CN117570077A - 一种卸载阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀技术领域，具体涉及一种卸载阀。一种卸载阀，包括：壳体，壳体上开设有进液口；通流管，开设在壳体内，通流管与进液口连通，壳体上开设有卸油口；平衡腔，其内滑动设置有单向阀芯；第一复位弹簧，设置在平衡腔远离通流管的侧壁和单向阀芯之间；入口腔，开设在壳体上，入口腔与平衡腔相连通，入口腔远离单向阀芯的一端设置有工作面接口；减压组件，设置在壳体上，用于在进液口压力突然增大时对通流管内的压力进行降低；限位组件，用于在进液口压力突然增大时阻止单向阀芯向远离通流管的方向移动；其中，单向阀芯能隔断入口腔和通流管连通。本申请能够减少对工作区冲击增强的风险，并提高工作区的使用安全。

Description

一种卸载阀

技术领域

本申请涉及阀技术领域，具体涉及一种卸载阀。

背景技术

在供液系统中，卸载阀的主要功能是控制乳化液泵的卸荷或加载。参照公告号为CN113417900B，主题名称为一种集成的高压大流量比例溢流式卸载阀的中国专利，在该专利中，泵体输送的乳化液从进液口进入，插装式单向阀打开，单向阀入口腔和工作面连接，进行供液，在阀体需要卸荷时，电机械转换器控制锥阀芯打开，阻尼孔与工作面卸油口连通进行溢流，之后随着锥阀芯开度逐渐增大，弹簧腔压力不断减小，与入口腔压力形成的压差足以克服弹簧力时，主阀芯比例打开，工作面乳化液与通孔一连通，进行卸荷。

针对上述中的相关技术，申请人认为在进液口压力突然增大，且溢流降低的压力小于突然增加的压力时，会出现过多的压力使插装式单向阀的阀芯打开过大的情况，从而会有对工作区冲击增强的风险，影响了工作区的使用安全。

发明内容

为了减少对工作区冲击增强的风险，并提高工作区的使用安全，本申请提供一种卸载泵。

本申请提供了一种卸载阀采用如下的技术方案，一种卸载阀，包括：壳体，所述壳体上开设有进液口；通流管，开设在所述壳体内，所述通流管与所述进液口连通，所述壳体上开设有卸油口；平衡腔，所述平衡腔与所述通流管相连通，所述平衡腔内滑动设置有单向阀芯；第一复位弹簧，设置在所述平衡腔远离所述通流管的侧壁和所述单向阀芯之间；入口腔，开设在所述壳体上，所述入口腔与所述平衡腔相连通，所述入口腔远离所述单向阀芯的一端设置有工作面接口；减压组件，设置在所述壳体上，用于在所述进液口压力突然增大时对通流管内的压力进行降低；所述减压组件包括：连通管，开设在所述壳体上，所述连通管与所述通流管相连通；第一滑动槽，开设在所述壳体上，且位于所述连通管远离所述通流管的一侧，所述第一滑动槽与所述连通管相连通；第一限位板，安装在所述第一滑动槽内远离所述连通管的一侧，所述第一限位板上开设有连通槽；第一连接杆，滑动穿过所述第一限位板，所述第一连接杆上靠近所述通流管的一端固定连接有能将所述连通管堵塞的限流块；第二复位弹簧，套设在所述第一连接杆位于所述第一限位板和所述限流块之间的周向侧壁上；固定块，正对所述第一滑动槽设置，且固定连接在所述壳体上，所述固定块内开设有与所述第一滑动槽连通的缓冲腔，所述固定块远离所述壳体的侧壁上开设有通气孔；活塞，滑动设置在所述缓冲腔内；第二限位板，安装在所述缓冲腔内，且位于所述活塞远离所述第一限位板的一侧；第二连接杆，固定连接在所述活塞上，所述第二连接杆滑动穿过所述第二限位板；第三复位弹簧，套设在所述第二连接杆位于所述第二限位板与所述活塞之间的周向侧壁上；限位组件，用于在所述进液口压力突然增大时阻止单向阀芯向远离通流管的方向移动；其中，所述单向阀芯能隔断所述入口腔和所述通流管连通。

通过采用上述技术方案，在输入乳化液时，乳化液能推动单向阀芯移动并对第一复位弹簧进行压缩，入口腔与通流管连通，在进行溢流且进液口压力突然增大时，减压组件能对通流管内的压力进行降低，同时限位组件能对单向阀芯进行限位，从而能减少出现因通流管内压强过大而推动单向阀芯移动距离偏大的现象，降低了对工作区冲击增强的风险，保证了工作区的使用安全。

该卸载阀的设置，使得在进行溢流时且进液口处压力突然增大时能使通流管内的压力降低，并能使单向阀芯被限位，从而能减少因单向阀芯移动距离过大从而使工作区受到冲击增强的风险，有利于保证工作区的使用安全。

在进行溢流且进液口处的压力突然增大时，限流块能被从进液口进入的乳化液推动向远离通流管的方向移动，限流块移动带动第一连接杆移动并使第二复位弹簧被压缩，限流块移动并能使连通管和第一滑动槽连通，随后乳化液经过连通管和第一滑动槽进入缓冲腔内并推动活塞移动，活塞移动并对第三复位弹簧进行压缩，通流管处的压力降低，从而能减少单向阀芯移动距离偏大的风险。

该减压组件的设置，使得在进液口处的压力突然增大时输入的乳化液能进入缓冲腔内将通流管内的压力降低，从而能减少因单向阀芯移动距离过大从而使工作区受到冲击增强的风险，有利于保证工作区的使用安全，整个过程无需手动操作，节省了人力，且结构简单。

可选的，所述限位组件包括：第二滑动槽，开设在所述壳体上，且位于所述平衡腔的一侧，所述第二滑动槽与所述平衡腔连通；滑动块，滑动设置在所述第二滑动槽内，所述滑动块上靠近平衡腔的一端固定连接有卡块；卡槽，开设在所述单向阀芯的周向侧壁上；连接管，开设在所述壳体内，所述连接管一端与所述第二滑动槽连通，所述连接管远离所述第二滑动槽的一端与所述第一滑动槽相连通；排液管，开设在所述壳体内，所述排液管与所述第一滑动槽连通；挡板，固定套设在所述第一连接杆远离所述限流块一端的周向侧壁上，所述挡板上开设有连接孔，所述挡板能将排液管堵住；排液单向阀，安装在所述壳体上，且位于所述排液管远离所述第一滑动槽的一端；第一导流孔，开设在所述单向阀芯上，所述第一导流孔与入口腔连通；第二导流孔，开设在所述单向阀芯上，所述第二导流孔的一端与所述第一导流孔连通，所述第二导流孔靠近所述卡块的一端与所述第二滑动槽连通。

通过采用上述技术方案，在进液口处的压力突然增大且第一滑动槽和通流管连通时，第一连接杆移动带动挡板移动并能使排液管堵塞，同时连接管和第二滑动槽内乳化液的压力增强并推动滑动块和卡块向靠近单向阀芯的方向移动，卡块移动与卡槽配合并阻止单向阀芯向远离通流管的方向移动，从而能减少进液口处的压力突然增大时单向阀芯移动的出现，减少了工作区受到冲击增强的风险，有利于保证工作区的使用安全。

在溢流使通流管内的压力降低后，限流块、第一连接杆和挡板在第二复位弹簧恢复力的作用下移动，限流块移动并将连通管堵住，挡板移动并使排液管和第一滑动槽连通，在第一滑动槽和缓冲腔内压力和第三复位弹簧的恢复力的作用下乳化液经过排液管从排液单向阀流出，第二滑动槽内压力降低，滑动块远离通流管一端的压力降低，滑动块和卡块向远离单向阀芯的方向移动，卡块解除对单向阀芯的限制。

该限位组件的设置，使得在进液口处的压力突然增加且通流管和第一滑动槽连通时，卡块能在增大的液体压力的作用下移动并限制单向阀芯的移动，减少了因单向阀芯移动而使工作区所受冲击增强的风险，保证了工作区的使用安全。

可选的，所述第二限位板上转动设置有螺纹筒，所述固定块远离所述壳体的侧壁上开设有能与所述螺纹筒配合的螺纹孔，所述第二限位板上开设有供所述第二连接杆滑动的滑动孔，所述螺纹筒位于固定块外的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，螺纹筒的设置能调节第二限位板在缓冲腔内的位置，通过第二限位板在缓冲腔内的位置改变能调整第三复位弹簧的压缩程度和第二滑动槽内乳化液的压力，结构简单，操作简单。

可选的，所述壳体内设置有能在单向阀芯隔断入口腔和通流管连通时将入口腔内压力降低的卸压组件。

通过采用上述技术方案，能对入口腔内的压力进行降低，从而能减轻壳体的负荷，有利于提高壳体的寿命。

可选的，所述卸压组件包括：第三导流孔，开设在所述滑动块靠近所述单向阀芯的侧壁上；放置腔，开设在所述滑动块内，所述放置腔与所述第三导流孔连通；第三限位板，固定连接在所述放置腔远离所述单向阀芯一侧的内侧壁上，所述第三限位板上开设有连通孔；第三连接杆，滑动穿过所述第三限位板上，所述第三连接杆靠近所述单向阀芯的一端固定连接有能将第三导流孔堵住的限位块；第四复位弹簧，套设在所述第三连接杆位于所述第三限位板和限位块之间的周向侧壁上。

通过采用上述技术方案，在单向阀芯隔断入口腔和通流管的连通时，转动把手使第二限位板和活塞向远离第一限位板的方向移动，缓冲腔、第一滑动槽和连接管内的压力降低，入口腔一侧压力大于连接管一侧压力，滑动块被推动至第二滑动槽远离单向阀芯的一端，限位块和第三连接杆被推动向远离单向阀芯的方向移动，同时第四复位弹簧被压缩，第三导流孔打开，随后入口腔内的乳化液进入缓冲腔内推动活塞移动，入口腔内压力降低，之后转动把手使活塞向靠近限流块的方向移动，第一滑动槽内的压力增加，乳化液从排液单向阀排出。

该卸压组件的设置，使得在入口腔和通流管隔断时入口腔内的压力能够被卸去，从而能减少壳体的负载，有利于提高壳体的寿命，结构简单，操作方便。

可选的，所述平衡腔靠近所述通流管一端的直径小于所述平衡腔远离所述通流管一端的直径，所述单向阀芯靠近所述通流管一端的侧壁倾斜设置，且单向阀芯的倾斜侧壁上的最大直径大于所述平衡腔靠近所述通流管一端的直径。

通过采用上述技术方案，能对单向阀芯远离第一复位弹簧一端的位置进行限制，减少了在入口腔内的乳化液压强大于通流管压强时入口腔内的液体回流进通流管的风险，且能方便对入口腔和通流管进行隔断。

可选的，所述第二滑动槽的内侧壁上固定连接有导向块，所述滑动块上开设有供所述导向块滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的设置能对滑动块的滑动起到导向作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、该卸载阀的设置，使得在进行部分溢流时且进液口处压力突然增大时能使通流管内的压力降低，并能使单向阀芯被限位，从而能减少因单向阀芯移动距离过大从而使工作区受到冲击增强的风险，有利于保证工作区的使用安全。

2、该限位组件的设置，使得在进液口处的压力突然增加且通流管和第一滑动槽连通时，卡块能在增大的液体压力作用下移动并限制单向阀芯的移动，减少了因单向阀芯移动而使工作区所受冲击增强的风险，保证了工作区的使用安全。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中展示通流管的结构示意图；

图3为本申请实施例中展示连接管的结构示意图；

图4为本申请实施例图3中区域A的局部放大图；

图5为本申请实施例图3中区域B的局部放大图。

1、壳体；11、进液口；12、通流管；121、卸油口；13、平衡腔；14、入口腔；15、连通管；16、第一滑动槽；17、第二滑动槽；18、连接管；19、排液管；2、单向阀芯；21、第一复位弹簧；22、卡槽；23、第一导流孔；3、工作面接口；4、减压组件；41、第一限位板；411、连通槽；42、第一连接杆；43、限流块；44、第二复位弹簧；45、固定块；451、缓冲腔；46、活塞；47、第二限位板；48、第二连接杆；49、第三复位弹簧；5、限位组件；51、滑动块；511、第三导流孔；512、放置腔；513、导向槽；52、卡块；53、挡板；531、连接孔；54、排液单向阀；6、螺纹筒；61、把手；7、卸压组件；71、第三限位板；711、连通孔；72、第三连接杆；73、限位块；74、第四复位弹簧；8、导向块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图1-5，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1至图3，一种卸载阀，包括壳体1，壳体1上开设有进液口11，壳体1内开设有与进液口11连通的通流管12，壳体1上开设有能与通流管12连通的卸油口121，壳体1内开设有平衡腔13，平衡腔13与通流管12相连通，通流管12内滑动设置有单向阀芯2，平衡腔13远离通流管12的侧壁和单向阀芯2之间设置有第一复位弹簧21，壳体1上开设有入口腔14，入口腔14与平衡腔13相连通，入口腔14远离单向阀芯2的一端设置有工作面接口3，通流管12远离所述平衡腔13的一端设置有卸载主阀，卸载主阀远离所述平衡腔13的一侧设置有溢流先导阀，卸载主阀和溢流先导阀为现有技术，壳体1上设置有减压组件4，减压组件4用于在进液口11压力突然增大时对通流管12内的压力进行降低，壳体1上设置有限位组件5，（参照图3，其中图3为剖去固定块45中心的左侧与平衡腔13上方区域后的示意图），限位组件5用于在进液口11压力突然增大时阻止单向阀芯2向远离通流管12的方向移动，其中，阀体工作时，工作面接口3已与液压设备密封连接，单向阀芯2能隔断入口腔14和通流管12连通。

在输入乳化液时，乳化液能推动单向阀芯2移动并对第一复位弹簧21进行压缩，入口腔14与通流管12连通，在进行溢流且进液口11压力突然增大时，减压组件4能对通流管12内的压力进行降低，同时限位组件5能对单向阀芯2进行限位，从而能减少出现因通流管12内压强过大而推动单向阀芯2移动距离偏大的现象，降低了对工作区冲击增强的风险，保证了工作区的使用安全。

该卸载阀的设置，使得在进行溢流时且进液口11处压力突然增大时能使通流管12内的压力降低，并能使单向阀芯2被限位，从而能减少因单向阀芯2移动距离过大从而使工作区受到冲击增强的风险，有利于保证工作区的使用安全。

参照图2至图4，减压组件4包括开设在壳体1上的连通管15，连通管15与通流管12相连通，壳体1上开设有第一滑动槽16，第一滑动槽16位于连通管15远离通流管12的一侧，第一滑动槽16与连通管15相连通，第一滑动槽16内远离连通管15的一侧安装有第一限位板41，第一限位板41上开设有连通槽411，第一限位板41上滑动穿设有第一连接杆42，第一连接杆42上靠近通流管12的一端固定连接有能将连通管15堵塞的限流块43，第一连接杆42位于第一限位板41和限流块43之间的周向侧壁上套设有第二复位弹簧44，壳体1上正对第一滑动槽16固定连接有固定块45，固定块45内开设有与第一滑动槽16连通的缓冲腔451，固定块45远离壳体1的侧壁上开设有通气孔，缓冲腔451内滑动设置有活塞46，缓冲腔451内位于活塞46远离第一限位板41的一侧安装有第二限位板47，活塞46上固定连接有第二连接杆48，第二连接杆48滑动穿过第二限位板47，第二连接杆48位于第二限位板47与活塞46之间的周向侧壁上套设有第三复位弹簧49。

在进行溢流且进液口11处的压力突然增大时，限流块43能被从进液口11进入的乳化液推动向远离通流管12的方向移动，限流块43移动带动第一连接杆42移动并使第二复位弹簧44被压缩，限流块43移动并能使连通管15和第一滑动槽16连通，随后乳化液经过连通管15和第一滑动槽16进入缓冲腔451内并推动活塞46移动，活塞46移动并对第三复位弹簧49进行压缩，通流管12处的压力降低，从而能减少单向阀芯2移动距离偏大的风险。

该减压组件4的设置，使得在进液口11处的压力突然增大时输入的乳化液能进入缓冲腔451内将通流管12内的压力降低，从而能减少因单向阀芯2移动距离过大从而使工作区受到冲击增强的风险，有利于保证工作区的使用安全，整个过程无需手动操作，节省了人力，且结构简单。

参照图3至图5，限位组件5包括开设在壳体1上的第二滑动槽17，且第二滑动槽17位于平衡腔13的一侧，第二滑动槽17与平衡腔13连通，第二滑动槽17内滑动设置有滑动块51，滑动块51上靠近平衡腔13的一端固定连接有卡块52，单向阀芯2的周向侧壁上开设有卡槽22，壳体1内开设有连接管18，连接管18一端与第二滑动槽17连通，连接管18远离第二滑动槽17的一端与第一滑动槽16相连通，壳体1内开设有与第一滑动槽16连通的排液管19，第一连接杆42远离限流块43一端的周向侧壁上固定套设有挡板53，挡板53上开设有连接孔531，挡板53能将排液管19堵住，壳体1上位于排液管19远离第一滑动槽16的一端安装有排液单向阀54，单向阀芯2上开设有第一导流孔23，第一导流孔23与入口腔14连通，单向阀芯2上开设有第二导流孔，第二导流孔的一端与第一导流孔23连通，第二导流孔靠近卡块52的一端与第二滑动槽17连通，限流块43靠近所述通流管12的一端为圆柱形且能堵塞连通管15。

其中，排液单向阀54包括与排液管19连通的固定筒，固定筒内固定连接有第一固定板，第一固定板上开设有第四导流管，固定筒内位于第一固定板远离排液管19的一侧固定连接有第二固定板，第二固定板上滑动穿设有第四连接杆，第四连接杆靠近第一固定板的一端固定连接有能将第四导流管堵住的挡流块，第四连接杆位于第二固定板和挡流块之间的周向侧壁上套设有第五复位弹簧，第二固定板上开设有通液孔。

在进液口11处的压力突然增大时，限流块43的圆柱形设置能保证压力推动限流块43和第一连接杆42上移时，挡板53能移动一定距离将排液管19堵塞，之后第一滑动槽16和通流管12连通，连接管18和第二滑动槽17内乳化液的压力增强并推动滑动块51和卡块52向靠近单向阀芯2的方向移动，卡块52移动与卡槽22配合并阻止单向阀芯2向远离通流管12的方向移动，从而能减少进液口11处的压力突然增大时单向阀芯2移动的出现，减少了工作区受到冲击增强的风险，有利于保证工作区的使用安全。

在溢流使通流管12内的压力降低后，限流块43、第一连接杆42和挡板53在第二复位弹簧44恢复力的作用下移动，限流块43移动并将连通管15堵住，挡板53移动并使排液管19和第一滑动槽16连通，在第一滑动槽16和缓冲腔451内的压力和第三复位弹簧49的恢复力的作用下乳化液推动挡流块移动并使第四导流孔打开，乳化液经第四导流孔和通液孔流出，第二滑动槽17内压力降低，滑动块51远离通流管12一端的压力降低，滑动块51和卡块52向远离单向阀芯2的方向移动，卡块52解除对单向阀芯2的限制。

该限位组件5的设置，使得在进液口11处的压力突然增加且通流管12和第一滑动槽16连通时，卡块52能在增大的液体压力的作用下移动并限制单向阀芯2的移动，减少了因单向阀芯2移动而使工作区所受冲击增强的风险，保证了工作区的使用安全。

参照图2，第二限位板47上转动设置有螺纹筒6，固定块45远离壳体1的侧壁上开设有能与螺纹筒6配合的螺纹孔，第二限位板47上开设有供第二连接杆48滑动的滑动孔，螺纹筒6位于固定块45外的一端固定连接有把手61。

通过螺纹筒6的设置能调节第二限位板47在缓冲腔451内的位置，通过第二限位板47在缓冲腔451内的位置改变能调整第三复位弹簧49的压缩程度和第二滑动槽17内乳化液的压力，结构简单，操作简单。

参照图5，壳体1内设置有能在单向阀芯2隔断入口腔14和通流管12连通时将入口腔14内压力降低的卸压组件7。

卸压组件7的设置能对入口腔14内的压力进行降低，从而能减轻壳体1的负荷，有利于提高壳体1的寿命。

参照图2、图3和图5，卸压组件7包括开设在滑动块51靠近单向阀芯2的侧壁上的第三导流孔511，滑动块51内开设有与第三导流孔511连通的放置腔512，放置腔512远离单向阀芯2一侧的内侧壁上固定连接有第三限位板71，第三限位板71上开设有连通孔711，第三限位板71上滑动穿设有第三连接杆72，第三连接杆72靠近单向阀芯2的一端固定连接有能将第三导流孔511堵住的限位块73，第三连接杆72位于第三限位板71和限位块73之间的周向侧壁上套设有第四复位弹簧74。

在单向阀芯2隔断入口腔14和通流管12的连通时，转动把手61使第二限位板47和活塞46向远离第一限位板41的方向移动，缓冲腔451、第一滑动槽16和连接管18内的压力降低，入口腔14一侧压力大于连接管18一侧压力，滑动块51被推动至第二滑动槽17远离单向阀芯2的一端，限位块73和第三连接杆72被推动向远离单向阀芯2的方向移动，同时第四复位弹簧74被压缩，第三导流孔511打开，随后入口腔14内的乳化液进入缓冲腔451内推动活塞46移动，入口腔14内的压力降低，之后转动把手61使活塞46向靠近限流块43的方向移动，第一滑动槽16内的压力增加，乳化液从排液单向阀54排出。

该卸压组件7的设置，使得在入口腔14和通流管12隔断时入口腔14内的压力能够被卸去，从而能减少壳体1的负载，有利于提高壳体1的寿命，结构简单，操作方便。

参照图2，平衡腔13靠近通流管12一端的直径小于平衡腔13远离通流管12一端的直径，单向阀芯2靠近通流管12一端的侧壁倾斜设置，且单向阀芯2的倾斜侧壁上的最大直径大于平衡腔13靠近通流管12一端的直径。

通过单向阀芯2的倾斜侧壁上的最大直径大于平衡腔13靠近通流管12一端直径的设置，能对单向阀芯2远离第一复位弹簧21一端的位置进行限制，减少了在入口腔14内的乳化液压强大于通流管12压强时入口腔14内的液体回流进通流管12的风险，且能方便对入口腔14和通流管12进行隔断。

参照图5，第二滑动槽17的内侧壁上固定连接有导向块8，滑动块51上开设有供导向块8滑动的导向槽513。

导向槽513和导向块8的设置能对滑动块51的滑动起到导向作用。

本申请实施例一种卸载阀的实施原理为：

在输入乳化液时，乳化液能推动单向阀芯2移动并对第一复位弹簧21进行压缩，入口腔14与通流管12连通，在进行溢流且进液口11压力突然增大时，限流块43能被从进液口11进入的乳化液推动向远离通流管12的方向移动，限流块43移动带动第一连接杆42和挡板53移动并使第二复位弹簧44被压缩，限流块43移动并能使连通管15和第一滑动槽16连通，挡板53移动堵住排液管19，第一滑动槽16、连接管18和第二滑动槽17内乳化液的压力增强并推动滑动块51和卡块52向靠近单向阀芯2的方向移动，卡块52移动与卡槽22配合阻止单向阀芯2向远离通流管12的方向移动，同时乳化液进入缓冲腔451内并推动活塞46移动，活塞46移动并对第三复位弹簧49进行压缩，随后通流管12处的压力降低，限流块43、第一连接杆42和挡板53在第二复位弹簧44的恢复力的作用下移动，限流块43移动堵住连通管15，挡板53移动使排液管19与第一滑动槽16连通，在缓冲腔451和第一滑动槽16内乳化液的压力和第三复位弹簧49的恢复力的作用下乳化液经排液单向阀54流出，缓冲腔451、第一滑动槽16和连接管18内的压力降低，滑动块51和卡块52向远离单向阀芯2的方向移动，卡块52解除对单向阀芯2的限制。

在单向阀芯2隔断入口腔14和通流管12的连通时，转动把手61使第二限位板47和活塞46向远离第一限位板41的方向移动，缓冲腔451、第一滑动槽16和连接管18内的压力降低，入口腔14一侧压力大于连接管18一侧压力，滑动块51被推动至第二滑动槽17远离单向阀芯2的一端，限位块73和第三连接杆72被推动向远离单向阀芯2的方向移动，同时第四复位弹簧74被压缩，第三导流孔511打开，入口腔14内的乳化液进入缓冲腔451内推动活塞46移动，入口腔14内的压力降低，之后转动把手61使活塞46向靠近限流块43的方向移动，第一滑动槽16内的压力增加，第一滑动槽16内的乳化液经排液单向阀54流出。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种卸载阀，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）上开设有进液口（11）；

通流管（12），开设在所述壳体（1）内，所述通流管（12）与所述进液口（11）连通，所述壳体（1）上开设有卸油口（121）；

平衡腔（13），所述平衡腔（13）与所述通流管（12）相连通，所述平衡腔（13）内滑动设置有单向阀芯（2）；

第一复位弹簧（21），设置在所述平衡腔（13）远离所述通流管（12）的侧壁和所述单向阀芯（2）之间；

入口腔（14），开设在所述壳体（1）上，所述入口腔（14）与所述平衡腔（13）相连通，所述入口腔（14）远离所述单向阀芯（2）的一端设置有工作面接口（3）；

减压组件（4），设置在所述壳体（1）上，用于在所述进液口（11）压力突然增大时对通流管（12）内的压力进行降低；

所述减压组件（4）包括：

连通管（15），开设在所述壳体（1）上，所述连通管（15）与所述通流管（12）相连通；

第一滑动槽（16），开设在所述壳体（1）上，且位于所述连通管（15）远离所述通流管（12）的一侧，所述第一滑动槽（16）与所述连通管（15）相连通；

第一限位板（41），安装在所述第一滑动槽（16）内远离所述连通管（15）的一侧，所述第一限位板（41）上开设有连通槽（411）；

第一连接杆（42），滑动穿过所述第一限位板（41），所述第一连接杆（42）上靠近所述通流管（12）的一端固定连接有能将所述连通管（15）堵塞的限流块（43）；

第二复位弹簧（44），套设在所述第一连接杆（42）位于所述第一限位板（41）和所述限流块（43）之间的周向侧壁上；

固定块（45），正对所述第一滑动槽（16）设置，且固定连接在所述壳体（1）上，所述固定块（45）内开设有与所述第一滑动槽（16）连通的缓冲腔（451），所述固定块（45）远离所述壳体（1）的侧壁上开设有通气孔；

活塞（46），滑动设置在所述缓冲腔（451）内；

第二限位板（47），安装在所述缓冲腔（451）内，且位于所述活塞（46）远离所述第一限位板（41）的一侧；

第二连接杆（48），固定连接在所述活塞（46）上，所述第二连接杆（48）滑动穿过所述第二限位板（47）；

第三复位弹簧（49），套设在所述第二连接杆（48）位于所述第二限位板（47）与所述活塞（46）之间的周向侧壁上；

限位组件（5），用于在所述进液口（11）压力突然增大时阻止单向阀芯（2）向远离通流管（12）的方向移动；

其中，所述单向阀芯（2）能隔断所述入口腔（14）和所述通流管（12）连通。

2.根据权利要求1所述的一种卸载阀，其特征在于，所述限位组件（5）包括：

第二滑动槽（17），开设在所述壳体（1）上，且位于所述平衡腔（13）的一侧，所述第二滑动槽（17）与所述平衡腔（13）连通；

滑动块（51），滑动设置在所述第二滑动槽（17）内，所述滑动块（51）上靠近平衡腔（13）的一端固定连接有卡块（52）；

卡槽（22），开设在所述单向阀芯（2）的周向侧壁上；

连接管（18），开设在所述壳体（1）内，所述连接管（18）一端与所述第二滑动槽（17）连通，所述连接管（18）远离所述第二滑动槽（17）的一端与所述第一滑动槽（16）相连通；

排液管（19），开设在所述壳体（1）内，所述排液管（19）与所述第一滑动槽（16）连通；

挡板（53），固定套设在所述第一连接杆（42）远离所述限流块（43）一端的周向侧壁上，所述挡板（53）上开设有连接孔（531），所述挡板（53）能将排液管（19）堵住；

排液单向阀（54），安装在所述壳体（1）上，且位于所述排液管（19）远离所述第一滑动槽（16）的一端；

第一导流孔（23），开设在所述单向阀芯（2）上，所述第一导流孔（23）与入口腔（14）连通；

第二导流孔，开设在所述单向阀芯（2）上，所述第二导流孔的一端与所述第一导流孔（23）连通，所述第二导流孔靠近所述卡块（52）的一端与所述第二滑动槽（17）连通。

3.根据权利要求2所述的一种卸载阀，其特征在于：所述第二限位板（47）上转动设置有螺纹筒（6），所述固定块（45）远离所述壳体（1）的侧壁上开设有能与所述螺纹筒（6）配合的螺纹孔，所述第二限位板（47）上开设有供所述第二连接杆（48）滑动的滑动孔，所述螺纹筒（6）位于固定块（45）外的一端固定连接有把手（61）。

4.根据权利要求3所述的一种卸载阀，其特征在于：所述壳体（1）内设置有能在单向阀芯（2）隔断入口腔（14）和通流管（12）连通时将入口腔（14）内压力降低的卸压组件（7）。

5.根据权利要求4所述的一种卸载阀，其特征在于，所述卸压组件（7）包括：

第三导流孔（511），开设在所述滑动块（51）靠近所述单向阀芯（2）的侧壁上；

放置腔（512），开设在所述滑动块（51）内，所述放置腔（512）与所述第三导流孔（511）连通；

第三限位板（71），固定连接在所述放置腔（512）远离所述单向阀芯（2）一侧的内侧壁上，所述第三限位板（71）上开设有连通孔（711）；

第三连接杆（72），滑动穿过所述第三限位板（71）上，所述第三连接杆（72）靠近所述单向阀芯（2）的一端固定连接有能将第三导流孔（511）堵住的限位块（73）；

第四复位弹簧（74），套设在所述第三连接杆（72）位于所述第三限位板（71）和限位块（73）之间的周向侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种卸载阀，其特征在于：所述平衡腔（13）靠近所述通流管（12）一端的直径小于所述平衡腔（13）远离所述通流管（12）一端的直径，所述单向阀芯（2）靠近所述通流管（12）一端的侧壁倾斜设置，且单向阀芯（2）的倾斜侧壁上的最大直径大于所述平衡腔（13）靠近所述通流管（12）一端的直径。

7.根据权利要求2所述的一种卸载阀，其特征在于：所述第二滑动槽（17）的内侧壁上固定连接有导向块（8），所述滑动块（51）上开设有供所述导向块（8）滑动的导向槽（513）。