CN117585589A - 一种龙门式预制构件吊装架和应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门式预制构件吊装架和应用方法，属于工程用吊装机技术领域，其包括框架本体包括多根立柱和多根固定横梁；固定横梁固定连接于相邻2根立柱上；至少部分立柱通过水平支撑与建筑本体固定连接；多根移动梁沿框架本体长或宽方向间隔设置，多根移动梁设置于固定横梁的同一侧，且设置于固定横梁的上端或下端，其中，移动梁的第一端可滑动地连接于固定横梁上，移动梁的第二端可滑动地连接于相对侧的固定横梁上；多个电葫芦沿移动梁长度方向间隔设置，电葫芦可滑动地设置在移动梁上。本发明设置多个移动梁，实现了多点同时吊装作业，解决了现有塔吊单点吊装作业效率低的问题。

Description

一种龙门式预制构件吊装架和应用方法

技术领域

本发明属于工程用吊装机技术领域，具体涉及一种龙门式预制构件吊装架和应用方法。

背景技术

现有技术中，由塔式独立柱和悬挑式吊臂组成悬臂梁塔吊结构，塔吊独立柱安装在基础上，需要很深的基础埋深来承受悬挑结构产生的拉拔力，防止塔吊倾倒；

现有装配式建筑预制构件重量，受塔吊吊重的限制一般控制在10T以内，不能充分发挥装配式建筑部品部件整体化、集成化的最大优势。

受塔吊悬臂结构特点的影响，现有悬臂梁塔吊结构具有以下问题：

1、塔吊安装需要很深的安装基础来解决悬臂结构产生的拉拔力的问题，由此产生的成本高、浪费大的问题；2、容易发生塔吊碰撞、倒塌安全事故；3、现有的塔吊悬臂结构，只能单点吊装作业，效率低、影响工期进度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采取了如下技术方案：

一种龙门式预制构件吊装架，包括：

框架本体，所述框架本体包括多根立柱和多根固定横梁；所述固定横梁固定连接于相邻2根所述立柱上；至少部分所述立柱通过水平支撑与建筑本体固定连接；

多根移动梁，多根所述移动梁沿所述框架本体的长度或宽度方向间隔设置，多根移动梁设置于固定横梁的同一侧，且设置于所述固定横梁的上端或下端，其中，所述移动梁的第一端可滑动地连接于所述固定横梁上，所述移动梁的第二端可滑动地连接于相对侧的所述固定横梁上；

多个电葫芦，多个所述电葫芦沿所述移动梁长度方向间隔设置，所述电葫芦可滑动地设置在所述移动梁上。

进一步地，每根所述立柱的顶端通过转盘转动连接有吊臂，所述吊臂上设置有第一吊钩，所述第一吊钩用于吊装标准节。

进一步地，所述立柱上设置有立柱升降机构，所述立柱升降机构用于立柱升节；所述立柱升降机构中设置有升降液压油缸，所述升降液压油缸上设置有第二吊钩，所述第二吊钩用于吊装所述标准节就位，所述立柱升降机构的开口侧设置有安装平台，所述安装平台上设置有移动托盘，所述移动托盘上用于放置所述标准节。

进一步地，所述立柱为桁架结构，至少一个所述立柱内设置有电梯，所述电梯通过第二电葫芦固定于所述立柱升降机构上，所述电梯的进出口与所述水平支撑连通。

进一步地，多根所述移动梁位于所述固定横梁下端，所述移动梁与所述固定横梁之间设置有跑车，所述移动梁的下端固定连接有工字钢，所述工字钢沿所述移动梁长度方向设置，所述工字钢上设置有第三电葫芦，所述第三电葫芦的下侧设置有第三吊钩，所述电葫芦通过吊轮可移动地设置于所述工字钢上。

进一步地，两根所述移动梁和连接于两根所述移动梁上端的辅梁组成移动梁组，所述固定横梁上端设置多个所述移动梁组；其中，所述移动梁的下端通过跑车可移动地连接于所述固定横梁上，两根移动梁之间固定连接有工字钢，所述工字钢上设置有第四电葫芦，所述第四电葫芦通过吊轮滑动设置于所述工字钢上，所述第四电葫芦的下侧设置有第四吊钩，所述工字钢长度方向为所述移动梁长度方向。

进一步地，所述框架本体的底端设置有多个轨道轮。

一种龙门式预制构件吊装架的应用方法，其特征在于，采用上述任一项所述的龙门式预制构件吊装架，所述方法包括以下步骤：

S1、将安装预制构件安装顺序、编号放置在移动横梁两端的下方，预制构件挂钩完成后，操作工控制相对应的电葫芦垂直起吊，起吊至安装高度后，水平移动电葫芦至安装位置的垂直上方，缓慢下放至下方安装工手持高度合适的位置，并且离安装标高三十四公分的位置，暂停，在人工手扶控制的情况下，调整预制构件的安装轴线位置、构件垂直度、水平度、位置合适后，缓慢降落至标高位置停止；

S2、安装工固定预制构件，保证安全稳定合格的情况下，摘钩；

S3、摘钩后电葫芦水平移动至下一块待安装的预制构件垂直上方降落，吊装下一块预制构件，循环作业；

S4、移动横梁两端同时有两个或多个吊点同时吊装作业，且每个移动横梁可安装两台或三四台电葫芦同时作业；

S5、移动横梁电葫芦可在横梁宽度范围内左右移动，移动横梁安装范围内的作业完成后，左右移动横梁，安装下一个位置的构件；

S6、一个整体框架式吊装机构设置多根移动横梁，同时吊装作业；

S7、装配式建筑主体结构安装完成三层或三层以上，已经安装完成的楼层达到装修条件后，立柱垂直升降电梯，通过与主体结构连接的水平支撑连廊，运输装修材料，达到主体安装和装修同步作业；立柱的升高根据楼层高度和立柱标准节高度、构件重量、工期要求情况，设定每安装一层、两层或者三层升高一次；

S8、工程主体安装作业完成后，用相对应的电葫芦进行外墙装修作业；

S9、工程完工拆除工作，将移动横梁移动至框架本体的两端，不影响横梁下落的位置停止，立柱升降机构控制所有立柱同时降落，在升降框架内同步拆除立柱标准节，立柱顶部的吊钩将标准节吊至地面，循环作业；

S10、拆至水平支撑连廊处，利用柱顶部吊钩拆除支撑连廊和修复施工洞口作业；

S11、循环拆除作业，直至完工。

有益效果：

本发明通过设置多个移动梁，实现了多点同时吊装作业，结构吊装和装饰装修同步吊装作业互不影响；解决现有塔吊单点吊装作业效率低的问题。

通过框架结构，安全稳定，只需要表面硬化即可安装作业，不需要深基础，安全性高，解决了现有塔吊悬臂结构特点容易发生碰撞倒塌安全事故的问题；

本发明立柱为桁架结构，中间设置有垂直升降客梯或货梯，立柱有水平支撑与建筑主体结构连接，形成连廊，实现人员通勤或货物运输，实现结构安装与装修同步进行，提高效率，吊装重量不受限制；解决现有悬臂塔吊吊装装配式建筑预制构件重量受限(10T以内)的问题。

附图说明

图1为本发明可移动横梁的整体框架结构多点位吊装机俯视图一示意图；

图2为本发明可移动横梁的整体框架结构多点位吊装机俯视图二示意图；

图3为本发明可移动横梁下安装主视图一示意图；

图4为本发明可移动横梁下安装侧视图示意图；

图5为本发明可移动横梁下安装固定横梁与移动横梁安装示意图示意图；

图6为本发明可移动横梁下安装主视图二示意图；

图7为本发明可移动横梁下安装主视图三示意图；

图8为本发明可移动横梁下安装主视图四示意图；

图9为本发明可移动横梁上安装主视图一示意图；

图10为本发明可移动横梁上安装固定横梁与移动横梁安装示意图；

图11为本发明可移动横梁上安装主视图二示意图。

图12为本发明可移动横梁上安装局部示意图一示意图；

图13为本发明可移动横梁上安装局部示意图二示意图；

图14为本发明立柱升降机构示意图一示意图；

图15为本发明立柱升降机构示意图二示意图；

图16为本发明立柱升降机构示意图三示意图。

其中，1、建筑本体；2、立柱；3、固定横梁；4、移动梁；5、水平支撑；6、立柱升降机构；7、升降液压油缸；8、安装平台；9、工字钢；10、第三电葫芦；11、辅梁；12、斜支撑；13、第一吊钩；14、第二吊钩；15、电梯；16、标准节；17、转盘；18、轨道轮。

具体实施方式

实施例1

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1-图16，一种龙门式预制构件吊装架，包括：

框架本体，框架本体包括多根立柱2和多根固定横梁3；固定横梁3固定连接于相邻2根立柱2上；至少部分立柱2通过水平支撑5与建筑本体1固定连接；

多根移动梁4，多根移动梁4沿框架本体长或宽方向间隔设置，多根移动梁4设置于固定横梁3的同一侧，且设置于固定横梁3的上端或下端，其中，移动梁4的第一端可滑动地连接于固定横梁3上，移动梁4的第二端可滑动地连接于相对侧的固定横梁3上；

多个电葫芦10，多个电葫芦10沿移动梁4长度方向间隔设置，电葫芦10可滑动地设置在移动梁4上。

具体实施时，构件进行吊装作业，通过电葫芦的上下和水平运行过程，可实现无人操作驾驶(属于现有技术，此处不再赘述)。

通过设置高度和水平位置限位装置和设定程序，配合地面和楼面操作人员的遥控操作系统实现自动化作业，减少操作人员和提高效率。

实施例2

参考图1-图16，本实施例在实施例1的基础上进行了进一步地设置，在本实施例中，每根立柱2的顶端通过转盘17转动连接有吊臂，吊臂上设置有第一吊钩13，第一吊钩13用于吊装标准节16。

在本实施例中，立柱2上设置有立柱升降机构6，立柱升降机构6用于立柱2升节；立柱升降机构6中设置有升降液压油缸7，升降液压油缸7上设置有第二吊钩14，第二吊钩14用于标准节16就位，立柱升降机构6的开口侧设置有安装平台8，安装平台8上设置有移动托盘，移动托盘上用于放置标准节16。

在本实施例中，立柱2为桁架结构，至少一个立柱2内设置有电梯15，电梯15通过第二电葫芦10固定于立柱升降机构6上，电梯15与水平支撑5连通。

在本实施例中，框架本体的底端设置有多个轨道轮18。

在本实施例中，立柱2通过水平支撑5与建筑本体1水平连接，使龙门吊与楼房主体结构形成整体结构，提高了龙门吊的稳定性与安全性，水平支撑5为桁架结构，桁架内部铺设地板形成了人员通勤和装修材料运送的通道连廊；

在本实施例中，立柱2与水平支撑5通过斜支撑12固定。

水平支撑上设置人员上下通勤；装修材料、货物上下运输，实现装修材料与结构同步施工。

具体实施时，立柱升降机构6的操作方法为：

S1、升降液压油缸升起外框，销钉插入立柱，安装洞口打开；

S2、将标准节吊放置安装平台的移动托盘上；

S3、将移动托盘、标准节推进洞口内至立柱位置上下相对；

S31、采用可升降移动托盘的情况下，将移动托盘下降至立柱对接完成紧固后，移动托盘回位；

S32、采用第二吊钩吊装标准节的情况下，第二吊钩吊住标准节后，移动托盘回位，第二吊钩下落至立柱对接完成紧固；

S4、升降液压油缸下降，接触立柱顶部后，打开外框与立柱的销钉；

S5、升降液压油缸再继续下降顶升起外框架至一个标准节安装高度，再销入外框架与立柱的销钉，第二个标准节同上循环操作；

S6、循环S1-S5，直至施工完成。

实施例3

参考图2-图8，本实施例在实施例2的基础上进行了进一步地设置，在本实施例中，多根移动梁4位于固定横梁3下端，移动梁4与固定横梁3之间设置有跑车，移动梁4的下端固定连接有工字钢9，工字钢9沿移动梁4长度方向设置，工字钢9上设置有第三电葫芦10，第三电葫芦10通过吊轮可移动地设置于工字钢9上，第三电葫芦10下侧设置有第三吊钩，用于吊挂构件。

实施例4

参考图9-图16，本实施例为实施例3中移动梁与固定横梁另一种位置关系，在本实施例中，两根移动梁4和连接于两根移动4上端的辅两11组成移动梁组，固定横梁3上端设置多个移动梁组，移动梁4的下端通过跑车可移动地连接于固定横梁3上，两根移动梁4之间固定连接有工字钢9，工字钢9上设置有第四电葫芦，第四电葫芦通过吊轮滑动设置于工字钢9上，第四电葫芦的下侧设置有第四吊钩，用于用于吊挂构件，工字钢9长度方向为移动梁4长度方向。

移动梁的电葫芦通过辅梁可以在两根移动梁的间隙内左右移动，实现电葫芦在移动梁不动的情况下小范围内左右移动，提高了操作方便性和效率。

实施例5

一种龙门式预制构件吊装架的应用方法，采用实施例3或实施例4提及的龙门式预制构件吊装架，所述方法包括以下步骤：

S1、将安装预制构件安装顺序、编号放置在移动横梁两端的下方，预制构件挂钩完成后，操作工控制相对应的电葫芦垂直起吊，起吊至安装高度后，水平移动电葫芦至安装位置的垂直上方，缓慢下放至下方安装工手持高度合适的位置，并且离安装标高三十四公分的位置，暂停，在人工手扶控制的情况下，调整预制构件的安装轴线位置、构件垂直度、水平度、位置合适后，缓慢降落至标高位置停止；

S2、安装工固定预制构件，保证安全稳定合格的情况下，摘钩；

S3、摘钩后电葫芦水平移动至下一块待安装的预制构件垂直上方降落，吊装下一块预制构件，循环作业；

S4、移动横梁两端同时有两个或多个吊点可以同时吊装作业，且一个移动横梁可安装两台或三四台电葫芦同时作业；

S5、双移动横梁电葫芦可以在横梁宽度范围内左右移动，移动横梁安装范围内的作业完成后，左右移动横梁，安装下一个位置的构件；

S6、一个整体框架式吊装机构可以设置多根移动横梁，同时吊装作业；

S7、装配式建筑主体结构安装完成三层或三层以上，已经安装完成的楼层达到装修条件后，立柱垂直升降电梯，通过与主体结构连接的水平支撑连廊，运输装修材料，达到主体安装和装修同步作业；立柱的升高根据楼层高度和立柱标准节高度、构件重量、工期要求情况，设定每安装一层、两层或者三层升高一次

S8、工程主体安装作业完成后，用相对应的电葫芦进行外墙装修作业；

S9、工程完工拆除工作，将移动横梁移动至框架本体的两端，不影响横梁下落的位置停止，立柱升降机构控制所有立柱同时降落，在升降框架内同步拆除立柱标准节，立柱顶部的吊钩将标准节吊至地面，循环作业；

S10、拆至水平支撑连廊处，利用柱顶部吊钩拆除支撑连廊和修复施工洞口作业；

S11、循环拆除作业，直至完工。

以上，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种龙门式预制构件吊装架，其特征在于，包括：

框架本体，所述框架本体包括多根立柱和多根固定横梁；所述固定横梁固定连接于相邻2根所述立柱上；至少部分所述立柱通过水平支撑与建筑本体固定连接；

多根移动梁，多根所述移动梁沿所述框架本体的长度或宽度方向间隔设置，多根移动梁设置于固定横梁的同一侧，且设置于所述固定横梁的上端或下端，其中，所述移动梁的第一端可滑动地连接于所述固定横梁上，所述移动梁的第二端可滑动地连接于相对侧的所述固定横梁上；

多个电葫芦，多个所述电葫芦沿所述移动梁长度方向间隔设置，所述电葫芦可滑动地设置在所述移动梁上。

2.根据权利要求1所述的龙门式预制构件吊装架，其特征在于，每根所述立柱的顶端通过转盘转动连接有吊臂，所述吊臂上设置有第一吊钩，所述第一吊钩用于吊装标准节。

3.根据权利要求2所述的龙门式预制构件吊装架，其特征在于，所述立柱上设置有立柱升降机构，所述立柱升降机构用于立柱升节；所述立柱升降机构中设置有升降液压油缸，所述升降液压油缸上设置有第二吊钩，所述第二吊钩用于吊装所述标准节就位，所述立柱升降机构的开口侧设置有安装平台，所述安装平台上设置有移动托盘，所述移动托盘上用于放置所述标准节。

4.根据权利要求3所述的龙门式预制构件吊装架，其特征在于，所述立柱为桁架结构，至少一个所述立柱内设置有电梯，所述电梯通过第二电葫芦固定于所述立柱升降机构上，所述电梯的进出口与所述水平支撑连通。

5.根据权利要求1所述的龙门式预制构件吊装架，其特征在于，多根所述移动梁位于所述固定横梁下端，所述移动梁与所述固定横梁之间设置有跑车，所述移动梁的下端固定连接有工字钢，所述工字钢沿所述移动梁长度方向设置，所述工字钢上设置有第三电葫芦，所述第三电葫芦的下侧设置有第三吊钩，所述电葫芦通过吊轮可移动地设置于所述工字钢上。

6.根据权利要求1所述的龙门式预制构件吊装架，其特征在于，两根所述移动梁和连接于两根所述移动梁上端的辅梁组成移动梁组，所述固定横梁上端设置多个所述移动梁组；其中，所述移动梁的下端通过跑车可移动地连接于所述固定横梁上，两根移动梁之间固定连接有工字钢，所述工字钢上设置有第四电葫芦，所述第四电葫芦通过吊轮滑动设置于所述工字钢上，所述第四电葫芦的下侧设置有第四吊钩，所述工字钢长度方向为所述移动梁长度方向。

7.根据权利要求1所述的龙门式预制构件吊装架，其特征在于，所述框架本体的底端设置有多个轨道轮。

8.一种龙门式预制构件吊装架的应用方法，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的龙门式预制构件吊装架，所述方法包括以下步骤：

S1、将安装预制构件安装顺序、编号放置在移动横梁两端的下方，预制构件挂钩完成后，操作工控制相对应的电葫芦垂直起吊，起吊至安装高度后，水平移动电葫芦至安装位置的垂直上方，缓慢下放至下方安装工手持高度合适的位置，并且离安装标高三十四公分的位置，暂停，在人工手扶控制的情况下，调整预制构件的安装轴线位置、构件垂直度、水平度、位置合适后，缓慢降落至标高位置停止；

S2、安装工固定预制构件，保证安全稳定合格的情况下，摘钩；

S3、摘钩后电葫芦水平移动至下一块待安装的预制构件垂直上方降落，吊装下一块预制构件，循环作业；

S4、移动横梁两端同时有两个或多个吊点同时吊装作业，且每个移动横梁可安装两台或三四台电葫芦同时作业；

S5、移动横梁电葫芦可在横梁宽度范围内左右移动，移动横梁安装范围内的作业完成后，左右移动横梁，安装下一个位置的构件；

S6、一个整体框架式吊装机构设置多根移动横梁，同时吊装作业；

S7、装配式建筑主体结构安装完成三层或三层以上，已经安装完成的楼层达到装修条件后，立柱垂直升降电梯，通过与主体结构连接的水平支撑连廊，运输装修材料，达到主体安装和装修同步作业；立柱的升高根据楼层高度和立柱标准节高度、构件重量、工期要求情况，设定每安装一层、两层或者三层升高一次；

S8、工程主体安装作业完成后，用相对应的电葫芦进行外墙装修作业；

S9、工程完工拆除工作，将移动横梁移动至框架本体的两端，不影响横梁下落的位置停止，立柱升降机构控制所有立柱同时降落，在升降框架内同步拆除立柱标准节，立柱顶部的吊钩将标准节吊至地面，循环作业；

S10、拆至水平支撑连廊处，利用柱顶部吊钩拆除支撑连廊和修复施工洞口作业；

S11、循环拆除作业，直至完工。