CN117569117B - 一种低紧度无灰板纸及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种低紧度无灰板纸及其生产工艺；所述无灰板纸由上至下依次包括表层、芯层及底层；所述表层以国内ONP废纸浆及漂白硫酸盐阔叶木浆为原料；芯层以环保TMP浆、废旧箱板纸中纤浆为原料；底层以废旧箱板纸中纤浆为原料；抗菌剂及复配抗菌剂的配合使用有效地提高了无灰板纸的抗菌性能，一定程度上延长了其使用寿命；再者，本发明中以国内ONP废纸浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、环保TMP浆、废旧箱板纸中纤浆等为原料，不仅有效地减少了生产成本的投入，还能有效地减少了废旧纸箱对环境的污染。最终制备出的无灰板纸具有低紧度的特点，有效地保证了其品质或质量。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种低紧度无灰板纸及其生产工艺。
背景技术
灰板纸是由一种用再生废纸制成的纸板，是一种环保型包装材料。产品分为单灰、双灰、全灰，属于环保型包装材料。产品主要用途：包装盒子、广告用板、文件夹、相框背板、箱包、精装书本、收纳盒、样本、衬板、隔板等。
在申请号为“CN202210884774.X”，名称为“一种高平整度灰板纸及其制备方法”的专利文件中公开了一种高平整度灰板纸的制备方法，包括备浆、制浆、配浆、网部脱水成形、压榨部压榨、干燥部干燥步骤。区别于现有技术，上述技术方案提供了一种采用回收污泥和浆渣，简单易行、低成本的高平整度灰板纸的制备方法，同时也可以节能降耗。
上述专利文件中所提供的高平整度灰板纸虽然具有平整度高，生产成本低等优点，但是其本身的抗菌性能及力学性能相对不足。因此，本发明提供了一种低紧度无灰板纸及其生产工艺，用于解决上述所提出的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低紧度无灰板纸及其生产工艺，所生产的无灰板纸不仅具有较好的抗菌性能，还具有优良的力学性能，有效地延长了其使用寿命的同时也保证了其质量及品级。
为实现上述目的，在本发明的第一方面，本发明提供如下技术方案：
一种低紧度无灰板纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、制作纸浆；
表层纸浆：按重量份计，由10～20份国内ONP废纸浆、70～90份漂白硫酸盐阔叶木浆、1.6～2.0份阳离子淀粉、2.5～3.5份十六烷基二聚乙烯酮、0.08～0.15份分子量为800万的聚丙烯酰胺混合均匀后制成；
芯层纸浆：按重量份计，由32～38份环保TMP浆、60～70份废旧箱板纸中纤浆、0.15～0.2份分子量为800万的聚丙烯酰胺及1.2～1.8份Hercobond7550干强剂混合均匀后制成；
底层纸浆：按重量份计，由96～99份废旧箱板纸中纤浆、0.06～0.1份分子量为800万的聚丙烯酰胺及1.5～2.0份Hercobond7550干强剂混合均匀后制成；
其中，所述表层纸浆、芯层纸浆及底层纸浆的配浆定量为35～45g/m2；
步骤二、制备原纸；
将配置好的表层纸浆、芯层纸浆及底层纸浆输送至纸机流浆箱中，将之加工成原纸湿纸幅，依次对原纸湿纸幅进行压榨及前烘干部烘干，直至所得原纸的干度为85～90％；将之保存、备用；
步骤三、原纸施胶；
将步骤二所得原纸输送至施胶压榨机中，并在其正、反两面进行膜转移施胶，使原纸的正、反两面形成正、反面施胶层；再将施胶后的原纸输送至后烘干部进行烘干；将之保存、备用；
步骤四、原纸涂布及压光处理；
对施胶处理后的原纸进行硬压光，并通过一道帘式涂布机制成无灰纸板正面，经燃气热风箱，再经一道刮刀涂布机形成无灰纸板背面；待涂布结束后，对表面涂布有涂层的原纸进行非接触式烘干；然后对涂布板纸进行软压光处理，经切纸及选理工序后，制得无灰纸板成品；
其中，所述软压光的线压力为30～50kN/m，软压光温度为145～155℃；
所述底层与芯层、芯层和表层间采用喷淋淀粉溶液热压进行复合，热压温度为60～70℃；淀粉溶液浓度为1.5～2.8wt％，以淀粉绝干量计，加入0.5～0.8wt％的抗菌剂、1.0～2.0wt％的复配抗菌剂。
更进一步地，所述表层纸浆中还包含有滑石粉及复配纳米粉体，且滑石粉的用量为60～80kg/吨表层纸浆；复配纳米粉体的用量为30～40kg/吨表层纸浆。
更进一步地，所述复配纳米粉体由纳米二氧化钛及纳米氧化锌按1：0.3～0.8的重量比复配而成。
更进一步地，所述抗菌剂选用异噻唑啉酮类抗菌剂、甲壳素季铵盐抗菌剂中的任意一种。
更进一步地，所述纸板正面的涂布量为10～20g/m2，所述无灰纸板背面的涂布量为15～20g/m2。
更进一步地，所述复配抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.3～0.8mol/L的用量比将3-巯丙基三甲氧基硅烷投入体积浓度为50～80％的异丙醇水溶液中，以500～800r/min的速率混合搅拌1～2h；然后向所得3-巯丙基三甲氧基硅烷水解液中加入质量为3-巯丙基三甲氧基硅烷2～5倍的无机基材，超声分散30～60min后回流反应3～6h；待反应完毕，依次对所得生成物组分进行离心分离及干燥处理，所得记为前处理无机基材；将之保存、备用；
Ⅱ、按0.02～0.05g/mL的固液比将前处理无机基材投至混合液中，依次加入质量为前处理无机基材30～45％的2-甲基丙烯酰胺、0.15～0.35％的2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，超声分散均匀后于紫外辐照的条件下反应3～5h；待反应完毕，依次对所得生成物组分进行离心分离及真空干燥处理，最终所得即为复配抗菌剂成品。
更进一步地，所述混合液由浓度为65～80％的乙醇水溶液及质量分别为其2～4％的壬基酚聚氧乙烯醚、10～15％的十二烷基苄基二甲基氯化铵超声分散均匀后制成。
更进一步地，所述无机基材的制备方法为：按1：10～15的体积比将钛酸四丁酯投入无水乙醇中，磁力搅拌30～40min后向其中加入体积为钛酸四丁酯10～20％、浓度为30～40％的氟化氢水溶液，继续混合搅拌30～40min，然后将所得混合组分于150～170℃的温度下保温反应15～25h；待反应完毕，将所得生成物组分自然冷却至室温，然后依次对其进行固液分离、乙醇洗涤及干燥处理，最终所得即为无机基材。
更进一步地，底层与芯层、芯层和表层复合干度8～12％；蒸汽热压辊复合压力为750～800kN/m。
一种低紧度无灰板纸，该无灰板纸是根据上述所述的一种低紧度无灰板纸的生产工艺制备而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中以钛酸四丁酯及氟化氢水溶液等为原料，采用水热法制备出具有多孔球型结构的无机基材成品。然后将无机基材投入3-巯丙基三甲氧基硅烷水解液中，使其与3-巯丙基三甲氧基硅烷之间发生化学反应而成键，最终制备出前处理无机基材。将前处理无机基材投至含有十二烷基苄基二甲基氯化铵的混合液中，然后加入2-甲基丙烯酰胺及2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，超声分散使得十二烷基苄基二甲基氯化铵能均匀地分散并吸附于前处理无机基材的表面及其空洞结构中，然后在2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮的作用下，使得2-甲基丙烯酰胺与前处理无机基材表面的相关基团发生“接枝”反应，实现对附着在无机基材表面及其空洞结构中的十二烷基苄基二甲基氯化铵的有效封堵，减少了其“脱落”的现象，最终制备出抗菌剂成品。
2、抗菌剂及复配抗菌剂的配合使用有效地提高了无灰板纸的抗菌性能，一定程度上延长了其使用寿命。再者，本发明中以国内ONP废纸浆、漂白硫酸盐阔叶木浆、环保TMP浆、废旧箱板纸中纤浆等为原料，不仅有效地减少了生产成本的投入，还能有效地减少了废旧纸箱对环境的污染。最终制备出的无灰板纸具有低紧度的特点，有效地保证了其品质或质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低紧度无灰板纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、制作纸浆；
表层纸浆：按重量份计，由10份国内ONP废纸浆、70份漂白硫酸盐阔叶木浆、1.6份阳离子淀粉、2.5份十六烷基二聚乙烯酮、0.08份分子量为800万的聚丙烯酰胺混合均匀后制成；
芯层纸浆：按重量份计，由32份环保TMP浆、60份废旧箱板纸中纤浆、0.15份分子量为800万的聚丙烯酰胺及1.2份Hercobond7550干强剂混合均匀后制成；
底层纸浆：按重量份计，由96份废旧箱板纸中纤浆、0.06份分子量为800万的聚丙烯酰胺及1.5份Hercobond7550干强剂混合均匀后制成；
其中，表层纸浆、芯层纸浆及底层纸浆的配浆定量为35g/m2；
步骤二、制备原纸；
将配置好的表层纸浆、芯层纸浆及底层纸浆输送至纸机流浆箱中，将之加工成原纸湿纸幅，依次对原纸湿纸幅进行压榨及前烘干部烘干，直至所得原纸的干度为85～90％；将之保存、备用；
步骤三、原纸施胶；
将步骤二所得原纸输送至施胶压榨机中，并在其正、反两面进行膜转移施胶，使原纸的正、反两面形成正、反面施胶层；再将施胶后的原纸输送至后烘干部进行烘干；将之保存、备用；
步骤四、原纸涂布及压光处理；
对施胶处理后的原纸进行硬压光，并通过一道帘式涂布机制成无灰纸板正面，经燃气热风箱，再经一道刮刀涂布机形成无灰纸板背面；待涂布结束后，对表面涂布有涂层的原纸进行非接触式烘干；然后对涂布板纸进行软压光处理，经切纸及选理工序后，制得无灰纸板成品；
其中，软压光的线压力为30kN/m，软压光温度为145℃；
底层与芯层、芯层和表层间采用喷淋淀粉溶液热压进行复合，热压温度为60℃；淀粉溶液浓度为1.5wt％，以淀粉绝干量计，加入0.5wt％的抗菌剂、1.0wt％的复配抗菌剂。
表层纸浆中还包含有滑石粉及复配纳米粉体，且滑石粉的用量为60kg/吨表层纸浆；复配纳米粉体的用量为30kg/吨表层纸浆。
复配纳米粉体由纳米二氧化钛及纳米氧化锌按1：0.3的重量比复配而成。
抗菌剂选用异噻唑啉酮类抗菌剂。
纸板正面的涂布量为10g/m2，无灰纸板背面的涂布量为15g/m2。
复配抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.3mol/L的用量比将3-巯丙基三甲氧基硅烷投入体积浓度为50％的异丙醇水溶液中，以500r/min的速率混合搅拌1h；然后向所得3-巯丙基三甲氧基硅烷水解液中加入质量为3-巯丙基三甲氧基硅烷2～5倍的无机基材，超声分散30min后回流反应3h；待反应完毕，依次对所得生成物组分进行离心分离及干燥处理，所得记为前处理无机基材；将之保存、备用；
Ⅱ、按0.02g/mL的固液比将前处理无机基材投至混合液中，依次加入质量为前处理无机基材30％的2-甲基丙烯酰胺、0.15％的2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，超声分散均匀后于紫外辐照的条件下反应3h；待反应完毕，依次对所得生成物组分进行离心分离及真空干燥处理，最终所得即为复配抗菌剂成品。
混合液由浓度为65％的乙醇水溶液及质量分别为其2％的壬基酚聚氧乙烯醚、10％的十二烷基苄基二甲基氯化铵超声分散均匀后制成。
无机基材的制备方法为：按1：10的体积比将钛酸四丁酯投入无水乙醇中，磁力搅拌30min后向其中加入体积为钛酸四丁酯10％、浓度为30％的氟化氢水溶液，继续混合搅拌30min，然后将所得混合组分于150℃的温度下保温反应15h；待反应完毕，将所得生成物组分自然冷却至室温，然后依次对其进行固液分离、乙醇洗涤及干燥处理，最终所得即为无机基材。
底层与芯层、芯层和表层复合干度8％；蒸汽热压辊复合压力为750kN/m。
实施例2
一种低紧度无灰板纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、制作纸浆；
表层纸浆：按重量份计，由15份国内ONP废纸浆、80份漂白硫酸盐阔叶木浆、1.8份阳离子淀粉、3.0份十六烷基二聚乙烯酮、0.12份分子量为800万的聚丙烯酰胺混合均匀后制成；
芯层纸浆：按重量份计，由35份环保TMP浆、65份废旧箱板纸中纤浆、0.18份分子量为800万的聚丙烯酰胺及1.5份Hercobond7550干强剂混合均匀后制成；
底层纸浆：按重量份计，由98份废旧箱板纸中纤浆、0.08份分子量为800万的聚丙烯酰胺及1.8份Hercobond7550干强剂混合均匀后制成；
其中，表层纸浆、芯层纸浆及底层纸浆的配浆定量为40g/m2；
步骤二、制备原纸；
将配置好的表层纸浆、芯层纸浆及底层纸浆输送至纸机流浆箱中，将之加工成原纸湿纸幅，依次对原纸湿纸幅进行压榨及前烘干部烘干，直至所得原纸的干度为88％；将之保存、备用；
步骤三、原纸施胶；
将步骤二所得原纸输送至施胶压榨机中，并在其正、反两面进行膜转移施胶，使原纸的正、反两面形成正、反面施胶层；再将施胶后的原纸输送至后烘干部进行烘干；将之保存、备用；
步骤四、原纸涂布及压光处理；
对施胶处理后的原纸进行硬压光，并通过一道帘式涂布机制成无灰纸板正面，经燃气热风箱，再经一道刮刀涂布机形成无灰纸板背面；待涂布结束后，对表面涂布有涂层的原纸进行非接触式烘干；然后对涂布板纸进行软压光处理，经切纸及选理工序后，制得无灰纸板成品；
其中，软压光的线压力为40kN/m，软压光温度为150℃；
底层与芯层、芯层和表层间采用喷淋淀粉溶液热压进行复合，热压温度为65℃；淀粉溶液浓度为2.0wt％，以淀粉绝干量计，加入0.6wt％的抗菌剂、1.5wt％的复配抗菌剂。
表层纸浆中还包含有滑石粉及复配纳米粉体，且滑石粉的用量为70kg/吨表层纸浆；复配纳米粉体的用量为35kg/吨表层纸浆。
复配纳米粉体由纳米二氧化钛及纳米氧化锌按1：0.5的重量比复配而成。
抗菌剂选用甲壳素季铵盐抗菌剂。
纸板正面的涂布量为15g/m2，无灰纸板背面的涂布量为18g/m2。
复配抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.35mol/L的用量比将3-巯丙基三甲氧基硅烷投入体积浓度为60％的异丙醇水溶液中，以600r/min的速率混合搅拌1.5h；然后向所得3-巯丙基三甲氧基硅烷水解液中加入质量为3-巯丙基三甲氧基硅烷3倍的无机基材，超声分散40min后回流反应5h；待反应完毕，依次对所得生成物组分进行离心分离及干燥处理，所得记为前处理无机基材；将之保存、备用；
Ⅱ、按0.03g/mL的固液比将前处理无机基材投至混合液中，依次加入质量为前处理无机基材40％的2-甲基丙烯酰胺、0.25％的2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，超声分散均匀后于紫外辐照的条件下反应4h；待反应完毕，依次对所得生成物组分进行离心分离及真空干燥处理，最终所得即为复配抗菌剂成品。
混合液由浓度为70％的乙醇水溶液及质量分别为其3％的壬基酚聚氧乙烯醚、12％的十二烷基苄基二甲基氯化铵超声分散均匀后制成。
无机基材的制备方法为：按1：12的体积比将钛酸四丁酯投入无水乙醇中，磁力搅拌35min后向其中加入体积为钛酸四丁酯15％、浓度为35％的氟化氢水溶液，继续混合搅拌35min，然后将所得混合组分于160℃的温度下保温反应20h；待反应完毕，将所得生成物组分自然冷却至室温，然后依次对其进行固液分离、乙醇洗涤及干燥处理，最终所得即为无机基材。
底层与芯层、芯层和表层复合干度10％；蒸汽热压辊复合压力为800kN/m。
实施例3
一种低紧度无灰板纸的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、制作纸浆；
表层纸浆：按重量份计，由20份国内ONP废纸浆、90份漂白硫酸盐阔叶木浆、2.0份阳离子淀粉、3.5份十六烷基二聚乙烯酮、0.15份分子量为800万的聚丙烯酰胺混合均匀后制成；
芯层纸浆：按重量份计，由38份环保TMP浆、70份废旧箱板纸中纤浆、0.2份分子量为800万的聚丙烯酰胺及1.8份Hercobond7550干强剂混合均匀后制成；
底层纸浆：按重量份计，由99份废旧箱板纸中纤浆、0.1份分子量为800万的聚丙烯酰胺及2.0份Hercobond7550干强剂混合均匀后制成；
其中，表层纸浆、芯层纸浆及底层纸浆的配浆定量为45g/m2；
步骤二、制备原纸；
将配置好的表层纸浆、芯层纸浆及底层纸浆输送至纸机流浆箱中，将之加工成原纸湿纸幅，依次对原纸湿纸幅进行压榨及前烘干部烘干，直至所得原纸的干度为90％；将之保存、备用；
步骤三、原纸施胶；
将步骤二所得原纸输送至施胶压榨机中，并在其正、反两面进行膜转移施胶，使原纸的正、反两面形成正、反面施胶层；再将施胶后的原纸输送至后烘干部进行烘干；将之保存、备用；
步骤四、原纸涂布及压光处理；
对施胶处理后的原纸进行硬压光，并通过一道帘式涂布机制成无灰纸板正面，经燃气热风箱，再经一道刮刀涂布机形成无灰纸板背面；待涂布结束后，对表面涂布有涂层的原纸进行非接触式烘干；然后对涂布板纸进行软压光处理，经切纸及选理工序后，制得无灰纸板成品；
其中，软压光的线压力为50kN/m，软压光温度为155℃；
底层与芯层、芯层和表层间采用喷淋淀粉溶液热压进行复合，热压温度为70℃；淀粉溶液浓度为2.8wt％，以淀粉绝干量计，加入0.8wt％的抗菌剂、2.0wt％的复配抗菌剂。
表层纸浆中还包含有滑石粉及复配纳米粉体，且滑石粉的用量为80kg/吨表层纸浆；复配纳米粉体的用量为40kg/吨表层纸浆。
复配纳米粉体由纳米二氧化钛及纳米氧化锌按1：0.8的重量比复配而成。
抗菌剂选用异噻唑啉酮类抗菌剂。
纸板正面的涂布量为20g/m2，无灰纸板背面的涂布量为20g/m2。
复配抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.8mol/L的用量比将3-巯丙基三甲氧基硅烷投入体积浓度为80％的异丙醇水溶液中，以800r/min的速率混合搅拌2h；然后向所得3-巯丙基三甲氧基硅烷水解液中加入质量为3-巯丙基三甲氧基硅烷5倍的无机基材，超声分散60min后回流反应6h；待反应完毕，依次对所得生成物组分进行离心分离及干燥处理，所得记为前处理无机基材；将之保存、备用；
Ⅱ、按0.05g/mL的固液比将前处理无机基材投至混合液中，依次加入质量为前处理无机基材45％的2-甲基丙烯酰胺、0.35％的2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，超声分散均匀后于紫外辐照的条件下反应5h；待反应完毕，依次对所得生成物组分进行离心分离及真空干燥处理，最终所得即为复配抗菌剂成品。
混合液由浓度为80％的乙醇水溶液及质量分别为其4％的壬基酚聚氧乙烯醚、15％的十二烷基苄基二甲基氯化铵超声分散均匀后制成。
无机基材的制备方法为：按1：15的体积比将钛酸四丁酯投入无水乙醇中，磁力搅拌40min后向其中加入体积为钛酸四丁酯20％、浓度为40％的氟化氢水溶液，继续混合搅拌40min，然后将所得混合组分于170℃的温度下保温反应25h；待反应完毕，将所得生成物组分自然冷却至室温，然后依次对其进行固液分离、乙醇洗涤及干燥处理，最终所得即为无机基材。
底层与芯层、芯层和表层复合干度12％；蒸汽热压辊复合压力为800kN/m。
对比例1：与实施例1不同之处在于：本实施例中采用等量的异噻唑啉酮类抗菌剂代替复配抗菌剂；
对比例2：与实施例1不同之处在于：本实施例的混合液中不含十二烷基苄基二甲基氯化铵；
对比例3：与实施例1不同之处在于：本实施例中采用等量的无机基材代替复配抗菌剂。
性能测试：将通过实施例1～3及对比例1～3生产的无灰板纸分别标记为实施例1～3及对比例1～3；并分别对实施例1～3及对比例1～3提供的无灰板纸样品的相关性能进行检测，并将所得检测结果记录于下表：
通过对比及分析表格中的相关数据可知，所生产的无灰板纸不仅具有较好的抗菌性能，还具有优良的力学性能，有效地延长了其使用寿命的同时也保证了其质量及品级。由此表明，本发明所提供的无灰板纸及其生产工艺具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种低紧度无灰板纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制作纸浆；
表层纸浆：按重量份计，由10～20份国内ONP废纸浆、70～90份漂白硫酸盐阔叶木浆、1.6～2.0份阳离子淀粉、2.5～3.5份十六烷基二聚乙烯酮、0.08～0.15份分子量为800万的聚丙烯酰胺混合均匀后制成；
芯层纸浆：按重量份计，由32～38份环保TMP浆、60～70份废旧箱板纸中纤浆、0.15～0.2份分子量为800万的聚丙烯酰胺及1.2～1.8份Hercobond7550干强剂混合均匀后制成；
底层纸浆：按重量份计，由96～99份废旧箱板纸中纤浆、0.06～0.1份分子量为800万的聚丙烯酰胺及1.5～2.0份Hercobond7550干强剂混合均匀后制成；
其中，所述表层纸浆、芯层纸浆及底层纸浆的配浆定量为35～45g/m2；
步骤二、制备原纸；
将配置好的表层纸浆、芯层纸浆及底层纸浆输送至纸机流浆箱中，将之加工成原纸湿纸幅，依次对原纸湿纸幅进行压榨及前烘干部烘干，直至所得原纸的干度为85～90％；将之保存、备用；
步骤三、原纸施胶；
将步骤二所得原纸输送至施胶压榨机中，并在其正、反两面进行膜转移施胶，使原纸的正、反两面形成正、反面施胶层；再将施胶后的原纸输送至后烘干部进行烘干；将之保存、备用；
步骤四、原纸涂布及压光处理；
对施胶处理后的原纸进行硬压光，并通过一道帘式涂布机制成无灰纸板正面，经燃气热风箱，再经一道刮刀涂布机形成无灰纸板背面；待涂布结束后，对表面涂布有涂层的原纸进行非接触式烘干；然后对涂布板纸进行软压光处理，经切纸及选理工序后，制得无灰纸板成品；
其中，所述软压光的线压力为30～50kN/m，软压光温度为145～155℃；
所述底层与芯层、芯层和表层间采用喷淋淀粉溶液热压进行复合，热压温度为60～70℃；淀粉溶液浓度为1.5～2.8wt％，以淀粉绝干量计，加入0.5～0.8wt％的抗菌剂、1.0～2.0wt％的复配抗菌剂；所述抗菌剂选用异噻唑啉酮类抗菌剂、甲壳素季铵盐抗菌剂中的任意一种；
所述复配抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.3～0.8mol/L的用量比将3-巯丙基三甲氧基硅烷投入体积浓度为50～80％的异丙醇水溶液中，以500～800r/min的速率混合搅拌1～2h；然后向所得3-巯丙基三甲氧基硅烷水解液中加入质量为3-巯丙基三甲氧基硅烷2～5倍的无机基材，超声分散30～60min后回流反应3～6h；待反应完毕，依次对所得生成物组分进行离心分离及干燥处理，所得记为前处理无机基材；将之保存、备用；
Ⅱ、按0.02～0.05g/mL的固液比将前处理无机基材投至混合液中，依次加入质量为前处理无机基材30～45％的2-甲基丙烯酰胺、0.15～0.35％的2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮，超声分散均匀后于紫外辐照的条件下反应3～5h；待反应完毕，依次对所得生成物组分进行离心分离及真空干燥处理，最终所得即为复配抗菌剂成品；
所述混合液由浓度为65～80％的乙醇水溶液及质量分别为其2～4％的壬基酚聚氧乙烯醚、10～15％的十二烷基苄基二甲基氯化铵超声分散均匀后制成；
所述无机基材的制备方法为：按1：10～15的体积比将钛酸四丁酯投入无水乙醇中，磁力搅拌30～40min后向其中加入体积为钛酸四丁酯10～20％、浓度为30～40％的氟化氢水溶液，继续混合搅拌30～40min，然后将所得混合组分于150～170℃的温度下保温反应15～25h；待反应完毕，将所得生成物组分自然冷却至室温，然后依次对其进行固液分离、乙醇洗涤及干燥处理，最终所得即为无机基材。
2.根据权利要求1所述的一种低紧度无灰板纸的生产工艺，其特征在于：所述表层纸浆中还包含有滑石粉及复配纳米粉体，且滑石粉的用量为60～80kg/吨表层纸浆；复配纳米粉体的用量为30～40kg/吨表层纸浆。
3.根据权利要求2所述的一种低紧度无灰板纸的生产工艺，其特征在于：所述复配纳米粉体由纳米二氧化钛及纳米氧化锌按1：0.3～0.8的重量比复配而成。
4.根据权利要求1所述的一种低紧度无灰板纸的生产工艺，其特征在于：所述纸板正面的涂布量为10～20g/m2，所述无灰纸板背面的涂布量为15～20g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种低紧度无灰板纸的生产工艺，其特征在于：底层与芯层、芯层和表层复合干度8～12％；蒸汽热压辊复合压力为750～800kN/m。
6.一种低紧度无灰板纸，其特征在于：采用权利要求1～5中任一项所述的生产工艺制备而成。
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| CN202311485984.2A CN117569117B (zh) | 2023-11-09 | 一种低紧度无灰板纸及其生产工艺 |
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