CN117587408A - 一种高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，其退镀工艺为：亚硝酸钠80～150g/L，碳酸氢铵50～100g/L，氯化铵50～100g/L，退镀液pH为6～8，常温操作。亚硝酸钠用作锌镉合金镀层的氧化剂和钢铁基体缓蚀剂，碳酸氢铵用作锌离子和镉离子的配位剂和镀液pH缓冲剂，氯化铵用作锌离子和镉离子的配位剂和溶解锌镉合金镀层的促进剂。退镀液pH偏高时用稀硝酸降低pH，pH偏低时用碳酸钠溶液升高pH。本发明的技术方案用于代替铬酸退镀法，克服了使用铬酸的高污染问题。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法。
背景技术
锌镉合金镀层耐蚀性较高，在航空航天领域用于代替镀镉层，可降低镀镉对环境的污染。授权公告号为CN 113373442 B的中国发明专《一种航空航天电器配件的锌镉合金复合镀层及其制备方法》公开了一种锌镉合金镀层，镀层中镉的质量分数为20%～40%，所述锌镉合金镀层可用于高强度钢的防护层。
高强度钢中的碳以渗碳体(Fe3C)形式存在，经过热处理后渗碳体比较均匀地分布在钢铁基体中，工件酸洗后其表面的铁原子溶于酸中，渗碳体则附着或镶嵌在工件的表面上，业界称之为碳挂灰。高强度钢酸洗时产生的氢原子能够渗入基体中产生氢脆性，严重影响其性能。高强度钢镀件若采用盐酸退除不合格锌镉合金镀层，退镀后其表面容易形成碳挂灰，再次镀锌镉合金后镀层结合力不良，若进行两次退镀，所产生的氢脆性会导致镀件报废。为此，一些航空航天企业不得不采用铬酸退镀法退除锌镉合金镀层，但使用该方法存在六价铬的高污染问题。
授权公开号为CN 111690933 B的发明专利《一种不合格镀镉层的退镀液及退镀方法》公开了一种不合格镀镉层的退除方法，其退镀工艺为：硫酸60～200g/L，2,4-二硝基苯磺酸水合物20～60g/L，六次甲基四胺10～50g/L，常温下将不合格镀镉件浸入到退镀液中至镀层退尽为止。采用该方法虽然六次甲基四胺能够起到缓蚀作用，但由于退镀时间较长，钢铁基体还是会被硫酸溶解使其表面产生少量的碳挂灰，再次电镀后镀层结合力不良。
发明内容
为了克服高强度钢不合格锌镉合金镀层采用盐酸退镀法产生碳挂灰及氢脆性的缺陷和采用铬酸退镀法存在的高污染问题，本发明提供了一种高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法。为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：
一种高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，退镀工艺为：亚硝酸钠80～150g/L，碳酸氢铵50～100g/L，氯化铵50～100g/L，退镀液pH为6～8，常温操作；
所述亚硝酸钠用作氧化剂，将金属锌和镉氧化成氧化锌和氧化镉；
所述碳酸氢铵用作配位剂，与锌和镉的氧化物反应使其生成配离子而溶解于退镀液中；所述碳酸氢铵还用作pH缓冲剂，使退镀液的pH保持稳定；
所述氯化铵用作配位剂，与锌和镉的氧化物反应使其生成配离子而溶解于退镀液中；所述氯化铵还用作促进剂，提高锌镉合金镀层的退除速度。
在其中一些实施例中，按所述退镀工艺配制退镀液：按槽液体积计算向退镀槽中加入4/5的水，加入亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵，搅拌使其溶解，加水至规定的体积。
在其中一些实施例中，所述退镀方法包括以下过程：
(1)在除膜槽中配制除膜液，其中硫酸的质量浓度为50～80g/L；
(2)在退镀槽中配制退镀液；
(3)将不合格锌镉合金镀件放入所述除膜槽中退除钝化膜，常温操作，至钝化膜退尽为止；
(4)将经除膜后的不合格锌镉合金镀件放入所述退镀槽中退镀，至锌镉合金镀层退尽为止。
在其中一些实施例中，在生产中补加亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵的质量比为1︰(0.2～0.5)︰(0.2～0.5)。
在其中一些实施例中，在生产中用质量浓度为160～240g/L的稀硝酸调节退镀液的pH至6～8。
在其中一些实施例中，退镀液pH偏低时用质量浓度为160～240g/L的碳酸钠溶液调节退镀液的pH至6～8。
在其中一些实施例中，在生产中用过滤机循环过滤退镀液，去除退镀过程中产生的沉淀物。
在本领域技术人员的认知中，氨分子能作配位剂，而铵离子不具备配位能力，在碱性条件下一些重金属离子才能与氨生成配合物。然而，本技术方案在接近中性的条件下用铵盐作配位剂，突破了本领域技术人员一般认知。众所周知，亚硝酸盐在酸性条件下具备氧化性，而在常温和中性条件下不能用作氧化剂。本技术方案在常温和接近中性条件下用亚硝酸钠作氧化剂，也突破了本领域技术人员一般认知的限制。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，采用亚硝酸盐作氧化剂氧化镀层金属锌和镉，采用碳酸氢铵和氯化铵作配位剂溶解锌和镉的氧化物，在接近中性的退镀液中有效退除锌镉合金镀层，克服了采用盐酸退镀法使工件表面产生碳挂灰及基体产生氢脆性的问题，也克服了采用铬酸退镀法的高污染问题；
2、本发明的高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，亚硝酸盐对钢铁基体有缓蚀作用，在退镀过程中退镀液对钢铁基体无腐蚀；
3、本发明的高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，采用碳酸氢铵作pH缓冲剂，在退镀过程中碳酸氢根能释放出氢离子补充退镀反应消耗的氢离子，使退镀液pH保持稳定；当pH偏低时碳酸氢根与氢离子反应生成碳酸，碳酸分解后产生二氧化碳气体从退镀液中逸出；
4、本发明的高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，采用氯化铵作促进剂，有效提高了锌镉合金镀层的退除速度。
附图说明
图1是45钢板在退镀液中放置8h无锈蚀的照片。
实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，采用亚硝酸钠作氧化剂，将金属锌和镉氧化成氧化锌和氧化镉；采用碳酸氢铵和氯化铵作配位剂，与锌和镉的氧化物反应使其生成配离子而溶解于退镀液中；采用碳酸氢铵作pH缓冲剂，稳定退镀液的pH；采用氯化铵作促进剂，提高退镀液对锌镉合金镀层的溶解速度。
优选的，所述退镀方法的工艺参数为：亚硝酸钠80～150g/L，碳酸氢铵50～100g/L，氯化铵50～100g/L，退镀液pH为6～8，常温操作。
优选的，按所述退镀工艺配制退镀液：按槽液体积计算向退镀槽中加入4/5的水，加入亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵，搅拌使其溶解，加水至规定的体积。
优选的，所述退镀方法包括以下过程：
(1)在除膜槽中配制除膜液，其中硫酸的质量浓度为50～80g/L；
(2)在退镀槽中配制退镀液；
(3)将不合格锌镉合金镀件放入所述除膜槽中退除钝化膜，常温操作，至钝化膜退尽为止；
(4)将经除膜后的不合格锌镉合金镀件放入所述退镀槽中退镀，至锌镉合金镀层退尽为止。
在退镀过程中，随着亚硝酸钠、碳酸氢铵和氯化铵的消耗，需要向退镀槽中补加这些物质。优选的，补加亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵的质量比为1︰(0.2～0.5)︰(0.2～0.5)。
在退镀过程中，氢离子参与亚硝酸钠与锌和镉的氧化反应，退镀液pH持续升高，需要添加酸降低pH。优选的，选用质量浓度为160～240g/L的稀硝酸调节退镀液的pH至6～8，所添加的硝酸同时用作锌镉合金镀层的氧化剂。
退镀液pH也会出现偏低的情况，优选的，用质量浓度为160～240g/L的碳酸钠溶液调节退镀液的pH至6～8。
在退镀过程中，退镀液中会产生一些沉淀物，优选的，用过滤机循环过滤退镀液除去沉淀物。
实施例1
一种高强度钢不合格锌镉合金镀层选择退镀工艺如下：
亚硝酸钠125g/L，碳酸氢铵75g/L，氯化铵75g/L，退镀液pH为7.2，常温操作，镀层退尽为止。
1、配制除膜液：
在除膜槽中按槽液体积计算加入4/5的水，在按工艺要求加入浓硫酸，搅拌均匀后加水至规定的体积，所配制除膜液中硫酸的质量浓度为50g/L。
2、配制退镀液：
按槽液体积计算向退镀槽中加入4/5的水，按退镀液的配方要求加入亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵，搅拌使其溶解，加水至规定的体积。
3、除膜：
将不合格锌镉合金镀件放入除膜槽中退除钝化膜，镀件表面明显有氢气泡逸出即可，出槽后进行3次水洗。
4、退镀：
不合格锌镉合金镀件除膜后放入退镀槽中退镀，至镀层退尽为止，3次水洗后转入镀锌镉合金工序。
在生产中按质量比1︰0.3︰0.3的比例向退镀槽中补加亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵；pH升高后向退镀槽中添加质量浓度为200g/L的稀硝酸调节退镀液的pH至6～8；pH偏低时向镀槽中添加质量浓度为的200g/L的碳酸钠溶液调节退镀液的pH至6～8；用过滤机循环过滤退镀液。
实施例2
一种高强度钢不合格锌镉合金镀层选择退镀工艺如下：
亚硝酸钠80g/L，碳酸氢铵50g/L，氯化钠50g/L，退镀液pH为7，常温操作，退尽为止。
1、配制除膜液：
在除膜槽中按槽液体积计算加入4/5的水，在按工艺要求加入浓硫酸，搅拌均匀后加水至规定的体积，所配制除膜液中硫酸的质量浓度为60g/L。
2、配制退镀液：
按槽液体积计算向退镀槽中加入4/5的水，按退镀液的配方要求加入亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵，搅拌使其溶解，加水至规定的体积。
3、除膜：
将不合格锌镉合金镀件放入除膜槽中退除钝化膜，至钝化膜退尽为止，进3次水洗。
4、退镀：
不合格锌镉合金镀件除膜后放入退镀槽中退镀，至镀层退尽为止，3次水洗后转入镀锌镉合金工序。
在生产中按质量比1︰0.3︰0.3比例向退镀槽中补加亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵；pH升高后向退镀槽中添加质量浓度为200g/L的稀硝酸调节退镀液的pH至6～8；pH偏低时向镀槽中添加质量浓度为的200g/L的碳酸钠溶液调节退镀液的pH至6～8；用过滤机循环过滤退镀液。
实施例3
一种高强度钢不合格锌镉合金镀层选择退镀工艺如下：
亚硝酸钠150g/L，碳酸氢铵100g/L，氯化铵100个/L，退镀液pH为7，常温操作，镀层退尽为止。
1、配制除膜液：
在除膜槽中按槽液体积计算加入4/5的水，在按工艺要求加入浓硫酸，搅拌均匀后加水至规定的体积，所配制除膜液中硫酸的质量浓度为70g/L。
2、配制退镀液：
按槽液体积计算向退镀槽中加入4/5的水，按退镀液的配方要求加入亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵，搅拌使其溶解，加水至规定的体积。
3、除膜：
将不合格锌镉合金镀件放入除膜槽中退除钝化膜，至钝化膜除尽为止，出槽后进行3次水洗。
4、退镀：
不合格锌镉合金镀件除膜后放入退镀槽中退镀，至镀层退尽为止，3次水洗后转入镀锌镉合金工序。
在生产中按质量比1︰0.3︰0.3的比例向退镀液中补加亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵；pH升高后向退镀槽中添加质量浓度为200g/L的稀硝酸调节退镀液的pH至6～8；pH偏低时向镀槽中添加质量浓度为的200g/L的碳酸钠溶液调节退镀液的pH至6～8；用过滤机循环过滤退镀液。
实施例4
一种高强度钢不合格锌镉合金镀层选择退镀工艺如下：
亚硝酸钠150g/L，碳酸氢铵50g/L，氯化铵50g/L，退镀液pH为7.3，常温操作，镀层退尽为止。
1、配制除膜液：
在除膜槽中按槽液体积计算加入4/5的水，在按工艺要求加入浓硫酸，搅拌均匀后加水至规定的体积，所配制除膜液中硫酸的质量浓度为80g/L。
2、配制退镀液：
按槽液体积计算向退镀槽中加入4/5的水，按退镀液的配方要求加入亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵，搅拌使其溶解，加水至规定的体积。
3、除膜：
将不合格锌镉合金镀件放入除膜槽中退除钝化膜，至钝化膜除尽为止，出槽后进行3次水洗。
4、退镀：
不合格锌镉合金镀件除膜后放入退镀槽中退镀，至镀层退尽为止，3次水洗后转入镀锌镉合金工序。
在生产中按质量比1︰0.2︰0.2的比例向退镀槽中补加亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵；pH升高后向退镀槽中添加质量浓度为200g/L的稀硝酸调节退镀液的pH至6～8；pH偏低时向镀槽中添加质量浓度为的200g/L的碳酸钠溶液调节退镀液的pH至6～8；用过滤机循环过滤退镀液。
实施例5
一种高强度钢不合格锌镉合金镀层选择退镀工艺如下：
亚硝酸钠80g/L，碳酸氢铵100g/L，氯化铵100g/L，退镀液pH为6.8，常温操作，镀层退尽为止。
1、配制除膜液：
在除膜槽中按槽液体积计算加入4/5的水，按工艺要求加入浓硫酸，搅拌均匀后加水至规定的体积，所配制除膜液中硫酸的质量浓度为75g/L。
2、配制退镀液：
按槽液体积计算向退镀槽中加入4/5的水，按退镀液的配方要求加入亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵，搅拌使其溶解，加水至规定的体积。
3、除膜：
将不合格锌镉合金镀件放入除膜槽中退除钝化膜，至钝化膜除尽为止，出槽后进行3次水洗。
4、退镀：
不合格锌镉合金镀件除膜后放入退镀槽中退镀，至镀层退尽为止，3次水洗后转入镀锌镉合金工序。
在生产中按质量比1︰0.5︰0.5的比例向退镀槽中补加亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵；pH升高后向退镀槽中添加质量浓度为200g/L的稀硝酸调节退镀液的pH至6～8；pH偏低时向镀槽中添加质量浓度为的200g/L的碳酸钠溶液调节退镀液的pH至6～8；用过滤机循环过滤退镀液。
实施例6
一种高强度钢不合格锌镉合金镀层选择退镀工艺如下：
亚硝酸钠120g/L，碳酸氢铵100g/L，氯化铵50g/L，退镀液pH为6.2，常温操作，镀层退尽为止。
1、配制除膜液：
在除膜槽中按槽液体积计算加入4/5的水，按工艺要求加入浓硫酸，搅拌均匀后加水至规定的体积，所配制除膜液中硫酸的质量浓度为75g/L。
2、配制退镀液：
按槽液体积计算向退镀槽中加入4/5的水，按退镀液的配方要求加入亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵，搅拌使其溶解，用质量浓度为200g/L的稀硝酸调节所述退镀液的pH至6.2，加水至规定的体积。
3、除膜：
将不合格锌镉合金镀件放入除膜槽中退除钝化膜，至钝化膜除尽为止，出槽后进行3次水洗。
4、退镀：
不合格锌镉合金镀件除膜后放入退镀槽中退镀，至镀层退尽为止，3次水洗后转入镀锌镉合金工序。
在生产中按质量比1︰0.4︰0.2的比例向退镀槽中补加亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵；pH升高后向退镀槽中添加质量浓度为200g/L的稀硝酸调节退镀液的pH至6～8；pH偏低时向镀槽中添加质量浓度为的200g/L的碳酸钠溶液调节退镀液的pH至6～8；用过滤机循环过滤退镀液。
试验例1：
对50mm×100mm×2mm的45号钢板进行淬火和回火使其形成索氏体钢。将热处理后的钢板进行超声波除油、砂纸打磨、化学除油、和用质量浓度为100g/L的稀硫酸活化1min，然后按授权公开号为CN 111690933 B的发明专利公开的电镀锌镉合金工艺制备镀锌镉合金样件，镀层厚度为10μm，所述镀锌镉合金样件采用六价铬低铬彩色钝化。按实施例1的工艺过程除膜后将样件放入退镀液中20min，取出后进行三次水洗，吹干后观察样件表面，锌镉合金镀层已全部退除，钢板表面无碳挂灰。
将退镀后的该钢板放置在退镀液中8h，钢板表面无锈蚀，见图1。试验表明，本发明退镀液中的亚硝酸钠对钢铁基体具备良好的缓释作用。
试验例2：
将试验例1退镀后的钢板酸洗活化后重新电镀锌镉合金，镀层厚度为10μm，采用六价铬低铬钝化。按照GB/T 5270-2005《金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述》以热震法测试镀层结合力，把镀件放在加热炉中加热至200℃保温30min，取出后放入室温的水中骤然冷却，镀层没有出现起泡和脱落，镀层具有良好的结合力。试验表明，本发明的不合格锌镉合金镀层的退镀方法，不降低中碳钢工件的表面质量。
试验例3：
配制试验液：亚硝酸钠120g/L，碳酸氢铵80g/L，氯化铵80g/L。取试验液7份，用质量浓度为50g/L的稀硫酸和50g/L的氢氧化钠溶液调节试验液的pH分别为5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0和8.5。用试验例1制备的镀锌镉合金样件进行退镀试验，在所试验的pH范围内，都能够有效退除锌镉合金镀层。但在pH为5.5时，试验液中有二氧化碳气体逸出，在pH为8.5时，试验液中有氨气逸出。基于此，本发明将pH工艺参数规定为6～8。
试验例4：
配制试验液A：亚硝酸钠100g/L，碳酸氢铵120g/L，氯化铵60g/L，用质量浓度为50g/L的稀硫酸调节pH至5，在该条件下铵离子不能发生水解反应生成氨分子。
配制试验液B：亚硝酸钠120g/L，碳酸氢钠80g/L，氯化钠80g/L，用质量浓度50g/L的稀硫酸调节pH至5。
用未经钝化处理的钢铁表面镀锌镉合金样件进行试验，所述镀锌镉合金样件为M8×40的螺丝。样件在试验液A中放置20min，锌镉合金镀层完全消失，样件在试验液B中放置20min，锌镉合金镀层未发生可观察到的变化。
在试验液A中，亚硝酸钠将金属锌和镉氧化成氧化锌和氧化镉，同时铵离子与锌和镉的氧化物反应生成锌和镉的配离子而溶解于试验液A中，最后锌镉合金镀层被退除。
在试验液B中，亚硝酸钠将金属锌和镉氧化成氧化锌和氧化镉，该氧化物在锌镉合金镀层上形成保护膜，阻止了亚硝酸钠与镀层金属的进一步反应。试验表明，在缺少铵离子的配位作用下，单独用亚硝酸钠不能退除锌镉合金镀层。
对比例1：
配制试验退镀液：亚硝酸钠100g/L，碳酸氢铵120g/L，pH为7.3。
用试验例1制备的镀锌镉合金样件进行对比试验，将该样件放置在上述退镀液中20min观察，没有暴露出钢铁基体，放置在退镀液中40min后锌镉合金镀层才完全退除。对比例1与试验例1相比可知，在本发明的退镀液中加入氯化铵明显提高了锌镉合金镀层的退除速度。
对比例2：
配制盐酸退镀液：浓盐酸与水的体积比为1︰1。
用试验例1所制备的镀锌样件进行对比试验，将所述镀锌镉合金样件放置在上述盐酸退镀液中，金属锌和镉与盐酸反应产生氢气泡从溶液中逸出，至起泡消失后取出样件用水冲洗，吹干后观察到样件表面有一层灰黑色的碳挂灰。
从试验例1和对比例1可知，对于高强度钢表面锌镉合金镀层的退镀，本发明的技术方案克服了传统的盐酸退镀法产生碳挂灰的缺陷。
对比例3：
将对比例2退镀后带有碳挂灰的钢板酸洗活化后重新锌镉合金，镀层厚度为10μm，采用六价铬低铬彩色钝化。按照GB/T 5270-2005《金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述》以热震法测试镀层结合力，把镀件放在加热炉中加热至200℃保温30min，取出后放入室温的水中骤然冷却，镀层出现了少量的气泡，镀层结合力不满标准要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，其特征在于，退镀工艺为：亚硝酸钠80～150g/L，碳酸氢铵50～100g/L，氯化铵50～100g/L，退镀液pH为6～8，常温操作；
所述亚硝酸钠用作氧化剂，将金属锌和镉氧化成氧化锌和氧化镉；
所述碳酸氢铵用作配位剂，与锌和镉的氧化物反应使其生成配离子而溶解于退镀液中；所述碳酸氢铵还用作pH缓冲剂，使退镀液的pH保持稳定；
所述氯化铵用作配位剂，与锌和镉的氧化物反应使其生成配离子而溶解于退镀液中；所述氯化铵还用作促进剂，提高锌镉合金镀层的退除速度。
2.如权利要求1所述的高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，其特征在于，按槽液体积计算向退镀槽中加入4/5的水，按所述退镀工艺加入亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵，搅拌使其溶解，加水至规定的体积。
3.如权利要求1所述的高强度钢件不合格锌镉合金镀层的退镀方法，其特征在于：所述退镀方法包括以下过程：
(1)在除膜槽中配制除膜液，其中硫酸的质量浓度为50～80g/L；
(2)在退镀槽中配制退镀液；
(3)将不合格锌镉合金镀件放入所述除膜槽中退除钝化膜，常温操作，至钝化膜退尽为止；
(4)将经除膜后的不合格锌镉合金镀件放入所述退镀槽中退镀，至锌镉合金镀层退尽为止。
4.如权利要求1所述的高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，其特征在于：在生产中补加亚硝酸钠、碳酸氢铵、和氯化铵的质量比为1︰(0.2～0.5)︰(0.2～0.5)。
5.如权利要求1所述的高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，其特征在于：在生产中用质量浓度为160～240g/L的稀硝酸调节退镀液的pH至6～8。
6.如权利要求1所述的高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，其特征在于：退镀液pH偏低时用质量浓度为160～240g/L的碳酸钠溶液调节退镀液的pH至6～8。
7.如权利要求1所述的高强度钢不合格锌镉合金镀层的退镀方法，其特征在于：在生产中用过滤机循环过滤退镀液，除去退镀过程中产生的沉淀物。
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