CN211113637U - 一种桩基施工时的桩位弃土清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，用于放置在桩位一旁来接收桩位旋挖钻机带出的弃土，包括壳体，所述壳体顶部设有便于附着在旋挖钻机钻头表面的弃土进入的开口A；所述壳体底部同样设有便于弃土落出的开口B，在壳体上设有转动连接的盖板，所述盖板与壳体铰接并可转动打开或贴合所述开口B端面与壳体形成敞口容器；在壳体与盖板之间还设有限制盖板与壳体保持扣合状态的限位结构。本实用新型的箱体结构不仅能够放置弃土，同时能够通过可活动的盖板结构能够实现快速倾倒弃土的功能。

Description

一种桩基施工时的桩位弃土清理装置

技术领域

本实用新型属于工程设备技术领域，具体涉及一种桩基施工时的桩位弃土清理装置。

背景技术

桩基础是一种承载能力高、适用范围广、历史久远的基础形式。随着生产水平的提高和科学技术的发展，桩基的类型、工艺、设计理论、计算方法和应用范围都有了很大的发展，被广泛应用于高层建筑、港口、桥梁等工程中。桩是将建筑物的全部或部分荷载传递给地基土并具有一定刚度和抗弯能力的传力构件，其横截面尺寸远小于其长度。而桩基础是由埋设在地基中的多根桩（称为桩群）和把桩群联合起来共同工作的桩台（称为承台）两部分组成。桩基础的作用是将荷载传至地下较深处承载性能好的土层，以满足承载力和沉降的要求。桩基础的承载能力高，能承受竖直荷载，也能承受水平荷载，能抵抗上拔荷载也能承受振动荷载，是应用最广泛的深基础形式。

桩基的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。灌注桩施工工艺流程如下：

1）钻孔定位：施工过程中采用联测，复测方法以控制桩位。2）埋设护筒：冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。3）钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等，铅锤吊对位、水平尺操平，钻机基础稳固。4）冲孔施工：桩机冲进过程中应进行两次验收，分别为遇岩深度验收和入岩深度验收，根据地质报告的资料与实际冲机施工资料进行对比分析岩样是否一致。5）清孔：孔内泥浆清孔保证孔内泥浆性能指标符合要求：粘度小于28秒，比重小于1.25kg/L，含砂量≤8%，孔底沉渣≤50mm。清孔的方法：抽浆法、换浆法、掏渣法。6）吊放钢筋笼：钢筋笼整体吊装。7）安放导管：导管用法兰盘进行连接，“O”型圈密封，严防漏水，当清孔完成，应立即吊装导管，导管应事前拼分成几段，依次放好，以便吊装。8）二次清孔：下导管完毕，需进行二次清孔工作。9）灌注混凝土。10）测量检查：混凝土面灌到预定高度，一般可用测量绳检查。

上述桩基施工中，会产生大量的弃土，而现有的桩位弃土均是直接堆放，不仅不利于施工的开展，有可能因为弃土量较大而影响成孔效果。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种桩基施工时的桩位弃土清理装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，用于放置在桩位一旁来接收桩位旋挖钻机带出的弃土，包括壳体，所述壳体顶部设有便于附着在旋挖钻机钻头表面的弃土进入的开口A；

所述壳体底部同样设有便于弃土落出的开口B，在壳体上设有转动连接的盖板，所述盖板与壳体铰接并可转动打开或贴合所述开口B端面与壳体形成敞口容器；

在壳体与盖板之间还设有限制盖板与壳体保持扣合状态的限位结构。

本实用新型是一种专用于桩位施工工地临时弃土处置的设备，所谓的桩位就是设置有桩基础或者预定用于设置桩基础的场地。桩基础是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，我们通常将桩基础中的桩称为基桩。

桩基础一般为设置在地下一定深度的混凝土结构，通常的施工方式均是在平整的场地上采用人工或设备进行钻孔定位，然后埋设护筒，等钻机就位后冲孔施工，再进行清孔并吊放钢筋笼进行浇筑。这里在钻孔和清孔的步骤中会产生大量的弃土，但与其他的土建步骤不同，该施工步骤产生的弃土大部分是由钻孔的旋挖钻机带出的泥土。

所谓的旋挖钻机是一种设有螺旋钻进头的机械设备，通常具有一定的高度，并通过推进装置推动转动的钻进头向地面垂直钻进。而所述的钻进头为螺旋状结构，类似开瓶器结构相同，其端部旋转松土，且随着钻进头的深入使得所述松土附着在钻进头上。在单次钻孔结束后便向外拉出钻进头，同时将产生的泥土一并带出。

由钻进头带出的泥土则为弃土，需要定点放置以便综合处理。而现有的弃土处理设备是一种货箱式结构，主要用于临时的弃土放置，然后通过将其吊装到其他地方将弃土倒出。但现有的货箱均为临时搭建的结构，或者直接在现有的集装箱结构上进行改进，仅仅只能满足吊装和放置弃土的效果，但缺无法做到快速装卸弃土的效果。

本实用新型提供一种能够快速倒出弃土的箱体结构，所述的壳体实质是一种环形件，即为整个箱体的竖向侧壁结构。而上下两个开口便于弃土的进出，所谓的顶部是指当整个壳体放置在地面上时自然朝上的表面即为顶部。而所述的盖板与壳体的厚度一致，只是盖板与壳体一侧或多侧表面转动连接，当盖板与壳体扣合时，可通过所述限位结构进行限位固定，此时盖板与壳体形成一个敞口容器结构。而限位结构可以通过操动进行动作，然后打开后使得盖板与壳体失去固定限制从而向一侧转动。

进一步的，所述限位结构包括设置在壳体两侧的弧形轨和设置在盖板上的弧形插条，所述弧形插条随着盖板的转动在弧形轨中进行滑动，并通过设置在弧形轨上的可调机构进行限位固定。

这里对限位结构进行限定，一般的工程机械上对于板体的固定方式多采用插销的结构，类似货车的货箱结构，可以通过插销进行固定。但为了提高盖板与壳体之间的连接稳定性，避免其因为连接转轴松动而导致其装配效果较差，容易出现较大缝隙致使弃土落出的情况。通过设有的弧形轨和弧形插条结构能够提高稳定性，因为在壳体的两侧均对称设置有弧形滑轨和弧形插条，则能够限制盖板沿转动轴的轴线方向产生位移。

同时设有的可调机构是一种可拆卸或者可移动的结构，通过工具或者人工手动进行操动，可以快速进行拆装，以便打开盖板使内部的弃土向外倒出。

进一步的，所述弧形轨为至少两个设置在以所述盖板和壳体的转动连接点为圆心的圆弧线上的门型架，所述可调机构为设置在门型架上的螺杆；在所述弧形插条上设有对应的定位槽，通过转动螺杆使其端部插入对应的定位槽内实现限位。

进一步的，所述弧形轨为壳体侧面向内凹陷形成的弧形槽结构，所述可调机构为设置在弧形槽上的多个插块，在所述弧形插条上设有多个与插块对应的插槽，通过将插块插入对应的插槽中实现定位。

进一步的，螺杆远离插入一端端面向内凹陷形成沉槽，并在此沉槽内设有把手，通过手持或使用工具转动所述把手使得螺杆沿轴线方向移动。

进一步的，所述壳体为多边形结构，并由多个基板拼接而成，所述相邻基板之间设有转角连接件，所述转角连接件通过螺栓与两侧对应的基板固定连接。

这里将壳体结构优化为板材拼接的方式，能够便于拆装存放和运输，在前期施工准备时可以在同一运输空间中提高几倍的运载量。同时由于采用轻质的钢板结构，其重量得以控制，可以降低运输成本。

进一步的，所述盖板一侧设有轴座，在壳体的任一基板上对应轴座设置有耳座，所述轴座与耳座铰接。

进一步的，所述限位结构还包括设置在设有轴座基板相对一侧的基板上的卡槽，并在同侧的盖板上设有转钩，通过转动转钩与所述卡槽卡接限制所述盖板与壳体扣合。

进一步的，所述盖板上设有安装槽，所述转钩设置在安装槽内并与盖板转动连接；

所述转钩包括与盖板转动连接的铰接部和与铰接部活动连接的卡钩部，所述铰接部与卡钩部的端面上设有连接孔，所述卡钩部上设有插入连接孔内的滑杆，所述滑杆端部设有膨大端，并在膨大端与所述连接孔开口边沿之间设有始终给滑杆提供向内的回复力的弹簧；

所述卡钩部在未受到外力作用下通过所述弹簧始终与铰接部贴合，当卡钩部与铰接部贴合时所述卡钩部与卡槽无法脱离。

进一步的，所述壳体在开口A的边沿上均匀分布有多个便于吊装的挂钩。

本实用新型的原理：

首先本实用新型是设置在桩位旁的箱式结构，如图所示，整体为长方体结构，顶面敞口设计便于钻进头移动到壳体上方清理弃土。当其放置在桩位一旁时，此时的螺杆和转钩均与对应的定位槽和卡槽进行限位连接，通过上述两个限位结构能够有效的固定住盖板使其与壳体的开口B贴合。

而一旦壳体内的弃土量大于一定值后，需要对其内部放置的弃土进行转移，则直接通过吊机连接挂钩吊装到另一场地进行处理。每个施工地方均会设有专门的弃土放置区，将该设备吊起并移动到该区域后放下使其放置在地面上。当期稳定放置后先不取下吊机的线缆，而是操作螺杆和转钩使其脱离连接。

在调整卡钩时，需要先拉动卡钩部使其克服弹簧向上拉拽，此时卡钩部与竖向设置的卡槽失去卡接限位，可马上转动转钩使得卡钩部落出卡槽内。当两侧的限位结构均失去连接时，在通过吊机缓慢向上吊起，此时的盖板失去限位效果则打开，此时弃土则从一侧向外落出。当所有弃土完全落出后便将整个装置重新吊装到桩位附近，然后缓慢下降使得盖板与壳体恢复扣合状态，再通过操动限位结构使其复位继续装填弃土。值得说明的是，实际使用中，所述的盖板打开的角度范围在0-45°以内，则避免在吊装移动时盖板打开状态下向下落并与地面接触无法恢复扣合状态的问题出现。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的箱体结构不仅能够放置弃土，同时能够通过可活动的盖板结构能够实现快速倾倒弃土的功能。通过设有的单独的限位结构，不仅能够提供较好的限位效果，并能够手动或者通过工具实现快速打开，便于工地施工时快速释放。

附图说明

图1是本实用新型在盖板扣合状态下的侧面示意图；

图2是本实用新型在盖板打开状态下的侧面示意图；

图3是本实用新型在盖板扣合状态下的正面轴侧示意图；

图4是本实用新型在盖板打开状态下的轴侧示意图；

图5是本实用新型图3中的A局部放大示意图；

图6是本实用新型图4中的B局部放大示意图；

图7是本实用新型在盖板扣合状态下的背面轴侧示意图；

图8是本实用新型在盖板扣合状态下另一角度的正面轴侧示意图；

图9是本实用新型图8中的C局部放大示意图。

图中：1-壳体，2-盖板，3-弧形轨，4-弧形插条，5-螺杆，6-定位槽，7-把手，8-转角连接件，9-轴座，10-耳座，11-卡槽，12-转钩，121-铰接部，122-卡钩部，123-滑杆，124-弹簧，13-安装槽，14-挂钩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

本实施例是一种专用于桩位施工工地临时弃土处置的设备，所谓的桩位就是设置有桩基础或者预定用于设置桩基础的场地。桩基础是通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础，而桩是设置于土中的竖直或倾斜的基础构件，其作用在于穿越软弱的高压缩性土层或水，将桩所承受的荷载传递到更硬、更密实或压缩性较小的地基持力层上，我们通常将桩基础中的桩称为基桩。桩基础一般为设置在地下一定深度的混凝土结构，通常的施工方式均是在平整的场地上采用人工或设备进行钻孔定位，然后埋设护筒，等钻机就位后冲孔施工，再进行清孔并吊放钢筋笼进行浇筑。

这里在钻孔和清孔的步骤中会产生大量的弃土，但与其他的土建步骤不同，该施工步骤产生的弃土大部分是由钻孔的旋挖钻机带出的泥土。所谓的旋挖钻机是一种设有螺旋钻进头的机械设备，通常具有一定的高度，并通过推进装置推动转动的钻进头向地面垂直钻进。而所述的钻进头为螺旋状结构，类似开瓶器结构相同，其端部旋转松土，且随着钻进头的深入使得所述松土附着在钻进头上。在单次钻孔结束后便向外拉出钻进头，同时将产生的泥土一并带出。由钻进头带出的泥土则为弃土，需要定点放置以便综合处理。而现有的弃土处理设备是一种货箱式结构，主要用于临时的弃土放置，然后通过将其吊装到其他地方将弃土倒出。

但现有的货箱均为临时搭建的结构，或者直接在现有的集装箱结构上进行改进，仅仅只能满足吊装和放置弃土的效果，但缺无法做到快速装卸弃土的效果。如图1-9所示，本实施例具体为一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，用于放置在桩位一旁来接收桩位旋挖钻机带出的弃土，包括壳体1，所述壳体1顶部设有便于附着在旋挖钻机钻头表面的弃土进入的开口A；所述壳体1底部同样设有便于弃土落出的开口B，在壳体1上设有转动连接的盖板2，所述盖板2与壳体1铰接并可转动打开或贴合所述开口B端面与壳体1形成敞口容器；在壳体1与盖板2之间还设有限制盖板2与壳体1保持扣合状态的限位结构。

本实施例提供一种能够快速倒出弃土的箱体结构，所述的壳体1实质是一种环形件，即为整个箱体的竖向侧壁结构。而上下两个开口便于弃土的进出，所谓的顶部是指当整个壳体1放置在地面上时自然朝上的表面即为顶部。而所述的盖板2与壳体1的厚度一致，只是盖板2与壳体1一侧或多侧表面转动连接，当盖板2与壳体1扣合时，可通过所述限位结构进行限位固定，此时盖板2与壳体1形成一个敞口容器结构。而限位结构可以通过操动进行动作，然后打开后使得盖板2与壳体1失去固定限制从而向一侧转动。

其中，限位结构包括设置在壳体1两侧的弧形轨3和设置在盖板2上的弧形插条4，所述弧形插条4随着盖板2的转动在弧形轨3中进行滑动，并通过设置在弧形轨3上的可调机构进行限位固定。

一般的工程机械上对于板体的固定方式多采用插销的结构，类似货车的货箱结构，可以通过插销进行固定。但为了提高盖板2与壳体1之间的连接稳定性，避免其因为连接转轴松动而导致其装配效果较差，容易出现较大缝隙致使弃土落出的情况。通过设有的弧形轨3和弧形插条4结构能够提高稳定性，因为在壳体1的两侧均对称设置有弧形滑轨和弧形插条4，则能够限制盖板2沿转动轴的轴线方向产生位移。

同时设有的可调机构是一种可拆卸或者可移动的结构，通过工具或者人工手动进行操动，可以快速进行拆装，以便打开盖板2使内部的弃土向外倒出。

弧形轨3为至少两个设置在以所述盖板2和壳体1的转动连接点为圆心的圆弧线上的门型架，所述可调机构为设置在门型架上的螺杆5；在所述弧形插条4上设有对应的定位槽6，通过转动螺杆5使其端部插入对应的定位槽6内实现限位。

如图1和图2所示，所述的门型架结构设置在同一个圆弧上，且其内部壁也是弧形面结构，以便尽可能较好的与弧形插条4进行配合。而所述的可调结构是一种既能够手动也能够通过工具转动的螺杆5结构，如图4所示，其中的放大图可以看到螺杆5是一种较粗但长度较短的螺栓，其端部为平口膨大端，其中间向内凹陷形成的沉槽便于工具或者人手伸入，若是手动操作，则人手握住所述把手7，然后向一侧转动，使得螺杆5向外移动，使其端部与定位槽6失去连接。

螺杆5远离插入一端端面向内凹陷形成沉槽，并在此沉槽内设有把手7，通过手持或使用工具转动所述把手7使得螺杆5沿轴线方向移动。

进一步的，所述壳体1为多边形结构，并由多个基板拼接而成，所述相邻基板之间设有转角连接件8，所述转角连接件8通过螺栓与两侧对应的基板固定连接。

在前期施工准备时可以在同一运输空间中提高几倍的运载量。同时由于采用轻质的钢板结构，其重量得以控制，可以降低运输成本。

述盖板2一侧设有轴座9，在壳体1的任一基板上对应轴座9设置有耳座10，所述轴座9与耳座10铰接。所述限位结构还包括设置在设有轴座9基板相对一侧的基板上的卡槽11，并在同侧的盖板2上设有转钩12，通过转动转钩12与所述卡槽11卡接限制所述盖板2与壳体1扣合。

盖板2上设有安装槽13，所述转钩12设置在安装槽13内并与盖板2转动连接；所述转钩12包括与盖板2转动连接的铰接部121和与铰接部121活动连接的卡钩部122，所述铰接部121与卡钩部122的端面上设有连接孔，所述卡钩部122上设有插入连接孔内的滑杆123，所述滑杆123端部设有膨大端，并在膨大端与所述连接孔开口边沿之间设有始终给滑杆123提供向内的回复力的弹簧124；所述卡钩部122在未受到外力作用下通过所述弹簧124始终与铰接部121贴合，当卡钩部122与铰接部121贴合时所述卡钩部122与卡槽11无法脱离。所述壳体1在开口A的边沿上均匀分布有多个便于吊装的挂钩14。

实施例2：

本实施例是一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，用于放置在桩位一旁来接收桩位旋挖钻机带出的弃土，包括壳体1，所述壳体1顶部设有便于附着在旋挖钻机钻头表面的弃土进入的开口A；所述壳体1底部同样设有便于弃土落出的开口B，在壳体1上设有转动连接的盖板2，所述盖板2与壳体1铰接并可转动打开或贴合所述开口B端面与壳体1形成敞口容器；在壳体1与盖板2之间还设有限制盖板2与壳体1保持扣合状态的限位结构。

其中，弧形轨3为壳体1侧面向内凹陷形成的弧形槽结构，所述可调机构为设置在弧形槽上的多个插块，在所述弧形插条4上设有多个与插块对应的插槽，通过将插块插入对应的插槽中实现定位。

壳体1为多边形结构，并由多个基板拼接而成，所述相邻基板之间设有转角连接件8，所述转角连接件8通过螺栓与两侧对应的基板固定连接。在前期施工准备时可以在同一运输空间中提高几倍的运载量。同时由于采用轻质的钢板结构，其重量得以控制，可以降低运输成本。

盖板2一侧设有轴座9，在壳体1的任一基板上对应轴座9设置有耳座10，所述轴座9与耳座10铰接。所述限位结构还包括设置在设有轴座9基板相对一侧的基板上的卡槽11，并在同侧的盖板2上设有转钩12，通过转动转钩12与所述卡槽11卡接限制所述盖板2与壳体1扣合。

盖板2上设有安装槽13，所述转钩12设置在安装槽13内并与盖板2转动连接；所述转钩12包括与盖板2转动连接的铰接部121和与铰接部121活动连接的卡钩部122，所述铰接部121与卡钩部122的端面上设有连接孔，所述卡钩部122上设有插入连接孔内的滑杆123，所述滑杆123端部设有膨大端，并在膨大端与所述连接孔开口边沿之间设有始终给滑杆123提供向内的回复力的弹簧124；所述卡钩部122在未受到外力作用下通过所述弹簧124始终与铰接部121贴合，当卡钩部122与铰接部121贴合时所述卡钩部122与卡槽11无法脱离。

壳体1在开口A的边沿上均匀分布有多个便于吊装的挂钩14。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，用于放置在桩位一旁来接收桩位旋挖钻机带出的弃土，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）顶部设有便于附着在旋挖钻机钻头表面的弃土进入的开口A；

所述壳体（1）底部同样设有便于弃土落出的开口B，在壳体（1）上设有转动连接的盖板（2），所述盖板（2）与壳体（1）铰接并可转动打开或贴合所述开口B端面与壳体（1）形成敞口容器；

在壳体（1）与盖板（2）之间还设有限制盖板（2）与壳体（1）保持扣合状态的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，其特征在于：所述限位结构包括设置在壳体（1）两侧的弧形轨（3）和设置在盖板（2）上的弧形插条（4），所述弧形插条（4）随着盖板（2）的转动在弧形轨（3）中进行滑动，并通过设置在弧形轨（3）上的可调机构进行限位固定。

3.根据权利要求2所述的一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，其特征在于：所述弧形轨（3）为至少两个设置在以所述盖板（2）和壳体（1）的转动连接点为圆心的圆弧线上的门型架，所述可调机构为设置在门型架上的螺杆（5）；在所述弧形插条（4）上设有对应的定位槽（6），通过转动螺杆（5）使其端部插入对应的定位槽（6）内实现限位。

4.根据权利要求2所述的一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，其特征在于：所述弧形轨（3）为壳体（1）侧面向内凹陷形成的弧形槽结构，所述可调机构为设置在弧形槽上的多个插块，在所述弧形插条（4）上设有多个与插块对应的插槽，通过将插块插入对应的插槽中实现定位。

5.根据权利要求3所述的一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，其特征在于：螺杆（5）远离插入一端端面向内凹陷形成沉槽，并在此沉槽内设有把手（7），通过手持或使用工具转动所述把手（7）使得螺杆（5）沿轴线方向移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，其特征在于：所述壳体（1）为多边形结构，并由多个基板拼接而成，所述相邻基板之间设有转角连接件（8），所述转角连接件（8）通过螺栓与两侧对应的基板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，其特征在于：所述盖板（2）一侧设有轴座（9），在壳体（1）的任一基板上对应轴座（9）设置有耳座（10），所述轴座（9）与耳座（10）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，其特征在于：所述限位结构还包括设置在设有轴座（9）基板相对一侧的基板上的卡槽（11），并在同侧的盖板（2）上设有转钩（12），通过转动转钩（12）与所述卡槽（11）卡接限制所述盖板（2）与壳体（1）扣合。

9.根据权利要求8所述的一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，其特征在于：所述盖板（2）上设有安装槽（13），所述转钩（12）设置在安装槽（13）内并与盖板（2）转动连接；

所述转钩（12）包括与盖板（2）转动连接的铰接部（121）和与铰接部（121）活动连接的卡钩部（122），所述铰接部（121）与卡钩部（122）的端面上设有连接孔，所述卡钩部（122）上设有插入连接孔内的滑杆（123），所述滑杆（123）端部设有膨大端，并在膨大端与所述连接孔开口边沿之间设有始终给滑杆（123）提供向内的回复力的弹簧（124）；

所述卡钩部（122）在未受到外力作用下通过所述弹簧（124）始终与铰接部（121）贴合，当卡钩部（122）与铰接部（121）贴合时所述卡钩部（122）与卡槽（11）无法脱离。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种桩基施工时的桩位弃土清理装置，其特征在于：所述壳体（1）在开口A的边沿上均匀分布有多个便于吊装的挂钩（14）。

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