CN113684723A - 一种高平滑度光面灰纸板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高平滑度光面灰纸板的制造方法；本发明以改性海泡石为原料，由于其本身含有丰富的矿物纤维，使得其在作为制备灰纸板的原料是不仅能与原料中的其他植物纤维相互作用，最终有效地提高了所制造的灰纸板的力学性能。同时，其与施胶剂之间相互协同使得所制造的灰纸板还具有很好的平滑度，有效地提高了灰纸板的质量；再者，抗菌剂的使用也使得本发明所制造的灰纸板具有更好的抗菌性能，能有效地减少微生物的滋生，从而在一定程度上延长其使用寿命；另外，本发明以废旧办公废纸、废旧箱板纸、废旧阔叶木料及造纸污泥为原料，不仅实现了废物利用，有效地节约了资源，同时也节约了生产成本，保护了环境。

Description

一种高平滑度光面灰纸板的制造方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种高平滑度光面灰纸板的制造方法。
背景技术
灰纸板又称茶纸板，是一种多用途的纸板。定量一般在120g/m2以上。厚度较高，紧度较小。对原料的质量要求较低，废纸、半漂浆、半化学浆均可使用。大多使用圆网造纸机抄造。其产品可以是夹心纸板或同质纸板，也可根据不同的质量要求使用质量较高的纸浆挂面生产挂面灰纸板。广泛应用于制作包装箱盒、纸管，拼图等领域。
目前，市面上在制造灰纸板的过程中，大都采用废旧报纸、废旧箱板纸等作为原料，其虽然能在一定程度上实现对废物的回收利用，达到节约资源、减小生产成本及保护环境的目的。但是其本身所制备的灰纸板的力学性能仍有待提高。此外，其本身的平滑度及抗菌性能也相对较差，这不仅影响了其质量，同时也缩短了其使用周期。
因此，提供一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，本发明所制造的灰纸板不仅具有很好的力学性能，而且还具有很好的抗菌性能及平滑度，在保证了灰纸板品质的同时也延长了其使用寿命；另外，本发明以废旧灰纸板作为制备灰纸板的原料，不仅能有效地节约了生产成本，还能减小其对环境的污染，减少资源的浪费；既保护了环境，也节约了生产方的生产成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，包括以下步骤：
一、制浆；
将回收的废旧办公废纸先经常规脱墨处理，然后依次经过碎解、除渣、筛选、浓缩及储浆处理后，将所得的办公废纸浆料保存，备用；
以市场上回收的废旧箱板纸为原料，依次经碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆、储浆处理后，得到废旧箱板纸浆料；
将废旧阔叶木料送至碎浆机中，经碎解处理后，将所得木浆依次经斜筛式固液分离机洗涤脱水、纤维分离机杂质分离、精筛筛选及浆料斜筛式固液分离机浓缩处理；然后向其中投入适量的改性海泡石及抗菌剂，再经磨浆机打浆及成浆调浓处理后，得到混合木浆；
以造纸厂初沉池中富含植物纤维的造纸污泥作为原料，然后依次经除渣、精筛、浓缩处理；再向其中加入适量的添加剂，机械混合均匀后，经储浆处理，制得造纸污泥浆料；
二、配浆；
面浆的制作：将所得的办公废纸浆料及造纸污泥浆料按照16～19：1的重量比投入混合池中；然后依次经调浓、稀释及筛选工序处理后，再通过去面层流浆箱布浆上网，所得浆料即为面浆成品；
衬浆的制作：以废旧箱板纸浆料输送至衬料混合池内，然后依次经抄前池调浓、送衬层流送部进行稀释、网前筛选及去纸机衬层流浆箱布浆上网处理后，制得衬浆成品；
芯浆的制作：将由废旧箱板纸浆料、办公废纸浆料及造纸污泥浆料按1：0.8～1.1：0.5～0.7的重量比组成的混合浆料作为制备芯浆的原料；混合均匀后输送至混合池中，然后依次经混合、调浓、稀释、网前筛选及去纸机衬层流浆箱布浆上网处理后，制得芯浆成品；
底浆的制作：向办公废纸浆料中加入适量的纳米填料，然后将之输送至混合池中，并依次经混合、调浓、稀释、网前筛选及去纸机底层流浆箱布浆上网处理；
三、抄造；
将上述所得的上网浆料依次经网部脱水成形、面衬芯底复合、压部压榨脱水、干燥部干燥、压光部表面整饰、冷却部冷却、卷纸部卷取和分切部分切后抄造出成纸；
四、表面施胶；
先对抄造所得的纸张进行施胶处理，然后对其进行干燥处理；待干燥完毕后，即完成了灰纸板的生产。
更进一步地，所述废旧阔叶木料选用废旧杨木、废旧桦木、废旧桉木中的任意一种。
更进一步地，所述改性海泡石的用量为废旧阔叶木料的6～10％，且其制备方法为：
先称取适量清洗干净的湘潭海泡石，对其进行破碎研磨处理后，得海泡石微粉，然后将所得海泡石微粉投至适量的蒸馏水中，以300～500r/min的速率对其进行机械搅拌10～20min，然后再依次向其中补加用量为海泡石微粉30～45％的海藻酸钠、0.3～0.7％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，后经机械搅拌混合均匀后，所得混合液相即为改性海泡石成品。
更进一步地，所述海泡石微粉的粒径为300～500目，且其与蒸馏水的用量比为0.06～0.15g/mL。
更进一步地，所述抗菌剂的用量为废旧阔叶木料的4～8％，且所述抗菌剂选用异噻唑啉酮类抗菌剂、甲壳素季铵盐抗菌剂中的任意一种。
更进一步地，所述添加剂由硅灰石、高岭土及硅藻土按照质量比2～3：1.2～1.8：0.8～1.5混合制备而成。
更进一步地，所述硅灰石、高岭土及硅藻土的粒径均为300～400目，且所述添加剂的用量为造纸污泥的20～32％。
更进一步地，所述配浆过程中，所述纳米填料的用量为办公废纸浆料重量的5～8％；且所述纳米填料选用纳米二氧化钛、纳米氧化铈、纳米氧化锌中的任意一种。
更进一步地，所述表面施胶过程中，所用施胶剂选用阳离子淀粉、羧甲基纤维素、AKD、ASA中的任意一种。
更进一步地，所述表面施胶过程中，所述施胶剂的涂布量为5～8g/m2，且表面施胶完毕后，对灰板纸进行恒温恒湿平衡处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用海藻酸钠及聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂作为对海泡石进行改性处理的原料，其中，改性后的海泡石作为制备混合木浆的其中一种原料，由于其本身含有丰富的矿物纤维，使得其在作为制备灰纸板的原料是不仅能与原料中的其他植物纤维相互作用，最终有效地提高了所制造的灰纸板的力学性能。同时，其与施胶剂之间相互协同使得所制造的灰纸板还具有很好的平滑度，有效地提高了灰纸板的质量。再者，抗菌剂的使用也使得本发明所制造的灰纸板具有更好的抗菌性能，能有效地减少微生物的滋生，从而在一定程度上延长其使用寿命。
2、本发明中以硅灰石、高岭土及硅藻土作为制备添加剂的原料，其用作制造灰纸板的原料，能与改性海泡石及纸浆原料中的各植物纤维之间相互协同，不仅有效地改善了灰纸板内部矿物纤维与植物纤维交错的程度，提高了其力学性能；也在一定程度上也提高了灰纸板的抗菌性能。另外，本发明以废旧办公废纸、废旧箱板纸、废旧阔叶木料及造纸污泥为原料，不仅实现了废物利用，有效地节约了资源，同时也节约了生产成本，保护了环境。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，包括以下步骤：
一、制浆；
将回收的废旧办公废纸先经常规脱墨处理，然后依次经过碎解、除渣、筛选、浓缩及储浆处理后，将所得的办公废纸浆料保存，备用；
以市场上回收的废旧箱板纸为原料，依次经碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆、储浆处理后，得到废旧箱板纸浆料；
将废旧阔叶木料送至碎浆机中，经碎解处理后，将所得木浆依次经斜筛式固液分离机洗涤脱水、纤维分离机杂质分离、精筛筛选及浆料斜筛式固液分离机浓缩处理；然后向其中投入适量的改性海泡石及抗菌剂，再经磨浆机打浆及成浆调浓处理后，得到混合木浆；
以造纸厂初沉池中富含植物纤维的造纸污泥作为原料，然后依次经除渣、精筛、浓缩处理；再向其中加入适量的添加剂，机械混合均匀后，经储浆处理，制得造纸污泥浆料；
二、配浆；
面浆的制作：将所得的办公废纸浆料及造纸污泥浆料按照16：1的重量比投入混合池中；然后依次经调浓、稀释及筛选工序处理后，再通过去面层流浆箱布浆上网，所得浆料即为面浆成品；
衬浆的制作：以废旧箱板纸浆料输送至衬料混合池内，然后依次经抄前池调浓、送衬层流送部进行稀释、网前筛选及去纸机衬层流浆箱布浆上网处理后，制得衬浆成品；
芯浆的制作：将由废旧箱板纸浆料、办公废纸浆料及造纸污泥浆料按1：0.8：0.5的重量比组成的混合浆料作为制备芯浆的原料；混合均匀后输送至混合池中，然后依次经混合、调浓、稀释、网前筛选及去纸机衬层流浆箱布浆上网处理后，制得芯浆成品；
底浆的制作：向办公废纸浆料中加入适量的纳米填料，然后将之输送至混合池中，并依次经混合、调浓、稀释、网前筛选及去纸机底层流浆箱布浆上网处理；
三、抄造；
将上述所得的上网浆料依次经网部脱水成形、面衬芯底复合、压部压榨脱水、干燥部干燥、压光部表面整饰、冷却部冷却、卷纸部卷取和分切部分切后抄造出成纸；
四、表面施胶；
先对抄造所得的纸张进行施胶处理，然后对其进行干燥处理；待干燥完毕后，即完成了灰纸板的生产。
废旧阔叶木料选用废旧杨木。
改性海泡石的用量为废旧阔叶木料的6％，且其制备方法为：
先称取适量清洗干净的湘潭海泡石，对其进行破碎研磨处理后，得海泡石微粉，然后将所得海泡石微粉投至适量的蒸馏水中，以300r/min的速率对其进行机械搅拌10min，然后再依次向其中补加用量为海泡石微粉30％的海藻酸钠、0.3％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，后经机械搅拌混合均匀后，所得混合液相即为改性海泡石成品。
海泡石微粉的粒径为300目，且其与蒸馏水的用量比为0.06g/mL。
抗菌剂的用量为废旧阔叶木料的4％，且抗菌剂选用异噻唑啉酮类抗菌剂。
添加剂由硅灰石、高岭土及硅藻土按照质量比2：1.2：0.8混合制备而成。
硅灰石、高岭土及硅藻土的粒径均为300目，且添加剂的用量为造纸污泥的20％。
配浆过程中，纳米填料的用量为办公废纸浆料重量的5％；且纳米填料选用纳米二氧化钛。
表面施胶过程中，所用施胶剂选用阳离子淀粉。
表面施胶过程中，施胶剂的涂布量为5g/m2，且表面施胶完毕后，对灰板纸进行恒温恒湿平衡处理。
实施例2
本实施例与实施例1的主要区别为：
办公废纸浆料与造纸污泥浆料重量比为18：1。
废旧箱板纸浆料、办公废纸浆料及造纸污泥浆料的重量比为1：1：0.6。
废旧阔叶木料选用废旧桦木。
改性海泡石的用量为废旧阔叶木料的8％，且其制备方法为：
先称取适量清洗干净的湘潭海泡石，对其进行破碎研磨处理后，得海泡石微粉，然后将所得海泡石微粉投至适量的蒸馏水中，以400r/min的速率对其进行机械搅拌15min，然后再依次向其中补加用量为海泡石微粉40％的海藻酸钠、0.5％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，后经机械搅拌混合均匀后，所得混合液相即为改性海泡石成品。
海泡石微粉的粒径为400目，且其与蒸馏水的用量比为0.1g/mL。
抗菌剂的用量为废旧阔叶木料的6％，且抗菌剂选用甲壳素季铵盐抗菌剂。
添加剂由硅灰石、高岭土及硅藻土按照质量比2.5：1.5：1混合制备而成。
硅灰石、高岭土及硅藻土的粒径均为350目，且添加剂的用量为造纸污泥的25％。
配浆过程中，纳米填料的用量为办公废纸浆料重量的6％；且纳米填料选用纳米氧化铈。
实施例3
本实施例与实施例1的主要区别为：
办公废纸浆料与造纸污泥浆料重量比为19：1。
废旧箱板纸浆料、办公废纸浆料及造纸污泥浆料的重量比为1：1.1：0.7。
废旧阔叶木料选用废旧桉木。
改性海泡石的用量为废旧阔叶木料的10％，且其制备方法为：
先称取适量清洗干净的湘潭海泡石，对其进行破碎研磨处理后，得海泡石微粉，然后将所得海泡石微粉投至适量的蒸馏水中，以500r/min的速率对其进行机械搅拌20min，然后再依次向其中补加用量为海泡石微粉45％的海藻酸钠、0.7％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，后经机械搅拌混合均匀后，所得混合液相即为改性海泡石成品。
海泡石微粉的粒径为500目，且其与蒸馏水的用量比为0.15g/mL。
抗菌剂的用量为废旧阔叶木料的8％，且抗菌剂选用异噻唑啉酮类抗菌剂。
添加剂由硅灰石、高岭土及硅藻土按照质量比3：1.8：1.5混合制备而成。
硅灰石、高岭土及硅藻土的粒径均为400目，且添加剂的用量为造纸污泥的32％。
配浆过程中，纳米填料的用量为办公废纸浆料重量的8％；且纳米填料选用纳米氧化锌。
对比例1：本实施例与实施例1的主要区别在于：选用粒径大小与改性海泡石相近的普通海泡石作为原料；
对比例2：本实施例与实施例1的主要区别在于：原料中不含添加剂；
性能测试
将通过本发明中实施例1～3生产的灰纸板记做实验例1～3；对比例1～2生产的灰纸板记做对比例；然后分别对实验例1～3及对比例1～2提供的灰纸板进行相关性能测试，所得数据记录于下表：
Figure BDA0003217225070000101
Figure BDA0003217225070000111
由表中的相关数据可知，本发明所制造的灰纸板不仅具有很好的力学性能，而且还具有很好的抗菌性能及平滑度，在保证了灰纸板品质的同时也延长了其使用寿命；另外，本发明以废旧灰纸板作为制备灰纸板的原料，不仅能有效地节约了生产成本，还能减小其对环境的污染，减少资源的浪费；既保护了环境，也节约了生产方的生产成本。由此表明本发明所生产的灰纸板产品具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、制浆；
将回收的废旧办公废纸先经常规脱墨处理，然后依次经过碎解、除渣、筛选、浓缩及储浆处理后，将所得的办公废纸浆料保存，备用；
以市场上回收的废旧箱板纸为原料，依次经碎解、除渣、筛选、浓缩、精浆、储浆处理后，得到废旧箱板纸浆料；
将废旧阔叶木料送至碎浆机中，经碎解处理后，将所得木浆依次经斜筛式固液分离机洗涤脱水、纤维分离机杂质分离、精筛筛选及浆料斜筛式固液分离机浓缩处理；然后向其中投入适量的改性海泡石及抗菌剂，再经磨浆机打浆及成浆调浓处理后，得到混合木浆；
以造纸厂初沉池中富含植物纤维的造纸污泥作为原料，然后依次经除渣、精筛、浓缩处理；再向其中加入适量的添加剂，机械混合均匀后，经储浆处理，制得造纸污泥浆料；
二、配浆；
面浆的制作：将所得的办公废纸浆料及造纸污泥浆料按照16～19：1的重量比投入混合池中；然后依次经调浓、稀释及筛选工序处理后，再通过去面层流浆箱布浆上网，所得浆料即为面浆成品；
衬浆的制作：以废旧箱板纸浆料输送至衬料混合池内，然后依次经抄前池调浓、送衬层流送部进行稀释、网前筛选及去纸机衬层流浆箱布浆上网处理后，制得衬浆成品；
芯浆的制作：将由废旧箱板纸浆料、办公废纸浆料及造纸污泥浆料按1：0.8～1.1：0.5～0.7的重量比组成的混合浆料作为制备芯浆的原料；混合均匀后输送至混合池中，然后依次经混合、调浓、稀释、网前筛选及去纸机衬层流浆箱布浆上网处理后，制得芯浆成品；
底浆的制作：向办公废纸浆料中加入适量的纳米填料，然后将之输送至混合池中，并依次经混合、调浓、稀释、网前筛选及去纸机底层流浆箱布浆上网处理；
三、抄造；
将上述所得的上网浆料依次经网部脱水成形、面衬芯底复合、压部压榨脱水、干燥部干燥、压光部表面整饰、冷却部冷却、卷纸部卷取和分切部分切后抄造出成纸；
四、表面施胶；
先对抄造所得的纸张进行施胶处理，然后对其进行干燥处理；待干燥完毕后，即完成了灰纸板的生产。
2.根据权利要求1所述的一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，其特征在于：所述废旧阔叶木料选用废旧杨木、废旧桦木、废旧桉木中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，其特征在于，所述改性海泡石的用量为废旧阔叶木料的6～10％，且其制备方法为：
先称取适量清洗干净的湘潭海泡石，对其进行破碎研磨处理后，得海泡石微粉，然后将所得海泡石微粉投至适量的蒸馏水中，以300～500r/min的速率对其进行机械搅拌10～20min，然后再依次向其中补加用量为海泡石微粉30～45％的海藻酸钠、0.3～0.7％的聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，后经机械搅拌混合均匀后，所得混合液相即为改性海泡石成品。
4.根据权利要求3所述的一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，其特征在于：所述海泡石微粉的粒径为300～500目，且其与蒸馏水的用量比为0.06～0.15g/mL。
5.根据权利要求1所述的一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，其特征在于：所述抗菌剂的用量为废旧阔叶木料的4～8％，且所述抗菌剂选用异噻唑啉酮类抗菌剂、甲壳素季铵盐抗菌剂中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，其特征在于：所述添加剂由硅灰石、高岭土及硅藻土按照质量比2～3：1.2～1.8：0.8～1.5混合制备而成。
7.根据权利要求6所述的一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，其特征在于：所述硅灰石、高岭土及硅藻土的粒径均为300～400目，且所述添加剂的用量为造纸污泥的20～32％。
8.根据权利要求1所述的一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，其特征在于：所述配浆过程中，所述纳米填料的用量为办公废纸浆料重量的5～8％；且所述纳米填料选用纳米二氧化钛、纳米氧化铈、纳米氧化锌中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，其特征在于：所述表面施胶过程中，所用施胶剂选用阳离子淀粉、羧甲基纤维素、AKD、ASA中的任意一种。
10.根据权利要求1所述的一种高平滑度光面灰纸板的制造方法，其特征在于：所述表面施胶过程中，所述施胶剂的涂布量为5～8g/m2，且表面施胶完毕后，对灰板纸进行恒温恒湿平衡处理。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114875721A (zh) * 2022-06-06 2022-08-09 浙江金励环保纸业有限公司 一种基于清洁酶的无露底灰纸板及其生产工艺
CN117569117A (zh) * 2023-11-09 2024-02-20 浙江金龙再生资源科技股份有限公司 一种低紧度无灰板纸及其生产工艺
CN117569117B (zh) * 2023-11-09 2024-06-07 浙江金龙再生资源科技股份有限公司 一种低紧度无灰板纸及其生产工艺

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