CN211772907U

CN211772907U - 一种桥梁建筑施工用临时墩

Info

Publication number: CN211772907U
Application number: CN202020319350.5U
Authority: CN
Inventors: 荣杰; 雷永军; 王艳华; 李莹炜; 许晓杰; 张朋
Original assignee: Shandong Highway & Bridge Construction Co ltd
Current assignee: Shandong Road and Bridge Construction Group Co Ltd
Priority date: 2020-03-13
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-03-13

Abstract

本实用新型涉及一种桥梁建筑施工用临时墩，涉及桥梁建筑设备的技术领域,其包括固定连接于河床岩石层的底座,所述底座上端面固定连接有底部连接机构,所述底部连接机构上端面设置有支撑机构,所述支撑机构上端面水平滑动连接有顶部连接机构,所述支撑机构包括多个支撑组件,所述支撑组件固定连接于底部连接机构上,所述支撑组件上设置有用于将支撑组件与底部连接机构固定连接以及将支撑组件之间固定连接的锁定组件。本实用新型具有在桥梁建筑施工过程中方便安装和拆除，节省人力物力从而降低施工成本的效果。

Description

一种桥梁建筑施工用临时墩

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑设备的技术领域，尤其是涉及一种桥梁建筑施工用临时墩。

背景技术

目前一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。

现有的国内的跨江、跨河桥梁在架设过程中常常会使用到水中临时墩来辅助架设，水中临时墩可以减少桥梁架设跨距，降低架设难度及风险。常用的水中临时墩主要以插打灌注桩为主，主要做法为首先将钢护筒510定位至水中岩面520的覆盖层，护筒510定位后随钻机钻进深入岩面一定距离，上部延伸至水面后接长，作为格构柱，在水下深入河底的部分灌注水下混凝土，最后形成临时墩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于混凝土结构的临时墩，其施工过程与永久墩类似，在桥梁施工过程中安装和拆除混凝土临时墩需要消耗大量的人力和物力，极大的增加了施工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种桥梁建筑施工用临时墩。在桥梁建筑施工过程中方便安装和拆除，节省人力物力从而降低施工成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桥梁建筑施工用临时墩，包括固定连接于河床岩石层的底座, 所述底座上端面固定连接有底部连接机构, 所述底部连接机构上端面设置有支撑机构, 所述支撑机构上端面水平滑动连接有顶部连接机构,所述支撑机构包括多个支撑组件,所述支撑组件固定连接于底部连接机构上,所述支撑组件上设置有用于将支撑组件与底部连接机构固定连接以及将支撑组件之间固定连接的锁定组件。

通过采用上述技术方案，将先预先浇筑底座将底部连接机构固定在底座上，再将支撑组件安装在底部连接机构上，利用锁紧组件将底部连接机构与支撑组件以及相邻支撑组件之间固定连接，最后将顶部连接机构从一侧滑移至支撑组件上端面，待需要拆卸时，将定不连接机构从一侧滑出，松开锁紧组件将支撑组件取下，方便拆卸安装且可以进行多次回收利用，节省人力物力从而降低施工成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：河床岩石层开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有底座，所述底座为钢筋混凝土浇筑而成且钢筋一端穿过底座上端面,所述底部连接机构与底座上端面的钢筋固定连接且浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，利用钢筋混凝土预先固定底座，再通过钢筋混凝土将底座与底部连接机构固定连接，有效增加底座与底部连接机构之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底部连接机构包括沿X轴方向设置的两根第一支撑杆和沿Y轴方向设置的两根第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆组成正方形，所述第一支撑杆和第二支撑杆连接处沿Z轴方向固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆上端面竖直固定连接有第一连接杆。

通过采用上述技术方案，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆通过钢筋混凝土与底座浇筑为一个整体，有效增加底座与底部连接机构之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括沿X轴方向设置的两根第四支撑杆和沿Y轴方向设置的第五支撑杆，所述第四支撑杆和第五支撑杆组成正方形，所述第四支撑杆和第五支撑杆连接处沿Z轴方向固定连接有第六支撑杆，所述第六支撑杆上端面竖直固定连接有第二连接杆，所述第六支撑杆下端面轴向开设有第一滑槽，所述所述第二连接杆插接于相邻支撑组件第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，第二连接杆插接于相邻支撑组件第一滑槽内可以有效增加相邻支撑组件之间的连接稳定性，且方便拆卸安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第六支撑杆侧壁固定连接有第六连接杆和第三连接套，所述第三连接套与第二连接杆间距小于第六连接杆与第二连接杆间距，所述第二连接杆插接于相邻支撑组件第一滑槽内时，所述第六连接杆插接于相邻支撑组件第三连接套内。

通过采用上述技术方案，第六连接杆插接于相邻支撑组件第三连接套内，可以增加相邻支撑组件之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括X形设置的第三连接杆，所述第三连接杆与支撑组件正方形对角线平行，所述第三连接杆四个端点分别固定连接于四根第六支撑杆侧壁，所述第三连接杆中点处竖直固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆与第六支撑杆平行，所述第四连接杆上同轴螺纹连接有第一连接套，所述第一连接套上同轴转动连接有第二连接套，所述第二连接套侧壁铰接有第五连接杆，所述第五连接杆第三支撑杆上端面沿第四支撑杆径向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有锁定杆，所述第一连接杆侧壁径向开设有第一通孔，所述第六支撑杆侧壁径向开设有第二通孔，所述第一连接杆插入第一滑槽内时，所述第一通孔与第二通孔对齐。

通过采用上述技术方案，第一连接套转动带动第二连接套沿第四连接杆轴向运动，从而带动锁定杆沿第二滑槽滑移，当锁定杆插接于第一通孔与第二通孔内时可以有效增加支撑组件与底部连接机构之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接杆侧壁径向开设有第三通孔，所述第二连接杆插接于相邻支撑组件的第一滑槽内时，所述第二通孔与第三通孔对齐。

通过采用上述技术方案，当锁定杆插接于第二通孔与第三通孔内时可以有效增加相邻支撑组件之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶部连接机构包括支撑台，所述支撑台下端面沿水平方向开设有第三滑槽，所述支撑组件第二连接杆滑动连接于第三滑槽内，所述第三滑槽一端未完全开通，所述支撑台上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过第三通孔螺纹连接于支撑台上。

通过采用上述技术方案，支撑台从一侧滑至支撑组件上端面，拆卸时支撑台从一侧滑出，方便拆卸安装，螺纹杆增加支撑台与相邻支撑组件之间的连接稳定性，第三滑槽一端未完全开通，可以防止支撑台从支撑组件上端面滑脱。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将先预先浇筑底座将底部连接机构固定在底座上，再将支撑组件安装在底部连接机构上，利用锁紧组件将底部连接机构与支撑组件以及相邻支撑组件之间固定连接，最后将顶部连接机构从一侧滑移至支撑组件上端面，待需要拆卸时，将定不连接机构从一侧滑出，松开锁紧组件将支撑组件取下，方便拆卸安装且可以进行多次回收利用，节省人力物力从而降低施工成本；

2.第二连接杆插接于相邻支撑组件第一滑槽内可以有效增加相邻支撑组件之间的连接稳定性，且方便拆卸安装；

3.第一连接套转动带动第二连接套沿第四连接杆轴向运动，从而带动锁定杆沿第二滑槽滑移，当锁定杆插接于第一通孔与第二通孔内时可以有效增加支撑组件与底部连接机构之间的连接稳定性。

附图说明

图1是现有混凝土临时墩结构示意图；

图2是本实施例整体结构示意图；

图3是本实施例底部连接机构与底座连接机构爆炸示意图；

图4是本实施例支撑机构结构示意图；

图5是本实施例顶部连接机构与支撑机构连接示意图。

附图标记：110、底座；120、凹槽；200、底部连接机构；210、第一支撑杆；220、第二支撑杆；230、第三支撑杆；240、第一连接杆；250、第一通孔；300、支撑机构；310、支撑组件；311、第四支撑杆；312、第五支撑杆；313、第六支撑杆；314、第二连接杆；315、第一滑槽；316、第二通孔；317、第三通孔；320、锁定组件；321、第三连接杆；322、第四连接杆；323、第一连接套；324、第二连接套；325、第五连接杆；326、第二滑槽；327、锁定杆；330、第六连接杆；340、第三连接套；400、顶部连接机构；410、支撑台；420、第三滑槽；430、螺纹杆；510、护筒；520、岩面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种桥梁建筑施工用临时墩，包括固定连接于河床岩石层的底座110,底座110上端面固定连接有底部连接机构200,底部连接机构200上端面设置有支撑机构300,支撑机构300上端面水平滑动连接有顶部连接机构400。将底座110固定连接于河床岩石层,将底部连接机构200与底座110固定连接,支撑机构300安装于底部连接机构200上端面,顶部连接机构400安装于支撑机构300上端面,桁梁放置于顶部连接机构400上端面；需要拆除时先将顶部连接机构400取下,再将支撑机构300拆下,顶部连接机构400和支撑机构300可多次使用,减少施工成本。

参照图2，河床岩石层开设有凹槽120，凹槽120内固定连接有底座110，底座110为钢筋混凝土浇筑而成，钢筋一端穿过底座110上端面。底部连接机构200与底座110上端面的钢筋固定连接且浇注混凝土。

参照图3，底部连接机构200包括沿X轴方向设置的两根第一支撑杆210和沿Y轴方向设置的两根第二支撑杆220,第一支撑杆210和第二支撑杆220组成正方形,第一支撑杆210和第二支撑杆220连接处沿Z轴方向固定连接有第三支撑杆230,第三支撑杆230上端面竖直固定连接有第一连接杆240。

参照图3，支撑机构300包括多个支撑组件310和设置于支撑组件310上的锁定组件320。

参照图3，支撑组件310包括沿X轴方向设置的两根第四支撑杆311和沿Y轴方向设置的第五支撑杆312，第四支撑杆311和第五支撑杆312组成正方形，第四支撑杆311和第五支撑杆312连接处沿Z轴方向固定连接有第六支撑杆313，第六支撑杆313上端面竖直固定连接有第二连接杆314，第六支撑杆313下端面轴向开设有第一滑槽315。

参照图3，第一连接杆240侧壁径向开设有第一通孔250，第六支撑杆313侧壁径向开设有第二通孔316，当第一连接杆240插入第一滑槽315内时，第一通孔250与第二通孔316对齐。

参照图3，第二连接杆314侧壁径向开设有第三通孔317，当第二连接杆314插接于相邻支撑组件310的第一滑槽315内时，第二通孔316与第三通孔317对齐。

参照图4，锁定组件320包括X形设置的第三连接杆321，第三连接杆321与支撑组件310正方形对角线平行，第三连接杆321四个端点分别固定连接于四根第六支撑杆313侧壁，第三连接杆321中点处竖直固定连接有第四连接杆322，第四连接杆322与第六支撑杆313平行；第四连接杆322上同轴螺纹连接有第一连接套323，第一连接套323上同轴转动连接有第二连接套324，第二连接套324侧壁铰接有第五连接杆325，第五连接杆325第三支撑杆230上端面沿第四支撑杆311径向开设有第二滑槽326，第二滑槽326内滑动连接有锁定杆327。

参照图4，第六支撑杆313侧壁固定连接有第六连接杆330和第三连接套340，第三连接套340与第二连接杆314间距小于第六连接杆330与第二连接杆314间距，当第二连接杆314插接于相邻支撑组件310第六支撑杆313内时，第六连接杆330插接于相邻支撑组件310第三连接套340内。

参照图5，顶部连接机构400包括支撑台410，支撑台410下端面沿水平方向开设有第三滑槽420，支撑组件310第二连接杆314滑动连接于第三滑槽420内，第三滑槽420一端未完全开通，支撑台410上螺纹连接有螺纹杆430，螺纹杆430穿过第三通孔317（参照图4）螺纹连接于支撑台410上。

本实施例的实施方式为：在河床岩石层凹槽120内用钢筋混凝土浇筑底座110，钢筋一端穿过底座110上端面，将底部连接机构200与钢筋焊接，用混凝土将底部连接机构200和底座110浇筑为一个整体，混凝土浇注至第三支撑杆230与第一连接杆240连接处。

将支撑机构300进行安装，先安装第一个支撑组件310，第一连接杆240插接于第一滑槽315内，第一连接套323转动带动第二连接套324下降，从而使第三连接杆321推动锁定杆327向第六支撑杆313方向滑移，锁定杆327插入第一通孔250和第二通孔316内。

安装第二个支撑组件310，第二连接杆314插接于第一滑槽315内，第六连接杆330插接于第三连接套340内，第一连接套323转动带动第二连接套324下降，从而使第三连接杆321推动锁定杆327向第六支撑杆313方向滑移，锁定杆327插入第一通孔250和第三通孔317内。按照同样操作完成所有支撑组件310安装。

安装顶部连接机构400，从一侧将支撑台410滑至支撑组件310上方，第二连接杆314滑入第三滑槽420内，当第二连接杆314抵触于第三滑槽420一端时，转动螺纹锁定杆327将第二连接杆314与支撑台410锁紧。

需要拆卸时，将螺纹锁定杆327旋出，支撑台410从一侧滑出。

第一连接套323转动带动第二连接套324上升，从而使第三连接杆321带动锁定杆327向远离第六支撑杆313方向滑移，锁定杆327从第一通孔250和第三通孔317内滑出。将支撑组件310取下，按照同样操作将支撑组件310全部取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种桥梁建筑施工用临时墩，其特征在于：包括固定连接于河床岩石层的底座（110）, 所述底座（110）上端面固定连接有底部连接机构（200）, 所述底部连接机构（200）上端面设置有支撑机构（300）, 所述支撑机构（300）上端面水平滑动连接有顶部连接机构（400）,所述支撑机构（300）包括多个支撑组件（310）,所述支撑组件（310）固定连接于底部连接机构（200）上,所述支撑组件（310）上设置有用于将支撑组件（310）与底部连接机构（200）固定连接以及将支撑组件（310）之间固定连接的锁定组件（320）。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁建筑施工用临时墩，其特征在于：河床岩石层开设有凹槽（120），所述凹槽（120）内固定连接有底座（110），所述底座（110）为钢筋混凝土浇筑而成且钢筋一端穿过底座（110）上端面,所述底部连接机构（200）与底座（110）上端面的钢筋固定连接且浇筑混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁建筑施工用临时墩，其特征在于：所述底部连接机构（200）包括沿X轴方向设置的两根第一支撑杆（210）和沿Y轴方向设置的两根第二支撑杆（220），所述第一支撑杆（210）和第二支撑杆（220）组成正方形，所述第一支撑杆（210）和第二支撑杆（220）连接处沿Z轴方向固定连接有第三支撑杆（230），所述第三支撑杆（230）上端面竖直固定连接有第一连接杆（240）。

4.根据权利要求3所述的一种桥梁建筑施工用临时墩，其特征在于：所述支撑组件（310）包括沿X轴方向设置的两根第四支撑杆（311）和沿Y轴方向设置的第五支撑杆（312），所述第四支撑杆（311）和第五支撑杆（312）组成正方形，所述第四支撑杆（311）和第五支撑杆（312）连接处沿Z轴方向固定连接有第六支撑杆（313），所述第六支撑杆（313）上端面竖直固定连接有第二连接杆（314），所述第六支撑杆（313）下端面轴向开设有第一滑槽（315），所述第二连接杆（314）插接于相邻支撑组件（310）第一滑槽（315）内。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁建筑施工用临时墩，其特征在于：所述第六支撑杆（313）侧壁固定连接有第六连接杆（330）和第三连接套（340），所述第三连接套（340）与第二连接杆（314）间距小于第六连接杆（330）与第二连接杆（314）间距，所述第二连接杆（314）插接于相邻支撑组件（310）第一滑槽（315）内时，所述第六连接杆（330）插接于相邻支撑组件（310）第三连接套（340）内。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁建筑施工用临时墩，其特征在于：所述锁定组件（320）包括X形设置的第三连接杆（321），所述第三连接杆（321）与支撑组件（310）正方形对角线平行，所述第三连接杆（321）四个端点分别固定连接于四根第六支撑杆（313）侧壁，所述第三连接杆（321）中点处竖直固定连接有第四连接杆（322），所述第四连接杆（322）与第六支撑杆（313）平行，所述第四连接杆（322）上同轴螺纹连接有第一连接套（323），所述第一连接套（323）上同轴转动连接有第二连接套（324），所述第二连接套（324）侧壁铰接有第五连接杆（325），所述第五连接杆（325）第三支撑杆（230）上端面沿第四支撑杆（311）径向开设有第二滑槽（326），所述第二滑槽（326）内滑动连接有锁定杆（327），所述第一连接杆（240）侧壁径向开设有第一通孔（250），所述第六支撑杆（313）侧壁径向开设有第二通孔（316），所述第一连接杆（240）插入第一滑槽（315）内时，所述第一通孔（250）与第二通孔（316）对齐。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁建筑施工用临时墩，其特征在于：所述第二连接杆（314）侧壁径向开设有第三通孔（317），所述第二连接杆（314）插接于相邻支撑组件（310）的第一滑槽（315）内时，所述第二通孔（316）与第三通孔（317）对齐。

8.根据权利要求7所述的一种桥梁建筑施工用临时墩，其特征在于：所述顶部连接机构（400）包括支撑台（410），所述支撑台（410）下端面沿水平方向开设有第三滑槽（420），所述支撑组件（310）第二连接杆（314）滑动连接于第三滑槽（420）内，所述第三滑槽（420）一端未完全开通，所述支撑台（410）上螺纹连接有螺纹杆（430），所述螺纹杆（430）穿过第三通孔（317）螺纹连接于支撑台（410）上。