CN117570000A - 一种压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压缩机，包括壳体、风扇、输气机构以及吸音结构，壳体内设有容置室，空气在容置室内的流动轨迹呈曲线状；风扇设于容置室内；输气机构设于容置室内，输气机构的一端与压缩机外的空气相连通，另一端与外部设备相连通；吸音结构设于壳体在容置室中的内壁处，吸音结构面对于容置室内的空气流动的方向。风扇驱使压缩机外的空气与容置室内的空气加速流通，为输气机构进行降温，而输气机构运行时将与容置室内流动的空气产生风噪，空气在容置室内的流动轨迹呈曲线状，吸音结构面对于容置室内的空气流动的方向，从而使得吸音结构将容置室内的风噪进行吸收，进而降低的压缩机运行过程中产生的噪音。

Description

一种压缩机

技术领域

本申请涉及一种负氧离子仪技术领域，尤其涉及一种用于负氧离子仪的压缩机。

背景技术

负氧离子仪通常由发生器和负离子发生器两部分组成，其中发生器主要是用于产生高电压电场，将空气中的分子离子化，产生带负电荷的负离子。负离子发生器则通过将带电的电极和尖端放置在电场中，进一步产生更多的负离子，并将这些负离子释放到空气中。部分负氧离子仪附带压缩机，以帮助负氧离子仪将空气吸入负氧离子仪中进行离子化和分发。

由于负氧离子仪和压缩机通常放置于室内环境进行使用，压缩机在使用的运行中产生的噪音过大，并且在室内声音更容易被墙壁、天花板等建筑结构反射回来，从而导致声音的积聚和扩散，进一步提高室内的噪音水平，影响用户的体验。

压缩机在使用的运行中，通过气罐储存气体，主要作用是在气体使用时提供稳定的气压和气流，为发生器供气。当气罐内的气体被耗尽时，需要通过泵体将新的气体压缩，从而将气体压缩到更高的压力，然后通过气管输送到气罐内，由于泵体在运行过程中，将导致气管、气罐及泵体等内部的部件和空间温度升温，为了解决内部的部件和空间温度升温的问题，在压缩机上设置进风口和出风口，通过风扇使压缩机内部空间的空气得到快速流动，为压缩机内部的部件或空间的温度进行降温。然而，风扇在运行过程中，气罐等内部部件因进风或出风而与产生噪音。

因此，有必要提出一种压缩机，以降低压缩机的内部气罐等部件因进风或出风而产生噪音。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提出一种压缩机，用于缓解压缩机的内部部件因进风或出风而产生噪音的问题。

本申请通过以下技术方案实现的：

本申请提出一种压缩机，包括壳体、风扇、输气机构以及吸音结构，所述壳体内设有容置室，空气在所述容置室内的流动轨迹呈曲线状；所述风扇设于所述容置室内，所述风扇驱使所述压缩机外的空气与所述容置室内的空气流通；所述输气机构设于所述容置室内，所述输气机构的一端与所述压缩机外的空气相连通，另一端与外部设备相连通；所述吸音结构设于所述壳体在所述容置室中的内壁处，所述吸音结构面对于所述容置室内的空气流动的方向。

在本申请的一实施例中，所述容置室包括进风道和出风道，所述进风道包括至少两个进风口，任一所述进风口与相邻所述进风口错位排列，空气在所述进风道内依次通过一个所述进风口，以将空气在所述容置室内的流动轨迹呈曲线状，所述吸音结构设于所述壳体在所述进风道中的内壁处；所述出风道包括至少两个出风口，任一所述出风口与相邻所述出风口错位排列，空气在所述进风道内依次通过一个所述出风口，以将空气在所述容置室内的流动轨迹呈曲线状，所述吸音结构设于所述壳体在所述进风道中的内壁处；所述风扇和所述输气机构设于所述进风道和所述出风道之间，所述风扇与所述进风道相邻，所述输气机构与所述出风道相邻，所述风扇朝向所述输气机构出风。

在本申请的一实施例中，所述壳体包括第一壳体，所述第一壳体内设有第一容置室，所述风扇和所述输气机构设于所述第一容置室内，所述第一壳体在所述第一容置室内至少有两个所述进风口和至少有两个所述出风口，所述吸音结构设于所述第一壳体在所述第一容置室中的内壁处。

在本申请的一实施例中，所述壳体包括第二壳体，第二壳体内设有第二容置室，所述第一壳体设于所述第二容置室内，所述第二容置室通过所述进风口或所述出风口与所述第一容置室相连通，所述第二壳体开设有第一通风孔和第二通风孔，所述第一通风孔和所述第二通风孔与所述第二容置室相连通，所述压缩机外的空气通过所述第一通风孔或所述第二通风孔与所述第二容置室内的空气流通，所述吸音结构设于所述第一壳体在所述第一容置室中的内壁处和所述第二壳体在所述第二容置室中的内壁处。

在本申请的一实施例中，所述输气机构包括泵体、气罐以及盘管，所述气罐与所述泵体相连通，所述盘管的一端与所述气罐相连通，另一端与外部设备相连通，所述盘管盘旋设置，且盘旋的方向与所述风扇的吹风方向相垂直。

在本申请的一实施例中，所述压缩机还包括第一匀风盘和第二匀风盘，所述第一匀风盘设于所述盘管背离所述风扇的一侧，所述第一匀风盘开设有第一匀风孔，所述第一匀风孔的轴向与所述风扇的吹风方向相同，所述第一匀风孔的大小不同，靠近所述风扇的所述第一匀风孔的直径比远离所述风扇的所述第一匀风孔的直径大，所述风扇将空气经所述第一匀风孔吹向所述泵体；所述第二匀风盘设于所述泵体背离所述盘管的一侧，所述第二匀风盘开设有第二匀风孔，所述第二匀风孔的轴向与所述风扇的吹风方向相同，所述第二匀风孔的大小不同，靠近所述出风口的所述第二匀风孔的直径比远离所述出风口的所述第一匀风孔的直径小，所述风扇将在泵体周边的空气经所述第二匀风孔吹向所述出风口。

在本申请的一实施例中，所述输气机构还包括连接件和减震机构，所述泵体固设于所述连接件上；所述连接件通过所述减震机构设于所述第二匀风盘上。

在本申请的一实施例中，所述减震机构包括第一减震垫、第二减震垫以及弹性件，第一减震垫与所述连接件软连接；第二减震垫与所述第二匀风盘软连接；弹性件的一端设于所述第一减震垫，另一端设于所述第二减震垫。

在本申请的一实施例中，所述减震机构还包括连接轴，所述连接件开设有第一卡接孔，所述第一减震垫与所述第一卡接孔卡接，所述第二匀风盘开设有第二卡接孔，所述连接轴的一端与所述第二卡接孔卡接，另一端贯穿所述第二减震垫、弹性件以及所述第一减震垫，以将所述第一减震垫与所述第二减震垫同轴设置。

在本申请的一实施例中，所述减震机构还包括固定件，所述固定件设有抵接部，所述连接轴沿轴向开设有固定孔，所述固定件伸入所述固定孔内并与所述连接轴紧密连接，以将所述连接轴沿径向展开并与所述第一减震垫紧密抵接，同时所述抵接部与所述第一减震垫紧密贴合。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1.输气机构的一端与压缩机外的空气相连通，另一端与发生器相连通，为发生器提供气体，由于输气机构运行过程中会发热，需要通过风扇进行降温。风扇在运行过程中，风扇驱使压缩机外的空气与容置室内的空气加速流通，为输气机构进行降温，而输气机构运行时将与容置室内流动的空气产生风噪，空气在容置室内的流动轨迹呈曲线状，使得吸音结构能够面对于容置室内的空气流动的方向，从而使得吸音结构将容置室内的风噪进行吸收，进而降低的压缩机运行过程中产生的噪音。

2.输气机构运行时将与容置室内流动的空气产生风噪，而产生的风噪主要通过进风道和出风道向外传导，导致用户听到风噪，因此，将风扇和输气机构设于进风道和出风道之间，通过进风道上的任一进风口与相邻进风口错位排列，空气在进风道内流动，使得空气在容置室内的流动轨迹呈曲线状，而吸音结构面对于进风道内空气流动的方向，使得吸音结构将进风道内的风噪进行吸收，同样的，通过出风道上任一出风口与相邻出风口错位排列，空气在出风道内流动，以将空气在出风道内的流动轨迹呈曲线状，吸音结构面对于出风道内的空气流动的方向，使得吸音结构将出风道内的风噪进行吸收，进而降低的压缩机运行过程中产生的噪音。

3.通过将输气机构设于第一壳体的第一容置室内，第一壳体设于第二壳体的第二容置室内，吸音结构设于第一壳体在第一容置室中的内壁处，以及设于第二壳体在第二容置室中的内壁处，以达到双层隔音和吸收噪音的效果。

4.盘管盘旋设置，且盘旋的方向与风扇的吹风方向相垂直，以便于风扇最大程度地对盘管吹风，为盘管进行散热。

5.第一匀风盘上采用多个第一匀风孔设置，各处的第一匀风孔的大小不一致，靠近风扇的通风孔的直径小，远离风扇的通风孔的直径大，使的风扇朝向泵体吹出的风对泵体降温更加均匀，从而提高散热效果。第二匀风盘上设有多个第二匀风孔，靠近出风口的第二匀风孔直径小，远离出风口的第二匀风孔直径大，用于增加远离出风口一侧的出风量，从而使得输气机构的散热效果更佳。

6.泵体运行过程中会振动导致发出噪音，泵体固设于连接件上，连接件通过减震机构设于第二匀风盘上，当泵体振动时，减震机构降低泵体的震感，降低泵体运行过程中产生振动而发出噪音。

7.通过第一减震垫与连接件软连接，第二减震垫与第二匀风盘软连接，弹性件一端设于第一减震垫，另一端设于第二减震垫，使得泵体振动时，弹性件通过自身具有弹性的功能，为泵体降低振动的震感，从而降低泵体振动时发出的噪音。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的压缩机整体立体图；

图2为本申请实施例提供的压缩机整体立体图；

图3为本申请实施例提供的压缩机整体俯视图；

图4为图3的P-P部剖视图；

图5为本申请实施例提供的第一壳体与第二壳体分离立体图；

图6为本申请实施例提供的第一壳体与第二壳体分离立体图；

图7为本申请实施例提供的压缩机部分部件分离立体图；

图8为本申请实施例提供的压缩机部分部件分离立体图；

图9为本申请实施例提供的气泵与连接件分离立体图；

图10为本申请实施例提供的减震机构分离立体图。

附图标记说明：

10、压缩机；100、壳体；110、第一壳体；111、第一容置室；112、第一隔板；1121、进风道；1122、进风口；113、第二隔板；1131、出风道；1132、出风口；114、第一内壳；115、第二内壳；120、第二壳体；121、第二容置室；122、第一通风孔；123、第二通风孔；200、风扇；310、泵体；320、气罐；330、盘管；340、连接件；341、第一卡接孔；350、减震机构；351、第一减震垫；352、第二减震垫；353、弹性件；354、连接轴；355、固定件；3551、抵接部；500、第一匀风盘；510、第一匀风孔；600、第二匀风盘；610、第二匀风孔；620、第二卡接孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请参考图1至图10，本申请提出一种压缩机，包括：

壳体，内设有容置室，空气在容置室内的流动轨迹呈曲线状；

风扇，设于容置室内，风扇驱使压缩机外的空气与容置室内的空气流通；

输气机构，设于容置室内，输气机构的一端与压缩机外的空气相连通，另一端与外部设备相连通；

吸音结构，设于壳体在容置室中的内壁处，吸音结构面对于容置室内的空气流动的方向。

请参考图3至图4，在一实施例中，压缩机10包括壳体100、风扇200、输气机构(未图示)以及吸音结构(未图示)，壳体100内设有容置室(未图示)，空气在容置室内的流动轨迹呈曲线状；风扇200设于容置室内，风扇200驱使压缩机10外的空气与容置室内的空气流通；输气机构设于容置室内，输气机构的一端与压缩机10外的空气相连通，另一端与外部设备相连通；吸音结构设于壳体100在容置室中的内壁处，吸音结构面对于容置室内的空气流动的方向。具体的，壳体100用于为风扇200、输气机构以及吸音结构提供一个固定的结构，输气机构用于为发生器(未图示)提供气体，风扇200用于为输气机构降温，风扇200在运行过程中，风扇200驱使压缩机10外的空气与容置室内的空气流通，而输气机构运行时将与容置室内流动的空气产生风噪，吸音结构包括多个吸音棉，空气在容置室内的流动轨迹呈曲线状，使得吸音棉能够面对于容置室内的空气流动的方向，从而使得吸音棉将容置室内的风噪进行吸收，进而降低的压缩机10运行过程中产生的噪音。

请参考图3至图4，在一实施例中，容置室包括进风道1121和出风道1131，进风道1121包括至少两个进风口1122，任一进风口1122与相邻进风口1122错位排列，空气在进风道1121内依次通过一个进风口1122，以将空气在容置室内的流动轨迹呈曲线状，吸音结构设于壳体100在进风道1121中的内壁处；出风道1131包括至少两个出风口1132，任一出风口1132与相邻出风口1132错位排列，空气在进风道1121内依次通过一个出风口1132，以将空气在容置室内的流动轨迹呈曲线状，吸音结构设于壳体100在进风道1121中的内壁处；风扇200和输气机构设于进风道1121和出风道1131之间，风扇200与进风道1121相邻，输气机构与出风道1131相邻，风扇200朝向输气机构出风。具体的，输气机构运行时将与容置室内流动的空气产生风噪，而产生的风噪主要通过进风道1121和出风道1131向外传导，导致用户听到风噪，将风扇200和输气机构设于进风道1121和出风道1131之间，通过至少两个第一隔板112形成的进风道1121，并且每一个第一隔板112上有一个进风口1122，任一进风口1122与相邻进风口1122错位排列，空气在进风道1121内依次通过每一个第一隔板112上的进风口1122，以将空气在容置室内的流动轨迹呈曲线状，第一隔板112的外壁均贴有吸音棉，使得部分吸音棉能够面对于进风道1121内空气流动的方向，从而使得吸音棉将进风道1121内的风噪进行吸收，进而降低的压缩机10运行过程中产生的噪音。同样的，通过至少两个第二隔板113形成的出风道1131，并且每一个第二隔板113上有一个出风口1132，任一出风口1132与相邻出风口1132错位排列，空气在出风道1131内依次通过每一个第二隔板113上的出风口1132，以将空气在出风道1131内的流动轨迹呈曲线状，第二隔板113的外壁均贴有吸音棉，使得部分吸音棉能够面对于出风道1131内的空气流动的方向，从而使得吸音棉将出风道1131内的风噪进行吸收，进而降低的压缩机10运行过程中产生的噪音。

请参考图3至图8，在一实施例中，壳体100包括第一壳体110，第一壳体110内设有第一容置室111，风扇200和输气机构设于第一容置室111内，第一壳体110在第一容置室111内至少有两个进风口1122和至少有两个出风口1132，吸音结构设于第一壳体110在第一容置室111中的内壁处。具体的，第一壳体110的第一容置室111用于为风扇200和输气机构提供一个放置的空间，吸音结构包括多个吸音棉，吸音棉设于第一壳体110在第一容置室111中的内壁处，以降低第一容置室111内的噪音，进而降低的压缩机10运行过程中产生的噪音。

请参考图5至图8，在一实施例中，第一壳体110包括第一内壳114和第二内壳115，第一内壳114与第二内壳115可拆卸连接并形成第一容置室111，第一隔板112、风扇200、盘管330以及第一匀风盘500设于第一内壳114中，泵体310、气罐320、连接件340、第二匀风盘600以及第二隔板113设于第二内壳115中。

请参考图5，在一实施例中，壳体100包括第二壳体120，第二壳体120内设有第二容置室121，第一壳体110设于第二容置室121内，第二容置室121通过进风口1122或出风口1132与第一容置室 111相连通，第二壳体120开设有第一通风孔 122和第二通风孔 123，第一通风孔 122和第二通风孔 123与第二容置室121相连通，压缩机10外的空气通过第一通风孔122或第二通风孔123与第二容置室121内的空气流通，吸音结构设于第一壳体110在第一容置室111中的内壁处和第二壳体120在第二容置室121中的内壁处。具体的，第二壳体120的第二容置室121用于为第一壳体110提供一个放置的空间，压缩机10外的空气通过第一通风孔122进入第二容置室121，通过进风口1122进入第一容置室111，通过出风口1132进入第二容置室121，最后通过第二通风孔123出去，以将压缩机10外的空气与容置室内的空气流通，而风扇200驱使压缩机10外的空气与容置室内的空气加速流通，降低输气机构的热量。吸音结构包括多个吸音棉，通过将输气机构设于第一壳体110和第二壳体120内，并且吸音棉设于第一壳体110在第一容置室111中的内壁处，以及设于第二壳体120在第二容置室121中的内壁处，达到双层隔音和吸收噪音的效果。

需要说明的是，壳体100包括第一壳体110和第二壳体120，第一壳体110内设有第一容置室 111，第二壳体120内设有第二容置室 121，即壳体100内设有容置室，容置室包括第一容置室 111和第二容置室 121。

请参考图4和图7，在一实施例中，输气机构包括泵体310、气罐320以及盘管330，泵体310用于将空气进行压缩并输入气罐320内，泵体310与压缩机10外部的空气相连通，气罐320与泵体310相连通，盘管330的一端与气罐320相连通，另一端与外部设备相连通，盘管330盘旋设置，且盘旋的方向与风扇200的吹风方向相垂直。具体的，盘管330的一端与气罐320相连通，另一端与发生器相连通，盘管330内流动有为压缩机10内部的液体或气体，液体或气体在流动过程中将导致盘管330发热，因此，盘管330盘旋设置，且盘旋的方向与风扇200的吹风方向相垂直，以便于风扇200最大程度地对盘管330吹风，将盘管330进行散热。

请参考图4和图7，在一实施例中，气罐320有两个以上，两个气罐320分别与泵体310相连通，盘管330的一端与两个气罐320相连通，另一端与发生器相连通。

在一实施例中，气罐320有三个以上，连接方式与上述相同，因此不再赘述。

请参考图3、图4、图7以及图8，在一实施例中，压缩机10还包括第一匀风盘500和第二匀风盘600，第一匀风盘500设于盘管330背离风扇200的一侧，第一匀风盘500开设有第一匀风孔510，第一匀风孔510的轴向与风扇200的吹风方向相同，第一匀风孔510的大小不同，靠近风扇200的第一匀风孔510的直径比远离风扇200的第一匀风孔510的直径大，风扇200将空气经第一匀风孔510吹向泵体310；第二匀风盘600设于第一容置室111内并固定于第二内壳115，第二匀风盘600设于泵体310背离盘管330的一侧，第二匀风盘600开设有第二匀风孔610，第二匀风孔610的轴向与风扇200的吹风方向相同，第二匀风孔 610的大小不同，靠近出风口 1132的第二匀风孔 610的直径比远离出风口 1132的第一匀风孔 510的直径小，风扇200将在泵体 310周边的空气经第二匀风孔610吹向出风口1132。具体的，第一匀风盘500上采用多个第一匀风孔510设置，各处的第一匀风孔510的大小不一致，靠近风扇200的通风孔的直径小，远离风扇200的通风孔的直径大，使的风扇200朝向泵体310吹出的风对泵体310降温更加均匀，从而提高散热效果。第二匀风盘600上设有多个第二匀风孔610，靠近出风口1132的第二匀风孔610直径小，远离出风口1132的第二匀风孔610直径大，用于增加远离出风口1132一侧的出风量，从而使得输气机构的散热效果更佳。

请参考图7和图9，在一实施例中，输气机构还包括连接件 340和减震机构 350，泵体 310固设于连接件 340上；连接件 340通过减震机构 350设于第二匀风盘600上。具体的，泵体310运行过程中会振动导致发出噪音，泵体310固设于连接件 340上，连接件 340通过减震机构 350设于第二匀风盘 600上， 当泵体 310振动时，减震机构 350降低泵体 310的震感， 降低泵体 310运行过程中产生振动而发出噪音。

请参考图9和图10，在一实施例中，减震机构350包括第一减震垫351、第二减震垫352以及弹性件353，第一减震垫351与连接件340软连接，第二减震垫352与第二匀风盘600软连接；弹性件353一端设于第一减震垫351，另一端设于第二减震垫352。具体的，第一减震垫351和第二减震垫352优选为硅胶垫，弹性件353优选为线弹簧，通过第一减震垫351与连接件340软连接，第二减震垫352与第二匀风盘600软连接，弹性件353一端设于第一减震垫351，另一端设于第二减震垫352，使得泵体310振动时，弹性件353通过自身具有弹性的功能，为泵体310降低振动的震感，从而降低泵体310振动时发出的噪音。

请参考图9和图10，在一实施例中，减震机构350还包括连接轴354，连接件340开设有第一卡接孔341，第一减震垫351与第一卡接孔341卡接，第二匀风盘600开设有第二卡接孔620，连接轴354的一端与第二卡接孔620卡接，另一端贯穿第二减震垫352、弹性件353以及第一减震垫351，以将第一减震垫351与第二减震垫352同轴设置。具体的，连接轴354的一端与第二卡接孔620卡接，另一端贯穿第二减震垫352、弹性件353以及第一减震垫351，以将第一减震垫351与第二减震垫352同轴设置，有利于提高第一减震垫351在连接件340上的稳固性，以及第二减震垫352在第二匀风盘600上的稳固性。

请参考图9和图10，在一实施例中，减震机构350还包括固定件355，固定件355设有抵接部3551，连接轴354沿轴向开设有固定孔(未图示)，固定件355伸入固定孔内并与连接轴354紧密连接，以将连接轴354沿径向展开并与第一减震垫351紧密抵接，同时抵接部3551与第一减震垫351紧密贴合。具体的，固定件355用于为第一减震垫351和第二减震垫352提供一个固定的结构，固定件355伸入固定孔内并与连接轴354紧密连接，并且固定件355的抵接部3551与，以将连接轴354沿径向展开并与第一减震垫351紧密抵接，同时抵接部3551与第一减震垫351紧密贴合，避免泵体310振动时导致连接轴354从第一减震垫351或第二减震垫352上松脱，避免第一减震垫351和第二减震垫352偏离或脱离原位置，从而使得第一减震垫351与第二减震垫352保持同轴设置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，内设有容置室，空气在所述容置室内的流动轨迹呈曲线状；

风扇，设于所述容置室内，所述风扇驱使所述压缩机外的空气与所述容置室内的空气流通；

输气机构，设于所述容置室内，所述输气机构的一端与所述压缩机外的空气相连通，另一端与外部设备相连通；

吸音结构，设于所述壳体在所述容置室中的内壁处，所述吸音结构面对于所述容置室内的空气流动的方向。

2.如权利要求1所述的一种压缩机，其特征在于，所述容置室包括：

进风道，包括至少两个进风口，任一所述进风口与相邻所述进风口错位排列，空气在所述进风道内依次通过一个所述进风口，以将空气在所述容置室内的流动轨迹呈曲线状，所述吸音结构设于所述壳体在所述进风道中的内壁处；

出风道，包括至少两个出风口，任一所述出风口与相邻所述出风口错位排列，空气在所述进风道内依次通过一个所述出风口，以将空气在所述容置室内的流动轨迹呈曲线状，所述吸音结构设于所述壳体在所述进风道中的内壁处；

所述风扇和所述输气机构设于所述进风道和所述出风道之间，所述风扇与所述进风道相邻，所述输气机构与所述出风道相邻，所述风扇朝向所述输气机构出风。

3.如权利要求2所述的一种压缩机，其特征在于，所述壳体包括：

第一壳体，内设有第一容置室，所述风扇和所述输气机构设于所述第一容置室内，所述第一壳体在所述第一容置室内至少有两个所述进风口和至少有两个所述出风口，所述吸音结构设于所述第一壳体在所述第一容置室中的内壁处。

4.如权利要求3所述的一种压缩机，其特征在于，所述壳体包括：

第二壳体，内设有第二容置室，所述第一壳体设于所述第二容置室内，所述第二容置室通过所述进风口或所述出风口与所述第一容置室相连通，所述第二壳体开设有第一通风孔和第二通风孔，所述第一通风孔和所述第二通风孔与所述第二容置室相连通，所述压缩机外的空气通过所述第一通风孔或所述第二通风孔与所述第二容置室内的空气流通，所述吸音结构设于所述第一壳体在所述第一容置室中的内壁处和所述第二壳体在所述第二容置室中的内壁处。

5.如权利要求2所述的一种压缩机，其特征在于，所述输气机构包括泵体、气罐以及盘管，所述气罐与所述泵体相连通，所述盘管的一端与所述气罐相连通，另一端与外部设备相连通，所述盘管盘旋设置，且盘旋的方向与所述风扇的吹风方向相垂直。

6.如权利要求5所述的一种压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

第一匀风盘，设于所述盘管背离所述风扇的一侧，所述第一匀风盘开设有第一匀风孔，所述第一匀风孔的轴向与所述风扇的吹风方向相同，所述第一匀风孔的大小不同，靠近所述风扇的所述第一匀风孔的直径比远离所述风扇的所述第一匀风孔的直径大，所述风扇将空气经所述第一匀风孔吹向所述泵体；

第二匀风盘，设于所述泵体背离所述盘管的一侧，所述第二匀风盘开设有第二匀风孔，所述第二匀风孔的轴向与所述风扇的吹风方向相同，所述第二匀风孔的大小不同，靠近所述出风口的所述第二匀风孔的直径比远离所述出风口的所述第一匀风孔的直径小，所述风扇将在泵体周边的空气经所述第二匀风孔吹向所述出风口。

7.如权利要求6所述的一种压缩机，其特征在于，所述输气机构还包括：

连接件，所述泵体固设于所述连接件上；

减震机构，所述连接件通过所述减震机构设于所述第二匀风盘上。

8.如权利要求7所述的一种压缩机，其特征在于，所述减震机构包括：

第一减震垫，与所述连接件软连接；

第二减震垫，与所述第二匀风盘软连接；

弹性件，一端设于所述第一减震垫，另一端设于所述第二减震垫。

9.如权利要求8所述的一种压缩机，其特征在于，所述减震机构还包括：

连接轴，所述连接件开设有第一卡接孔，所述第一减震垫与所述第一卡接孔卡接，所述第二匀风盘开设有第二卡接孔，所述连接轴的一端与所述第二卡接孔卡接，另一端贯穿所述第二减震垫、弹性件以及所述第一减震垫，以将所述第一减震垫与所述第二减震垫同轴设置。

10.如权利要求9所述的一种压缩机，其特征在于，所述减震机构还包括：

固定件，设有抵接部，所述连接轴沿轴向开设有固定孔，所述固定件伸入所述固定孔内并与所述连接轴紧密连接，以将所述连接轴沿径向展开并与所述第一减震垫紧密抵接，同时所述抵接部与所述第一减震垫紧密贴合。