CN107594467B - 一种提升味精品质的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种提升味精品质的制造工艺，包括谷氨酸中和、粉末活性炭脱色、过滤、中和脱色液经含阴离子交换树脂的交换柱二次脱色、味精结晶、味精分离、味精干燥、初分装、检验、味精包装等步骤，得到最终味精成品，所述阴离子交换树脂为美国陶氏（罗门哈斯）公司的大孔型季胺基强碱阴离子交换树脂（Amberlite FPA90CI），同时也提供了通过结晶母液再循环实现结晶的制造工艺，本发明能够有效提高味精晶体的光泽度以及味精转化率。
Description
技术领域
本发明涉及食品工艺技术领域，特别是涉及一种提升味精品质的制造工艺。
背景技术
味精的成分是谷氨酸钠，从糖质或淀粉原料生产出谷氨酸，然后经等电点结晶沉淀、离子交换或锌盐法精制等方法提取谷氨酸，再经脱色、脱铁、蒸发、结晶等工序制成谷氨酸钠结晶，谷氨酸是组成蛋白质的20种氨基酸之一，只要食物中含有蛋白质，就含有谷氨酸。游离态的谷氨酸（谷氨酸根阴离子）普遍存在于日常食物中（如：蘑菇、海带、西红柿、坚果、豆类、肉类），是人体中自然代谢的一种产物，谷氨酸根能够刺激舌头上味蕾的鲜味受体，使我们感到味道鲜美。近年来，由于消费者对味精品质的要求越来越高，除了要求晶体颗粒形状规则、整齐，还要求味精晶体外观洁白，光泽度好，如何提高味精的转化率及味精的品质成为了味精生产工艺中研究的重点问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种提升味精品质的制造工艺，以提高味精晶体光泽度和味精转化率。
本发明的技术方案为：一种提升味精品质的制造工艺，包括发酵提取、谷氨酸中和、粉末活性炭脱色、过滤、中和脱色液交换柱二次脱色、味精结晶、味精分离、味精干燥、初分装、检验、味精包装等步骤，得到最终味精成品，其特征在于，各步骤的具体过程为：
（1）发酵、提取：采用玉米为原料提炼淀粉，通过双酶法水解生成葡萄糖，再经发酵获得含谷氨酸的发酵液，谷氨酸发酵液经浓缩等电点方法获得结晶谷氨酸；
（2）谷氨酸中和：在谷氨酸中和罐中加入少量自来水，将谷氨酸倒入中和罐然后添加食用纯碱进行中和，中和温度为60℃~65℃，中和过程中控制pH值为6.5~7.4，中和液的波美度为24-26Be；
（3）粉末活性炭脱色、过滤：将中和液加入0.5%~1.5%（W/V）粉末活性炭，搅拌脱色45分钟以上，用板框过滤机进行压滤，得到透光率≥94%的中和脱色液；
（4）中和脱色液交换柱二次脱色：将40℃~45℃谷氨酸中和脱色液以2.5m3/h~3m3/h流速经过含阴离子交换树脂的交换柱，得到上柱后的白晶液，白晶液要求透光≥98%；
（5）按照白晶液浓缩结晶法的一般生产工艺，白晶液经过味精结晶、味精分离、味精干燥，得到晶体味精产品。
所述步骤（4）中，所述阴离子交换树脂为美国陶氏（罗门哈斯）公司的大孔型季胺基强碱阴离子交换树脂（Amberlite FPA90CI）。
所述步骤（4）中，当白晶液透光率＜98%，则停止中和脱色液上柱，准备树脂柱再生，树脂柱再生的步骤为：在10 m3的不锈钢储罐中加入少量自来水，开启搅拌，倒入800kg精制盐，充分溶解后再加入质量浓度为32%氢氧化钠溶液19L，然后用自来水定容至7.5 m3，将上述7.5 m3溶液以2.5m3/h流速顺流经过树脂柱，浸泡2小时，然后用自来水清洗直至流出液的PH值为7.5，流出液的透光率≥98%，再用自来水反洗拉松即可重新投入使用。
一种提升味精品质的制造工艺，还包括结晶母液调PH值、粉末活性炭脱色、过滤、结晶母液脱色液经交换柱二次脱色、味精结晶、味精分离、味精干燥、初分装、检验、味精包装等步骤，其特征在于，各步骤的具体过程为：
（1）结晶母液调PH值：将离心机分离的味精母液用少量谷氨酸调节pH值7.6~7.7，然后用自来水调整结晶母液的波美度为24-26Be；
（2）粉末活性炭脱色、过滤：将经步骤（1）调整好的结晶母液加入0.3%~0.4%（W/V）粉末活性炭，搅拌脱色45分钟以上，用板框过滤机进行压滤，得到透光率≥75%的结晶母液脱色液；
（3）结晶母液脱色液经交换柱二次脱色： 将45℃~50℃结晶母液脱色液以2.0m3/h~2.5m3/h流速经过含阴离子交换树脂的交换柱，得到上柱后的结晶母液二次脱色液，结晶母液二次脱色液要求透光率≥80%；
（4）按照白晶液浓缩结晶法的一般生产工艺，结晶母液二次脱色液经过味精结晶、味精分离、味精干燥、初分装、检验、味精包装步骤，得到晶体味精产品。
所述步骤（3）中，所述阴离子交换树脂为美国陶氏（罗门哈斯）公司的大孔型季胺基强碱阴离子交换树脂（Amberlite FPA90CI）。
所述步骤（3）中，当白晶液透光率＜80%，则停止中和脱色液上柱，准备树脂柱再生，树脂柱再生的步骤为：在10 m3的不锈钢储罐中加入少量自来水，开启搅拌，倒入800kg精制盐，充分溶解后再加入质量浓度为32%氢氧化钠溶液19L，然后用自来水定容至7.5 m3，将上述7.5 m3溶液以2.5m3/h流速顺流经过树脂柱，浸泡2小时，然后用自来水清洗直至流出液的PH值为7.5，流出液的透光率≥98%，再用自来水反洗拉松即可重新投入使用。
本发明的有益效果为：（1）中和脱色液经大孔型季胺基强碱阴离子交换树脂脱色，相比较采用K-15颗粒活性炭上柱脱色方法，味精透光率可提高4%以上；
（2）结晶母液脱色液经大孔型季胺基强碱阴离子交换树脂脱色，相比较采用K-15颗粒活性炭上柱脱色方法，味精透光率可提高8%以上；
（3）中和脱色液或结晶母液脱色液经大孔型季胺基强碱阴离子交换树脂脱色，得到上柱后的白晶液或结晶母液二次脱色液，制得的味精转化率可提高2.5%。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
该味精制造工艺，包括如下步骤：
（1）发酵、提取：采用玉米为原料提炼淀粉，通过双酶法水解生成葡萄糖，再经发酵获得含谷氨酸的发酵液，谷氨酸发酵液经浓缩等电点方法获得结晶谷氨酸；
（2）谷氨酸中和：在谷氨酸中和罐中加入少量自来水，开启搅拌，将4吨谷氨酸缓慢倒入中和罐然后不断添加食用纯碱进行中和，中和液用自来水定容至10 m3，中和液温度为60℃~63℃，中和过程中控制pH值为6.5~7.0，中和液的波美度为25Be；
（3）粉末活性炭脱色、过滤：将10 m3的中和液加入80kg粉末活性炭，搅拌脱色60分钟，然后用板框过滤机进行压滤，得到透光率94%的中和脱色液；
（4）中和脱色液经含阴离子树脂的交换柱脱色： 将温度为45℃谷氨酸中和脱色液以2.5m3/h流速经过陶氏大孔强碱阴离子交换树脂的交换柱，得到上柱后的白晶液，对白晶液每隔1小时检测一次透光率，检测仪器使用722-S分光光度计，上柱过程中白晶液透光率需保持≥98%，当白晶液透光率＜98%，则停止中和脱色液上柱，准备树脂柱再生；
树脂柱再生：在10 m3的不锈钢储罐中加入少量自来水，开启搅拌，倒入800kg精制盐，充分溶解后再加入质量浓度为32%氢氧化钠溶液19L，然后用自来水定容至7.5 m3，将上述7.5 m3溶液以2.5m3/h流速顺流经过树脂柱，浸泡2小时，然后用自来水清洗直至流出液的PH值为7.5，流出液的透光率≥98%；
（4）按照浓缩结晶法的一般生产工艺，白晶液经过味精结晶、味精分离、味精干燥，得到晶体味精产品。
实施例2
该味精制造工艺，包括如下步骤：
（1）发酵、提取：采用玉米为原料提炼淀粉，通过双酶法水解生成葡萄糖，再经发酵获得含谷氨酸的发酵液，谷氨酸发酵液经浓缩等电点方法获得结晶谷氨酸；
（2）谷氨酸中和：在谷氨酸中和罐中加入少量自来水，开启搅拌，将4吨谷氨酸缓慢倒入中和罐然后不断添加食用纯碱进行中和，中和液用自来水定容至10 m3，中和温度为62℃~65℃，中和过程中控制pH值为7.0~7.4，中和液的波美度25Be；
（3）粉末活性炭脱色、过滤：将10 m3的中和液加入100kg粉末活性炭，搅拌脱色60分钟，然后用板框过滤机进行压滤，得到透光率95%的中和脱色液；
（4）中和脱色液经含阴离子树脂的交换柱脱色： 将温度为45℃谷氨酸中和脱色液以2.8m3/h流速经过陶氏大孔强碱阴离子交换树脂的交换柱，得到上柱后的白晶液，对白晶液每隔1小时检测一次透光率，检测仪器使用722-S分光光度计，上柱过程中白晶液透光率需保持≥98%，当白晶液透光率＜98%，则停止中和脱色液上柱，准备树脂柱再生；
树脂柱再生：在10 m3的不锈钢储罐中加入少量自来水，开启搅拌，倒入800kg精制盐，充分溶解后再加入32%氢氧化钠溶液19L，然后用自来水定容至7.5 m3，将上述7.5 m3溶液以2.5m3/h流速顺流经过准备再生的树脂柱，浸泡2小时，然后用自来水顺洗至流出液PH值7.5，流出液透光率≥98%；
（5）按照浓缩结晶法的一般生产工艺，白晶液经过味精结晶、味精分离、味精干燥、得到晶体味精产品。
实施例3
该制造工艺通过结晶母液来制作味精产品，包括如下步骤：
（1）结晶母液：将离心机分离的味精母液用少量谷氨酸调节至pH值7.6，然后用自来水调整结晶母液的波美度至25Be；
（2）粉末活性炭脱色、过滤：将经过步骤（1）得到的结晶母液加入0.4%（W/V）粉末活性炭，搅拌脱色60分钟以上，用板框过滤机进行压滤，得到透光率78%的结晶母液脱色液；
（3）结晶母液脱色液经含阴离子树脂的交换柱脱色： 将50℃结晶母液脱色液以2.5 m3/h流速经过陶氏大孔强碱阴离子交换树脂的交换柱再次脱色，得到上柱后的结晶母液二次脱色液，每隔1小时检测一次结晶母液二次脱色液的透光率，透光率检测仪器使用722-S分光光度计，上柱过程中结晶母液二次脱色液透光率需保持≥80%，当结晶母液二次脱色液透光率＜80%，则停止结晶母液脱色液上柱，准备树脂柱再生；
树脂柱再生：在10 m3的不锈钢储罐中加入少量自来水，开启搅拌，倒入800kg精制盐，充分溶解后再加入32%氢氧化钠溶液19L，然后用自来水定容至7.5 m3，将上述7.5m3溶液以2.5m3/h流速顺流经过准备再生的树脂柱，浸泡2小时，然后用自来水顺洗至流出液PH值7.5，流出液透光率≥98%，再用自来水反洗拉松即可重新投入使用；
（4）按照浓缩结晶法的一般生产工艺，结晶母液二次脱色液经过味精结晶、味精分离、味精干燥、得到晶体味精产品。
实施例4
该制造工艺通过结晶母液来制作味精产品，包括如下步骤：
（1）结晶母液：将离心机分离的味精母液用少量谷氨酸调节至pH值7.7，然后用自来水调整结晶母液的波美度为25Be；
（2）粉末活性炭脱色、过滤：将调整好pH值与波美度的结晶母液加入0.3%（W/V）粉末活性炭，搅拌脱色60分钟以上，用板框过滤机进行压滤，得到透光率75%的结晶母液脱色液；
（3）结晶母液脱色液经陶氏大孔阴离子树脂柱二次脱色： 将50℃结晶母液脱色液以2.0m3/h流速陶氏大孔强碱阴离子交换树脂的交换柱再次脱色，得到上柱后的结晶母液二次脱色液，结晶母液二次脱色液透光每小时检测一次，检测仪器使用722-S分光光度计，上柱过程中结晶母液二次脱色液透光率需保持≥80%。当结晶母液二次脱色液透光率＜80%，则停止结晶母液脱色液上柱，准备树脂柱再生；
树脂柱再生：在10m3的不锈钢储罐中加入少量自来水，开启搅拌，倒入800kg精制盐，充分溶解后再加入32%氢氧化钠溶液19L，然后用自来水定容至7.5m3，将上述7.5 m3溶液以2.5m3/h流速顺流经过准备再生的树脂柱，浸泡2小时，然后用自来水顺洗至流出液PH值7.5，流出液透光率≥98%；
（4）按照浓缩结晶法的一般生产工艺，结晶母液二次脱色液经过味精结晶、味精分离、味精干燥、得到晶体味精产品。
将本发明的制备工艺与旧工艺对比，所制备的味精性能数据如表1和表2所示：
表1 透光率数据对比表
表2 味精转化率对比表
以上说明仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，若采用了和我们相同的精神和原则应该视为本发明均应在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种提升味精品质的制造工艺，包括发酵、谷氨酸中和、粉末活性炭脱色、过滤、中和脱色液交换柱二次脱色、味精结晶、味精分离、味精干燥、初分装、检验、味精包装，得到最终味精成品，其特征在于，各步骤的具体过程为：
（1）发酵、提取：采用玉米为原料提炼淀粉，通过双酶法水解生成葡萄糖，再经发酵获得含谷氨酸的发酵液，谷氨酸发酵液经浓缩等电点方法获得结晶谷氨酸；
（2）谷氨酸中和：在谷氨酸中和罐中加入少量自来水，将谷氨酸倒入中和罐然后添加食用纯碱进行中和，中和温度为60℃~65℃，中和过程中控制pH值为6.5~7.4，中和液的波美度为24~26Be；
（3）粉末活性炭脱色、过滤：将中和液加入0.5%~0.8%质量体积比的粉末活性炭，搅拌脱色45分钟以上，用板框过滤机进行压滤，得到透光率≥94%的中和脱色液；
（4）中和脱色液交换柱二次脱色：将40℃~45℃谷氨酸中和脱色液以2.5m3/h~3m3/h流速经过含美国陶氏公司的大孔型季胺基强碱阴离子交换树脂FPA90CI的交换柱，得到上柱后的白晶液，白晶液要求透光≥98%；
（5）按照白晶液浓缩结晶法的一般生产工艺，白晶液经过味精结晶、味精分离、味精干燥，得到晶体味精产品；
将步骤（5）中，白晶液浓缩结晶后得到的结晶母液按照以下步骤进行处理：
（i）结晶母液调pH值：将离心机分离的味精母液用少量谷氨酸调节pH值7.6~7.7，然后用自来水调整结晶母液的波美度为24~26Be；
（ii）粉末活性炭脱色、过滤：将经步骤（i）调整好的结晶母液加入0.3%~0.4%质量体积比的粉末活性炭，搅拌脱色45分钟以上，用板框过滤机进行压滤，得到透光率≥75%的结晶母液脱色液；
（iii）结晶母液脱色液经交换柱二次脱色：将45℃~50℃结晶母液脱色液以2.0m3/h~2.5m3/h流速经过含美国陶氏公司的大孔型季胺基强碱阴离子交换树脂FPA90CI的交换柱，得到上柱后的结晶母液二次脱色液，结晶母液二次脱色液要求透光率≥80%；
（iv）按照白晶液浓缩结晶法的一般生产工艺，结晶母液二次脱色液经过味精结晶、味精分离、味精干燥、初分装、检验、味精包装步骤，得到晶体味精产品。
2.根据权利要求1所述的提升味精品质的制造工艺，其特征在于：所述步骤（4），当白晶液透光率＜98%，则停止中和脱色液上柱，准备树脂柱再生，树脂柱再生的步骤为：在10m3的不锈钢储罐中加入少量自来水，开启搅拌，倒入800kg精制盐，充分溶解后再加入质量浓度为32%氢氧化钠溶液19L，然后用自来水定容至7.5m3，将上述7.5m3溶液以2.5m3/h流速顺流经过树脂柱，浸泡2小时，然后用自来水清洗直至流出液的pH 值为7.5，流出液的透光率≥98%，再用自来水反洗拉松即可重新投入使用。
3.根据权利要求1所述的提升味精品质的制造工艺，其特征在于，所述步骤（iii）中，当白晶液透光率＜80%，则停止中和脱色液上柱，准备树脂柱再生，树脂柱再生的步骤为：在10m3的不锈钢储罐中加入少量自来水，开启搅拌，倒入800kg精制盐，充分溶解后再加入质量浓度为32%氢氧化钠溶液19L，然后用自来水定容至7.5m3，将上述7.5m3溶液以2.5m3/h流速顺流经过树脂柱，浸泡2小时，然后用自来水清洗直至流出液的pH 值为7.5，流出液的透光率≥98%，再用自来水反洗拉松即可重新投入使用。
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| GR01 | Patent grant | ||
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