CN212223455U - 一种复合吸液材料湿法生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合吸液材料湿法生产设备，依次包括卷取机构、放卷机构、散粉机构、烘缸干燥机构、浆料网箱和毛毯清洗机构；所述烘缸干燥机构的正下方安装有用于干、湿纸页复合的压榨复合机构，压榨复合机构内的托辊压力为0.3‑0.5MPa；所述散粉机构包括料箱，料箱的内部设有水平设置的螺杆，螺杆两端的旋向相反；所述烘缸干燥机构包括烘缸和干燥汽罩，烘缸气压为0.15‑0.2MPa，热风气压为0.2‑0.3MPa；本实用新型提供的一种复合吸液材料湿法生产设备，可以实现干、湿纸页的复合，复合过程无需加胶，提高复合吸液材料的吸液速度和吸液倍率；可以降低复合吸液材料成品的定量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合吸液材料湿法生产设备，属于复合吸液材料生产设备技术领域。
背景技术
随着经济的高速发展和人民生活质量的提高以及环保意识的增强，复合吸液材料的应用范围不断扩大，市场需求日益提高。复合吸液材料与传统吸液材料相比，它不但拥有较高的吸液性，而且保水性较强，经水中浸渍后的纤维，即使离心脱水后仍能保持较高含量的水分，在一定的压力下使用也不易失水。复合吸液材料是通过交联与水解技术制备的，具有低交联度、高溶胀率、不溶于水的结构、性能特征。纤维状复合吸液材料表面积大、吸液速率快，而且柔软、与皮肤接触舒适，还能制备各种形式的产品，特别是能制备吸液性纺织品，因此吸液性材料获得了更广泛的应用。
国内有许多关于制备复合吸液材料的相关研究。中国纺织研究院研发的复合吸液材料是以丙烯酸、丙烯酸钠等丙烯酸酯在水溶液中聚合制得共聚物水溶液，将共聚物水溶液和聚乙烯醇水溶液分别作为皮层或芯层，经皮-芯型复合喷丝头挤出，进行干法纺丝，再经过热交联得到复合吸液材料。南通中银纤维制品有限公研制的复合吸液材料是用丙烯酸系原料单体与增韧材料加水一次性投料、加压、分段控制，再进行共聚共混、脱单体脱泡、挤出喷丝、流变态拉伸、固化成型、热交联处理，最后制得复合吸液材料。目前的复合吸液材料普遍采用干法成型， 面层和底层成型后再通过中间的胶层进行复合，这样一来中间的胶层会降低复合吸液材料的吸液速度和吸液倍率，现有技术中的复合吸液材料吸液倍率在36；目前复合吸液材料的定量同行业只能做到100-120 g/㎡，无法做到更低。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种复合吸液材料湿法生产设备，可以实现干、湿纸页的复合，复合过程无需加胶，提高复合吸液材料的吸液速度和吸液倍率；可以降低复合吸液材料成品的定量。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种复合吸液材料湿法生产设备，依次包括卷取机构、放卷机构、散粉机构、烘缸干燥机构、浆料网箱和毛毯清洗机构；所述烘缸干燥机构的正下方安装有用于干、湿纸页复合的压榨复合机构，压榨复合机构内的托辊压力为0.3-0.5MPa；所述散粉机构包括料箱，料箱的内部设有水平设置的螺杆，螺杆两端的旋向相反；所述烘缸干燥机构包括烘缸和干燥汽罩，烘缸气压为0.15-0.2MPa，热风气压为0.2-0.3MPa。
进一步地，所述烘缸干燥机构的侧下方安装有起皱刮刀机构，起皱刮刀机构包括刮刀，刮刀由气缸进行角度的调节，刮刀角度为10-25°。
进一步地，所述浆料网箱的内部安装有圆网成型器和缓冲浆料用的隔板，隔板位于圆网成型器的一侧。
进一步地，还包括毛毯，毛毯的外表面安装有一个真空吸水箱，毛毯的内表面安装有两个真空吸水箱。
进一步地，所述真空吸水箱贴近毛毯的一侧设置有吸水面板，吸水面板上均布有吸水孔。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型提供一种复合吸液材料湿法生产设备中，放卷机构放出的干纸页进入压榨复合机构，与此同时湿纸页紧贴毛毯进入压榨复合机构，湿纸页进入压榨复合机构前散粉机构将高分子吸液材料均匀的分散在湿纸页上部，湿纸页与上部引来的干纸页一同进入压榨复合机构的托辊上部，完成三层结构的复合，复合过程无需加胶，提高复合吸液材料的吸液速度和吸液倍率，本设备生产出的复合吸液材料与传统的加胶三层结构的吸液材料相比吸液性速度快2-3s，吸液倍率为39；本设备生产出的复合吸液材料成品定量达到85g/㎡；本设备中通过在纸的上下面产生高压差，对湿纸页进行强制脱水，使纸页在出毛毯时避免甩浆、断纸，从而保证造纸生产效率和造纸产品质量；本设备生产出的复合吸液材料柔软性大幅度提高。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部的放大图；
图中，
1-卷取机构，2-放卷机构，3-散粉机构，4-烘缸干燥机构，5-压榨复合机构，6-圆网成型器，7-浆料网箱，8-毛毯清洗机构，9-毛毯，10-真空吸水箱，11-起皱刮刀机构，12-干纸页，13-成品。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种复合吸液材料湿法生产设备
如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种复合吸液材料湿法生产设备，依次包括卷取机构1、放卷机构2、散粉机构3、烘缸干燥机构4、浆料网箱7和毛毯清洗机构8；烘缸干燥机构4的正下方安装有压榨复合机构5，烘缸干燥机构4的侧下方安装有起皱刮刀机构11。
所述卷取机构1用于卷取复合后的吸液材料成品13。
所述放卷机构2用于放出皱纹卷纸的干纸页12，干纸页12的水分5-8%，定量30-32g/㎡。
所述散粉机构3包括料箱，料箱的内部设有水平设置的螺杆，螺杆两端的旋向相反，螺杆将料箱中部的高分子吸液材料均匀的向两侧进行输送；散粉机构3用于将高分子吸液材料均匀的分散在毛毯9输送来的湿纸页上，湿纸页与放卷机构2引来的干纸页一同进入压榨复合机构5，进行复合，复合的过程中干纸页位于湿纸页的上方，压榨复合机构5内的托辊将湿纸页内的水分挤压到干纸页12内，实现干纸页12、湿纸页以及中间高分子吸液材料的三层复合，复合后的材料进入上部的烘缸干燥机构4进行干燥；所述高分子吸液材料的分散量为20-25g/㎡。
压榨复合机构5内的托辊压力为0.3-0.5MPa。
所述烘缸干燥机构4包括烘缸和干燥汽罩，烘缸气压为0.15-0.2MPa，热风气压为0.2-0.3MPa。
所述毛毯9的外表面安装有一个真空吸水箱10，真空吸水箱10安装在毛毯清洗机构8的外部，用于对清洗后的毛毯9进行脱水；毛毯9的内表面安装有两个真空吸水箱10，一个安装在圆网成型器6的外部，一个安装在烘缸干燥机构4底部的机架上，这两个真空吸水箱10用于实现湿纸页的均匀脱水，脱水后的湿纸页水分为60-80%，定量30-32g/㎡；所述真空吸水箱10贴近毛毯9的一侧设置有吸水面板，吸水面板上均布有吸水孔，真空吸水箱10基于真空泵的抽吸作用，在纸的上下面产生高压差，对湿纸页进行强制脱水，使纸页在出毛毯9时避免甩浆、断纸，从而保证造纸生产效率和造纸产品质量。
所述起皱刮刀机构11包括刮刀，刮刀由气缸进行角度的调节，刮刀角度为10-25°，起皱刮刀机构11用于将烘缸干燥机构4干燥完成的纸页起皱后引入卷取机构1完成进行卷取，起皱率15-30%；起皱刮刀机构11用于改善纸张的柔软度和松开度，从而满足市场需要。
浆料网箱7的内部安装有圆网成型器6和缓冲浆料用的隔板，隔板位于圆网成型器6的一侧，隔板用于稳浆，浆料为植物纤维浆料。
本实用新型的具体工作原理：
放卷机构2放出皱纹卷纸的干纸页，干纸页进入压榨复合机构5；与此同时湿纸页在圆网成型器6的作用下成型于毛毯9上，在毛毯9上进行输送，输送过程中真空吸水箱10对湿纸页进行强制脱水，湿纸页紧贴毛毯9进入压榨复合机构5，湿纸页进入压榨复合机构5前散粉机构3将高分子吸液材料均匀的分散在湿纸页上，湿纸页与上部引来的干纸页一同进入压榨复合机构5的托辊上部，完成复合；复合后的三层结构自托辊后进入烘缸干燥机构4进行干燥，干燥完后的纸页经起皱刮刀机构11引入卷取机构1完成卷取成品13。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合吸液材料湿法生产设备，其特征在于：依次包括卷取机构（1）、放卷机构（2）、散粉机构（3）、烘缸干燥机构（4）、浆料网箱（7）和毛毯清洗机构（8）；所述烘缸干燥机构（4）的正下方安装有用于干、湿纸页复合的压榨复合机构（5），压榨复合机构（5）内的托辊压力为0.3-0.5MPa；所述散粉机构（3）包括料箱，料箱的内部设有水平设置的螺杆，螺杆两端的旋向相反；所述烘缸干燥机构（4）包括烘缸和干燥汽罩，烘缸气压为0.15-0.2MPa，热风气压为0.2-0.3MPa。
2.如权利要求1所述的一种复合吸液材料湿法生产设备，其特征在于：所述烘缸干燥机构（4）的侧下方安装有起皱刮刀机构（11），起皱刮刀机构（11）包括刮刀，刮刀由气缸进行角度的调节，刮刀角度为10-25°。
3.如权利要求1所述的一种复合吸液材料湿法生产设备，其特征在于：所述浆料网箱（7）的内部安装有圆网成型器（6）和缓冲浆料用的隔板，隔板位于圆网成型器（6）的一侧。
4.如权利要求1所述的一种复合吸液材料湿法生产设备，其特征在于：还包括毛毯（9），毛毯（9）的外表面安装有一个真空吸水箱（10），毛毯（9）的内表面安装有两个真空吸水箱（10）。
5.如权利要求4所述的一种复合吸液材料湿法生产设备，其特征在于：所述真空吸水箱（10）贴近毛毯（9）的一侧设置有吸水面板，吸水面板上均布有吸水孔。
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Cited By (1)
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| CN114775323A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-07-22 | 广东宝拓科技股份有限公司 | 一种多层纸页在线复合的方法 |
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2020
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