CN117569324A - 一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台及操作方法，涉及桥梁大直径钻孔桩基础施工技术领域，其包括承载组件，包括平台骨架、钢筋笼定位插销、平台翻盖以及固定横梁；紧固组件，包括下压件、移动锁定件、第一限位件以及第二限位件。通过设置承载组件消除了钢筋笼下放及灌注过程中孔口的安全隐患，特制作封闭孔口固定平台，保障施工过程的安全性及起到固定钢筋笼和防止在灌注过程中钢筋笼上浮的作用，同时设置紧固组件，实现在灌注混凝土的过程中，整体平台能保持稳固连接，又能进一步保障施工过程的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁大直径钻孔桩基础施工技术领域，涉及一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台及操作方法。
背景技术
近年来，国内钻孔灌注桩新技术、新方法、新工艺不断发展，从传统的“钻孔成孔”发展为“旋挖成孔”，从“泥浆护壁”发展为“全套管”钻进(又称贝诺特灌注桩)，从“等直径桩”发展为“挤扩多支盘桩或扩底桩”，从“灌注桩清孔”进一步拓展成“后压浆技术”等，新技术、新方法、新工艺的采用焕发了灌注桩技术的活力，创造了巨大的社会技术经济效益。
在桥梁基础施工时，大直径钻孔灌注桩具有承载力大、刚度大、施工快、造价省的优点。但是由于主墩桩基直径过大，随之而来的就是更大更重的钢筋笼及灌注更多的混凝土，如果按照传统工艺施工，则存在钢筋笼定位下放困难，且存在有钢筋笼下放及灌注过程中孔口的安全风险，难以控制，且钢筋笼标高、钢筋笼垂直度、桩基完整性等质量问题也难以控制，施工成本难以保证。
为避免钢筋笼下放和灌注时发生安全问题，需在钻孔桩孔口顶面设置挡板，灌注完混凝土后再拆除，或者将钢筋笼定位于护筒之上，每次接笼子都需要安装拆除一遍防护。无论采用哪种方法，都会涉及到大量的临时结构以及重复作业，为现场的施工组织带来诸多不利因素，增加了施工成本和工期。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是在现有钻孔桩施工前期准备时，针对后期钢筋笼下放及灌注过程中孔口缺少相关灌注辅助及安全防护设备，从而可能出现安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台，包括承载组件，所述承载组件包括平台骨架、钢筋笼定位插销、平台翻盖以及固定横梁，所述钢筋笼定位插销与所述平台骨架相插接，所述平台翻盖设置在所述平台骨架一侧，与平台骨架通过合页相连接，所述固定横梁设置在所述平台翻盖一侧，与平台骨架相连接；
紧固组件，所述紧固组件与所述承载组件相连接，包括下压件、移动锁定件、第一限位件以及第二限位件，所述下压件设置在所述平台骨架侧壁开设的开槽中，与所述固定横梁相连接，所述移动锁定件与所述下压件相连接，所述第一限位件设置在下压件一侧，且与其相连接，所述第二限位件设置在平台骨架侧壁，且与移动锁定件相连接。
作为本发明所述一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台的一种优选方案，其中：所述下压件包括受压块、伸缩杆、伸缩套筒、伸缩弹簧以及连接板，所述受压块一端通过伸缩杆、伸缩套筒以及伸缩弹簧与开槽底侧壁相连接，所述连接板一端与受压块侧壁固定连接，另一端通过螺栓与平台骨架活动连接；
所述受压块与开槽一侧的插入槽滑动连接，且受压块另一端与固定横梁一侧的对接槽相连接。
作为本发明所述一种装置一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台的一种优选方案，其中：所述移动锁定件设置在受压块两侧，包括受压移动杆、锁定凸块以及锁定弹簧，所述受压移动杆设置在所述开槽两侧的移动槽内，通过锁定弹簧与移动槽侧壁相连接，所述受压移动杆通过一端设置的卡位凸起与受压块侧壁的卡位凹槽接触连接，所述锁定凸块设置在受压移动杆另一端，且与平台翻盖侧壁的锁定槽相抵接。
作为本发明所述一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台的一种优选方案，其中：所述第一限位件包括上抬板、杠杆板以及杠杆支块，所述杠杆支块与开槽底侧壁固定连接，所述杠杆板与所述杠杆支块通过扭簧转动连接，所述上抬板与受压块滑动连接。
作为本发明所述一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台的一种优选方案，其中：所述杠杆板呈角度弯折设置，一端与受压块底侧壁相连接，另一端与上抬板底侧壁相连接。
作为本发明所述一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台的一种优选方案，其中：所述第二限位件包括夹持块、底座、顶杆以及推块，所述夹持块与底座设置在平台骨架侧壁，且夹持块与底座之间通过扭簧相连接，所述顶杆一端与夹持块侧壁相连接，另一端穿过平台骨架侧壁与推块相连接，所述推块与受压移动杆侧壁固定连接。
作为本发明所述一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台的一种优选方案，其中：所述平台骨架内侧壁设置有若干托板，所述托板与平台翻盖侧壁相连接。
作为本发明所述一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台的一种优选方案，其中：所述固定横梁侧壁开设有定位下放口，用于连接混凝土灌注导管。
本发明的另外一个目的是提供一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台操作方法，其包括如下步骤：
将所述平台骨架吊装至灌注桩口；
验孔后下方钢筋笼；
利用所述钢筋笼定位插销固定钢筋笼；
关闭所述平台翻盖，连接所述固定横梁与所述平台骨架；
通过所述紧固组件实现紧固、密闭连接；
开始灌注混凝土。
作为本发明所述一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台操作方法的一种优选方案，其中：通过所述紧固组件实现紧固、密闭连接时，利用所述下压件、移动锁定件实现所述平台翻盖的紧固连接，利用所述第一限位件以及第二限位件实现所述固定横梁的位置限定。
本发明的有益效果：通过设置承载组件消除了钢筋笼下放及灌注过程中孔口的安全隐患，特制作封闭孔口固定平台，保障施工过程的安全性及起到固定钢筋笼和防止在灌注过程中钢筋笼上浮的作用，同时设置紧固组件，实现在灌注混凝土的过程中，整体平台能保持稳固连接，又能进一步保障施工过程的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体装置示意图。
图2为本发明的整体装置爆炸示意图。
图3为本发明的整体装置爆炸示意图。
图4为本发明的部分装置示意图。
图5为本发明的部分紧固组件爆炸示意图。
图6为本发明的整体装置剖面示意图。
图7为本发明的下压件局部示意图。
图8为本发明的固定横梁、紧固组件部分示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独地或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1－图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台，包括承载组件100、紧固组件200，通过设置承载组件100在灌注洞口，为灌注施工提供防护及辅助平台，通过紧固组件200实现承载组件100的稳固连接，实现在灌注工作时，承载组件100能稳定架设，避免出现滑移等干扰施工的因素。
具体的，承载组件100包括平台骨架101、钢筋笼定位插销102、平台翻盖103以及固定横梁104，平台骨架101按照灌注孔口的形状进行仿形布局，按照钢筋笼的形状设计四根钢筋笼定位插销102，钢筋笼定位插销102与平台骨架101相插接，使其下放过程中可以随时固定钢筋笼与定位，并且防止在灌注过程中钢筋笼上浮，同时，平台骨架101内侧设置有八边形通孔，八边形通孔的直径大于桩基钻孔直径，通孔上安装两块平台翻盖103，平台翻盖103可选用梯形钢板，与平台骨架101通过合页相连接，可以开合，可将平台完全关闭，提供人工操作位置，杜绝水下桩灌注时可能出现的安全隐患，固定横梁104设置在两块平台翻盖103中间，与平台骨架101相连接，在其上部用于架设混凝土灌注设备，平台翻盖103与固定横梁相契合，使得整体平台达到全闭的效果。
进一步的，紧固组件200与承载组件100相连接，包括下压件201、移动锁定件202、第一限位件203以及第二限位件204，下压件201设置在平台骨架101侧壁开设的开槽101a中，与固定横梁104相连接，使得固定横梁104能与平台骨架101稳固对接，从而不发生施工时的滑移错位，导致混凝土灌注施工出现意外，移动锁定件202与下压件201相连接，第一限位件203设置在下压件201一侧，且与其相连接，第二限位件204设置在平台骨架101侧壁，且与移动锁定件202相连接，通过移动锁定件202的设置，使得平台翻盖103能在关闭且固定横梁104架设后被限制开合，也即在混凝土灌注施工时，不能进行平台翻盖103的打开，保障了施工时的安全，且第一限位件203与第二限位件204作为辅助作用，进一步限制固定横梁104在工作时出现滑移错位。
综上，通过承载组件100与紧固组件200的配合，使得大直径钢筋笼定位下方时，能随时固定钢筋笼与定位，并且防止在灌注过程中钢筋笼上浮，通过对其进行灌注施工时，能使得上部平台设备在施工时能保持稳定。
实施例2
参照图1－图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
进一步的，下压件201包括受压块201a、伸缩杆201b、伸缩套筒201c、伸缩弹簧201d以及连接板201e，受压块201a一端通过伸缩杆201b、伸缩套筒201c以及伸缩弹簧201d与开槽101a底侧壁进行伸缩连接，连接板201e一端与受压块201a侧壁固定连接，另一端通过螺栓与平台骨架101活动连接，应说明的是，受压块201a在进行伸缩运动时，由于连接板201e与平台骨架101内侧壁活动连接，使得受压块201a能带动连接板201e进行上下运动，也即使得连接的螺栓能在连接板201e上的开槽内滑动，螺栓仅作为限制受压块201a的伸缩限度，使其不脱离平台骨架101侧壁的开槽101a。
同时，受压块201a与开槽101a一侧的插入槽101a-1滑动连接，且受压块201a的另一端与固定横梁104一侧的对接槽104a抵接，当固定横梁104放置于平台骨架101上时，受压块201a顶部插入对接槽104a内，由于对接槽104a的深度设置小于受压块201a高出平台骨架101的长度，因此固定横梁104会下压受压块201a，从而挤压伸缩杆201b、伸缩弹簧201d，并使得连接板201e向下滑动。
进一步的，移动锁定件202设置在受压块201a两侧，包括受压移动杆202a、锁定凸块202b以及锁定弹簧202c，受压移动杆202a设置在开槽101a两侧的移动槽101b内，通过锁定弹簧202c与移动槽101b侧壁相连接，受压移动杆202a通过一端设置的卡位凸起202a-1与受压块201a侧壁的卡位凹槽201a-1接触连接，锁定凸块202b设置在受压移动杆202a另一端，且与平台翻盖103侧壁的锁定槽103a相抵接，当受压块201a向下运动时，卡位凹槽201a-1下压过程挤压卡位凸起202a-1，使得受压移动杆202a相两侧运动，挤压锁定弹簧202c，并带动锁定凸块202b在锁定槽103a内运动，从而限制了闭合后的平台翻盖103的开启运动。
应说明的是，卡位凸起202a-1于卡位凹槽202a-1为相互契合的梯形状，当卡位凹槽201a-1向下运动时，其斜面会推动卡位凸起202a-1的斜面，为其提供推力，且锁定槽103a如附图所示为直角状，平台翻盖103向下闭合时，锁定凸块202b的位置从锁定槽103a竖直方向插入至直角转角处，当受压移动杆202a发生位移时，带动锁定凸块202b横向运动至锁定槽103a的另一端，限制平台翻盖103向上开启运动。
较佳的，第一限位件203包括上抬板203a、杠杆板203b以及杠杆支块203c，杠杆支块203c与开槽101a底侧壁固定连接，杠杆板203b与杠杆支块203c通过扭簧转动连接，上抬板203a与受压块201a滑动连接，杠杆板203b呈角度弯折设置，一端与受压块201a底侧壁相连接，另一端与上抬板203a底侧壁相连接，当受压块201a向下被挤压时，会挤压杠杆板203b在其底部的一端，使得杠杆板203b在上抬板203a底部的一端向上翘起，推动上抬板203a向上运动，使得上抬板203a正好卡入固定横梁104设置的开孔中。
应说明的是，上抬板203a的上下运动受杠杆板203b的带动，其与受压块201a并无固定位置关系。
更进一步的，第二限位件204包括夹持块204a、底座204b、顶杆204c以及推块204d，夹持块204a与底座204b设置在平台骨架101侧壁，且夹持块204a与底座204b之间通过扭簧相连接，顶杆204c一端与夹持块204a侧壁相连接，另一端穿过平台骨架101侧壁与推块204d相连接，推块204d与受压移动杆202a侧壁固定连接，当固定横梁104放置与平台骨架101上时，其宽度正好对应两侧设置的夹持块204a，当其带动受压块201a运动，并带动受压移动杆202a，受压移动杆202a向两侧运动时，其上侧固定设置的推块204d推动顶杆204c向上运动，抵住夹持块204a的底部，使其与固定横梁104的接触更加紧固，进一步的限制在施工时固定横梁104可能会发生的位置偏移。
优选的，平台骨架101内侧壁设置有若干托板101c，托板101c与平台翻盖103侧壁相连接，当平台翻盖103闭合后，托班101c为其提供向上的支撑力。
优选的，固定横梁104侧壁开设有定位下放口104b，用于连接混凝土灌注导管，使得混凝土能从定位下放口104b灌注入孔内。
综上，为大直径钢筋笼定位下放与灌注施工提供一个辅助平台，在对应孔洞上方假设平台，提高施工效率，并保障了施工安全；
同时，通过设置下压件201与移动锁定件202，为闭合后的平台翻盖提供锁紧装置，使得固定横梁104放置上，需要开始灌注混凝土期间，平台翻盖不能被轻易打开，保障了施工时的安全，避免出现安全隐患，提供第一限位件203与第二限位件204，使得固定横梁104能在与平台骨架对接放置后保持位置的限制，从而在施工时不发生滑移，导致灌注工作出现误差。
实施例3
参照图1－图5，为本发明第三个实施例，该实施例提供了一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台操作方法。
具体的，将平台骨架101吊装至灌注桩口；
验孔后下方钢筋笼，利用钢筋笼定位插销102固定钢筋笼，将钢筋笼与钢筋笼定位插销102进行连接，使得钢筋笼在灌注过程中不会出现上浮；
关闭平台翻盖103，连接固定横梁104与平台骨架101；
通过紧固组件200实现紧固、密闭连接；
开始灌注混凝土。
灌注结束后，吊起固定横梁104，即可打开平台翻盖103，拆除平台，再拔出护筒。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台，其特征在于：包括，
承载组件(100)，所述承载组件(100)包括平台骨架(101)、钢筋笼定位插销(102)、平台翻盖(103)以及固定横梁(104)，所述钢筋笼定位插销(102)与所述平台骨架(101)相插接，所述平台翻盖(103)设置在所述平台骨架(101)一侧，与平台骨架(101)通过合页相连接，所述固定横梁(104)设置在所述平台翻盖(103)一侧，与平台骨架(101)相连接；
紧固组件(200)，所述紧固组件(200)与所述承载组件(100)相连接，包括下压件(201)、移动锁定件(202)、第一限位件(203)以及第二限位件(204)，所述下压件(201)设置在所述平台骨架(101)侧壁开设的开槽(101a)中，与所述固定横梁(104)相连接，所述移动锁定件(202)与所述下压件(201)相连接，所述第一限位件(203)设置在下压件(201)一侧，且与其相连接，所述第二限位件(204)设置在平台骨架(101)侧壁，且与移动锁定件(202)相连接。
2.如权利要求1所述的一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台，其特征在于：所述下压件(201)包括受压块(201a)、伸缩杆(201b)、伸缩套筒(201c)、伸缩弹簧(201d)以及连接板(201e)，所述受压块(201a)一端通过伸缩杆(201b)、伸缩套筒(201c)以及伸缩弹簧(201d)与开槽(101a)底侧壁相连接，所述连接板(201e)一端与受压块(201a)侧壁固定连接，另一端通过螺栓与平台骨架(101)活动连接；
所述受压块(201a)与开槽(101a)一侧的插入槽(101a-1)滑动连接，且受压块(201a)另一端与固定横梁(104)一侧的对接槽(104a)相连接。
3.如权利要求2所述的一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台，其特征在于：所述移动锁定件(202)设置在受压块(201a)两侧，包括受压移动杆(202a)、锁定凸块(202b)以及锁定弹簧(202c)，所述受压移动杆(202a)设置在所述开槽(101a)两侧的移动槽(101b)内，通过锁定弹簧(202c)与移动槽(101b)侧壁相连接，所述受压移动杆(202a)通过一端设置的卡位凸起(202a-1)与受压块(201a)侧壁的卡位凹槽(201a-1)接触连接，所述锁定凸块(202b)设置在受压移动杆(202a)另一端，且与平台翻盖(103)侧壁的锁定槽(103a)相抵接。
4.如权利要求3所述的一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台，其特征在于：所述第一限位件(203)包括上抬板(203a)、杠杆板(203b)以及杠杆支块(203c)，所述杠杆支块(203c)与开槽(101a)底侧壁固定连接，所述杠杆板(203b)与所述杠杆支块(203c)通过扭簧转动连接，所述上抬板(203a)与受压块(201a)滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台，其特征在于：所述杠杆板(203b)呈角度弯折设置，一端与受压块(201a)底侧壁相连接，另一端与上抬板(203a)底侧壁相连接。
6.如权利要求4或5所述的一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台，其特征在于：所述第二限位件(204)包括夹持块(204a)、底座(204b)、顶杆(204c)以及推块(204d)，所述夹持块(204a)与底座(204b)设置在平台骨架(101)侧壁，且夹持块(204a)与底座(204b)之间通过扭簧相连接，所述顶杆(204c)一端与夹持块(204a)侧壁相连接，另一端穿过平台骨架(101)侧壁与推块(204d)相连接，所述推块(204d)与受压移动杆(202a)侧壁固定连接。
7.如权利要求6所述的一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台，其特征在于：所述平台骨架(101)内侧壁设置有若干托板(101c)，所述托板(101c)与平台翻盖(103)侧壁相连接。
8.如权利要求7所述的一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台，其特征在于：所述固定横梁(104)侧壁开设有定位下放口(104b)，用于连接混凝土灌注导管。
9.一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台操作方法，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台；以及，
将所述平台骨架(101)吊装至灌注桩口；
验孔后下方钢筋笼；
利用所述钢筋笼定位插销(102)固定钢筋笼；
关闭所述平台翻盖(103)，连接所述固定横梁(104)与所述平台骨架(101)；
通过所述紧固组件(200)实现紧固、密闭连接；
开始灌注混凝土。
10.如权利要求8所述的一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台操作方法，其特征在于：通过所述紧固组件(200)实现紧固、密闭连接时，利用所述下压件(201)、移动锁定件(202)实现所述平台翻盖(103)的紧固连接，利用所述第一限位件(203)以及第二限位件(204)实现所述固定横梁(104)的位置限定。
Priority Applications (1)
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| CN202311741395.6A CN117569324A (zh) | 2023-12-18 | 2023-12-18 | 一种大直径钢筋笼定位下放灌注平台及操作方法 |
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2023
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