CN117578309B - 电缆绝热安装组件及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电缆绝热安装组件及方法,属于电缆安装技术领域。包括电缆箱,电缆箱内设置有接线腔,接线腔设置有朝向电缆箱竖直侧面的开口,封闭门,一端与电缆箱设置接线腔开口的一侧铰接,封闭门的另一端为自由端,封闭门用于将接线腔的开口封闭,电缆线,由电缆箱垂直于接线腔开口的一侧面贯穿电缆箱并延伸至接线腔内,电缆线设置有若干个。本发明通过在接线腔内安装遮挡板,并通过遮挡板向填充空间内填充阻燃材料,使阻燃材料能够阻隔火势沿电缆线的延伸方向朝向电缆箱外部蔓延,从而达到了控制火势隔绝火焰蔓延的目的。
Description
技术领域
本发明涉及电缆绝热安装组件及方法,属于电缆安装技术领域。
背景技术
目前的楼宇建筑施工中,电缆线路多集中铺设于电缆井或电缆箱内,若因线路老化等原因起火极易引起烟囱效应,致使火势快速蔓延,造成严重的人员财产损失。
常规电缆安装过程中,会在电缆井或电缆箱内填充阻燃材料,但常规阻燃材料的填充是在电缆井或电缆箱内自由流动的,由于电缆井或电缆箱内范围过大,在填充材料的填充量固定的情况下,会出现漏包、空包的情况出现,从而影响填充质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供电缆绝热安装组件及方法,它解决了现有技术中,阻燃材料的填充是在电缆井或电缆箱内自由流动的,在填充材料的填充量固定的情况下,会出现漏包、空包的情况出现,从而影响填充质量的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:电缆绝热安装组件,包括
电缆箱,电缆箱内设置有接线腔,接线腔设置有朝向电缆箱竖直侧面的开口,
封闭门,一端与电缆箱设置接线腔开口的一侧铰接,封闭门的另一端为自由端,封闭门用于将接线腔的开口封闭,
电缆线,由电缆箱垂直于接线腔开口的一侧面贯穿电缆箱并延伸至接线腔内,电缆线设置有若干个,
遮挡板,设置在接线腔内靠近电缆线与电缆箱连接的一侧,遮挡板呈L形设置且两端均与接线腔的内壁抵接,遮挡板与接线腔的内壁形成填充空间,填充空间内填充设置有阻燃材料,遮挡板上开设有用于填充阻燃材料的填充通道,
螺纹孔,开设在接线腔开口处且位于电缆线与电缆箱连接的一侧端壁,
连接螺栓,将遮挡板贯穿且延伸至螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。
通过在接线腔内安装遮挡板,并通过遮挡板向填充空间内填充阻燃材料,使阻燃材料能够阻隔火势沿电缆线的延伸方向朝向电缆箱外部蔓延,从而达到了控制火势隔绝火焰蔓延的目的,同时通过遮挡板与接线腔内壁抵接形成的填充空间,使阻燃材料能够仅在填充空间内流动,避免阻燃材料随意流动导致封堵出现空包或漏包的情况,提高填充质量的同时进而提高了电缆的安装质量。
优选的,电缆线延伸至接线腔的一端可拆卸设置有卡接块,卡接块在接线腔内沿电缆线的延伸方向滑动,接线腔内壁开设有将电缆箱贯穿且沿电缆线延伸方向延伸的滑动槽,滑动槽内沿滑动槽的延伸方滑动设置有调节块,调节块的一端延伸至接线腔内与卡接块固定连接。
在电缆线与卡接块连接后,通过调节调节块能够同时调节若干个电缆线延伸至接线腔内的长度,使调节电缆线端部位置的操作更加便捷。
优选的,阻燃材料包括质量比为(1~1.6):1:(0.3~0.5)的白料、黑料和填料;
以重量份计,白料包括:
聚醚多元醇100份;
磷酸酯阻燃剂10~20份;
发泡剂5~10份;
泡沫稳定剂1~3份;
催化剂2~3份;
水3~5份;
黑料包括异氰酸酯;
聚醚多元醇包括质量比为3~5:1的小分子聚醚多元醇与二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇;小分子聚醚多元醇的分子量为300~1000;二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇由质量比为10:(1.5~2.3):(0.5~1.5)的高官能度聚醚多元醇、二羟基二苯甲酮与交联剂反应得到。
优选的,高官能度聚醚多元醇中羟基官能团含量不少于3个。
优选的,高官能度聚醚多元醇的起始剂包括木糖醇、山梨醇(羟值为450±20mgKOH/g的聚醚多元醇)、蔗糖中的一种或几种。
优选的,高官能度聚醚多元醇的分子量为500~8000,更优选为2000~5000。
优选的,交联剂包括马来酸酐、邻苯二甲酸酐、己二酸中的一种或几种。
优选的,二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇按照如下方法制得:将高官能度聚醚多元醇与二羟基二苯甲酮加入乙醇和水的混合溶液中,搅拌溶解,加入交联剂,加热升温至60~80℃,搅拌反应即得。
本申请的阻燃材料实质为硬质聚氨酯材料,其主要原料为聚醚多元醇,因此采用小分子聚醚多元醇能够有效降低体系粘度,从而提高材料的流动性。同时,体系粘度的降低有利于提高发泡率,通过气泡的润滑作用同样能够提高材料在施工过程中的流动性。
需要注意的是,当体系中采用大量的小分子聚醚多元醇时,其交联密度将显著增加,将导致材料熟化成型后的脆性增加,韧性下降,不利于提高其压缩强度以及低温性能。为此,本申请采用了二羟基二苯甲酮接枝的聚醚多元醇与小分子聚醚多元醇进行协同配合,能够保证材料的强度性能与低温性能。具体的,二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇是由高官能度聚醚多元醇、二羟基二苯甲酮与交联剂反应得到,其中,二羟基二苯甲酮与高官能度聚醚多元醇分别含有羟基官能团,可与交联剂发生酯化反应,将带有双苯基的二羟基二苯甲酮接枝于高官能度聚醚多元醇分子链中,该接枝产物具有较大的空间位阻,在聚醚多元醇与异氰酸酯的熟化过程中,可降低体系的交联密度,以降低材料刚性并补偿其韧性,从而增强材料的压缩强度和低温性能。
优选的,磷酸酯阻燃剂选自磷酸甲苯二苯酯 、磷酸三苯酯、甲基膦酸二甲酯、乙基膦酸二乙酯、双酚A-双(二苯基)磷酸酯和间苯二酚双(二苯基)磷酸酯中的一种或几种。
优选的,发泡剂包括丁烷、戊烷、异戊烷和环戊烷中的一种或几种。
优选的,泡沫稳定剂为有机硅泡沫稳定剂。
优选的,催化剂选自三乙烯二胺、三亚已基二胺、四甲基已二胺、五甲基二乙烯三胺、N,N-二甲基环己胺中的一种或几种。
优选的,小分子聚醚多元醇包括有二官能度聚醚多元醇与四官能度聚醚多元醇,二官能度聚醚多元醇的用量为5~15wt%。
本申请的小分子聚醚多元醇需提供足够的交联位点,以保障所得阻燃隔热材料的硬度、强度性能,但掺入少量具有扩链作用的二官能度聚醚多元醇有利于提高其弹性,进而提高材料压缩强度。
优选的,填料包括碳酸钙、硅微粉、空心玻璃微珠、高岭土、滑石粉中的一种或几种。
优选的,填料采用质量比为(2~3):1的碳酸钙与空心玻璃微珠。
优选的,空心玻璃微珠按照如下步骤改性得到:
氧化:将空心玻璃微珠加入浓硫酸中,在80~90℃下搅拌反应6~8小时,反应结束后冷却至室温,过滤、水洗、烘干,得氧化空心玻璃微珠;
接枝:将氧化空心玻璃微珠和长链烷基硅烷偶联剂加入水中,搅拌至少20min,再加入三(2-羟乙基)异氰尿酸酯,在100~130℃下搅拌反应2~4h,反应完成后过滤、水洗、烘干,得到改性的空心玻璃微珠。
空心玻璃微珠和三(2-羟乙基)异氰尿酸酯的质量比为10:(0.3~1)。
优选的,氧化空心玻璃微珠和长链烷基硅烷偶联剂在水中搅拌反应的时间为20~30min。
优选的,长链烷基硅烷偶联剂的碳原子数量为10~20;更优选的,长链烷基硅烷偶联剂选自十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
本申请针对于高填料掺量导致的流动性下降的问题,进一步采用部分空心玻璃微珠作为填料,可利用其自润滑作用降低材料体系的摩擦阻力,改善流动性。
进一步的,本申请阻燃材料的磷酸酯阻燃剂与聚醚、聚酯链段均不耐水解,耐水性较差。上述改性操作通过在空心玻璃微珠表面引入长链烷基,可有效抑制水汽对阻燃材料的渗透作用,减少磷酸酯阻燃剂与材料中聚醚链、聚酯链的水解、溶胀现象,保障材料体积尺寸的稳定性和阻燃效果。需要说明的是,引入长链烷基将使空心玻璃微珠与聚氨酯体系的相容性下降,难以均匀分散,且容易迁移析出。本申请通过接枝三(2-羟乙基)异氰尿酸酯以改善空心玻璃微珠与聚氨酯的相容性,防止分散不均匀造成的强度性能下降以及填料析出现象。另外,接枝三(2-羟乙基)异氰尿酸酯,将在空心玻璃微珠表面引入多个异氰酸酯基团,可在熟化过程使空心玻璃微珠与聚醚多元醇形成化学键合,有利于提高阻燃材料的压缩强度。
第二方面,本申请提供一种电缆用阻燃材料的制备方法,其操作如下:将白料、黑料与填料混合均匀,制得混合料,发泡熟化即得。
本申请的阻燃材料可用于对电缆井进行封堵作业,同时对电缆形成隔热阻燃的保护作用,防止火势沿电缆井快速蔓延,引发更严重的火灾。该材料在施工时具有优异的流动性,在大面积电缆井或是电缆管道、缝隙等环境下均具能够形成良好的流平灌封效果,且其在压缩强度上液具有优良表现,外力冲击下不易破裂,保障隔热阻燃效果的稳定性。
电缆绝热安装组件的安装方法,安装方法包括:
S1:将电缆线端部穿入接线腔内,并使电缆线延伸至接线腔内的一端穿过卡接块且与卡接块固定卡接;
S2:通过滑动调节块在滑动槽内滑动,调节卡接块在接线腔内的位置,进而调节电缆线延伸至接线腔内的长度;
S3:当电缆线调节合适长度后,向接线腔内安装遮挡板,向遮挡板上旋入连接螺栓并使连接螺栓的端部延伸至螺纹孔内;
S4:通过填充通道向填充空间内填充阻燃材料。
本发明的有益效果是:
1.通过在接线腔内安装遮挡板,并通过遮挡板向填充空间内填充阻燃材料,使阻燃材料能够阻隔火势沿电缆线的延伸方向朝向电缆箱外部蔓延,从而达到了控制火势隔绝火焰蔓延的目的,同时通过遮挡板与接线腔内壁抵接形成的填充空间,使阻燃材料能够仅在填充空间内流动,避免阻燃材料随意流动导致封堵出现空包或漏包的情况,提高填充质量的同时进而提高了电缆的安装质量。
2.在高填料掺量的聚氨酯发泡体系中,采用分子量300~1000的小分子聚醚多元醇与二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇作为基础原料,能够有效降低体系粘度,补偿因高填料掺量造成的流动性损失的同时,能够平衡最终所得阻燃材料具有优异的韧性和刚性,保障材料的压缩强度和低温性能,提高封堵作用。
3.本申请的填料采用改性的空心玻璃微珠与碳酸钙协同配合,可在提高体系流动性的同时,通过在空心玻璃微珠表面运引入长链烷基,能够提高阻燃材料的防水抗渗性能,减少水解、溶胀现象,保障材料的稳定性。在此基础上,通过在空心玻璃微珠表面接枝三(2-羟乙基)异氰尿酸酯,可保障空心玻璃微珠与聚氨酯体系的相容性,不易迁移析出且有利于提高材料的压缩强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明拆卸封闭门后的结构示意图;
图3为本发明拆卸遮挡板后的结构示意图;
图4为本发明使用卡接块调节电缆线端部位置时的结构示意图。
图中:10、电缆箱;11、封闭门;12、电缆线;13、滑动槽;14、接线腔;20、卡接块;21、调节块;30、遮挡板;31、连接螺栓;32、填充通道;33、阻燃材料;34、螺纹孔。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1-4所示,进一步阐述本发明。
如图1-3所示,电缆绝热安装组件,包括电缆箱10、封闭门11、电缆线12、遮挡板30、连接螺栓31和螺纹孔34,电缆箱10内部设置有接线腔14,接线腔14设置有朝向电缆箱10竖直侧面的开口。封闭门11一端与电缆箱10设置接线腔14开口的一侧铰接,封闭门11的另一端为自由端,封闭门11用于将接线腔14的开口封闭。电缆线12由电缆箱10垂直于接线腔14开口的一侧面贯穿电缆箱10并延伸至接线腔14内,电缆线12设置有若干个,若干个电缆线12矩形阵列设置。遮挡板30设置在接线腔14内靠近电缆线12与电缆箱10连接的一侧,遮挡板30呈L形设置且一端通过相邻电缆线12之间的间隔延伸至接线腔14远离开口的一侧端壁,遮挡板30的另一端与接线腔14靠近电缆线12与电缆箱10连接的一侧端壁连接,遮挡板30与接线腔14的内壁形成填充空间,填充空间内填充设置有阻燃材料33,遮挡板30上开设有用于填充阻燃材料33的填充通道32。螺纹孔34开设在接线腔14开口处且位于电缆线12与电缆箱10连接的一侧端壁。连接螺栓31将遮挡板30贯穿且延伸至螺纹孔34内并与螺纹孔34螺纹连接。
如图4所示,电缆线12延伸至接线腔14的一端可拆卸设置有卡接块20,卡接块20在接线腔14内沿电缆线12的延伸方向滑动,接线腔14内壁开设有将电缆箱10贯穿且沿电缆线12延伸方向延伸的滑动槽13,滑动槽13内沿滑动槽13的延伸方滑动设置有调节块21,调节块21的一端延伸至接线腔14内与卡接块20固定连接。
通过在接线腔14内安装遮挡板30,并通过遮挡板30向填充空间内填充阻燃材料33,使阻燃材料33能够阻隔火势沿电缆线12的延伸方向朝向电缆箱10外部蔓延,从而达到了控制火势隔绝火焰蔓延的目的。在电缆线12与卡接块20连接后,通过调节调节块21能够同时调节若干个电缆线12延伸至接线腔14内的长度,使调节电缆线12端部位置的操作更加便捷。
二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇制备例中的原料选择:高官能度聚醚多元醇为以山梨醇为起始剂,羟值为450±20 mgKOH/g,分子量为4000~4500。
制备例1-1
二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇,按照如下操作制得:
取100g高官能度聚醚多元醇与20.8g 3,4-二羟基二苯甲酮加入乙醇和水的混合溶液(乙醇含量为60%wt),搅拌溶解,加入12g交联剂马来酸酐,加热升温至70℃,搅拌反应1.5小时,降至室温即得。
制备例1-2
二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇,按照如下操作制得:
取100g高官能度聚醚多元醇与16.5g 3,4-二羟基二苯甲酮加入乙醇和水的混合溶液(乙醇含量为60%wt),搅拌溶解,加入6g交联剂马来酸酐,加热升温至78℃,搅拌反应1.5小时,降至室温即得。
制备例1-3
二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇,按照如下操作制得:
取100g高官能度聚醚多元醇与22.5g 3,4-二羟基二苯甲酮加入乙醇和水的混合溶液(乙醇含量为60%wt),搅拌溶解,加入15g交联剂己二酸,加热升温至65℃,搅拌反应1小时,降至室温即得。
改性空心玻璃微珠制备例中原料选择:空心玻璃微珠,密度0.4g/cm³,抗压强度4000MPa。
制备例2-1
改性的空心玻璃微珠,制备方法如下:
氧化:取100g空心玻璃微珠加入300g的98%浓硫酸溶液中,在80℃下搅拌反应8小时,反应结束后冷却至室温,过滤分离出空心玻璃微珠,用去离子水洗涤至中性,烘干制得氧化空心玻璃微珠;
接枝:取3g十二烷基三甲氧基硅烷溶于水中,再加入上述制得的氧化空心玻璃微珠,搅拌20min;再加入8g三(2-羟乙基)异氰尿酸酯,在120℃下搅拌反应3h,反应完成后过滤分离出固体颗粒,用去离子水洗涤3遍,60℃烘干,得到改性的空心玻璃微珠。
制备例2-2
改性的空心玻璃微珠,制备方法如下:
氧化:取100g空心玻璃微珠加入300g的98%浓硫酸溶液中,在90℃下搅拌反应6小时,反应结束后冷却至室温,过滤分离出空心玻璃微珠,用去离子水洗涤至中性,烘干制得氧化空心玻璃微珠;
接枝:取1g十二烷基三甲氧基硅烷溶于水中,再加入上述制得的氧化空心玻璃微珠,搅拌20min;再加入3g三(2-羟乙基)异氰尿酸酯,在120℃下搅拌反应3h,反应完成后过滤分离出固体颗粒,用去离子水洗涤3遍,60℃烘干,得到改性的空心玻璃微珠。
制备例2-3
改性空心玻璃微珠,制备方法如下:
氧化:取100g空心玻璃微珠加入300g的98%浓硫酸溶液中,在80℃下搅拌反应8小时,反应结束后冷却至室温,过滤分离出空心玻璃微珠,用去离子水洗涤至中性,烘干制得氧化空心玻璃微珠;
接枝:取5g十二烷基三甲氧基硅烷溶于水中,再加入上述制得的氧化空心玻璃微珠,搅拌20min;再加入10g三(2-羟乙基)异氰尿酸酯,在130℃下搅拌反应4h,反应完成后过滤分离出固体颗粒,用去离子水洗涤3遍,60℃烘干,得到改性的空心玻璃微珠。
制备例2-4
改性空心玻璃微珠,与制备例2-1的区别在于,接枝步骤中未加入三(2-羟乙基)异氰尿酸酯。具体操作为:取5g十二烷基三甲氧基硅烷溶于水中,再加入上述制得的氧化空心玻璃微珠,搅拌反应20min;反应完成后过滤分离出固体颗粒,用去离子水洗涤3遍,60℃烘干,得到的改性空心玻璃微珠。
制备例2-5
改性空心玻璃微珠,与制备例2-1的区别在于,接枝步骤中未加入长链烷基硅烷。具体操作为:取8g三(2-羟乙基)异氰尿酸酯溶于水中,再加入上述制得的氧化空心玻璃微珠,在120℃下搅拌反应3h,反应完成后过滤分离出固体颗粒,用去离子水洗涤3遍,60℃烘干,得到改性的空心玻璃微珠。
实施例
以下实施例的原料选择:异氰酸酯型号为PM200;碳酸钙为1250目重质碳酸钙;小分子二官能度聚醚多元醇起始剂为丙二醇,分子量为400-800;大分子二官能度聚醚多元醇起始剂为丙二醇,分子量4000-6000;小分子四官能度聚醚多元醇起始剂为季戊四醇,分子量为500-1000;大分子四官能度聚醚多元醇起始剂为季戊四醇,分子量为5000-6000;发泡剂为丁烷;有机硅消泡剂为DK-6677软泡硅油;催化剂为三乙烯二胺。
实施例1
一种电缆用阻燃材料,按照如下步骤制得:
白料制备:准备80g小分子聚醚多元醇(包含8g小分子二官能度聚醚多元醇与72g小分子四官能度聚醚多元醇)、20g制备例1-1所得二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇、9g乙基膦酸二乙酯、4g磷酸三苯酯、7g发泡剂、2g泡沫稳定剂、2g催化剂、3g水,将前述原料混合,800rpm搅拌均匀,得到白料。
混合料制备:取140g上述制得的白料、100g异氰酸酯、30g碳酸钙和10g制备例2-1所得改性的空心玻璃微珠,500rpm搅拌2min,得到混合料。
发泡熟化:将混合液灌封于电缆井内,常温下发泡熟化30min即得阻燃材料。
实施例2
一种电缆用阻燃材料,按照如下步骤制得:
白料制备:准备75g小分子聚醚多元醇(包含10g小分子二官能度聚醚多元醇与65g小分子四官能度聚醚多元醇)、25g制备例1-2所得二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇、15g乙基膦酸二乙酯、9g发泡剂、3g泡沫稳定剂、3g催化剂、3g水,将前述原料混合,800rpm搅拌均匀,得到白料。
混合料制备:取105g上述制得的白料、100g异氰酸酯、20g碳酸钙和10g制备例2-2所得改性的空心玻璃微珠,500rpm搅拌2min,得到混合料。
发泡熟化:将混合液灌封于电缆井内,常温下发泡熟化30min即得阻燃材料。
实施例3
一种电缆用阻燃材料电缆用阻燃材料,按照如下步骤制得:
白料制备:准备80g小分子聚醚多元醇(包含5g小分子二官能度聚醚多元醇与75g小分子四官能度聚醚多元醇)、20g制备例1-3所得二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇、13g乙基膦酸二乙酯、7g磷酸三苯酯、6g发泡剂、2g泡沫稳定剂、2g催化剂、4g水,将前述原料混合,800rpm搅拌均匀,得到白料。
混合料制备:取153g上述制得的白料、100g异氰酸酯、36g碳酸钙和13g制备例2-3所得改性的空心玻璃微珠,500rpm搅拌2min,得到混合料。
发泡熟化:将混合液灌封于电缆井内,常温下发泡熟化30min即得阻燃材料。
实施例4
一种电缆用阻燃材料,与实施例1的区别在于,混合料制备步骤中,以等量制备例2-4所得改性的空心玻璃微珠替换制备例2-1所得改性的空心玻璃微珠。
实施例5
一种电缆用阻燃材料,与实施例1的区别在于,混合料制备步骤中,以等量制备例2-5所得改性的空心玻璃微珠替换制备例2-1所得改性的空心玻璃微珠。
实施例6
一种电缆用阻燃材料,与实施例1的区别在于,混合料制备步骤中,以等量未改性的空心玻璃微珠替换制备例2-1所得改性的空心玻璃微珠。
实施例7
一种电缆用阻燃材料,与实施例1的区别在于,混合料制备步骤中,以等量碳酸钙替换制备例2-1所得改性的空心玻璃微珠。
实施例8
一种电缆用阻燃材料,与实施例1的区别在于,白料制备步骤中,以等量四官能度聚醚多元醇替换二官能度的聚醚多元醇。
对比例
对比例1
一种电缆用阻燃材料,与实施例7的区别在于,白料制备步骤中,以等量小分子聚醚多元醇(包含10wt%的小分子二官能度聚醚多元醇与90wt%小分子四官能度聚醚多元醇)替代制备例1-1所得二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇。
对比例2
一种电缆用阻燃材料,与实施例7的区别在于,白料制备步骤中,以等量大分子聚醚多元醇(包含10wt%的大分子二官能度聚醚多元醇与90wt%大分子四官能度聚醚多元醇)替代小分子聚醚多元醇。
对比例3
一种电缆用阻燃材料,与实施例7的区别在于,白料制备步骤中,小分子聚醚多元醇的用量为90g,其中包含9g小分子二官能度聚醚多元醇与81g小分子四官能度聚醚多元醇,制备例1-1所得二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇的用量为10g。
对比例4
一种电缆用阻燃材料,与实施例7的区别在于,白料制备步骤中,小分子聚醚多元醇的用量为70g,其中包含7g小分子二官能度聚醚多元醇与63g小分子四官能度聚醚多元醇,制备例1-1所得二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇的用量为30g。
性能检测试验
试验1、流动性测试:取长200mm宽30mm的玻璃片若干,在其一端倒入10g上述实施例、对比例制得的混合料,然后迅速将玻璃片垂直放置使带有混合料的一端位于上端,静置半小时使混合料固化,从玻璃片上撕下胶,沿长度方向等间距取5个测量点,测量其厚度,以其测量点的厚度平均值表征流动性,厚度越厚,则流动性越差。
试验2、压缩强度测试:按照GB/T8813-2020的方法A进行测试。
试验3、阻燃性能:按照GB/T2406.2-2009进行测试,试样形状为Ⅱ型试样(长度100mm,宽度10mm,厚度10mm);采用方法A点燃试样。
试验4、耐水性测试:按照GB/T8811-2008测试材料的体积变化率,试样放置条件设置为温度70±2℃。相对湿度90%RH,放置时间1000h。
表1、试验测量结果
试验结果分析:
1、结合实施例1~8和对比例1~4并结合表1可以看出,在本申请的高填料掺量聚氨酯体系中,采用小分子聚醚多元醇与二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇作为基础原料,能够在提高体系流动性等施工性能的同时,保障最终固化所得阻燃材料具有良好的的压缩强度。其原因可能在于,采用大量低粘度的小分子聚醚多元醇能够赋予混合体系良好的流动性,但同时也导致其与异氰酸酯交联密度的提高,使固化所得阻燃材料的硬度过高,脆性增加,不利于提高压缩强度。二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇分子中具有的双苯基结构,加入后能够有效降低交联密度,提高材料的韧性,进而改善材料整体的压缩强度。
2、结合实施例1和实施例6~7并结合表1可以看出,采用部分空心玻璃微珠作为填料,能够提高混合体系的流动性,改善施工性能。进一步的,由实施例4~5可知,以长链烷基硅烷偶联剂和三(2-羟乙基)异氰尿酸酯对空心玻璃微珠进行改性,能够在保障材料压缩强度的前提下,提高其尺寸稳定性。其原因可能在于,接枝烷基链段固然能够为材料提供一定的疏水抗渗性,但也会降低了空心玻璃微珠与极性聚氨酯体系的相容性,固本申请同时接枝具有羟基和异氰酸酯基团的三(2-羟乙基)异氰尿酸酯,能够有效弥补其与聚氨酯体系的相容性,并进一步促进空心玻璃微珠与基材形成化学键合,增强材料的强度性能。
3、结合实施例1和实施例8并结合表1可以看出,对于小分子聚醚多元醇,采用二官能度聚醚多元醇和四官能度聚醚多元醇复配,有利于提高所得阻燃材料的压缩强度。其原因可能在于,小分子聚醚多元醇主要用于提供与黑料的交联位点,因此多采用官能度大于3的聚醚多元醇,但基于本申请采用的小分子体系,掺入少量二官能度聚醚多元醇有利于取得材料刚性与韧性的平衡,进而提高固化所得材料的压缩强度。
电缆绝热安装组件的安装方法,安装方法包括:
S1:将电缆箱10放置在安装面上并与安装面固定连接,翻转封闭门11使接线腔14的开口开启,将电缆线12端部通过电缆箱10靠近安装面的一侧穿入接线腔14内,并使电缆线12延伸至接线腔14内的一端穿过卡接块20且与卡接块20固定卡接,卡接块20与电缆线12通过摩擦力卡接;
S2:通过手动调节调节块21在滑动槽13内滑动,从而调节卡接块20在接线腔14内的位置,进而调节电缆线12延伸至接线腔14内的长度;
S3:当电缆线12调节合适长度后,并向接线腔14内安装遮挡板30,当遮挡板30的两端分别与接线腔14内壁抵接后,向遮挡板30上旋入连接螺栓31并使连接螺栓31的端部延伸至螺纹孔34内完成遮挡板30的固定;
S4:通过填充通道32向填充空间内填充阻燃材料33,当阻燃材料33填充并凝固后将连接螺栓31反向旋出并将遮挡板30拆卸。
S5:翻转封闭门11使接线腔14的开口封闭。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.电缆绝热安装组件的安装方法,其特征在于:包括
电缆箱(10),电缆箱(10)内设置有接线腔(14),接线腔(14)设置有朝向电缆箱(10)竖直侧面的开口,
封闭门(11),一端与电缆箱(10)设置接线腔(14)开口的一侧铰接,封闭门(11)的另一端为自由端,封闭门(11)用于将接线腔(14)的开口封闭,
电缆线(12),由电缆箱(10)垂直于接线腔(14)开口的一侧面贯穿电缆箱(10)并延伸至接线腔(14)内,电缆线(12)设置有若干个,
遮挡板(30),设置在接线腔(14)内靠近电缆线(12)与电缆箱(10)连接的一侧,遮挡板(30)呈L形设置且两端均与接线腔(14)的内壁抵接,遮挡板(30)与接线腔(14)的内壁形成填充空间,填充空间内填充设置有阻燃材料(33),遮挡板(30)上开设有用于填充阻燃材料(33)的填充通道(32),
螺纹孔(34),开设在接线腔(14)开口处且位于电缆线(12)与电缆箱(10)连接的一侧端壁,
连接螺栓(31),将遮挡板(30)贯穿且延伸至螺纹孔(34)内并与螺纹孔(34)螺纹连接;
电缆线(12)延伸至接线腔(14)的一端可拆卸设置有卡接块(20),卡接块(20)在接线腔(14)内沿电缆线(12)的延伸方向滑动,接线腔(14)内壁开设有将电缆箱(10)贯穿且沿电缆线(12)延伸方向延伸的滑动槽(13),滑动槽(13)内沿滑动槽(13)的延伸方滑动设置有调节块(21),调节块(21)的一端延伸至接线腔(14)内与卡接块(20)固定连接;
所述安装方法包括
S1:将电缆箱(10)放置在安装面上并与安装面固定连接,翻转封闭门(11)使接线腔(14)的开口开启,将电缆线(12)端部通过电缆箱(10)靠近安装面的一侧穿入接线腔(14)内,并使电缆线(12)延伸至接线腔(14)内的一端穿过卡接块(20)且与卡接块(20)固定卡接,卡接块(20)与电缆线(12)通过摩擦力卡接;
S2:通过手动调节调节块(21)在滑动槽(13)内滑动,从而调节卡接块(20)在接线腔(14)内的位置,进而调节电缆线(12)延伸至接线腔(14)内的长度;
S3:当电缆线(12)调节合适长度后,并向接线腔(14)内安装遮挡板(30),当遮挡板(30)的两端分别与接线腔(14)内壁抵接后,向遮挡板(30)上旋入连接螺栓(31)并使连接螺栓(31)的端部延伸至螺纹孔(34)内完成遮挡板(30)的固定;
S4:通过填充通道(32)向填充空间内填充阻燃材料(33),当阻燃材料(33)填充并凝固后将连接螺栓(31)反向旋出并将遮挡板(30)拆卸;
S5:翻转封闭门11使接线腔14的开口封闭;
所述阻燃材料包括质量比为(1~1.6):1:(0.3~0.5)的白料、黑料和填料;
将白料、黑料与填料混合均匀,制得混合料,发泡熟化;
以重量份计,所述白料包括:
聚醚多元醇100份;
磷酸酯阻燃剂10~20份;
发泡剂5~10份;
泡沫稳定剂1~3份;
催化剂2~3份;
水3~5份;
所述黑料包括异氰酸酯;
所述聚醚多元醇包括质量比为3~5:1的小分子聚醚多元醇与二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇;所述小分子聚醚多元醇的分子量为300~1000;所述二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇由质量比为10:(1.5~2.3):(0.5~1.5)的高官能度聚醚多元醇、二羟基二苯甲酮与交联剂反应得到;
所述高官能度聚醚多元醇的起始剂包括木糖醇、山梨醇、蔗糖中的一种或几种;
所述交联剂包括马来酸酐、邻苯二甲酸酐、己二酸中的一种或几种;
所述填料采用质量比为(2~3):1的碳酸钙与空心玻璃微珠;
所述空心玻璃微珠按照如下步骤改性得到:
氧化:将空心玻璃微珠加入浓硫酸中,在80~90℃下搅拌反应6~8小时,反应结束后冷却至室温,过滤、水洗、烘干,得氧化空心玻璃微珠;
接枝:将氧化空心玻璃微珠和长链烷基硅烷偶联剂加入水中,搅拌至少20min,再加入三(2-羟乙基)异氰尿酸酯,在100~130℃下搅拌反应2~4h,反应完成后过滤、水洗、烘干,得到改性的空心玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的电缆绝热安装组件的安装方法,其特征在于:所述二羟基二苯甲酮接枝聚醚多元醇按照如下方法制得:将高官能度聚醚多元醇与二羟基二苯甲酮加入乙醇和水的混合溶液中,搅拌溶解,加入交联剂,加热升温至60~80℃,搅拌反应即得。
3.根据权利要求1所述的电缆绝热安装组件的安装方法,其特征在于:所述小分子聚醚多元醇包括有二官能度聚醚多元醇与四官能度聚醚多元醇,所述二官能度聚醚多元醇的用量为5~15wt%。
4.根据权利要求1所述的电缆绝热安装组件的安装方法,其特征在于:所述空心玻璃微珠、长链烷基硅烷偶联剂和三(2-羟乙基)异氰尿酸酯的质量比为10:(0.1~0.5)(0.3~1)。
5.根据权利要求1所述的电缆绝热安装组件的安装方法,其特征在于:所述长链烷基硅烷偶联剂的碳原子数量为10~20。
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