CN206357370U - 一种腻子填补机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腻子填补机，包括补涂框架,所述补涂框架支腿下表面上设有两组脚盘，所述补涂框架上表面设有机架底板，所述补涂框架侧表面上设有一组电机固定板，所述一组电机固定板上表面均设有四号电机，所述每个四号电机上均设有一组皮带轮，所述每一组皮带轮上共同设有三角皮带，所述补涂框架侧表面上且位于一组电机固定板上方设有一号油槽横梁，所述补涂框架另一侧表面上设有二号油槽横梁，所述一号油槽横梁和二号油槽横梁上表面共同连接有U型油槽，所述补涂框架上表面两侧均设有补涂机连接板。本实用新型的有益效果是，腻子填补机能有效的替代人工操作，表面效果均匀完美，生产效益是人工的10‑20倍以上，腻子的原材料也可以反复利用。

Description

一种腻子填补机

技术领域

本实用新型涉及腻子填补机领域，特别是一种腻子填补机。

背景技术

目前家具行业，产品表面油漆处理，在生产过程中，因为家具基材的原因，其材料表面质量上，凹凸、针眼、毛刺孔等，是油漆生产过程中最大的隐患，原始手工业，通过人工，用腻子柒将这些隐患封闭，等干燥后，在做底漆。在现有的技术中，在公开号为201320170851.1的一种板材腻子填补压平设备中，用新型的木皮、纸皮通过手工或设备黏贴在基材表面封闭，以达到后序做底漆的效果，上述所述的装置中，工序效益低，表面效果不理想、耗费大量人工，浪费原材料，合格率也同样少。所以自动化腻子填补机（补土机）将完全优化这些工序，因此，设计一种腻子填补机很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种腻子填补机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种腻子填补机，包括补涂框架,所述补涂框架支腿下表面上设有两组脚盘，所述补涂框架上表面设有机架底板，所述补涂框架侧表面上设有一组电机固定板，所述一组电机固定板上表面均设有四号电机，所述每个四号电机上均设有一组皮带轮，所述每一组皮带轮上共同设有三角皮带，所述补涂框架侧表面上且位于一组电机固定板上方设有一号油槽横梁，所述补涂框架另一侧表面上设有二号油槽横梁，所述一号油槽横梁和二号油槽横梁上表面共同连接有U型油槽，所述补涂框架上表面两侧均设有补涂机连接板，所述每个补涂机连接板内侧表面上的一端均设有被动辊调节板，所述每个被动辊调节板之间共同设有被动辊，所述每个补涂机连接板侧表面上的另一端均设有三号轴承，所述每个三号轴承上共同设有主动辊，所述被动辊与主动辊上套装有输送带，所述每个补涂机连接板外侧表面上均设有一组升降固定滑块背部定位孔，所述每一组升降固定滑块背部定位孔侧表面上均设有一组升降滑块定位孔，所述其中一组升降滑块定位孔上设有一组升降滑块调节轴，所述一组升降滑块调节轴与一号油槽横梁相连接，所述每个补涂机连接板内侧表面上均设有一组底盘托架，所述每个补涂机连接板内侧表面上均设有一组一号轴承，所述一组一号轴承之间设有一组UV胶辊，所述一组UV胶辊上套装有一组UV胶辊-托，每个补涂机连接板内侧表面且位于一组底盘托架上方均设有一组油槽托架，所述一组油槽托架上表面设有一组油槽，所述一组油槽一端设有一组接油器，所述补涂框架侧表面上设有一号封板，所述一号封板侧表面上的一组圆孔穿过一组升降滑块调节轴，所述一组升降滑块调节轴上套装有一组一号手轮，所述一号封板侧表面上隔膜承托架，所述隔膜承托架通过一号封板侧表面上的不规则通口与U型油槽相连接，所述隔膜承托架上表面设有隔膜泵，所述隔膜泵通过透明油管与接油器上的宝塔水嘴一端相连接，所述补涂框架另一侧表面上设有二号封板，所述二号封板侧表面上设有机架电控箱，所述机架电控箱侧表面上设有机架电控箱门板，所述补涂框架前后表面均设有机架前后板，所述一号封板上表面两端和二号封板上表面两端均设有保护板，所述一号封板上表面中间处设有一号滑块顶连接板，所述一号滑块顶连接板上表面一侧设有一号U型板，所述一号滑块顶连接板一侧且位于一号封板上表面设有一号托板，所述一号托板上表面一侧设有二号U型板，所述一号U型板一侧且位于一号滑块顶连接板上表面设有一号U型面罩，所述一号U型面罩一侧且位于二号U型板上表面设有二号U型面罩，所述一号封板上表面且位于一号U型面罩另一侧设有电控柜，所述电控柜下表面设有控制柜立柱，设有所述二号封板上表面中间处设有与一号滑块顶连接板对应的二号滑块顶连接板，所述一号滑块顶连接板上表面短端处设有一号电机，所述二号滑块顶连接板上表面长端处设有三号U型板，所述二号滑块顶连接板一侧且位于二号封板上表面设有二号托板，所述二号托板上表面一侧设有四号U型板，所述一号U型板和三号U型板之间与二号U型板和四号U型板之间均设有一组连接杆，所述每一个连接杆上一端面上均设有涡轮杆，所述所述三号U型板上的横开口处和四号U型板上的横开口处均设有电光轮滑块定位，所述每个电光轮滑块定位侧表面上均设有电光轮滑块背孔定位，所述每个电光轮滑块背孔定位上均设有电光辊升降调节轴，所述每个电光辊升降调节轴上分别套装有一号电光辊和二号电光棍，所述每个电光轮滑块背孔定位侧表面均设有二号电机，所述其中一个电光轮滑块定位与其中一个UV胶辊一端上设有胶辊电机连接轴，所述胶辊电机连接轴与一号电机相连接，所述二号封板侧表面上设有二号轴承，所述二号轴承套装在主动辊一端，所述二号轴承侧表面设有三号电机，所述一号电光辊和二号电光棍通过一号U型面罩和二号U型面罩与每个二号手轮相连接，所述一号U型板和三号U型板之间与二号U型板和四号U型板之间均设有一号刀架，所述每个一号刀架上均设有二号刀架，所述每个二号刀架上一端设有一号刀架连接杆，所述每个二号刀架上另一端设有二号刀架连接杆，所述每个二号刀架连接杆通过一号U型面罩和二号U型面罩与每个手动减速头相连接，所述一号U型板与三号U型板上表面设有一号顶封板，所述二号U型板与四号U型板上表面设有二号顶封板，所述一号U型板与三号U型板前表面设有上前板，所述二号U型板与四号U型板后表面设有上后板。

所述补涂框架的连接方式为焊接。

所述隔膜泵的规格为RV075。

所述输送带的材质为PVC，周长为1330×3200。

所述每个皮带轮的规格为A型单槽有台阶Φ100。

所述每个一号手轮的规格为Φ150，所述每个二号手轮的规格为Φ75。

利用本实用新型的技术方案制作的一种腻子填补机，腻子填补机（补土机）能有效的替代人工操作，表面效果均匀完美，生产效益是人工的10-20倍以上，其合格率100%，腻子的原材料也可以反复利用，没有任何浪费。

附图说明

图1是本实用新型所述一种腻子填补机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种腻子填补机的主视图；

图3是本实用新型所述一种腻子填补机的前视图；

图4是本实用新型所述一种腻子填补机的右视图；

图5是本实用新型所述一种腻子填补机的左视图；

图6是本实用新型所述一种腻子填补机的俯视图；

图中，1、补涂框架；2、脚盘；3、电机固定板；4、四号电机；5、皮带轮；6、三角皮带；7、一号油槽横梁；8、二号油槽横梁；9、U型油槽；10、补涂机连接板；11、被动辊调节板；12、被动辊；13、三号轴承；14、主动辊；15、输送带；16、升降固定滑块背部定位孔；17、升降滑块定位孔；18、升降滑块调节轴；19、底盘托架；20、一号轴承；21、UV胶辊；22、UV胶辊-托；23、油槽托架；24、油槽；25、接油器；26、一号封板；27、机架底板；28、一号手轮；29、隔膜承托架；30、隔膜泵；31、透明油管；32、宝塔水嘴；33、二号封板；34、机架电控箱；35、机架电控箱门板；36、机架前后板；37、保护板；38、一号滑块顶连接板；39、一号U型板；40、一号托板；41、二号U型板；42、一号U型面罩；43、二号U型面罩；44、电控柜；45、控制柜立柱；46、二号滑块顶连接板；47、三号U型板；48、二号托板；49、四号U型板；50、连接杆；51、涡轮杆；52、电光轮滑块定位；53、电光轮滑块背孔定位；54、电光辊升降调节轴；55、一号电光辊；56、二号电光棍；57、二号电机；58、胶辊电机连接轴；59、一号电机；60、二号轴承；61、三号电机；62、二号手轮；63、一号刀架；64、二号刀架；65、一号刀架连接杆；66、二号刀架连接杆；67、手动减速头；68、一号顶封板；69、二号顶封板；70、上前板；71、上后板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种腻子填补机，包括补涂框架（1）,所述补涂框架（1）支腿下表面上设有两组脚盘（2），所述补涂框架（1）上表面设有机架底板（27），所述补涂框架（1）侧表面上设有一组电机固定板（3），所述一组电机固定板（3）上表面均设有四号电机（4），所述每个四号电机（4）上均设有一组皮带轮（5），所述每一组皮带轮（5）上共同设有三角皮带（6），所述补涂框架（1）侧表面上且位于一组电机固定板（3）上方设有一号油槽横梁（7），所述补涂框架（1）另一侧表面上设有二号油槽横梁（8），所述一号油槽横梁（7）和二号油槽横梁（8）上表面共同连接有U型油槽（9），所述补涂框架（1）上表面两侧均设有补涂机连接板（10），所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上的一端均设有被动辊调节板（11），所述每个被动辊调节板（11）之间共同设有被动辊（12），所述每个补涂机连接板（10）侧表面上的另一端均设有三号轴承（13），所述每个三号轴承（13）上共同设有主动辊（14），所述被动辊（12）与主动辊（14）上套装有输送带（15），所述每个补涂机连接板（10）外侧表面上均设有一组升降固定滑块背部定位孔（16），所述每一组升降固定滑块背部定位孔（16）侧表面上均设有一组升降滑块定位孔（17），所述其中一组升降滑块定位孔（17）上设有一组升降滑块调节轴（18），所述一组升降滑块调节轴（18）与一号油槽横梁（7）相连接，所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上均设有一组底盘托架（19），所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上均设有一组一号轴承（20），所述一组一号轴承（20）之间设有一组UV胶辊（21），所述一组UV胶辊（21）上套装有一组UV胶辊-托（22），每个补涂机连接板（10）内侧表面且位于一组底盘托架（19）上方均设有一组油槽托架（23），所述一组油槽托架（23）上表面设有一组油槽（24），所述一组油槽（24）一端设有一组接油器（25），所述补涂框架（1）侧表面上设有一号封板（26），所述一号封板（26）侧表面上的一组圆孔穿过一组升降滑块调节轴（18），所述一组升降滑块调节轴（18）上套装有一组一号手轮（28），所述一号封板（26）侧表面上隔膜承托架（29），所述隔膜承托架（29）通过一号封板（26）侧表面上的不规则通口与U型油槽（9）相连接，所述隔膜承托架（29）上表面设有隔膜泵（30），所述隔膜泵（30）通过透明油管（31）与接油器（25）上的宝塔水嘴（32）一端相连接，所述补涂框架（1）另一侧表面上设有二号封板（33），所述二号封板（33）侧表面上设有机架电控箱（34），所述机架电控箱（34）侧表面上设有机架电控箱门板（35），所述补涂框架（1）前后表面均设有机架前后板（36），所述一号封板（26）上表面两端和二号封板（33）上表面两端均设有保护板（37），所述一号封板（26）上表面中间处设有一号滑块顶连接板（38），所述一号滑块顶连接板（38）上表面一侧设有一号U型板（39），所述一号滑块顶连接板（38）一侧且位于一号封板（26）上表面设有一号托板（40），所述一号托板（40）上表面一侧设有二号U型板（41），所述一号U型板（39）一侧且位于一号滑块顶连接板（38）上表面设有一号U型面罩（42），所述一号U型面罩（42）一侧且位于二号U型板（41）上表面设有二号U型面罩（43），所述一号封板（26）上表面且位于一号U型面罩（42）另一侧设有电控柜（44），所述电控柜（44）下表面设有控制柜立柱（45），设有所述二号封板（33）上表面中间处设有与一号滑块顶连接板（38）对应的二号滑块顶连接板（46），所述一号滑块顶连接板（38）上表面短端处设有一号电机（59），所述二号滑块顶连接板（46）上表面长端处设有三号U型板（47），所述二号滑块顶连接板（46）一侧且位于二号封板（33）上表面设有二号托板（48），所述二号托板（48）上表面一侧设有四号U型板（49），所述一号U型板（39）和三号U型板（47）之间与二号U型板（41）和四号U型板（49）之间均设有一组连接杆（50），所述每一个连接杆（50）上一端面上均设有涡轮杆（51），所述所述三号U型板（47）上的横开口处和四号U型板（49）上的横开口处均设有电光轮滑块定位（52），所述每个电光轮滑块定位（52）侧表面上均设有电光轮滑块背孔定位（53），所述每个电光轮滑块背孔定位（53）上均设有电光辊升降调节轴（54），所述每个电光辊升降调节轴（54）上分别套装有一号电光辊（55）和二号电光棍（56），所述每个电光轮滑块背孔定位（53）侧表面均设有二号电机（57），所述其中一个电光轮滑块定位（52）与其中一个UV胶辊（21）一端上设有胶辊电机连接轴（58），所述胶辊电机连接轴（58）与一号电机（59）相连接，所述二号封板（33）侧表面上设有二号轴承（60），所述二号轴承（60）套装在主动辊（14）一端，所述二号轴承（60）侧表面设有三号电机（61），所述一号电光辊（55）和二号电光棍（56）通过一号U型面罩（42）和二号U型面罩（43）与每个二号手轮（62）相连接，所述一号U型板（39）和三号U型板（47）之间与二号U型板（41）和四号U型板（49）之间均设有一号刀架（63），所述每个一号刀架（63）上均设有二号刀架（64），所述每个二号刀架（64）上一端设有一号刀架连接杆（65），所述每个二号刀架（64）上另一端设有二号刀架连接杆（66），所述每个二号刀架连接杆通过一号U型面罩（42）和二号U型面罩（43）与每个手动减速头（67）相连接，所述一号U型板（39）与三号U型板（47）上表面设有一号顶封板（68），所述二号U型板（41）与四号U型板（49）上表面设有二号顶封板（69），所述一号U型板（39）与三号U型板（47）前表面设有上前板（70），所述二号U型板（41）与四号U型板（49）后表面设有上后板（71）；所述补涂框架（1）的连接方式为焊接；所述隔膜泵（30）的规格为RV075；所述输送带（15）的材质为PVC，周长为1330×3200；所述每个皮带轮（5）的规格为A型单槽有台阶Φ100；所述每个一号手轮（28）的规格为Φ150，所述每个二号手轮（62）的规格为Φ75。

本实施方案的特点为，补土机的原理，是通过输送机，将产品输送到腻子胶辊的底部（工作前，先将胶辊，用手动或电动调节，将UV胶辊底部接触面调节到输送的板式产品上部（涂胶部位），调节到一定的压力（同隔膜泵将腻子抽送到胶辊的上部，胶辊与光电棍的上部接触面中件，两辊同时向中间方向由电机传动，胶辊传动时，胶辊表面带有腻子）传动时将胶辊表面的腻子辊涂在输送中的板材产品上，腻子的多少与用量，可以根据光电棍与胶辊相互挤压的成度而调节。抽送到上部的多余腻子，会随着光电棍与胶辊中间的沟槽流到两端的回收槽，反复利用。产品表面辊涂腻子后在输送下一个钢辊底部，调节原理与胶辊一样，但是钢辊的旋转方向与胶辊的方向相反，再通过钢辊一定的压力，产品在输送过程中，钢辊将产品表面的腻子，碾压到基材表面的针眼、毛刺孔、凹凸处，填补基材表面的不平，封闭毛细孔，腻子填补机（补土机）能有效的替代人工操作，表面效果均匀完美，生产效益是人工的10-20倍以上，其合格率100%，腻子的原材料也可以反复利用，没有任何浪费。

在本实施方案中，在实施案例1中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和4台电机驱动器和一号手轮和二号手轮，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与4台电机驱动器和一号手轮和二号手轮的输入端连接，本领域人员在将4台电机驱动器通过导线与一号电机、二号电机、三号电机和四号电机的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：装置接通电源，将装置上的西门子200PLCCPU224XP3轴的控制器启动，装置接收到指令之后，开始工作，包括焊接的补涂框架，补涂框架支腿下表面的脚盘用来支撑装置，补涂框架上表面设有机架底板，补涂框架侧表面上设有一组电机固定板，一组电机固定板上表面的四号电机转动开始工作，带动皮带轮转动，然后皮带轮在三角皮带的作用下转动，装置启动，开始工作，补涂框架上表面两侧均设有补涂机连接板，每个补涂机连接板内侧表面上的一端均设有被动辊调节板，每个被动辊调节板之间共同设有被动辊，每个补涂机连接板侧表面上的另一端均设有三号轴承，每个三号轴承上共同设有主动辊，二号电机转动，带动主动辊转动，被动辊与主动辊上套装有输送带，然后带动输送带和被动辊转动，开始工作，每个补涂机连接板外侧表面上均设有一组升降固定滑块背部定位孔，每一组升降固定滑块背部定位孔侧表面上均设有一组升降滑块定位孔，其中一组升降滑块定位孔上设有一组升降滑块调节轴，升降滑块定位孔在升降固定滑块背部定位孔上滑动，升降滑块调节轴上套装的一号手轮用来调节升降滑块定位孔，每个补涂机连接板内侧表面上均设有一组一号轴承，一组一号轴承之间设有一组UV胶辊，一组UV胶辊上套装有一组UV胶辊-托，UV胶辊转动，UV胶辊上的UV胶辊-托就会转动，开始工作，一号封板侧表面上隔膜承托架，隔膜承托架通过一号封板侧表面上的不规则通口与U型油槽相连接，隔膜承托架上表面的隔膜泵通过透明油管与接油器上的宝塔水嘴一端相连接，然后给装置提供有，并且还会使油反复利用，补涂框架另一侧表面上设有二号封板，二号封板侧表面上设有机架电控箱，机架电控箱侧表面上设有机架电控箱门板，这是给装置提供电源，补涂框架前后表面均设有机架前后板，一号封板上表面两端和二号封板上表面两端均设有保护板，给机架前后板与一号封板和二号封板进行固定，一号封板上表面中间处设有一号滑块顶连接板，一号滑块顶连接板上表面一侧设有一号U型板，一号滑块顶连接板一侧且位于一号封板上表面设有一号托板，一号托板上表面一侧设有二号U型板，一号U型板一侧且位于一号滑块顶连接板上表面设有一号U型面罩，一号U型面罩一侧且位于二号U型板上表面设有二号U型面罩，一号封板上表面且位于一号U型面罩另一侧设有电控柜，一号U型面罩和二号U型面罩可以把装置两侧的零件保护起来，并且防止人们受伤，电控柜下表面设有控制柜立柱，电控柜可以控制装置的工作指令，设有二号封板上表面中间处设有与一号滑块顶连接板对应的二号滑块顶连接板，一号滑块顶连接板上表面短端处设有一号电机，二号滑块顶连接板上表面长端处设有三号U型板，二号滑块顶连接板一侧且位于二号封板上表面设有二号托板，二号托板上表面一侧设有四号U型板，一号U型板和三号U型板之间与二号U型板和四号U型板之间均设有一组连接杆，每一个连接杆上一端面上均设有涡轮杆，三号U型板上的横开口处和四号U型板上的横开口处均设有电光轮滑块定位，每个电光轮滑块定位侧表面上均设有电光轮滑块背孔定位，每个电光轮滑块背孔定位上均设有电光辊升降调节轴，每个电光辊升降调节轴上分别套装有一号电光辊和二号电光棍，每个电光轮滑块背孔定位侧表面均设有二号电机，其中一个电光轮滑块定位与其中一个UV胶辊一端上设有胶辊电机连接轴，胶辊电机连接轴与一号电机相连接，带动一号一号电光辊和二号电光棍转动，一号U型板和三号U型板之间与二号U型板和四号U型板之间均设有一号刀架，每个一号刀架上均设有二号刀架，每个二号刀架上一端设有一号刀架连接杆，每个二号刀架上另一端设有二号刀架连接杆，每个二号刀架连接杆通过一号U型面罩和二号U型面罩与每个手动减速头相连接，调节手动减速头，可以调节装置的速度，可以人为的进行控制，一号U型板与三号U型板上表面设有一号顶封板，二号U型板与四号U型板上表面设有二号顶封板，一号U型板与三号U型板前表面设有上前板，二号U型板与四号U型板后表面设有上后板，一号顶封板、二号顶封板、上前板和上后板把装置的两侧和上方封起来，防止装置内的零件伤到人们。

在实施案例2中，把装置中的输送带的材质PVC换为PU的，也可以达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种腻子填补机，包括补涂框架（1）,其特征在于，所述补涂框架（1）支腿下表面上设有两组脚盘（2），所述补涂框架（1）上表面设有机架底板（27），所述补涂框架（1）侧表面上设有一组电机固定板（3），所述一组电机固定板（3）上表面均设有四号电机（4），所述每个四号电机（4）上均设有一组皮带轮（5），所述每一组皮带轮（5）上共同设有三角皮带（6），所述补涂框架（1）侧表面上且位于一组电机固定板（3）上方设有一号油槽横梁（7），所述补涂框架（1）另一侧表面上设有二号油槽横梁（8），所述一号油槽横梁（7）和二号油槽横梁（8）上表面共同连接有U型油槽（9），所述补涂框架（1）上表面两侧均设有补涂机连接板（10），所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上的一端均设有被动辊调节板（11），所述每个被动辊调节板（11）之间共同设有被动辊（12），所述每个补涂机连接板（10）侧表面上的另一端均设有三号轴承（13），所述每个三号轴承（13）上共同设有主动辊（14），所述被动辊（12）与主动辊（14）上套装有输送带（15），所述每个补涂机连接板（10）外侧表面上均设有一组升降固定滑块背部定位孔（16），所述每一组升降固定滑块背部定位孔（16）侧表面上均设有一组升降滑块定位孔（17），所述其中一组升降滑块定位孔（17）上设有一组升降滑块调节轴（18），所述一组升降滑块调节轴（18）与一号油槽横梁（7）相连接，所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上均设有一组底盘托架（19），所述每个补涂机连接板（10）内侧表面上均设有一组一号轴承（20），所述一组一号轴承（20）之间设有一组UV胶辊（21），所述一组UV胶辊（21）上套装有一组UV胶辊-托（22），每个补涂机连接板（10）内侧表面且位于一组底盘托架（19）上方均设有一组油槽托架（23），所述一组油槽托架（23）上表面设有一组油槽（24），所述一组油槽（24）一端设有一组接油器（25），所述补涂框架（1）侧表面上设有一号封板（26），所述一号封板（26）侧表面上的一组圆孔穿过一组升降滑块调节轴（18），所述一组升降滑块调节轴（18）上套装有一组一号手轮（28），所述一号封板（26）侧表面上隔膜承托架（29），所述隔膜承托架（29）通过一号封板（26）侧表面上的不规则通口与U型油槽（9）相连接，所述隔膜承托架（29）上表面设有隔膜泵（30），所述隔膜泵（30）通过透明油管（31）与接油器（25）上的宝塔水嘴（32）一端相连接，所述补涂框架（1）另一侧表面上设有二号封板（33），所述二号封板（33）侧表面上设有机架电控箱（34），所述机架电控箱（34）侧表面上设有机架电控箱门板（35），所述补涂框架（1）前后表面均设有机架前后板（36），所述一号封板（26）上表面两端和二号封板（33）上表面两端均设有保护板（37），所述一号封板（26）上表面中间处设有一号滑块顶连接板（38），所述一号滑块顶连接板（38）上表面一侧设有一号U型板（39），所述一号滑块顶连接板（38）一侧且位于一号封板（26）上表面设有一号托板（40），所述一号托板（40）上表面一侧设有二号U型板（41），所述一号U型板（39）一侧且位于一号滑块顶连接板（38）上表面设有一号U型面罩（42），所述一号U型面罩（42）一侧且位于二号U型板（41）上表面设有二号U型面罩（43），所述一号封板（26）上表面且位于一号U型面罩（42）另一侧设有电控柜（44），所述电控柜（44）下表面设有控制柜立柱（45），设有所述二号封板（33）上表面中间处设有与一号滑块顶连接板（38）对应的二号滑块顶连接板（46），所述一号滑块顶连接板（38）上表面短端处设有一号电机（59），所述二号滑块顶连接板（46）上表面长端处设有三号U型板（47），所述二号滑块顶连接板（46）一侧且位于二号封板（33）上表面设有二号托板（48），所述二号托板（48）上表面一侧设有四号U型板（49），所述一号U型板（39）和三号U型板（47）之间与二号U型板（41）和四号U型板（49）之间均设有一组连接杆（50），所述每一个连接杆（50）上一端面上均设有涡轮杆（51），所述三号U型板（47）上的横开口处和四号U型板（49）上的横开口处均设有电光轮滑块定位（52），所述每个电光轮滑块定位（52）侧表面上均设有电光轮滑块背孔定位（53），所述每个电光轮滑块背孔定位（53）上均设有电光辊升降调节轴（54），所述每个电光辊升降调节轴（54）上分别套装有一号电光辊（55）和二号电光棍（56），所述每个电光轮滑块背孔定位（53）侧表面均设有二号电机（57），所述其中一个电光轮滑块定位（52）与其中一个UV胶辊（21）一端上设有胶辊电机连接轴（58），所述胶辊电机连接轴（58）与一号电机（59）相连接，所述二号封板（33）侧表面上设有二号轴承（60），所述二号轴承（60）套装在主动辊（14）一端，所述二号轴承（60）侧表面设有三号电机（61），所述一号电光辊（55）和二号电光棍（56）通过一号U型面罩（42）和二号U型面罩（43）与每个二号手轮（62）相连接，所述一号U型板（39）和三号U型板（47）之间与二号U型板（41）和四号U型板（49）之间均设有一号刀架（63），所述每个一号刀架（63）上均设有二号刀架（64），所述每个二号刀架（64）上一端设有一号刀架连接杆（65），所述每个二号刀架（64）上另一端设有二号刀架连接杆（66），所述每个二号刀架连接杆通过一号U型面罩（42）和二号U型面罩（43）与每个手动减速头（67）相连接，所述一号U型板（39）与三号U型板（47）上表面设有一号顶封板（68），所述二号U型板（41）与四号U型板（49）上表面设有二号顶封板（69），所述一号U型板（39）与三号U型板（47）前表面设有上前板（70），所述二号U型板（41）与四号U型板（49）后表面设有上后板（71）。

2.根据权利要求1所述的一种腻子填补机，其特征在于，所述补涂框架（1）的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种腻子填补机，其特征在于，所述隔膜泵（30）的规格为RV075。

4.根据权利要求1所述的一种腻子填补机，其特征在于，所述输送带（15）的材质为PVC，周长为1330×3200。

5.根据权利要求1所述的一种腻子填补机，其特征在于，所述每个皮带轮（5）的规格为A型单槽有台阶Φ100。

6.根据权利要求1所述的一种腻子填补机，其特征在于，所述每个一号手轮（28）的规格为Φ150，所述每个二号手轮（62）的规格为Φ75。