CN117586430A - 一种高纯度聚葡萄糖生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚葡萄糖生产技术领域，公开了一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，包括如下步骤：(a)将聚葡萄糖溶解到纯水和防水解剂混合液中，得到聚葡萄糖液；(b)继续加入防水解剂调高PH值；(c)使聚葡萄糖液内的葡萄糖与氢气发生氢化反应转化成山梨醇；(d)将氢化后的聚葡萄糖液过滤，以将催化剂分离并得到澄清的氢化液；(e)将氢化液依次经脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换，得到纯净的离交液；(f)将离交液通过色谱进行分离，得到纯净的聚葡萄糖液；(g)将纯净的聚葡萄糖液浓缩，喷粉干燥得到纯度在99.5％及以上聚葡萄糖产品。本发明的高纯度聚葡萄糖，能提供一种绿色健康代糖，也能被糖尿病人所接受。
Description
技术领域
本发明涉及聚葡萄糖生产技术领域，特别是涉及一种高纯度聚葡萄糖生产工艺。
背景技术
聚葡萄糖是一种水溶性膳食纤维，一种具有保健功能性的食品组分，可以补充人体所需的水溶性膳食纤维，能够有效提升食品口感，是新一代健康绿色代糖食品之一。市面上成品聚葡萄糖纯度在95-99％，其中含有0.9-4％的葡萄糖杂质。
聚葡萄糖的主要用途之一是适用于糖尿病人食用，但是普通聚葡萄糖因可逆反应在反应过程或后续处理中容易存在葡萄糖杂质，葡萄糖是不能被糖尿病人所食用的。因此亟需研发一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，以生产更高纯度的聚葡萄糖，能够在提供一种绿色健康代糖的同时，也能被糖尿病人所接受。
发明内容
本发明的目的是提供一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，用于解决现有聚葡萄糖生产工艺生产的葡萄糖纯度不够高，不能适用于糖尿病人使用的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，包括如下步骤：
(a)将聚葡萄糖溶解到纯水和防水解剂混合液中，得到聚葡萄糖液；
(b)继续在聚葡萄糖液加入防水解剂调高PH值；
(c)在调节好PH值的聚葡萄糖液中加入催化剂，使聚葡萄糖液内的葡萄糖与氢气发生氢化反应转化成山梨醇；
(d)将氢化后的聚葡萄糖液过滤，以将催化剂分离并得到澄清的氢化液；
(e)将氢化液依次经脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换，得到纯净的离交液；
(f)将离交液通过色谱进行分离，得到纯净的聚葡萄糖液；
(g)将纯净的聚葡萄糖液浓缩，喷粉干燥得到高纯度聚葡萄糖产品。
优选地，所述防水解剂为氢氧化钙，氢氧化钠和氯化钙的混合物。
优选地，所述防水解剂成分为氢氧化钙重量比45-55％，氢氧化钠重量比40-50％，4-6％的氯化钙。
优选地，所述步骤(a)中，所述防水解剂的添加量为0.8-2％。
优选地，所述步骤(b)中将聚葡萄糖液的PH值调节到6-8。
优选地，所述步骤(c)中的加氢温度为135-155℃。
优选地，所述步骤(c)中的加氢压力为4.4-4.8MPa。
优选地，所述步骤(d)中，将氢化后的聚葡萄糖液通过陶瓷膜过滤。
优选地，所述步骤(g)中，采用三效+TVR浓缩聚葡萄糖液。
优选地，所述步骤(g)中，将纯净的聚葡萄糖液浓缩到干物浓度45-55％。
与现有技术相比，本发明中生产高纯度聚葡萄糖的工艺包括加入防水解剂制取聚葡萄糖液，调高PH值，氢化反应，过滤分离催化剂，将氢化液依次经脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换，得到纯净的离交液，色谱分离，浓缩，干燥等步骤，最终得到高纯度聚葡萄糖产品的聚葡萄糖纯度在99.5％及以上，且还原糖含量采用十万精度色谱含量为未测出。因此通过本发明生产工艺生产的高纯度聚葡萄糖，能够在提供一种绿色健康代糖的同时，也能被糖尿病人所接受。
现有技术中对氢化液进行离子交换树脂进行离子交换时，正常操作顺序是阳离子交换、阴离子交换和混床离子交换顺序，但阳离子交换时，料液PH值低，此时会引起聚葡萄糖分解，生成葡萄糖，故本发明中在阳离子交换前增加一套混床离子，将料液PH值稳定在5.5以上，此外还在蒸发浓缩步骤前增加了色谱分离步骤，从而使本发明的生产工艺通过多个步骤的配合，最终得到纯度在99.5％及以上，还原糖含量采用十万精度色谱含量为未测出的聚葡萄糖产品。另外阴离子交换柱可能会析出部分铵离子，造成产品存在异味，采用阴离子交换后，最后再通过混床离子交换时保证料液纯净，能够确保最终产品无异味。
本发明工艺中PH调节值适中，加氢温度和加氢压力较低，生产设备和生产试剂常见易得，从而使本发明工艺具备步骤简单、成本低廉、稳定性强、易于操作并大规模生产的优点。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
本发明实施例公开了一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，包括以下步骤：
(a)将聚葡萄糖溶解到纯水和防水解剂混合液中，得到聚葡萄糖液；
(b)继续在聚葡萄糖液加入防水解剂调高PH值；
(c)在调节好PH值的聚葡萄糖液中加入催化剂，使聚葡萄糖液内的葡萄糖与氢气发生氢化反应转化成山梨醇；
(d)将氢化后的聚葡萄糖液过滤，以将催化剂分离并得到澄清的氢化液；
(e)将氢化液依次经脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换，得到纯净的离交液，需要强调的是，氢化液是顺次经过脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换，不能更改顺序；
(f)将离交液通过色谱进行分离，得到纯净的聚葡萄糖液；
(g)将纯净的聚葡萄糖液浓缩，喷粉干燥得到高纯度聚葡萄糖产品。
本发明首先以聚葡萄糖为原料，加入纯水和防水解剂混合得到聚葡萄糖液。本发明对聚葡萄糖的品质和来源没有特殊要求，按照本领域技术人员熟知的标准选择，由市场购买即可。
本发明的步骤(a)中一定要加防水解剂，因为聚葡萄糖在低PH值加高温条件下易分解，生产葡萄糖，加入防水解剂可抑制聚葡萄糖的分解。优选地，所述防水解剂为氢氧化钙，氢氧化钠和氯化钙的混合物。氢氧化钙主要作用是漂白和提高PH。氢氧化钠主要作用是提高PH。氯化钙的作用是增加钙离子数量，对氢氧化钙和氢氧化钠PH有一定缓冲作用，以避免过高的PH值影响聚葡萄糖的性能。另外，有的防水解剂会使用氢氧化钾和氢氧化镁，但这两种防水解剂在后续的离子交换步骤不容易去除，会影响最终的产品纯度，而本发明工艺中的钠钙离子在后续工艺中容易去除。
在本发明中，更优选地，防水解剂成分为氢氧化钙重量比45-55％，氢氧化钠重量比40-50％，4-6％的氯化钙。由于氢氧化钙相较氢氧化钠成本较高，实际使用过程中在保证合适漂白性能(漂白性能控制不好会影响产品最终的品质)的基础上尽量少的使用氢氧化钙能降低成本，从下面表1数据中能看到加入1％分解剂时，氢氧化钙含量越高透光率越高但是分解率越高，一般从阶段要求透光率大于等于98％，分解率≤0.2，因此从成本、分解率和透光率综合考虑采用氢氧化钙重量比45-55％，氢氧化钠重量比40-50％。
表1：不同重量比的氢氧化钙和氢氧化钠对应的分解率和透光率比较表
在本发明中，参考下面表2中不同比例的水解剂添加量对应的分解率比较表，综合考虑分解率和成本，优选地，防水解剂添加量为0.8-2％。
表2：不同比例的水解剂添加量对应的分解率比较表
本发明的步骤(b)中，具体地，继续在聚葡萄糖液内加入防水解剂调高PH值6-8，升高PH目的一个是防止聚葡萄糖的分解，一个是中和聚葡萄糖内残余柠檬酸，防止损坏反应釜等设备，对设备进行防护，同时减少催化剂损耗。
本发明的步骤(b)中，具体地，将PH值调解好的聚葡萄糖液打到氢化车间，在氢化釜内反应通过催化剂催化。由于氢化反应温度低，反应慢，温度高，反应快，但容易有支链反应，焦化。参考下面表3中不同加氢温度对应的收率和反应时间比较表，本发明综合考虑收率和反应时间，优选地，选择加氢温度为135-155℃。
表3：不同氢化温度对应的收率和反应时间比较表
本发明的步骤(b)中，由于氢化反应过程中压力低，反应时间长，压力高，对设备要求过高，参考下面表4中不同加氢压力对应的反应时间比较表，本发明综合考虑反应时间和设备强度，优选地，选择加氢压力为4.4-4.8MPa。
表4：不同加氢压力对应的反应时间比较表
本发明中，步骤(d)中将氢化后的聚葡萄糖液过滤时，优选地，将聚葡萄糖液通过陶瓷膜过滤，将催化剂分离，得到澄清的氢化液。陶瓷膜分离彻底，主要目的是去除氢化液中残存的催化剂固体，板框压滤机和密闭板式过滤机也能达到类似效果，但是此二者操作较为复杂，且过滤效果一般不超过99％，本发明中使用的陶瓷膜过滤操作简便，过滤效果≥99.9％，便于催化剂回收，从而使催化剂损耗小。
本发明中的步骤(e)中，在阳离子交换前增加一套混床离子，将料液PH值稳定在5.5以上，另外阴离子交换柱可能会析出部分铵离子，造成产品存在异味，采用阴离子交换后，最后再通过混床离子交换时保证料液纯净，能够确保最终产品无异味。步骤(f)中，将离交液再通过色谱进行分离，能够得到更纯净的聚葡萄糖液，以进一步提高聚葡萄糖液中聚葡萄糖的纯度。
在本发明的步骤(g)中，优选地，将纯净的聚葡萄糖液经过三效+TVR浓缩到干物浓度45-55％，更优选地，浓缩到50-52％(干物浓度)。采用三效+TVR，能耗低，蒸发吨水蒸汽在0.3吨，且占地小。
将浓缩好的聚葡萄糖液通过喷塔喷粉,正常溶液中提取固体一般采用浓缩煮糖结晶离心分离得到固体，但聚葡萄糖因是大分子聚合物，采用结晶方法无法得到聚葡萄糖，只能采用喷聚葡萄糖浓缩液体，采用热风进行干燥，水随着热风带走，固体颗粒落入容器中，即可得到高纯度聚葡萄糖成品。需要说明的是，将浓缩好的聚葡萄糖液通过喷塔喷粉干燥时，由于干物浓度过低，能耗高，干物浓度过高，喷粉效果差。参考下面表5中不同干物浓度对应的喷粉成品率和吨能耗比较表，本发明综合考虑喷粉成品率和喷粉吨能耗，选择浓缩后的干物浓度为45-55％，更优选地，选择浓缩后的干物浓度为50-52％。
表5：不同干物浓度对应的喷粉成品率和吨能耗比较表
本发明的生产工艺通过多个步骤的配合，最终得到纯度在99.5％及以上，还原糖含量采用十万精度色谱含量为未测出的聚葡萄糖产品。从而使通过本发明生产工艺生产的高纯度聚葡萄糖，能够在提供一种绿色健康代糖的同时，也能被糖尿病人所接受。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的聚葡萄糖生产方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1：
(a)将纯水加入到溶解罐内，加入0.8％的防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比45％，氢氧化钠重量比50％，5％的氯化钙)，聚葡萄糖在溶解罐内与纯水混合，得到干物浓度38％，温度65℃的聚葡萄糖液；
(b)继续在溶解罐内加入防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比45％，氢氧化钠重量比50％，5％的氯化钙)调高PH值到6；
(c)将PH值调解好的聚葡萄糖液输送至氢化釜，通过催化剂催化，将聚葡萄糖内的葡萄糖与氢气反应转化成山梨醇，加氢温度为135℃，加氢压力4.4MPa；
(d)将氢化后的聚葡萄糖液通过陶瓷膜过滤，将催化剂分离，得到澄清的氢化液；
(e)氢化液依次经炭柱脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换后，得到纯净的离交液，在阳离子交换前将料液PH值稳定在5.5以上；
(f)将离交液通过色谱进行分离，得到纯净的聚葡萄糖糖液；
(g)将纯净的聚葡萄糖液经过三效+TVR浓缩到50％(干物浓度)，将浓缩好的聚葡萄糖液通过喷塔喷粉即可得到高纯度聚葡萄糖成品。对得到的聚葡萄糖粉末的成分组成进行检测，结果表明，聚葡萄糖的纯度在99.5％，还原糖含量采用十万精度色谱含量为未测出。
实施例2：
(a)将纯水加入到溶解罐内，加入1％的防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比55％，氢氧化钠重量比40％，5％的氯化钙)，聚葡萄糖在溶解罐内与纯水混合，得到干物浓度40％，温度68℃的聚葡萄糖液；
(b)继续在溶解罐内加入防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比55％，氢氧化钠重量比40％，5％的氯化钙)调高PH值到7；
(c)将PH值调解好的聚葡萄糖液输送至氢化釜，通过催化剂催化，将聚葡萄糖内的葡萄糖与氢气反应转化成山梨醇，加氢温度为145℃，加氢压力4.6MPa；
(d)将氢化后的聚葡萄糖液通过陶瓷膜过滤，将催化剂分离，得到澄清的氢化液；
(e)氢化液依次经炭柱脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换后，得到纯净的离交液，在阳离子交换前将料液PH值稳定在5.5以上；
(f)将离交液通过色谱进行分离，得到纯净的聚葡萄糖糖液；
(g)将纯净的聚葡萄糖液经过三效+TVR浓缩到51％(干物浓度)，将浓缩好的聚葡萄糖液通过喷塔喷粉即可得到高纯度聚葡萄糖成品。对得到的聚葡萄糖粉末的成分组成进行检测，结果表明，聚葡萄糖的纯度在99.6％，还原糖含量采用十万精度色谱含量为未测出。
实施例3：
(a)将纯水加入到溶解罐内，加入1.5％的防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比50％，氢氧化钠重量比46％，4％的氯化钙)，聚葡萄糖在溶解罐内与纯水混合，得到干物浓度42％，温度70℃的聚葡萄糖液；
(b)继续在溶解罐内加入防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比50％，氢氧化钠重量比46％，4％的氯化钙)调高PH值到8；
(c)将PH值调解好的聚葡萄糖液输送至氢化釜，通过催化剂催化，将聚葡萄糖内的葡萄糖与氢气反应转化成山梨醇，加氢温度为155℃，加氢压力4.8MPa；
(d)将氢化后的聚葡萄糖液通过陶瓷膜过滤，将催化剂分离，得到澄清的氢化液；
(e)氢化液依次经炭柱脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换后，得到纯净的离交液，在阳离子交换前将料液PH值稳定在5.5以上；
(f)将离交液通过色谱进行分离，得到纯净的聚葡萄糖糖液；
(g)将纯净的聚葡萄糖液经过三效+TVR浓缩到52％(干物浓度)，将浓缩好的聚葡萄糖液通过喷塔喷粉即可得到高纯度聚葡萄糖成品。对得到的聚葡萄糖粉末的成分组成进行检测，结果表明，聚葡萄糖的纯度在99.7％，还原糖含量采用十万精度色谱含量为未测出。
实施例4：
(a)将纯水加入到溶解罐内，加入2％的防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比50％，氢氧化钠重量比44％，6％的氯化钙)，聚葡萄糖在溶解罐内与纯水混合，得到干物浓度42％，温度70℃的聚葡萄糖液；
(b)继续在溶解罐内加入防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比50％，氢氧化钠重量比44％，6％的氯化钙)调高PH值到8；
(c)将PH值调解好的聚葡萄糖液输送至氢化釜，通过催化剂催化，将聚葡萄糖内的葡萄糖与氢气反应转化成山梨醇，加氢温度为155℃，加氢压力4.8MPa；
(d)将氢化后的聚葡萄糖液通过陶瓷膜过滤，将催化剂分离，得到澄清的氢化液；
(e)氢化液依次经炭柱脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换后，得到纯净的离交液，在阳离子交换前将料液PH值稳定在5.5以上；
(f)将离交液通过色谱进行分离，得到纯净的聚葡萄糖糖液；
(g)将纯净的聚葡萄糖液经过三效+TVR浓缩到52％(干物浓度)，将浓缩好的聚葡萄糖液通过喷塔喷粉即可得到高纯度聚葡萄糖成品。对得到的聚葡萄糖粉末的成分组成进行检测，结果表明，聚葡萄糖的纯度在99.7％，还原糖含量采用十万精度色谱含量为未测出。
比较例1：
(a)将纯水加入到溶解罐内，加入2％的防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比50％，氢氧化钠重量比44％，6％的氯化钙)，聚葡萄糖在溶解罐内与纯水混合，得到干物浓度42％，温度70℃的聚葡萄糖液；
(b)继续在溶解罐内加入防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比50％，氢氧化钠重量比44％，6％的氯化钙)调高PH值到8；
(c)将PH值调解好的聚葡萄糖液输送至氢化釜，通过催化剂催化，将聚葡萄糖内的葡萄糖与氢气反应转化成山梨醇，加氢温度为155℃，加氢压力4.8MPa；
(d)将氢化后的聚葡萄糖液通过陶瓷膜过滤，将催化剂分离，得到澄清的氢化液；
(e)氢化液依次经炭柱脱色、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换后，得到纯净的离交液；
(f)将离交液通过色谱进行分离，得到纯净的聚葡萄糖糖液；
(g)将纯净的聚葡萄糖液经过三效+TVR浓缩到52％(干物浓度)，将浓缩好的聚葡萄糖液通过喷塔喷粉即可得到高纯度聚葡萄糖成品。对得到的聚葡萄糖粉末的成分组成进行检测，结果表明，聚葡萄糖的纯度在96％，还原糖含量采用十万精度色谱含量为能测出3.6％。
比较例2：
(a)将纯水加入到溶解罐内，加入2％的防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比50％，氢氧化钠重量比44％，6％的氯化钙)，聚葡萄糖在溶解罐内与纯水混合，得到干物浓度42％，温度70℃的聚葡萄糖液；
(b)继续在溶解罐内加入防水解剂(防水解剂成分为氢氧化钙重量比50％，氢氧化钠重量比44％，6％的氯化钙)调高PH值到8；
(c)将PH值调解好的聚葡萄糖液输送至氢化釜，通过催化剂催化，将聚葡萄糖内的葡萄糖与氢气反应转化成山梨醇，加氢温度为155℃，加氢压力4.8MPa；
(d)将氢化后的聚葡萄糖液通过陶瓷膜过滤，将催化剂分离，得到澄清的氢化液；
(e)氢化液依次经炭柱脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换后，得到纯净的离交液，在阳离子交换前将料液PH值稳定在5.5以上；
(f)将纯净的聚葡萄糖液经过三效+TVR浓缩到52％(干物浓度)，将浓缩好的聚葡萄糖液通过喷塔喷粉即可得到高纯度聚葡萄糖成品。对得到的聚葡萄糖粉末的成分组成进行检测，结果表明，聚葡萄糖的纯度在97％，还原糖含量采用十万精度色谱含量为2.7％。
通过实施例1-4与比较例1-2的对比看，实施例1-4纯化效果更佳，其生产高纯度聚葡萄糖的工艺包括加入防水解剂制取聚葡萄糖液，调高PH值，氢化反应，过滤分离催化剂，将氢化液依次经脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换，得到纯净的离交液，色谱分离，浓缩，干燥等步骤，最终得到高纯度以适合糖尿病人使用的聚葡萄糖产品，而对比例1-2由于减少其中某个步骤或更换某个步骤顺序，不能得到高纯度以适合糖尿病人使用的聚葡萄糖产品。
以上对本发明所提供的一种高纯度聚葡萄糖生产工艺进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (10)
1.一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，包括如下步骤：
(a)将聚葡萄糖溶解到纯水和防水解剂混合液中，得到聚葡萄糖液；
(b)继续在聚葡萄糖液加入防水解剂调高PH值；
(c)在调节好PH值的聚葡萄糖液中加入催化剂，使聚葡萄糖液内的葡萄糖与氢气发生氢化反应转化成山梨醇；
(d)将氢化后的聚葡萄糖液过滤，以将催化剂分离并得到澄清的氢化液；
(e)将氢化液依次经脱色、混床离子交换、阳离子交换、阴离子交换、混床离子交换，得到纯净的离交液；
(f)将离交液通过色谱进行分离，得到纯净的聚葡萄糖液；
(g)将纯净的聚葡萄糖液浓缩，喷粉干燥得到高纯度聚葡萄糖产品。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，其特征在于，所述防水解剂为氢氧化钙，氢氧化钠和氯化钙的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，其特征在于，所述防水解剂成分为氢氧化钙重量比45-55％，氢氧化钠重量比40-50％，4-6％的氯化钙。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，其特征在于，所述步骤(a)中，所述防水解剂的添加量为0.8-2％。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，其特征在于，所述步骤(b)中将聚葡萄糖液的PH值调节到6-8。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，其特征在于，所述步骤(c)中的加氢温度为135-155℃。
7.根据权利要求1所述的一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，其特征在于，所述步骤(c)中的加氢压力为4.4-4.8MPa。
8.根据权利要求1所述的一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，其特征在于，所述步骤(d)中，将氢化后的聚葡萄糖液通过陶瓷膜过滤。
9.根据权利要求1所述的一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，其特征在于，所述步骤(g)中，采用三效+TVR浓缩聚葡萄糖液。
10.根据权利要求1所述的一种高纯度聚葡萄糖生产工艺，其特征在于，所述步骤(g)中，将纯净的聚葡萄糖液浓缩到干物浓度45-55％。
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