术领域

本发明涉及一种用于梳理机的固定盖。该固定盖具有固定盖长度并且具有基体及排气管。

背景技术

在纺纱准备工厂中，使用的梳理机包含不同类型的工作元件，用于对待加工的纤维材料进行清洁、分选、开松、梳理等。在这种情况下，可加工多种类型的纤维，包括棉纤维或合成纤维或其混合物。为了沉积短纤维和网状部分，工作元件以具有刀片元件(所谓的分离刀片)的固定盖的形式使用。网状部分或短纤维通过分离刀片从旋转滚筒上分离，借助于分离刀片，纤维材料被传送经过固体盖。为此目的，工作元件中的开口设置在分离刀片的前面，该开口抵靠旋转滚筒的表面以及在其上输送的纤维材料。该开口用作用于通过分离刀片从纤维材料分离的成分的喷射开口。由分离刀片排出的成分通过喷射开口后，它们被供给至抽吸通道并且被输送走。在纺纱准备过程中，梳理机上使用了多种设计的分离刀片。

此种类型的固体盖在各种实施例中是已知的。例如，文献WO2010/003265描述了一种固定盖，其由用夹具固定在一起的两个部分组成。这两个部分形成抽吸通道，其中分离开口面向滚筒的两个部件之间，并且以切割刀片的形式引导穿过工作宽度的单个分离刀片设置在两个部件中的一个上。此外，CH 715975A2公开了一种具有刀片元件的固定盖，其中刀片元件具有多个分离刀片和分别相关联的喷射开口。由刀片元件沉积的部分和短纤维经由刀片元件背向滚筒一侧上的风道输送走，并且馈入抽吸管。抽吸管放置在固定盖上。这又导致对所应用的抽吸管的径向空间要求较高。此外，不利的是，由于设计原因，必须移除整个固定盖以进行维护和修理工作，例如当疏通抽吸管或清洁刀片元件或切割刀片时。抽吸通道或抽吸管是固定盖的一体部件，并且不与固定盖分离，或者作为附接件提供，从梳理机外部螺钉连接到固定盖。

发明内容

现在本发明的目的是提出一种固定盖，该固定盖不具有已知现有技术的上述缺点，并且能够提高在固定盖上进行维护工作的可接近性。

该目的是通过独立权利要求特征部分的特征实现的。为解决这一问题，提出了一种具有固定盖长度和基体和排气管的梳理机的固定盖。基体由两个型材和延伸在固定盖长度上方的两个端件形成，其中端件各连接至固定盖长度外部的型材，并且排气管设置在型材之间和端件之间。排气管用至少三根杆保持在端件中，其中杆通过排气管中的通道开口在固定盖长度上引导，该通道开口设置在相应的杆轴线中，并保持在端件中的相应保持开口中。

第一型材和第二型材分别布置在端件之间彼此隔开并且紧固至端件。选择型材之间的距离，使得型材之间有用于排气管的空间。因此，第一型材和第二型材不直接彼此连接，而是由公共端件保持在适当位置。型材到端件的紧固优选地设置有螺钉，但是也可想到其他紧固类型，诸如焊接、粘合或通过快速释放紧固件的连接。此外，还可使用用于紧固和定位的销。

如从工作方向看，排气管布置在型材之间，并且如从固定盖长度方向看，排气管布置在端件之间，导致固定盖的总高度较低。排气管沿固定盖长度具有通孔，其中杆被引导。通孔设置在排气管的内部空间之外，并且形成为在排气管的整个长度上的连续开口或在排气管的长度上分布的各个通孔。提供分布在排气管圆周上的至少三个杆轴线。在相同的杆轴线中，在每个端件中形成保持开口。设置用于紧固排气管的杆沿相应的杆轴线的方向插入穿过第一端件的保持开口和排气管的通孔，并且随后插入第二端件的保持开口中。因此，排气管在端件之间的整个固定盖长度上被引导并且各自保持在端件上。使用三根杆可精确定位型材之间的排气管。移除排气管时，只需沿杆轴线方向拉出杆；这可在固定盖的端面处完成。拉出杆的优点还在于，不需要使用复杂的工具来松开可能存在于难以接近的区域的任何螺钉连接。不必为了移除排气管而将固定盖从其在梳理机中的紧固移除，这不需要在进行维护和修理工作之后重新调整固定盖。移除排气管后，可清洁布置在型材之间的排气管本身和分离或刀片元件。

刀片元件有利地设置在型材上作为分离元件，其中各个切割刀片的布置也是可能的。有利地用于这种固定盖的刀片元件具有多个切割刀片并且例如从CH 715974A1中已知。此种刀片元件由金属片形成，其中喷射开口以通孔的形式形成在金属片中，并且切割刀片由通孔的边缘形成。刀片元件的所有切割刀片的喷射开口可分配给单个公共抽吸通道。切割刀片或喷射开口的尺寸、数量和布置可有多种变型。还可使刀片元件本身的尺寸适应它们的应用，使得固定盖的长度和宽度的相应选择是可想象的，在工作方向上具有大的延伸。固定盖的工作方向由切割刀片的布置确定，在此情况下工作方向与切割刀片相反。

有利的是，端件具有对应于排气管的内部的排气开口，并且排气管在每个端件上设置有密封件。为了能够将排气管连接到抽吸系统，在端件中设置相应的开口，通过这些开口，排气管的内部能够流体地连接到抽吸系统。端件中的排气开口对应于排气管内部的尺寸，从而产生良好的流动条件，并且允许排气管形成在端件内。为了避免漏气的渗透，从而导致不必要抽吸的的高吸力，在端件和排气管之间提供相应的密封件。密封件优选地附接到排气管的端面，并且根据排气管和型材由于固定盖的工作温度而发生的膨胀而设计。

排气管优选地设置为挤压塑料型材。在这种情况下，在排气管或塑料型材中引入例如由铝或钢制成的插入件，在插入件中提供用于杆的通孔。在第一实施例中，当沿固定盖长度的方向观察时，每个杆的插入件或通孔设置在排气管的端部处的塑料型材中。插入件被焊接、压制或粘合到塑料型材中。通孔有利地以小间隙钻在插入件中以形成杆的直径。因此，塑料型材或由塑料管形成的排气管在基体中的安装位置的公差可保持较小。有利的是，在每种情况下，在插入件之间的杆轴线上引入导管，通过该导管将杆从一个插入件引导到下一个插入件。由于导管，杆在其组装过程中以精确的方式被引导到通孔或保持开口中。导管还设置在插入件之间，并且如果插入件未设置在塑料型材的端部处，则导管也设置在插入件和端件之间。导管连接至插入件，从而实现杆的简单组装，并且塑料型材精确地保持在预期位置。作为使用导管的替代方案，通孔可在插入件中设置有入口。入口是通孔在至少一个方向上的圆锥形开口，使得即使通孔的直径较小也可插入杆。

在替代实施例中，在固定盖长度上的塑料型材中设置有多个插入件，其中已经示出插入件在100mm至300mm的距离处的插入是足够的。在固定盖长度中可见，插入件优选地具有5mm至25mm的厚度。插入件同样被焊接、压制或粘合到塑料型材中。插入件中的通孔以小间隙钻孔，以形成杆的直径，并且另外提供有入口。在该实施例中，导管也可附接在插入件之间，以代替入口。

在塑料型材的替代设计中，排气管被制成由铝制成的挤压型材。作为挤压型材的生产使得通孔能够以简单的方式在排气管的整个长度上形成。设置在排气管中的通孔可由相应的插入件形成，或者通过设计作为挤压型材集成到型材中，并且或者在型材的整个长度上被引导，并且根据上述插入件设置。通孔的一体化或型材的相应形成导致排气管的额外加强。结果，可提供挤压型材的较小壁厚，并且可最小化材料支出。铝材料因其重量轻而具有优势，并且还可以低成本生产复杂的铝型材形状。

有利的是，排气管中的通孔大于杆的直径，其中排气管的定位由三角形中的三个杆的布置以及在端件中无间隙地形成的保持开口来确定。由于通孔和保持开口的这种形成，一方面使杆的组装过程中的力的消耗最小化，另一方面提供了排气管的简单定位。将三个杆布置成三角形，即使在排气管中有大的通孔的情况下，也能实现排气管的无间隙支撑。在这种情况下，如在三角形中所见，通孔彼此间隔开一定程度，使得在插入所有三个杆之后，排气管被夹在三个杆中。为了更精确地定位，如果通孔被设计为细长孔，则是有利的。结果，当装配排气管时，排气管只能在通孔的纵向方向上移位。将通孔设计为细长孔允许排气管相对于基体(分别是端件)的稍后位置通过钻出通孔来精确地指定。另外，由于通孔区域中的大公差，可以成本有效地制造排气管。此外，杆有利地在至少一端设置有杆尖。杆尖是通过使杆的直径逐渐变细而形成的。这简化了杆插入到端件的精确配合的保持开口中，因为没有提供杆在排气管的通孔中的精确引导。进一步的改进可通过保持开口的至少部分圆锥形的设计来实现。

在具有刀片元件的固定盖的一个实施例中，端件之间的排气管在固定盖长度上逆着工作方向开口，并且开口在背向刀片元件的一侧上设置有抵靠第一型材的密封件，使得形成刀片元件与排气管内部的连接。在这种设计中，排气管的截面被封闭为四分之三，并且在固定盖长度上具有槽形开口。槽形开口指向第一型材并且在两个端件之间在整个固定盖长度上延伸。在开口的整个长度上，在槽形开口的背离刀片元件的一侧和第一型材之间提供密封件。开口和密封件的布置导致排气管的内部空间与刀片元件的面向排气管的一侧的连接。这允许直接抽吸穿过刀片元件的喷射开口的部件。由分离刀片沉积的部件，诸如短纤维和垃圾，沿着第一型材通过槽形开口直接进入排气管。对应于由槽形开口引起的排气管的弱化，杆轴线布置成三角形，使得两个杆轴线布置为靠近槽形开口。

有利的是，在固定盖长度中的端件之间设置有至少一个中间肋件，其中型材连接至中间肋件。有利的是，设置至少一个中间肋件，用于将固定盖长度中的第一型材连接至第二型材。在这种情况下，型材另外紧固至至少一个中间肋件，以紧固至端件。梳理机以不同的工作宽度制造；如今，一米到一米半的工作宽度很常见。有利的是，在端件之间设置至少一个中间肋，使得型材不必由于梳理机的较大工作宽度以及因此也较大的固定板长度而过厚。中间肋件的使用导致固定盖的整个基体的加强。根据前面的描述，当使用具有插入件的塑料型材时，有利地设置沿着相应的杆轴线布置在插入件和中间肋件之间的导管。

有利的是，排气管被中间肋件分开，其中在每个排气管和中间肋件之间设置有密封件。排气管的分割具有这样的优点：在移除杆之后，可将排气管的一个或所有部分从固定盖中提出，而无需将中间肋件从型材上拆下。因此，中间肋件设置有对应于排气管的内部的排气开口。排气管和中间肋件之间的密封件也类似于排气管和端件之间的密封件设置。优选地，杆被引导穿过中间肋件中的相应通孔。这样，杆总是独立于中间肋件的数量而从杆轴线上的一端件引导至另一端件，并且不需要从固定盖的两侧插入多个杆。

在替代实施例中，杆被分成固定盖长度并且各自被保持在端件和中间肋件中。这导致杆的插入更简单，因为除了端件和第一排气管以及中间肋件和排气管的第二部分之外，杆不必被推动到第二端件。因此，中间肋件中的开口被设置为类似于端件中的保持开口的保持开口。

有利的是，杆具有2mm至15mm的直径和固定盖长度的1.005至1.4倍的长度。杆的直径根据由于固定盖长度和中间肋件的数量而产生的应力、考虑杆的材料来选择。已经发现，当使用铝杆时，6mm的杆直径足以满足1.5米的固定盖长度和中间肋件的安装。在该实施例中，排气管中的通孔具有6.1mm的最小直径，并且中间肋件中的开口6.1mm已被证明是成功的。相应地，端件中的保持开口也设计成直径为6.1mm。替代地，杆可由不锈钢或塑料制成。根据杆的材料的选择，在塑料的情况下比在优选的由铝制成的杆的情况下选择更大直径的杆。

优选地，杆在安装时固定在至少一个端件上。防止杆掉落的这种类型的固定可通过常见的设计来实现，例如通过锁紧螺母、开口销、塑料活接头帽、通过另一部件或现有技术已知的其他变型的用于杆端的盖。优选无需特殊工具即可附接和移除的固定类型。

此外，提出了一种用于移除根据前述描述的固定盖的排气管的方法，其中将杆从固定盖的外部沿着固定盖长度的方向从保持开口和开口以及通孔中拉出，随后将排气管从基体中提出，同时型材保持连接至端件。排气管的组装顺序相反。紧固排气管的工作都可在固定盖的一个端面上进行，使得无需从梳理机上移除整个固定盖。

此外，提出了一种根据上述描述的具有至少一个固定盖的梳理机。

附图说明

下面参考示例性实施例描述本发明并且通过附图更详细地解释本发明。在附图中：

图1示出了根据现有技术的梳理机的示意图；

图2示出了固定盖的第一实施例的示意图；

图3示出了根据图2的固定盖的位置X-X处的示意性剖视图；

图4示出了根据图2的位置A处的排气管和端件之间的连接的放大示意图2

图5示出了固定盖的第二实施例的透视图的示意图；

图6是表示排气管型材的截面的示意性剖视图；

图7示出了排气管型材的又一实施例的截面的示意性剖视图；

图8示出了根据图7的排气管的点Y-Y处的示意性剖视图；并且

图9示出了根据图7的排气管的点Z-Z处的示意性剖视图。

具体实施方式

图1示出了根据现有技术的梳理机的示意性示出的侧视图。待梳理的纤维屑1可由天然纤维或合成纤维或其混合物组成，以粗略清洁和溶解的纤维屑的形式引入填充斜槽(未示出)中。纤维屑从填充斜槽中作为棉絮由刺入辊(briseur)或刺入装置2接收并馈入卷轴或滚筒4。刺辊2可由单个刺辊或多个刺辊3形成。纤维屑在滚筒4上被分解成单独的纤维，被并行和清洁。如图1中示例所示，由一个接一个布置的多个刺辊3组成的多个刺辊2的上游连接意味着该辊与分离元件16协作，在纤维屑1被传递到滚筒4上之前已经部分地分解和清洁纤维屑1。通过滚筒4与不同的固定梳理元件15和分离元件16以及旋转平面组件14的协作，实现了单个纤维的主要分辨率、纤维屑的并行和清洁。纤维屑的处理布置在刺入装置2和落纱机7之间的滚筒圆周上三个主要区域中，即预梳理区域10、后梳理区域12和主梳理区域11，其中主梳理区域11由行进盖单元14形成。子梳理区域13位于落纱机7和刺入装置2之间，通常用于布置研磨装置。固定梳理元件15和分离元件16布置在预梳理区域10和后梳理区域12中。滚筒4在其表面上设置有针布，并且围绕其旋转轴线5沿旋转方向6从刺入装置2经由主梳理区域11到达落纱机7旋转。纤维在滚筒4的针布和与滚筒针布相对设置的固定或移动元件14、15和16之间进行加工，以在滚筒4上形成纤维幅，该纤维幅从落纱机7取出，并且然后以由各种辊组成的成条单元8中自身已知的方式形成生条9。

具体地，分离元件16用于沉积污物、杂质和短纤维。为此目的，每个分离元件16都设有分离刀片，并且用在预梳理区域10、后梳理区域12中，并且如果需要的话，用在子梳理区域13中以及刺入装置2中。分离元件16以固定方式保持在梳理机中并且也称为固定盖。分离刀片将污物颗粒、杂质和短纤维从滚筒4的表面以及从刺辊16的表面与纤维幅分离，并且将它们输送走。

图2示出了固定盖17的第一实施例的示意图。在视图中示出了固定盖17的左半部，并且在剖视图中示出了固定盖17的右半部。具有固定盖长度18的固定盖17的基体由第一型材19、第二型材20以及两个端件22和23形成，该端件布置在固定盖长度18外部的型材19和20的相应端部处。第一型材19通过紧固件21(例如螺钉)保持在端件22和23上，并且第二型材20也利用相应的紧固件紧固到端件22和23。因此，型材19和20与端件22和23一起形成固定盖17的基体。固定盖17通过端件22和23保持在梳理机中。排气管30布置在第一型材19和第二型材20之间。排气管30通过三个杆37、38和39保持到端件22和23，其中杆37、38和39从一个端件22连续地引导到另一个端件23。测量元件26布置在排气管30下方，其通过螺钉28紧固到第一型材19和第二型材20。刀片元件26具有多个喷射开口27，其中该喷射开口27的边缘在每种情况下形成为切割刀片。

排气管30设置在端件22和23之间。对应于排气管30的内部33的排气开口24设置在每个端件22和23中。排气开口24允许排气管30的内部33连接到固定盖17外部的排气系统(未示出)，用于抽吸被刀片元件26分离的部分。密封件32设置在排气管30和以及相应的端件22和23的面向排气管30的表面之间。

图3示出了根据图2的固定盖17的位置X-X处的示意性剖视图。第一型材19和第二型材20通过紧固件21以彼此间隔一定距离的方式保持在端件23上。刀片元件26通过螺钉28紧固到第一型材19和第二型材20。由于切割刀片在刀片元件26中的布置，存在固定盖17的工作方向29，在这种情况下，工作方向29与切割刀片相反。

排气管30布置在型材19和20之间，从工作方向29看，该排气管具有比型材19和20之间的距离更小的延伸部，以便允许排气管30沿远离刀片元件26的方向移除，而无需将型材19或20中的一个从端件22和23分离。三个通孔31设置在排气管30的型材中，被布置成三角形。三个杆37、38和39被引导穿过通孔31。如所示，通孔31的直径被制成为大于杆37、38和39，但是布置成使得当所有三个杆37、38和39插入时，排气管30被支撑在三个杆37、38和39中。杆37和38各布置在排气管30的开口34的一侧上。排气管30设置有开口34，该开口在整个固定盖长度18上以狭槽形状延伸并且指向第一型材19。刀片元件26和排气管30的内部空间33之间的连接通过开口34形成。开口34在排气管30的面向第一型材19的一侧上和开口34的背离刀片元件26的一侧上设置有密封件35。当从截面观察时，密封件35形成封闭通道，该封闭通道从刀片元件26沿着第一型材19面向排气管30的表面、穿过开口34并进入排气管30的内部33。

图4示出了根据图2的在点A处的排气管30和端件23之间的连接的放大示意图。具有其直径40和长度41的杆37沿着杆轴线36穿过排气管30中的通孔31和端件23中的保持开口25。在这种情况下，杆37被精确地保持在端件23的保持开口25中，而通孔31具有比杆37的直径40更大的直径。杆37在其端部处具有杆尖42，该杆尖用作进入保持开口25中的螺纹辅助件。杆的长度41比固定盖长度18大至少端件23的尺寸。此外，具有固定装置43的杆37被紧固以防止从保持开口25中掉出，其中固定装置43例如被示出为螺栓。排气开口24设置在端件23中并且对应于排气管30的内部32。密封件32设置在端件23和排气管30之间。

图5示出了固定盖17的第二实施例的透视图的示意图。安装中间肋件44是为了加固由第一型材19、第二型材20以及端件22和23组成的固定盖17的基体。中间肋件44的安装实现了基体的较高扭转刚度。中间肋件44例如设置在固定盖长度18的中部。在所示的图示中，在固定盖17的一半中示出了排气管30，而在另一半中未示出排气管30，以允许示出刀片元件26。刀片元件26用螺钉28紧固至第一型材19和第二型材20。第二型材20分别用紧固件21螺纹连接到端件22和23，并且另外，构造为螺纹连接的紧固件21设置有中间肋件44。这同样适用于第一型材19的紧固和螺纹连接。在所示的实施例中，排气管30设计为两个部分，其中相应地在中间肋件44中设置排气开口24，类似于端件22和23中的排气开口24。排气管30通过三个杆37、38和39保持在端件22和23中。杆37、38和39沿杆轴线36引导穿过第一端件22和排气管30以及中间肋件44并且终止于第二端件23，其中中间肋件44中设有相应的开口45以用于杆37、38和39穿过。

图6示出了排气管30的型材的截面的示意图。该截面示出了挤压型材的实施例的简化图。该型材具有通孔31，杆37、38和39被引导穿过该通孔。排气管30的内部33设置有开口34，由此仅略多于三分之二的内部33被排气管30的型材包围。该型材在通孔31的位置处相应地扩展。在不特别重要的位置处，提供低的材料厚度，或型材的壁厚受到空腔46的限制。

图7示出了排气管30的另一个实施例的示意性剖视图。排气管30被设计为塑料型材47。插入件48设置在塑料型材47中的杆37、38和39的区域中。插入件48通过压制、焊接或胶合被引入到塑料型材47中。相应的通孔31设置在插入件48中，杆37、38和39被引导穿过该插入件。形成排气管30的内部33和开口的塑料型材的形状与作为挤压铝型材的排气管30的设计相同。

图8示出了图7中示出的排气管30的位置Y-Y处的示意性剖视图。示出了杆37，在此期间，杆37沿杆轴线36中的箭头方向插入。杆37沿插入件48的方向滑动穿过导管50。插入件48保持在塑料型材47中。当杆37通过导管50沿箭头方向进一步移位时，杆37到达插入件48中的通孔31。

图9示出了根据图7的排气管30的点Z-Z处的示意性剖视图。彼此间隔开的两个插入件48保持在塑料型材47中。杆38沿箭头方向插入穿过两个插入件48。插入件48均具有供杆38穿过的通孔31，并且入口49布置在通孔31的沿箭头方向观察的上游。入口49对应于通孔31的圆锥形开口，使得设有杆尖42的杆38滑入通孔中。当开口31在杆轴线36上移位时，开口31在箭头的方向上。

本发明不限于所示出和描述的实施例。权利要求范围内的修改以及特征的组合是可能的，即使这些在不同的实施例中示出和描述。

图例

1 纤维屑

2 刺入装置

3 刺辊

4 滚筒

5 滚筒旋转轴线

6 滚筒旋转方向

7 落纱机

8 成条单元

9 生条

10 预梳理区域

11 主梳理区域

12 后梳理区域

13 子梳理区域

14 旋转平面组件

15 梳理元件

16 分离元件

17 固定盖

18 固定盖长度

19 第一型材

20 第二型材

21 紧固装置

22 第一端件

23 第二端件

24 排气开口

25 保持开口

26 刀片元件

27 喷射开口

28 刀片元件螺丝

29 刀片元件的工作方向

30 排气管

31 通孔

32 密封件

33 内部排气管

34 排气管开口

35 型材密封件

36 杆轴线

37 第一杆

38 第二杆

39 第三杆

40 杆直径

41 杆长度

42 杆尖

43 固定装置

44 中间肋件

45 开口

46 空腔型材

47 塑料型材

48 插入件

49 入口

50 导管

Claims (15)

1.一种用于梳理机的固定盖(17)，其具有固定盖长度(18)并且具有基体和排气管(30)，其特征在于，所述基体至少由在所述固定盖长度(18)上延伸的两个型材(19、20)和两个端件(22、23)形成，其中，当在所述固定盖长度(18)中观察时，所述端件(22、23)各自在所述固定盖长度(18)外部连接至所述型材(19、20)，并且所述排气管(30)保持在所述型材(19、20)之间以及所述端件(22、23)之间，并且所述排气管(30)通过至少三个杆(37、38、39)保持在所述端件(22、23)中，其中，所述杆(37、38、39)经由所述排气管(30)中的所述固定盖长度(18)被引导通过设置在相应杆轴线(36)中的通孔(31)，并且被保持在所述端件(22、23)中的相应保持开口(25)中。

2.根据权利要求1所述的固定盖(17)，其特征在于，所述端件(22、23)具有对应于所述排气管(30)的内部空间(33)的排气开口(24)，并且所述排气管(30)在所述端件(22、23)中的每个处设有密封件(32)。

3.根据权利要求1或2所述的固定盖(17)，其特征在于，所述排气管(30)被制造为挤压塑料型材或挤压铝型材。

4.根据前述权利要求中至少任一项所述的固定盖(17)，其特征在于，在所述排气管(30)中设置有插入件(48)，在所述插入件(48)中设置有用于所述杆(37、38、39)的所述通孔(31)。

5.根据权利要求4所述的固定盖(17)，其特征在于，在每种情况下，沿所述固定盖长度(18)的方向观察，在所述排气管(30)的所述端部处在所述排气管(30)中为每个杆(37、38、39)或通孔(31)设置一个插入件(48)。

6.根据权利要求4或5所述的固定盖(17)，其特征在于，导管(50)在每种情况下沿所述杆轴线(36)设置在所述插入件(48)之间。

7.根据前述权利要求中至少任一项所述的固定盖(17)，其特征在于，所述排气管(30)中的所述通孔(31)大于所述杆(37、38、39)的直径(40)，其中，所述排气管(30)的定位通过所述三个杆(37、38、39)在三角形中的布置以及在所述端件(22、23)中精确地形成的所述保持开口(25)来确定。

8.根据前述权利要求中至少任一项所述的固定盖(17)，其特征在于，沿所述固定盖长度(18)观察，在所述端件(22、23)之间设置有至少一个中间肋件(44)，其中，所述型材(19、20)连接到所述中间肋件(44)。

9.根据权利要求8所述的固定盖(17)，其特征在于，所述排气管(30)被所述中间肋件(44)分开，其中，所述排气管(30)中的每个与所述中间肋件(44)之间设有密封件。

10.根据权利要求8或9中任一项所述的固定盖(17)，其特征在于，所述杆(37、38、39)穿过所述中间肋件(44)中的相应通孔(45)。

11.根据权利要求8或9中至少任一项所述的固定盖(17)，其特征在于，所述杆(37、38、39)沿所述固定盖长度看是分开的并且各自保持在端件(22、23)和所述中间肋件(44)中。

12.根据前述权利要求中至少任一项所述的固定盖(17)，其特征在于，所述杆(37、38、39)具有2mm至15mm的直径(40)以及所述固定盖长度(18)的1.005至1.4倍的长度(41)。

13.根据前述权利要求中至少任一项所述的固定盖(17)，其特征在于，在所述安装状态下，所述杆(37、38、39)在至少一个端件(22、23)上设置有固定装置(43)。

14.一种用于移除根据前述权利要求中任一项所述的固定盖(17)的排气管(30)的方法，其特征在于，从所述固定盖(17)的外部沿所述固定盖长度(18)的方向将所述杆(37、38、39)从所述保持开口(25)以及所述开口(45)和所述通孔(31)拉出，然后将所述排气管(30)提升出所述基体，其中，所述型材(19、20)保持连接至所述端件(22、23)。

15.一种梳理机，其具有至少一个根据权利要求1至13中至少任一项所述的固定盖(17)。