CN117584605B - 一种玻纤涂层毡制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤涂层毡制备装置，涉及玻纤涂层毡制备技术领域，包括：浸泡组件，所述浸泡组件包括有浸料池；印花组件，所述印花组件包括有转辊。本发明在使用时，第一电机启动时的转速设置与第二电机匹配，第一电机的输出轴会带动转轴转动，最终带动转筒和橡胶套同时转动，而橡胶套的作用是配合印花辊将花纹印在纤维毡上，在第一电机启动时会带动橡胶套和印花辊相向转动，也就是其中一个顺时针转动，另一个以与之匹配的速度逆时针转动，印花辊在安装时只需套设在多边形辊外即可，便于更换不同凹槽的印花辊，安装好的印花辊高度是与浮板相匹配的，能够在浸料池内浸泡到涂料。

Description

一种玻纤涂层毡制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻纤涂层毡制备技术领域，具体为一种玻纤涂层毡制备装置及其制备方法。

背景技术

玻纤是指玻璃纤维，是一种由玻璃组成的纤维材料，玻纤涂层毡是一种使用玻纤作为基材，经过特殊涂层处理的材料，制备玻纤涂层毡的过程一般包括：准备玻纤毡、涂层处理、固化、干燥和检验，即在制备玻纤涂层毡时，需要先将玻璃纤维进行纺织或无纺织加工，形成一定厚度和密度的玻纤毡，再将纤维毡放入涂层机中，通过喷涂、浸渍或涂刷等方式，将涂料均匀地涂在玻纤毡的表面，然后将涂层的玻纤毡放入烘箱或通过紫外线照射等方式，使涂料固化并与玻纤毡牢固结合，最后将制备好的玻纤涂层毡进行干燥。

现有技术中，玻纤涂层毡的制备在涂层处理这一环节可以对玻纤毡进行上色，但是现有的玻璃纤维图层毡，花色单一，只有平纹和带点两种，平纹毡虽然产成率还可以，除了颜色有区别，纹理都一致，而带点的图层毡，图案可以选择但成品效率低，花色还不稳定，最好的时候一个批次一个样，有时一个批次几个样，使得喷涂工艺的效果不佳。

所以我们提出了一种玻纤涂层毡制备装置及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻纤涂层毡制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术提出的现有的玻璃纤维涂层毡只有平纹和带点两种，花色单一，喷涂工艺的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤涂层毡制备装置，包括：浸泡组件，所述浸泡组件包括有浸料池；印花组件，所述印花组件包括有转辊，所述转辊的外表面固定套设有多边形辊，所述多边形辊的外表面滑动连接有印花辊，所述印花辊的外表面开设有多个凹槽；刮除组件，所述刮除组件包括有两个固定板，其中一个所述固定板的外表面开设有活动孔，所述活动孔的内壁转动连接有工字轴，另一个所述固定板的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的一端滑动连接有卡杆，所述卡杆的一端与工字轴的一侧之间固定连接有刮刀；转动组件，所述转动组件包括有承重杆，所述承重杆的外表面靠近两端处均固定安装有限定轴，两个所述限定轴的外表面之间安装有转筒，所述转筒的外表面套设有橡胶套，所述橡胶套的外部设置有纤维毡，所述承重杆的外表面靠近两端处均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽的内壁均螺纹连接有防护套板。

优选的，所述浸料池的两侧均对称固定有两个滑轨，每两个所述滑轨为一组，每组所述滑轨的两端均固定安装有安装块，其中两个所述安装块的外表面均设置有电动伸缩杆，所述浸料池的一侧设置有控制器，所述浸料池的内部底面固定安装有底块，所述底块的内壁之间通过短杆转动连接有弯曲连杆，所述弯曲连杆的一端固定连接有阻液阀块，所述弯曲连杆的另一端开设有连接孔，所述连接孔的内壁转动连接有连接轴，所述连接轴的两端均固定连接有定位块，两个所述定位块的顶部之间固定连接有浮板。

优选的，所述浸料池的前表面固定连通有进料管，所述进料管的顶部开设有解除口，所述解除口的内壁与阻液阀块的外表面滑动连接，所述进料管的一端安装有连接套，所述浸料池的底部靠近四个拐角处均固定安装有防护垫。

优选的，所述转辊的外表面靠近两端处均开设有传送槽，所述转辊的两端均开设有定位槽，两个所述定位槽的内壁均活动连接有定位杆，两个所述定位杆的相远离一端均固定连接有移动板，两个所述移动板的相对一侧靠近底部处均固定连接有T型滑杆，两个所述T型滑杆的外表面分别与两组滑轨的内壁滑动连接，两个所述电动伸缩杆的一端分别与两个T型滑杆的一端固定连接。

优选的，所述工字轴的另一侧固定连接有调节钮，所述螺纹套管的另一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有旋钮，两个所述固定板分别固定安装在两个移动板的外表面。

优选的，所述承重杆的两端靠近两个螺纹槽处均开设有输送槽，所述承重杆的两端均固定连接有转轴，每个所述输送槽的内壁分别与每个传送槽的内壁之间活动连接有传送皮带，所述浸料池的两侧靠近后表面处均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的顶端均开设有驱动孔，两个所述驱动孔的内壁分别与两个转轴的外表面转动连接，其中一个所述固定杆的外表面固定安装有第一辅助板，所述第一辅助板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个转轴的一端固定连接。

优选的，所述浸料池的后表面固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板的内部底面固定安装有固化组件，所述固化组件包括有固化玻璃箱，所述固化玻璃箱的内部底面设置有紫外线灯。

优选的，所述固化玻璃箱的两侧均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁均转动连接有加强块，两个所述加强块的相对之间固定连接有挡辊，两个所述加强块的相远离一端均固定连接有挡块，所述固化玻璃箱的顶部盖设有防护盖，所述防护盖的底部靠近两侧处均开设有卡槽。

优选的，所述L型支撑板的顶端固定连接有加强杆，所述加强杆的两端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的相对一侧均开设有两个转孔，每个所述转孔的内壁均转动连接有转块，每两个所述转块的相对之间均固定连接有卷杆，所述纤维毡的两端分别缠绕在两个卷杆的外部，其中一个所述连接杆的外表面固定安装有第二辅助板，所述第二辅助板的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个转块的一端固定连接。

一种玻纤涂层毡制备装置的制备方法，包括以下步骤：

S1、通过连接套将进料管和外部盛有涂料的容器连接起来，使得涂料注入浸料池内，涂料在浸料池内的高度是能够使印花辊沾上涂料的，涂料的量是可以由浮板的高度来调节的，当液位高时，利用浮板的浮力便能够使浮板向上浮动，在浮动的过程当中，利用杠杆原理，以底块为转动支点，阻液阀块会向下降，下降的阻液阀块插入到解除口内，对进料管产生阻断，随着印花辊的不断转动会使浸料池内的涂料不断减少，而涂料减少液面下降就会使浮板的高度下降，以底块为支点，阻液阀块向上移动，移动的过程当中阻液阀块从解除口内抽出，解除口被释放之后，涂料就继续往浸料池内注入，直到浮板上浮并使阻液阀块插入到解除口内；

S2、通过控制器控制启动第二电机，使得第二电机的输出轴转动，从而带动与之相连接的转块和卷杆转动，与此同时，控制器控制第一电机启动，第一电机的输出轴会带动转轴转动，转轴带动承重杆转动，承重杆通过限定轴带动转筒和橡胶套同时转动，而橡胶套的作用是配合印花辊将花纹印在纤维毡上；

S3、第一电机启动时会带动橡胶套和印花辊相向转动，也就是其中一个顺时针转动，另一个以与之匹配的速度逆时针转动，印花辊在安装时只需套设在多边形辊外即可，此时印花辊的高度是与浮板相匹配的，能够在浸料池内浸泡到涂料，通过启动电动伸缩杆，从而带动T型滑杆在滑轨内滑动，进而能够根据客户需求定制花纹的高低、大小、稀密，调节好橡胶套和印花辊之间的距离之后，便能够使纤维毡经过橡胶套和浸料后的印花辊之间，满足不同克重纤维毡的使用；

S4、通过使用刮刀可以将印花辊上多余的涂料刮除，使纤维毡在涂层处理时沾上的颜色更均匀，通过旋转旋钮，使得螺纹套管在螺纹孔内转动，使卡杆与螺纹套管之间松动，松动之后旋转调节钮，从而调节刮刀的倾斜程度，使得刮刀与印花辊之间的接触保持在正好刮除掉多余的料还不伤害印花辊的程度，调节完成之后，反向旋转旋钮，将卡杆抵紧限位，通过启动紫外线灯，在紫外线灯的照射下，能够加速涂料与纤维毡之间的固化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在使用时，第一电机启动时的转速设置与第二电机匹配，第一电机的输出轴会带动转轴转动，最终带动转筒和橡胶套同时转动，而橡胶套的作用是配合印花辊将花纹印在纤维毡上，在第一电机启动时会带动橡胶套和印花辊相向转动，也就是其中一个顺时针转动，另一个以与之匹配的速度逆时针转动，印花辊在安装时只需套设在多边形辊外即可，便于更换不同凹槽的印花辊，安装好的印花辊高度是与浮板相匹配的，能够在浸料池内浸泡到涂料；

2、在使用时，通过启动电动伸缩杆，根据客户需要花纹的高低、大小、稀密，调节好橡胶套和印花辊之间的距离之后，便能够使纤维毡经过橡胶套和浸料后的印花辊之间，完成对纤维毡克重大小的调节，而通过使用刮刀可以将印花辊上多余的涂料刮除，使纤维毡在涂层处理时沾上的颜色更均匀，通过橡胶套、印花辊、刮刀和浸料池的设置，从而能够实现对纤维毡的滚涂，无需使纤维毡浸泡在浸料池内，使得涂层处理的工艺更为简单、效果更佳，通过启动紫外线灯，在紫外线灯的照射下，能够加速涂料与纤维毡之间的固化；

3、在使用时，利用浮板的浮力便能够使浮板向上浮动，在浮动的过程当中，利用杠杆原理，以底块为转动支点，阻液阀块会向下降，下降的阻液阀块插入到解除口内，对进料管产生阻断，防止涂料在进料管内流通，随着印花辊的不断转动会使浸料池内的涂料不断减少，而涂料减少液面下降就会使浮板的高度下降，依然是以底块为支点，阻液阀块向上移动，移动的过程当中阻液阀块从解除口内抽出，解除口被释放之后，涂料就继续往浸料池内注入，直到浮板上浮并使阻液阀块插入到解除口内。

附图说明

图1为本发明一种玻纤涂层毡制备装置的正视立体图；

图2为本发明一种玻纤涂层毡制备装置的侧视立体图；

图3为本发明一种玻纤涂层毡制备装置的卷杆部分结构展开立体图；

图4为本发明一种玻纤涂层毡制备装置的固化组件部分结构展开剖视立体图；

图5为本发明一种玻纤涂层毡制备装置的浸泡组件部分剖视立体图；

图6为本发明一种玻纤涂层毡制备装置的浸泡组件部分正视立体图；

图7为本发明一种玻纤涂层毡制备装置的转动组件部分结构展开立体图；

图8为本发明一种玻纤涂层毡制备装置的刮除组件部分结构展开立体图；

图9为本发明一种玻纤涂层毡制备装置的印花组件部分结构展开立体图。

图中：

1、浸泡组件；101、浸料池；102、防护垫；103、浮板；104、定位块；105、弯曲连杆；106、底块；107、连接轴；108、连接孔；109、进料管；110、解除口；111、阻液阀块；112、连接套；113、滑轨；114、安装块；115、电动伸缩杆；2、刮除组件；201、固定板；202、活动孔；203、工字轴；204、调节钮；205、刮刀；206、卡杆；207、螺纹套管；208、限位块；209、旋钮；210、螺纹孔；3、印花组件；301、移动板；302、T型滑杆；303、定位杆；304、定位槽；305、凹槽；306、传送槽；307、转辊；308、多边形辊；309、印花辊；4、转动组件；401、橡胶套；402、转筒；403、承重杆；404、限定轴；405、螺纹槽；406、输送槽；407、转轴；408、防护套板；409、固定杆；410、驱动孔；411、第一电机；412、第一辅助板；5、固化组件；501、固化玻璃箱；502、紫外线灯；503、防护盖；504、卡槽；505、挡辊；506、安装孔；507、加强块；508、挡块；6、纤维毡；7、连接杆；8、加强杆；9、第二辅助板；10、第二电机；11、L型支撑板；12、传送皮带；13、控制器；14、转孔；15、转块；16、卷杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-9所示：一种玻纤涂层毡制备装置，包括：浸泡组件1，浸泡组件1包括有浸料池101；印花组件3，印花组件3包括有转辊307，转辊307的外表面固定套设有多边形辊308，多边形辊308的外表面滑动连接有印花辊309，印花辊309的外表面开设有多个凹槽305；刮除组件2，刮除组件2包括有两个固定板201，其中一个固定板201的外表面开设有活动孔202，活动孔202的内壁转动连接有工字轴203，另一个固定板201的外表面开设有螺纹孔210，螺纹孔210的内壁螺纹连接有螺纹套管207，螺纹套管207的一端滑动连接有卡杆206，卡杆206的一端与工字轴203的一侧之间固定连接有刮刀205；转动组件4，转动组件4包括有承重杆403，承重杆403的外表面靠近两端处均固定安装有限定轴404，两个限定轴404的外表面之间安装有转筒402，转筒402的外表面套设有橡胶套401，橡胶套401的外部设置有纤维毡6，承重杆403的外表面靠近两端处均开设有螺纹槽405，两个螺纹槽405的内壁均螺纹连接有防护套板408。

如图1、图2、图5和图6所示，浸料池101的两侧均对称固定有两个滑轨113，每两个滑轨113为一组，每组滑轨113的两端均固定安装有安装块114，其中两个安装块114的外表面均设置有电动伸缩杆115，浸料池101的一侧设置有控制器13，浸料池101的内部底面固定安装有底块106，底块106的内壁之间通过短杆转动连接有弯曲连杆105，弯曲连杆105的一端固定连接有阻液阀块111，弯曲连杆105的另一端开设有连接孔108，连接孔108的内壁转动连接有连接轴107，连接轴107的两端均固定连接有定位块104，两个定位块104的顶部之间固定连接有浮板103，涂料的量是可以由浮板103的高度来调节的，当液位高时，利用浮板103的浮力便能够使浮板103向上浮动，在浮动的过程当中，利用杠杆原理，以底块106为转动支点，弯曲连杆105固定了阻液阀块111的一端会向下降。

如图1、图2、图5和图6所示，浸料池101的前表面固定连通有进料管109，进料管109的顶部开设有解除口110，解除口110的内壁与阻液阀块111的外表面滑动连接，进料管109的一端安装有连接套112，浸料池101的底部靠近四个拐角处均固定安装有防护垫102，通过防护垫102的防滑作用可以避免浸料池101发生打滑，通过下降的阻液阀块111插入到解除口110内，对进料管109产生阻断，防止涂料在进料管109内流通，随着印花辊309的不断转动会使浸料池101内的涂料不断减少，而涂料减少液面下降就会使浮板103的高度下降，依然是以底块106为支点，阻液阀块111向上移动，移动的过程当中阻液阀块111从解除口110内抽出，解除口110被释放之后，涂料就继续往浸料池101内注入，直到浮板103上浮并使阻液阀块111插入到解除口110内。

如图1、图2、图6和图9所示，转辊307的外表面靠近两端处均开设有传送槽306，转辊307的两端均开设有定位槽304，两个定位槽304的内壁均活动连接有定位杆303，两个定位杆303的相远离一端均固定连接有移动板301，两个移动板301的相对一侧靠近底部处均固定连接有T型滑杆302，两个T型滑杆302的外表面分别与两组滑轨113的内壁滑动连接，两个电动伸缩杆115的一端分别与两个T型滑杆302的一端固定连接，由于传送皮带12是扭转一圈的设置，又与传送槽306和输送槽406之间相互防滑摩擦，在第一电机411启动时会带动橡胶套401和印花辊309相向转动，也就是其中一个顺时针转动，另一个以与之匹配的速度逆时针转动，通过将两个移动板301顶部的位置向两边拨，放印花辊309放在中间，松开移动板301之后定位杆303卡入到定位槽304内，完成对印花辊309的安装。

如图1、图2、图6和图8所示，工字轴203的另一侧固定连接有调节钮204，螺纹套管207的另一端固定连接有限位块208，限位块208的一侧固定连接有旋钮209，两个固定板201分别固定安装在两个移动板301的外表面，通过旋转旋钮209，使得螺纹套管207在螺纹孔210内转动，使卡杆206与螺纹套管207之间松动，松动之后旋转调节钮204，从而调节刮刀205的倾斜程度，使得刮刀205与印花辊309之间的接触保持在正好刮除掉多余的料还不伤害印花辊309的程度。

如图1、图2、图6和图7所示，承重杆403的两端靠近两个螺纹槽405处均开设有输送槽406，承重杆403的两端均固定连接有转轴407，每个输送槽406的内壁分别与每个传送槽306的内壁之间活动连接有传送皮带12，浸料池101的两侧靠近后表面处均固定安装有固定杆409，两个固定杆409的顶端均开设有驱动孔410，两个驱动孔410的内壁分别与两个转轴407的外表面转动连接，其中一个固定杆409的外表面固定安装有第一辅助板412，第一辅助板412的顶部设置有第一电机411，第一电机411的输出轴与其中一个转轴407的一端固定连接，通过启动第一电机411可以使其输出轴带动转轴407转动，第一辅助板412是用来安装第一电机411的，将固定杆409的两端向外拨，可以使转轴407插设在驱动孔410内，完成对承重杆403的安装。

如图1、图2和图4所示，浸料池101的后表面固定连接有L型支撑板11，L型支撑板11的内部底面固定安装有固化组件5，固化组件5包括有固化玻璃箱501，固化玻璃箱501的内部底面设置有紫外线灯502，通过启动紫外线灯502，在紫外线灯502的照射下，能够加速涂料与纤维毡6之间的固化，固化玻璃箱501可以防止紫外线照射到外部。

如图4所示，固化玻璃箱501的两侧均开设有安装孔506，两个安装孔506的内壁均转动连接有加强块507，两个加强块507的相对之间固定连接有挡辊505，两个加强块507的相远离一端均固定连接有挡块508，固化玻璃箱501的顶部盖设有防护盖503，防护盖503的底部靠近两侧处均开设有卡槽504，纤维毡6是从挡辊505的下方穿过的，而防护盖503盖在固化玻璃箱501上方，可以减少紫外线照射到外部。

如图1、图2和图3所示，L型支撑板11的顶端固定连接有加强杆8，加强杆8的两端均固定安装有连接杆7，两个连接杆7的相对一侧均开设有两个转孔14，每个转孔14的内壁均转动连接有转块15，每两个转块15的相对之间均固定连接有卷杆16，纤维毡6的两端分别缠绕在两个卷杆16的外部，其中一个连接杆7的外表面固定安装有第二辅助板9，第二辅助板9的底部设置有第二电机10，第二电机10的输出轴与其中一个转块15的一端固定连接，通过控制器13控制启动第二电机10，使得第二电机10的输出轴转动，从而带动与之相连接的转块15和卷杆16转动，在安装卷杆16时，将两个连接杆7的两端向两边拨，使转块15插设在转孔14内部转动即可。

本发明的工作原理为，在使用时，首先通过连接套112将进料管109和外部盛有涂料的容器连接起来，使得涂料注入浸料池101内，涂料在浸料池101内的高度是能够使印花辊309沾上涂料的，浸料池101在放置时，通过防护垫102的防滑作用可以避免浸料池101发生打滑，涂料的量是可以由浮板103的高度来调节的，当液位高时，利用浮板103的浮力便能够使浮板103向上浮动，在浮动的过程当中，利用杠杆原理，以底块106为转动支点，阻液阀块111会向下降，下降的阻液阀块111插入到解除口110内，对进料管109产生阻断，防止涂料在进料管109内流通，随着印花辊309的不断转动会使浸料池101内的涂料不断减少，而涂料减少液面下降就会使浮板103的高度下降，依然是以底块106为支点，阻液阀块111向上移动，移动的过程当中阻液阀块111从解除口110内抽出，解除口110被释放之后，涂料就继续往浸料池101内注入，直到浮板103上浮并使阻液阀块111插入到解除口110内，其中，电动伸缩杆115、第一电机411、紫外线灯502、第二电机10都与控制器13之间电性连接，由控制器13控制操作，并且所有的电气设备都与外部的电源电性连接，由外部电源提供电力支持，通过将纤维毡6放置在橡胶套401的外部，两端分别缠绕在两个卷杆16上，能够使纤维毡6在涂层处理的过程当中保持平整，通过L型支撑板11与加强杆8的连接作用，完成了对两个连接杆7的安装，使得纤维毡6的两端被拉扯起来，此时通过控制器13控制启动第二电机10，使得第二电机10的输出轴转动，从而带动与之相连接的转块15和卷杆16转动，在安装卷杆16时，将两个连接杆7的两端向两边拨，使转块15插设在转孔14内部转动即可，与此同时，控制器13控制第一电机411启动，第一电机411的转速设置与第二电机10匹配，需要使得纤维毡6在输送的过程中平整且平稳，第一电机411的输出轴会带动转轴407转动，转轴407带动承重杆403转动，承重杆403通过限定轴404带动转筒402和橡胶套401同时转动，而橡胶套401的作用是配合印花辊309将花纹印在纤维毡6上，转筒402套上橡胶套401后的硬度应为75至80，硬度过高或过低都不行，太硬会使花纹印不上，太软会使印出来的花纹不清晰，由于传送皮带12是扭转一圈的设置，又与传送槽306和输送槽406之间相互防滑摩擦，在第一电机411启动时会带动橡胶套401和印花辊309相向转动，也就是其中一个顺时针转动，另一个以与之匹配的速度逆时针转动，印花辊309在安装时只需套设在多边形辊308外即可，且便于更换不同凹槽305的印花辊309，通过将两个移动板301顶部的位置向两边拨，放印花辊309放在中间，松开移动板301之后定位杆303卡入到定位槽304内，完成对印花辊309的安装，此时印花辊309的高度是与浮板103相匹配的，能够在浸料池101内浸泡到涂料，通过启动电动伸缩杆115，从而带动T型滑杆302在滑轨113内滑动，进而能够根据客户需求定制花纹的高低、大小、稀密，调节好橡胶套401和印花辊309之间的距离之后，便能够使纤维毡6经过橡胶套401和浸料后的印花辊309之间，完成对纤维毡6克重大小的调节之后，便可继续作业，满足不同克重纤维毡6的使用，而通过使用刮刀205可以将印花辊309上多余的涂料刮除，使纤维毡6在涂层处理时沾上的颜色更均匀，通过旋转旋钮209，使得螺纹套管207在螺纹孔210内转动，使卡杆206与螺纹套管207之间松动，松动之后旋转调节钮204，从而调节刮刀205的倾斜程度，使得刮刀205与印花辊309之间的接触保持在正好刮除掉多余的料还不伤害印花辊309的程度，调节完成之后，反向旋转旋钮209，将卡杆206抵紧限位，其中工字轴203在活动孔202内转动，但无法从两侧脱离，可以有效地防止刮刀205掉落，通过橡胶套401、印花辊309、刮刀205和浸料池101的设置，从而能够实现对纤维毡6的滚涂，无需使纤维毡6浸泡在浸料池101内，使得涂层处理的工艺更为简单、效果更佳，通过启动紫外线灯502，在紫外线灯502的照射下，能够加速涂料与纤维毡6之间的固化。

本发明中的电动伸缩杆115、第一电机411、紫外线灯502、第二电机10和控制器13的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆115、第一电机411、紫外线灯502、第二电机10和控制器13不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻纤涂层毡制备装置，其特征在于，包括：

浸泡组件（1），所述浸泡组件（1）包括有浸料池（101），所述浸料池（101）的两侧均对称固定有两个滑轨（113），每两个所述滑轨（113）为一组，每组所述滑轨（113）的两端均固定安装有安装块（114），其中两个所述安装块（114）的外表面均设置有电动伸缩杆（115），所述浸料池（101）的一侧设置有控制器（13），所述浸料池（101）的内部底面固定安装有底块（106），所述底块（106）的内壁之间通过短杆转动连接有弯曲连杆（105），所述弯曲连杆（105）的一端固定连接有阻液阀块（111），所述弯曲连杆（105）的另一端开设有连接孔（108），所述连接孔（108）的内壁转动连接有连接轴（107），所述连接轴（107）的两端均固定连接有定位块（104），两个所述定位块（104）的顶部之间固定连接有浮板（103）；

印花组件（3），所述印花组件（3）包括有转辊（307），所述转辊（307）的外表面固定套设有多边形辊（308），所述多边形辊（308）的外表面滑动连接有印花辊（309），所述印花辊（309）的外表面开设有多个凹槽（305）；

刮除组件（2），所述刮除组件（2）包括有两个固定板（201），其中一个所述固定板（201）的外表面开设有活动孔（202），所述活动孔（202）的内壁转动连接有工字轴（203），另一个所述固定板（201）的外表面开设有螺纹孔（210），所述螺纹孔（210）的内壁螺纹连接有螺纹套管（207），所述螺纹套管（207）的一端滑动连接有卡杆（206），所述卡杆（206）的一端与工字轴（203）的一侧之间固定连接有刮刀（205）；

转动组件（4），所述转动组件（4）包括有承重杆（403），所述承重杆（403）的外表面靠近两端处均固定安装有限定轴（404），两个所述限定轴（404）的外表面之间安装有转筒（402），所述转筒（402）的外表面套设有橡胶套（401），所述橡胶套（401）的外部设置有纤维毡（6），所述承重杆（403）的外表面靠近两端处均开设有螺纹槽（405），两个所述螺纹槽（405）的内壁均螺纹连接有防护套板（408）。

2.根据权利要求1所述的玻纤涂层毡制备装置，其特征在于：所述浸料池（101）的前表面固定连通有进料管（109），所述进料管（109）的顶部开设有解除口（110），所述解除口（110）的内壁与阻液阀块（111）的外表面滑动连接，所述进料管（109）的一端安装有连接套（112），所述浸料池（101）的底部靠近四个拐角处均固定安装有防护垫（102）。

3.根据权利要求2所述的玻纤涂层毡制备装置，其特征在于：所述转辊（307）的外表面靠近两端处均开设有传送槽（306），所述转辊（307）的两端均开设有定位槽（304），两个所述定位槽（304）的内壁均活动连接有定位杆（303），两个所述定位杆（303）的相远离一端均固定连接有移动板（301），两个所述移动板（301）的相对一侧靠近底部处均固定连接有T型滑杆（302），两个所述T型滑杆（302）的外表面分别与两组滑轨（113）的内壁滑动连接，两个所述电动伸缩杆（115）的一端分别与两个T型滑杆（302）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的玻纤涂层毡制备装置，其特征在于：所述工字轴（203）的另一侧固定连接有调节钮（204），所述螺纹套管（207）的另一端固定连接有限位块（208），所述限位块（208）的一侧固定连接有旋钮（209），两个所述固定板（201）分别固定安装在两个移动板（301）的外表面。

5.根据权利要求4所述的玻纤涂层毡制备装置，其特征在于：所述承重杆（403）的两端靠近两个螺纹槽（405）处均开设有输送槽（406），所述承重杆（403）的两端均固定连接有转轴（407），每个所述输送槽（406）的内壁分别与每个传送槽（306）的内壁之间活动连接有传送皮带（12），所述浸料池（101）的两侧靠近后表面处均固定安装有固定杆（409），两个所述固定杆（409）的顶端均开设有驱动孔（410），两个所述驱动孔（410）的内壁分别与两个转轴（407）的外表面转动连接，其中一个所述固定杆（409）的外表面固定安装有第一辅助板（412），所述第一辅助板（412）的顶部设置有第一电机（411），所述第一电机（411）的输出轴与其中一个转轴（407）的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的玻纤涂层毡制备装置，其特征在于：所述浸料池（101）的后表面固定连接有L型支撑板（11），所述L型支撑板（11）的内部底面固定安装有固化组件（5），所述固化组件（5）包括有固化玻璃箱（501），所述固化玻璃箱（501）的内部底面设置有紫外线灯（502）。

7.根据权利要求6所述的玻纤涂层毡制备装置，其特征在于：所述固化玻璃箱（501）的两侧均开设有安装孔（506），两个所述安装孔（506）的内壁均转动连接有加强块（507），两个所述加强块（507）的相对之间固定连接有挡辊（505），两个所述加强块（507）的相远离一端均固定连接有挡块（508），所述固化玻璃箱（501）的顶部盖设有防护盖（503），所述防护盖（503）的底部靠近两侧处均开设有卡槽（504）。

8.根据权利要求7所述的玻纤涂层毡制备装置，其特征在于：所述L型支撑板（11）的顶端固定连接有加强杆（8），所述加强杆（8）的两端均固定安装有连接杆（7），两个所述连接杆（7）的相对一侧均开设有两个转孔（14），每个所述转孔（14）的内壁均转动连接有转块（15），每两个所述转块（15）的相对之间均固定连接有卷杆（16），所述纤维毡（6）的两端分别缠绕在两个卷杆（16）的外部，其中一个所述连接杆（7）的外表面固定安装有第二辅助板（9），所述第二辅助板（9）的底部设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴与其中一个转块（15）的一端固定连接。

9.一种玻纤涂层毡制备装置的制备方法，其特征在于，使用了权利要求8所述的玻纤涂层毡制备装置，包括以下步骤：

S1、通过连接套（112）将进料管（109）和外部盛有涂料的容器连接起来，使得涂料注入浸料池（101）内，涂料在浸料池（101）内的高度是能够使印花辊（309）沾上涂料的，涂料的量是可以由浮板（103）的高度来调节的，当液位高时，利用浮板（103）的浮力便能够使浮板（103）向上浮动，在浮动的过程当中，利用杠杆原理，以底块（106）为转动支点，阻液阀块（111）会向下降，下降的阻液阀块（111）插入到解除口（110）内，对进料管（109）产生阻断，随着印花辊（309）的不断转动会使浸料池（101）内的涂料不断减少，而涂料减少液面下降就会使浮板（103）的高度下降，以底块（106）为支点，阻液阀块（111）向上移动，移动的过程当中阻液阀块（111）从解除口（110）内抽出，解除口（110）被释放之后，涂料就继续往浸料池（101）内注入，直到浮板（103）上浮并使阻液阀块（111）插入到解除口（110）内；

S2、通过控制器（13）控制启动第二电机（10），使得第二电机（10）的输出轴转动，从而带动与之相连接的转块（15）和卷杆（16）转动，与此同时，控制器（13）控制第一电机（411）启动，第一电机（411）的输出轴会带动转轴（407）转动，转轴（407）带动承重杆（403）转动，承重杆（403）通过限定轴（404）带动转筒（402）和橡胶套（401）同时转动，而橡胶套（401）的作用是配合印花辊（309）将花纹印在纤维毡（6）上；

S3、第一电机（411）启动时会带动橡胶套（401）和印花辊（309）相向转动，也就是其中一个顺时针转动，另一个以与之匹配的速度逆时针转动，印花辊（309）在安装时只需套设在多边形辊（308）外即可，此时印花辊（309）的高度是与浮板（103）相匹配的，能够在浸料池（101）内浸泡到涂料，通过启动电动伸缩杆（115），从而带动T型滑杆（302）在滑轨（113）内滑动，进而能够根据客户需求定制花纹的高低、大小、稀密，调节好橡胶套（401）和印花辊（309）之间的距离之后，便能够使纤维毡（6）经过橡胶套（401）和浸料后的印花辊（309）之间，满足不同克重纤维毡（6）的使用；

S4、通过使用刮刀（205）可以将印花辊（309）上多余的涂料刮除，使纤维毡（6）在涂层处理时沾上的颜色更均匀，通过旋转旋钮（209），使得螺纹套管（207）在螺纹孔（210）内转动，使卡杆（206）与螺纹套管（207）之间松动，松动之后旋转调节钮（204），从而调节刮刀（205）的倾斜程度，使得刮刀（205）与印花辊（309）之间的接触保持在正好刮除掉多余的料还不伤害印花辊（309）的程度，调节完成之后，反向旋转旋钮（209），将卡杆（206）抵紧限位，通过启动紫外线灯（502），在紫外线的照射下，能够加速涂料与纤维毡（6）之间的固化。