CN117587467A - 一种防止乱流的生箔生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止乱流的生箔生产装置，包括阳极槽和阴极辊。阴极辊设置于阳极槽内，以使阳极槽和阴极辊之间形成间隙。阳极槽的底部设置有出液口，以使经两侧进入阳极槽的电解液经出液口流出。出液口于阳极槽内的开口与阴极辊之间的间距大于阴极辊与阳极槽开口处的间距，以使经两侧进入阳极槽的电解液在出液口处汇合时的浪花高度值小于阴极辊与出液口之间的间距。电解液从间隙的上部进入，进而流向阳极槽底部的出液口。电解液只是沿着间隙流动，而不会产生碰撞，电解液是平稳的流动不会产生乱流。进而保证电解液流动过程中的浓度稳定。

Description

一种防止乱流的生箔生产装置

技术领域

本发明涉及铜箔加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种防止乱流的生箔生产装置。

背景技术

生箔机用于生产铜箔。它包括阳极槽和设置于阳极槽内的阴极辊。阳极槽和阴极辊之间通电。当硫酸铜溶液经过阳极槽和阴极辊之间时，铜离子在阴极滚上形成铜箔。一般的，硫酸铜溶液经阴极槽的底部进入阴极槽。随后进行分流，从阴极槽的两端流出。由于电解过程中会产生氧气和硫酸，就会使得阳极槽的开口处形成酸雾。需要设置大吸力的风机进行酸雾的抽取。为此，现有技术设计了一种上进液的结构。即，硫酸铜溶液经阳极槽的上部进入阳极槽，并经阳极槽底部的出液口流出。这就使得氧气和硫酸跟随硫酸铜溶液经阳极槽底部的出液口流出，避免酸雾的产生。但是，两侧的硫酸铜溶液进入到阳极槽底部时会相互碰撞，进而使得硫酸铜溶液在阳极槽的底部产生乱流，这就使得硫酸铜溶液的浓度变得不均衡，进而使得铜箔的厚度不均。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止乱流的生箔生产装置，其能够有效的避免产生乱流，进而保证铜箔的质量稳定。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种防止乱流的生箔生产装置，包括阳极槽和阴极辊；所述阴极辊设置于所述阳极槽内，以使所述阳极槽和阴极辊之间形成间隙；所述阳极槽的底部设置有出液口，以使经两侧进入阳极槽的电解液经所述出液口流出；所述出液口于所述阳极槽内的开口与所述阴极辊之间的间距大于所述阴极辊与所述阳极槽开口处的间距，以使经两侧进入阳极槽的电解液在出液口处汇合时的浪花高度值小于所述阴极辊与所述出液口之间的间距。

进一步地，所述阴极辊被所述阳极槽包裹的区域为生产区；沿所述阴极辊的周向，所述生产区分为若干段；所述阳极槽于每段所述生产区的上部设置有进液口，并于下部设置有出液口。

进一步地，每组所述进液口和出液口各设置有一组电解液供应系统；每组所述进液口和出液口之间的阳极槽各设置有一套电极系统。

进一步地，所述阳极槽包裹至所述阴极辊的顶部；所述阳极槽两侧均从顶部向底部依次设置有两组进液口和出液口；所述阳极槽一侧的一个出液口位于所述阳极槽内壁的切线竖直处，另一个所述出液口位于所述阳极槽的底部。

进一步地，每一段所述生产区都对应有一组所述进液口和出液口；后段所述生产区的进液口位于前段所述生产区的出液口的下方，且两者之间还设置有隔断凸条；所述隔断凸条与所述阴极辊之间的间隙小于所述阴极辊和阳极槽之间的间隙；所述隔断凸条靠近所述出液口一侧倾斜向所述出液口设置；所述隔断凸条靠近所述进液口一侧设置呈内凹的圆弧面且所述圆弧面末端的切线方向指向所述阴极辊和阳极槽之间的间隙。

进一步地，所述进液口设置有喷嘴；所述喷嘴呈扁口状，以使所述喷嘴喷出的电解液呈瀑布状；所述喷嘴正对于所述阳极槽与所述阴极辊之间的间隙；所述喷嘴的宽度与所述阳极槽沿所述阴极辊轴向的宽度相同；所述出液口呈长条状且所述出液口的宽度和所述阳极槽沿所述阴极辊轴向的宽度相同。

进一步地，所述阳极槽的内壁设置有若干导槽；若干所述导槽平行并沿所述阴极辊的周向延伸。

进一步地，每个所述出液口还设置有抽液泵；所述进液口还设置有加压泵。

进一步地，所述出液口的宽度大于所述阳极槽和阴极辊之间的间隙。

进一步地，所述阳极槽底部于所述阴极辊的下方设置有挡板；所述挡板上方设置有铜箔检测装置，以使所述铜箔检测装置检测铜箔的参数。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明的防止乱流的生箔生产装置由于出液口设置在阳极槽的底部，电解液也就是硫酸铜溶液只能通过阳极槽和阴极辊之间的间隙的上部进入两者之间的间隙。当电解液从间隙的上部进入，阳极槽和阴极辊之间的间隙后，电解液沿着两者之间的间隙向下流动，进而流向阳极槽底部的出液口。在电解液的流动过程中，阳极槽和阴极辊之间通电，进而使得硫酸铜溶液在阴极辊的表面形成一层薄薄的铜箔。整个过程中电解液从间隙的上部进入，并沿着间隙向下流动至出液口，随即便可从出液口流出。这一过程中，电解液只是沿着间隙流动，而不会产生碰撞。只要保证电解液稳定的流入就可以保证电解液稳定的流出。同时，随着电解液的不断消耗，电解液的浓度逐渐减小。在电解过程稳定的情况下，各处的电解液消耗速率相同，进而保证电解液流动过程中的浓度稳定。另外，当间隙两侧的两股电解液沿着间隙流动到阳极槽的底部时，两股电解液会在阳极槽的底部汇合产生碰撞，进而使得电解液产生浪花。由于阴极棍与阳极槽底部的间距大于两者之间其他部位的间距，这就使得产生的浪花无法向上涌起并到达阴极辊表面。

可见在电解液流动的整个过程中，电解液是平稳的流动不会产生乱流。尽管在阳极槽底部两股电解液产生碰撞的时候，也不会使得乱流与阴极管接触。这就使得电解液稳定的与阴极管接触，进而形成厚度稳定的铜箔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的防止乱流的生箔生产装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为防止乱流的生箔生产装置沿水平方向切割的剖视图；

图4为喷嘴的结构示意图。

图标：1-阳极槽，2-阴极辊，3-出液口，4-隔断凸条，5-喷嘴，6-导槽，7-挡板，8-检测装置，9-铜箔，10-减压室，11-稳流室，12-电解液，13-进液口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种防止乱流的生箔生产装置，包括阳极槽1和阴极辊2。铜箔9生产装置的整体结构与常规的生产装置的结构相同。阴极辊2设置于阳极槽1内并可以在阳极槽1内旋转。阳极槽1和阴极辊2之间形成间隙，这一间隙用于通过电解液12，即硫酸铜溶液。阳极槽1的底部设置有出液口3，以使经两侧进入阳极槽1的电解液12经出液口3流出。出液口3于阳极槽1内的开口与阴极辊2之间的间距大于阴极辊2与阳极槽1开口处的间距，以使经两侧进入阳极槽1的电解液12在出液口3处汇合时的浪花高度值小于阴极辊2与出液口3之间的间距。阳极槽1底部与阴极辊2之间的间隙设置可以根据长期的试验结果来设置，只要保证在电解液12允许的最大流速的情况下，电解液12涌起之后不会接触到阴极辊2即可。

本发明的防止乱流的生箔生产装置由于出液口3设置在阳极槽1的底部，电解液12也就是硫酸铜溶液只能通过阳极槽1和阴极辊2之间的间隙的上部进入两者之间的间隙。当电解液12从间隙的上部进入，阳极槽1和阴极辊2之间的间隙后，电解液12沿着两者之间的间隙向下流动，进而流向阳极槽1底部的出液口3。在电解液12的流动过程中，阳极槽1和阴极辊2之间通电，进而使得硫酸铜溶液在阴极辊2的表面形成一层薄薄的铜箔9。最后将铜箔9从阴极辊2撕下并收卷即可形成整卷的铜箔9。整个过程中电解液12从间隙的上部进入，并沿着间隙向下流动至出液口3，随即便可从出液口3流出。这一过程中，电解液12只是沿着间隙流动，而不会产生碰撞。只要保证电解液12稳定的流入就可以保证电解液12稳定的流出。同时，随着电解液12的不断消耗，电解液12的浓度逐渐减小。在电解过程稳定的情况下，各处的电解液12消耗速率相同，进而保证电解液12流动过程中的浓度稳定。另外，当间隙两侧的两股电解液12沿着间隙流动到阳极槽1的底部时，两股电解液12会在阳极槽1的底部汇合产生碰撞，进而使得电解液12产生浪花。由于阴极棍与阳极槽1底部的间距大于两者之间其他部位的间距，这就使得产生的浪花无法向上涌起并到达阴极辊2表面。

可见在电解液12流动的整个过程中，电解液12是平稳的流动不会产生乱流。尽管在阳极槽1底部两股电解液12产生碰撞的时候，也不会使得乱流与阴极管接触。这就使得电解液12稳定的与阴极管接触，进而形成厚度稳定的铜箔9。

本实施例中，设阴极辊2被阳极槽1包裹的区域为生产区。沿阴极辊2的周向，生产区分为若干段。阳极槽1于每段生产区的上部设置有进液口13，并于下部设置有出液口3。也就是说电解液12分段进行供应，生产区的每一段都会供应电解液12。这就使得每一段的电解液12都是新供应的，浓度较高，使得阴极辊2能够始终与较高浓度的电解液12进行接触，进而保证生产的效率。避免单一的电解液12供给，使得电解液12的浓度逐渐降低，进而影响生产效率。同时每一段的生产区都会有一组进液口13和出液口3，这就使得段与段之间的电解液12不会相互碰撞，进而有效的避免乱流。

本实施例中，每组进液口13和出液口3各设置有一组电解液12供应系统。每组进液口13和出液口3之间的阳极槽1各设置有一套电极系统。这就使得生产区的每一段可以单独的供应电解液12和电流密度。同时，电解液12的浓度和流速以及电解液12的电流密度都可以个性化的设置。

众所周知，硫酸铜溶液的浓度、温度和流速都会对铜箔9产品的参数产生影响，具体的：

硫酸铜浓度对产品的影响如下：

铜箔9厚度：硫酸铜浓度的增加会增加电流密度，从而加速铜的沉积速度，导致铜箔9厚度增加。相反，硫酸铜浓度的降低会减小电流密度，导致铜箔9厚度减小。

表面光洁度：过高的硫酸铜浓度可能会导致电解液12中的杂质增加，从而在铜箔9表面形成颗粒和气泡，影响铜箔9的表面光洁度。

机械性能：硫酸铜浓度的变化会影响铜箔9的晶粒尺寸和结构，从而影响铜箔9的机械性能。一般来说，较高的硫酸铜浓度可以得到具有较小晶粒尺寸和较高强度的铜箔9。

流速对产品的影响如下：

铜箔9厚度和均匀性：流速的变化会影响电解液12中的铜离子传输速度，从而影响铜箔9的沉积速度和厚度。较高的流速可以加快铜箔9的沉积速度，导致较厚的铜箔9。同时，适当的流速可以帮助均匀分布电流密度，从而获得均匀厚度的铜箔9。

表面光洁度：适当的流速可以帮助电解液12中的气泡迅速排出，减少气泡在铜箔9表面的残留，从而提高铜箔9的表面光洁度。

机械性能：流速的变化会影响电解液12中的对流速度，从而影响铜箔9的晶粒尺寸和结构，进而影响铜箔9的机械性能。

温度对产品的影响如下：

铜箔9厚度和均匀性：硫酸铜温度的变化会影响电解液12的电导率和粘度，从而影响铜箔9的沉积速度和厚度。一般来说，较高的温度可以加快铜箔9的沉积速度，导致较厚的铜箔9。同时，适当的温度可以帮助均匀分布电流密度，从而获得均匀厚度的铜箔9。

表面光洁度：适当的硫酸铜温度可以帮助电解液12中的气泡迅速排出，减少气泡在铜箔9表面的残留，从而提高铜箔9的表面光洁度。较高的温度可以提高气泡的扩散速度和溶解速度，有利于气泡的排出。

机械性能：硫酸铜温度的变化会影响电解液12中的对流速度和扩散速度，从而影响铜箔9的晶粒尺寸和结构，进而影响铜箔9的机械性能。一般来说，较高的温度可以得到具有较小晶粒尺寸和较高强度的铜箔9。

可见，针对一些个性化的产品，需要对硫酸铜溶液的浓度、温度和流速以及电流密度进行特殊的设置。现有技术中的铜箔9生产装置是一个整体，也就是说阳极槽1内部的硫酸铜溶液的浓度、温度、流速以及电流密度在各处都是相同的。而本实施例中的生产区被分为若干，每一段可以执行一套硫酸铜溶液的浓度、温度、流速以及电流密度的参数。进而使得每一段生产出来的铜箔9参数各不相同。最终经过多段的生产，使得多种参数的铜箔9组合生产到一起，最终形成个性化定制化的产品。例如我们可以将若干生产区分为三个生产阶段，第1个生产阶段着重控制铜箔9的机械性能，第2个生产阶段着重控制铜箔9的厚度，第3个生产阶段着重控制铜箔9的表面粗糙度。这三个生产阶段对应的生产区分别采用各阶段对应的生产参数即可。经过这三个阶段所生产出来的铜箔9既满足机械性能，又满足稳定的厚度，同时也满足了表面粗糙度的要求。

现有技术中的阳极槽1一般指包裹阴极辊2的一半。本实施例中，阳极槽1包裹至阴极辊2的顶部。阳极槽1两侧均从顶部向底部依次设置有两组进液口13和出液口3。也就是说，本实施例中的生产区分为四段。阳极槽1一侧的一个出液口3位于阳极槽1内壁的切线竖直处，另一个出液口3位于阳极槽1的底部。

在使用时，从最顶部间隙进入的电解液12沿着间隙逐渐向下流。电解液12流动的过程中，其方向不停的沿着阳极槽1内壁的切线方向变化。当电解液12的方向竖直向下时即可进入，第1个出液口3，进而竖直向下经出液口3流出，将第1个出液口3设置于这个位置即可使得电解液12在本身的流动和重力的共同作用下流入出液口3。同时第1个出液口3下方即为第2段生产区的进液口13。第2段生产区的电解液12经阳极部的出液口3流出。阴极辊2两侧均有两组进液口13和出液口3，其进液和出液的方式相同。

本实施例中，每一段生产区都对应有一组进液口13和出液口3。后段生产区的进液口13位于前段生产区的出液口3的下方，且两者之间还设置有隔断凸条4。隔断凸条4与阴极辊2之间的间隙小于阴极辊2和阳极槽1之间的间隙。这就使得隔断凸条4与阴极辊2之间的间隙非常小，进而使得出液口3溅起的少量电解液12很难经过狭窄的间隙而进入下一个生产区。隔断凸条4靠近出液口3一侧倾斜向出液口3设置，进而对溅起的电解液12起到导向作用，将其导向至出液口3。隔断凸条4靠近进液口13一侧设置呈内凹的圆弧面且圆弧面末端的切线方向指向阴极辊2和阳极槽1之间的间隙。这就使得经进液口13流入的电解液12在圆弧面的导向作用下，沿着圆弧面的切线方向进入间隙。进而避免电解液12过多的冲刷阴极辊2表面，进而冲刷阴极辊2表面的铜箔9。

本实施例中，进液口13设置有喷嘴5。喷嘴5呈扁口状，以使喷嘴5喷出的电解液12呈瀑布状。喷嘴5正对于阳极槽1与阴极辊2之间的间隙。喷嘴5的宽度与阳极槽1沿阴极辊2轴向的宽度相同。这就使得沿着喷嘴5的长度方向各处流出的电解液12的流量是相同的。进而使得间隙中各处的浓度比较均匀。出液口3呈长条状且出液口3的宽度和阳极槽1沿阴极辊2轴向的宽度相同。也就是说电解液12沿着阳极槽1向下流动到出液口3处之后，直接经出液口3流出，而不会在出液口3处向中间聚集而形成浪花。

具体的，喷嘴5还配合设置有减压室10和稳流室11；电解液12泵送至减压室10内。减压室10的空间较大，使得泵送过来的电解液12键入较大空间而降低流速。稳流室11设置于减压室10的隔壁，两者之间隔板隔开。隔板上方开口，下方正对于减压室10的电解液12入口。使得电解液12进入减压室10时喷射向隔板，进而进行减速。减压室10内的电解液12较多时即可漫过隔板上方的开口而进入稳流室11。稳流室11的下部设置有开口，这一开口就连接于喷嘴5。同时，这一开口的宽度与喷嘴5的宽度相同且开口各处的高度相同，使得稳流室11内的电解液12稳定的进入喷嘴5，进而使得喷嘴5各处以稳定且相同的流量向间隙内注入电解液12。

经过减压室10和稳流室11与喷嘴5的配合即可喷嘴5各处以稳定且相同的流量向间隙内注入电解液12。

本实施例中，阳极槽1的内壁设置有若干导槽6。若干导槽6平行并沿阴极辊2的周向延伸。这就使得电解液12进入间隙后沿着倒槽往下流，进而避免变解液横向流动而产生碰撞，进而产生浪花。实际中导槽6的深度较浅，只要能对电解液12实现导向即可。

本实施例中，每个出液口3还设置有抽液泵。抽液泵能够形成负压，使得电解液12到达出液口3处时，能够快速的进出液口3流出。进而避免电解液12在出液口3处停留而将出液口3灌满，进而接触到阴极辊2表面。进液口13还设置有加压泵。加压泵也使得电解液12在出液口3处能够快速的通过。

本实施例中，出液口3的宽度大于阳极槽1和阴极辊2之间的间隙。这就使得经间隙流入出液口3的电解液12能够快速的通过，避免再出液口3处停留。

本实施例中，阳极槽1底部于阴极辊2的下方设置有挡板7。挡板7上方设置有铜箔9参数的检测装置8，以使检测装置8检测铜箔9的参数。检测装置8可以用于检测铜箔9的厚度，粗糙度等参数。挡板7既能够用于安装检测装置8，也能够对其下方出液口3的浪花进行阻挡。进而更加有效的避免浪花向上涌起到达阴极辊2的表面。同时检测装置8可以在这个位置对已经生产好的铜箔9参数进行检测，进而通过检测参数来指导后方的生产区的生产参数的设置。

另外，由于挡板7的遮挡，使得挡板7上方并不会有电解液12的存在，进而使得这一空间极其适合放置检测装置8。两侧的两股电解液12在阳极槽1的底部

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止乱流的生箔生产装置，其特征在于：包括阳极槽(1)和阴极辊(2)；所述阴极辊(2)设置于所述阳极槽(1)内，以使所述阳极槽(1)和阴极辊(2)之间形成间隙；所述阳极槽(1)的底部设置有出液口(3)，以使经两侧进入阳极槽(1)的电解液(12)经所述出液口(3)流出；所述出液口(3)于所述阳极槽(1)内的开口与所述阴极辊(2)之间的间距大于所述阴极辊(2)与所述阳极槽(1)开口处的间距，以使经两侧进入阳极槽(1)的电解液(12)在出液口(3)处汇合时的浪花高度值小于所述阴极辊(2)与所述出液口(3)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的防止乱流的生箔生产装置，其特征在于：所述阴极辊(2)被所述阳极槽(1)包裹的区域为生产区；沿所述阴极辊(2)的周向，所述生产区分为若干段；所述阳极槽(1)于每段所述生产区的上部设置有进液口(13)，并于下部设置有出液口(3)。

3.根据权利要求2所述的防止乱流的生箔生产装置，其特征在于：每组所述进液口(13)和出液口(3)各设置有一组电解液(12)供应系统；每组所述进液口(13)和出液口(3)之间的阳极槽(1)各设置有一套电极系统。

4.根据权利要求3所述的防止乱流的生箔生产装置，其特征在于：所述阳极槽(1)包裹至所述阴极辊(2)的顶部；所述阳极槽(1)两侧均从顶部向底部依次设置有两组进液口(13)和出液口(3)；所述阳极槽(1)一侧的一个出液口(3)位于所述阳极槽(1)内壁的切线竖直处，另一个所述出液口(3)位于所述阳极槽(1)的底部。

5.根据权利要求4所述的防止乱流的生箔生产装置，其特征在于：每一段所述生产区都对应有一组所述进液口(13)和出液口(3)；后段所述生产区的进液口(13)位于前段所述生产区的出液口(3)的下方，且两者之间还设置有隔断凸条(4)；所述隔断凸条(4)与所述阴极辊(2)之间的间隙小于所述阴极辊(2)和阳极槽(1)之间的间隙；所述隔断凸条(4)靠近所述出液口(3)一侧倾斜向所述出液口(3)设置；所述隔断凸条(4)靠近所述进液口(13)一侧设置呈内凹的圆弧面且所述圆弧面末端的切线方向指向所述阴极辊(2)和阳极槽(1)之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的防止乱流的生箔生产装置，其特征在于：所述进液口(13)设置有喷嘴(5)；所述喷嘴(5)呈扁口状，以使所述喷嘴(5)喷出的电解液(12)呈瀑布状；所述喷嘴(5)正对于所述阳极槽(1)与所述阴极辊(2)之间的间隙；所述喷嘴(5)的宽度与所述阳极槽(1)沿所述阴极辊(2)轴向的宽度相同；所述出液口(3)呈长条状且所述出液口(3)的宽度和所述阳极槽(1)沿所述阴极辊(2)轴向的宽度相同。

7.根据权利要求6所述的防止乱流的生箔生产装置，其特征在于：所述阳极槽(1)的内壁设置有若干导槽(6)；若干所述导槽(6)平行并沿所述阴极辊(2)的周向延伸。

8.根据权利要求7所述的防止乱流的生箔生产装置，其特征在于：每个所述出液口(3)还设置有抽液泵；所述进液口(13)还设置有加压泵。

9.根据权利要求8所述的防止乱流的生箔生产装置，其特征在于：所述出液口(3)的宽度大于所述阳极槽(1)和阴极辊(2)之间的间隙。

10.根据权利要求9所述的防止乱流的生箔生产装置，其特征在于：所述阳极槽(1)底部于所述阴极辊(2)的下方设置有挡板(7)；所述挡板(7)上方设置有检测铜箔(9)参数的检测装置(8)。