CN117567961B - 一种光伏胶膜用乙烯/α-烯烃无规共聚物及其应用 - Google Patents
一种光伏胶膜用乙烯/α-烯烃无规共聚物及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于光伏胶膜技术领域，尤其涉及一种乙烯/α‑烯烃无规共聚物及其应用；所述乙烯/α‑烯烃无规共聚物具有：（i）通过梯度升温淋洗测量的、在35℃以下的可溶物级分（SF）摩尔含量为0.5~3%，其中，该可溶物级分的重均分子量小于等于20000g/mol；（ii）共聚物链结构中每一千个碳的总支链数为25~85并且不同分子量链段的千碳支化数与共聚物链段分子量的对数之间形成高度线性拟合关系。本发明的共聚物在光伏胶膜应用中的交联速度快、交联度高，具有改进的加工性能，以及还使所得光伏胶膜的透光率高、密封性能优异。
Description
技术领域
本发明属于光伏胶膜技术领域，尤其涉及一种乙烯/α-烯烃无规共聚物及其应用。
背景技术
聚烯烃弹性体（POE）是乙烯与α-烯烃的无规共聚物，常见的α-烯烃共聚单体包括1-丁烯和1-辛烯。通常，α-烯烃共聚单体在无规共聚物中的质量占比不低于20wt%。
在乙烯基共聚物中，α-烯烃共聚单体的插入破坏了亚甲基序列的规整性，引入短支链结构，并降低了聚合物的结晶性，使得聚合物具有良好的透明性，同时兼顾橡胶的弹性和塑料的可加工性。聚烯烃弹性体具有非极性的碳氢骨架组成、叔碳原子少、耐候性和紫外老化性能优异，同时凭借优异的绝缘性能、水汽阻隔性等性能广泛应用于光伏胶膜领域，占据了光伏胶膜整体市场近30%的市场份额。近年来，光伏行业快速发展，光伏装机量逐年攀升。作为光伏组件的密封材料，POE在光伏行业的市场前景广阔。
目前，凭借较优的成本优势，EVA在光伏胶膜领域占据主要的市场份额。然而，随着使用周期的延长，在外部湿度环境下，EVA中含有极性组分，易发生水解反应产生酸性物质，会腐蚀光伏组件中的透明玻璃，而且还产生易电离的钠离子，造成漏电流的发生和抗PID性能的衰减。
尽管具有非极性的碳氢骨架组成的POE材料耐老化和电绝缘性能优异，可以很大程度上避免上述问题的发生，但是为了进一步提高胶膜的机械强度和耐老化性能，通常在加工过程中需要添加交联剂等极性助剂。POE由于本身非极性的特点，与极性助剂相容性差，从而影响加工过程中的交联速率，进一步影响胶膜对光伏电池组件的密封性能，同样造成水汽的侵入及电池组件发电效率的衰减。因此，对于POE胶膜来说，交联助剂相容性差、助剂迁移问题以及低交联速率对加工效率的不利影响，一直是光伏胶膜行业的痛点。
随着光伏组件结构变化、电池薄壁化以及大尺寸化的发展趋势，对光伏胶膜的电绝缘性和加工性能提出更高的要求。因此，本领域亟需获得一种应用于光伏胶膜领域的改进加工性能的烯烃共聚物。
发明内容
针对如上技术问题，本发明的目的在于，提供一种光伏胶膜用乙烯/α-烯烃无规共聚物及其应用；本发明所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物具有低的在35℃以下的可溶物级分（SF）含量及均匀的支链分布，使其在光伏胶膜应用中的交联速度快、交联度高，具有改进的加工性能，以及同时还使所得光伏胶膜的透光率高、密封性能优异。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
在第一个方面，提供一种光伏胶膜用乙烯/α-烯烃无规共聚物，该乙烯/α-烯烃无规共聚物具有乙烯单体单元和C3~C8的α-烯烃单体单元；所述乙烯/α-烯烃无规共聚物具有以下特征：
（i）通过梯度升温淋洗测量的、在35℃以下的可溶物级分（SF）摩尔含量（摩尔占比）为0.5~3%（例如，0.55%、0.6%、0.8%、1.0%、1.2%、1.5%、2.0%、2.5%、2.8%），优选为0.5~1.5%，其中，该可溶物级分的重均分子量小于等于20000g/mol（例如，18000g/mol、15000g/mol、12000g/mol、10000g/mol、8000g/mol、6000g/mol、5000g/mol、4000g/mol、2000g/mol、1000g/mol、500g/mol）；
（ii）共聚物的链结构中每一千个碳的总支链数为25~85（例如，26、28、30、32、35、38、40、42、45、48、50、55、60、65、70、75、80、82、84）；以及，作为因变量y的每个不同分子量链段的千碳支化数（即每一千个碳的支链数）与作为自变量x的每个共聚物链段分子量的对数之间形成良好的线性拟合关系，拟合决定系数R2大于等于0.75（例如，0.8、0.85、0.9、0.94、0.96、0.965、0.97、0.975、0.98、0.985、0.99），优选大于等于0.90。
一些实施方案中，x与y之间的线性关系式可以表示为：y=ax+b；其中，a取值范围为-3至3（例如，-2.8、-2.5、-2.2、-2.0、-1.8、-1.5、-1.4、-1.2、-1.0、-0.5、0、0.5、1、2、2.5）；b取值范围为45~80（例如，46、48、50、52、55、58、60、62、65、70、75、78）。
以及，在共聚物所具有的如上特征（ii）中，作为因变量y’的共聚物分子量吸收强度与作为自变量x的每个共聚物链段分子量的对数之间呈正态分布。一些实施方案中，作为因变量y’的共聚物分子量吸收强度与作为自变量x的每个共聚物链段分子量的对数之间呈（负）偏态分布关系，其中，均值μ可以为4.4~4.9（例如，4.45、4.5、4.55、4.6、4.65、4.7、4.75、4.8），标准差σ可以为1.00~1.20（例如，1.02、1.05、1.08、1.1、1.12、1.15、1.18）。
x与y之间的线性关系拟合中，拟合决定系数R2是用来衡量自变量与因变量之间相关性的有效指标；其计算公式为：
；
公式中，yi为各个因变量实际值，ӯ为各个因变量实际值yi的平均值，ŷ为因变量线性方程回归值。
在本发明中，整个共聚物的分子量是所有共聚物链段的平均分子量，每个共聚物链段分子量是指每个特定共聚物链段的分子量。
根据本发明提供的所述乙烯/α-烯烃无规共聚物，一些实施方案中，所述乙烯/α-烯烃无规共聚物还具有以下特征：
（iii）共聚物的熔体流动速率为4~35g/10min（190℃，2.16kg），例如，5g/10min、6g/10min、8g/10min、10g/10min、12g/10min、15g/10min、16g/10min、18g/10min、20g/10min、25g/10min、30g/10min、32g/10min；密度为0.865~0.890g/cm3，例如，0.868g/cm3、0.870g/cm3、0.872g/cm3、0.875g/cm3、0.880g/cm3、0.882g/cm3、0.885g/cm3、0.889g/cm3；
（iv）共聚物的重均分子量为45000~80000g/mol（例如，48000g/mol、50000g/mol、52000g/mol、54000g/mol、55000g/mol、60000g/mol、65000g/mol、70000g/mol、72000g/mol、75000g/mol、78000g/mol），分子量分布（Mw/Mn）小于等于3（例如，1.5、2、2.2、2.4、2.5、2.6、2.8），优选小于等于2.6。
一些实施方案中，所述α-烯烃单体选自丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯和1-辛烯中的一种或多种。
一些实施方案中，所述乙烯/α-烯烃无规共聚物是将烷烃溶剂、乙烯单体、α-烯烃单体以及聚合催化剂连续通入聚合反应器内混合接触进行溶液聚合反应所得的产物。
溶液聚合反应中，例如可以在搅拌釜式反应器中存在有机溶剂的情形下将聚合催化剂、乙烯单体、α-烯烃单体，分散溶解接触反应，获得聚合物反应溶液。
一些实施方案中，所述烷烃溶剂为C6-C10的直链烷烃、C6-C10的异构烷烃、C6-C10的环烷烃和C6-C10的芳烷烃中的一种或多种，优选选自正己烷、环己烷、甲基环己烷、正庚烷、异庚烷、正辛烷、异辛烷、正癸烷、甲苯和二甲苯中的一种或多种。
一些实施方案中，所述聚合催化剂包括主催化剂和助催化剂。
一些实施方案中，所述主催化剂为IVB-IIB族过渡金属化合物，优选选自二甲基硅桥基双茚基二氯化锆、二甲基硅桥基双(2-甲基-茚基)二氯化锆、双(2-甲基-4-苯基-茚基)二氯化锆、二甲基硅桥基双(2-甲基-4-苯基-茚基)二氯化锆、二甲基硅桥基双(2-甲基-4-苯基-茚基)二甲基锆、二甲基硅桥基双[2-甲基-4-(3,5-二甲基苯基)-茚基]二甲基锆、异丙基桥基双(2-甲基-4-苯基-茚基)二甲基铪、异丙基桥基双[2-甲基-4-(3,5-二甲基苯基)-茚基]二甲基铪、双环戊二烯基二甲基铪、二甲基硅桥基双四甲基环戊二烯基二甲基钛、二甲基硅桥基(环戊二烯基-芴基)二氯化锆、异丙基桥基(环戊二烯基-芴基)二氯化锆、异丙基桥基[环戊二烯基-(3,6-二叔丁基-芴基)]二氯化锆、异丙基桥基(芴基-叔丁基氨基)二氯化钛、二甲基硅桥基(3,6-二-叔丁基芴基-叔丁基氨基)二甲基钛、异丙基桥基(四甲基环戊二烯基-叔丁基氨基)二甲基钛、二甲基硅桥基(3-吡咯基茚基-叔丁基氨基)二甲基钛、双(3-甲基亚水杨基-五氟苯亚胺基)二氯化钛、双(亚水杨基-苯亚胺基)二氯化钛中的至少一种。
一些实施方案中，所述助催化剂为烷基铝氧烷，优选选自甲基铝氧烷、改性的甲基铝氧烷中的至少一种。所述助催化剂的具体种类，可以为本领域的常规选择，这里不再赘述。
本发明中，所述聚合催化剂的用量，以及所述主催化剂和助催化剂的配比等，可以为本领域的常规选择，这里不作特殊限定。
本发明中，溶液聚合反应可以是本领域的常规操作。一些实施方案中，所述溶液聚合反应的工艺条件包括：反应温度为110~180℃（例如，115℃、120℃、125℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃），反应压力为3~10MPaG（例如，3.2MPaG、3.5MPaG、4MPaG、5MPaG、6MPaG、8MPaG、9MPaG）。
本发明中，可以通过向聚合反应获得的聚合物反应液中加入灭活剂，以控制聚合反应时间或者在聚合体系中的停留时间。例如，本发明中，控制聚合时间（或者物料在聚合反应体系中的停留时间）为3~15min（例如，4min、5min、6min、8min、10min、12min）。一些实施方案中，所述溶液聚合反应获得的聚合物反应液（例如，可以在聚合反应器的出口处）通过灭活剂进行灭活处理；所述灭活剂可以为C6~C8的长链醇。
所述C6~C8的长链醇，可以是C6~C8的脂肪族醇；例如其可以选自但不限于正己醇、正庚醇、异辛醇中的至少一种。
本发明中，所述灭活剂的用量可以不用作具体限制，只要能够使得聚合反应在相应时间内停止反应的加入量均可；例如，所述灭活剂用量范围可以为聚合催化剂加入质量的2~5倍。
本领域通常而言，可以通过多种技术手段实现本发明限定的共聚物具有低的可溶级分含量范围及均匀的支链分布。本发明中，例如，一些实施方案中，通过对聚合反应获得的聚合物反应液进行灭活处理，以便将聚合反应时间控制在合适范围内，最终实现对低的可溶级分含量的控制，使得共聚物产品中可溶级分含量低且具有均匀的支链分布。
一些实施方案中，灭活处理之后的产物流经过加热（如进入加热器加热），获得的高温反应液通过闪蒸系统进行闪蒸处理（例如三级闪蒸），脱除其中的挥发性组分、溶剂和未反应的单体。本文中，所用的闪蒸系统可以为本领域的常规设备，各级闪蒸处理的工序也可以为本领域的常规选择，这里不再赘述。
一些实施方案中，获得的未反应的单体和溶剂作为原料回用，获得的聚合物产物流通过熔融挤出、切粒之后得到共聚物粒子。所述熔融挤出可以为本领域的常规操作。
在第二个方面，提供一种如上所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物在光伏封装胶膜领域中的应用。
本文中，将所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物应用于光伏封装胶膜领域中的具体工序，可以为本领域的常规操作，这里不再赘述。例如，可以将所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物与助剂混合之后形成光伏封装胶膜组合物，再将该组合物通过本领域常规的加工工艺制备成光伏封装胶膜。
这里所述的助剂，可以为本领域常用的助剂种类，例如，交联剂、交联助剂、抗氧剂，等等。
与现有技术相比较，本发明的积极效果在于：
本发明提供的烯烃共聚物具有可溶物含量低（例如0.5~3mol%）、针对不同分子量的聚合物链段的支链分布均匀等特征，使其具有改进的加工性能，该共聚物用作光伏胶膜应用时，交联速度快、交联度高，密封强度高，同时所得胶膜的透光性好。
附图说明
图1示出了各实施例和对比例所得聚合物硫化后的转矩力与（处理）时间的关系曲线，即硫化曲线。
图2示出了实施例2所得聚合物中每个不同分子量链段的千碳支化数（作为因变量y）与每个共聚物链段分子量的对数（作为自变量x）之间的线性拟合关系，以及共聚物分子量吸收强度（作为因变量y’）与每个共聚物链段分子量的对数（作为自变量x）之间成正态分布关系；该图中，虚直线表示理论上的线性拟合线。
具体实施方式
为了能够详细地理解本发明的技术特征和内容，下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然实施例中描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。
下述各实施例中所使用的实验工序如无特殊说明，均为常规方法。
下述各实施例中所用的材料、试剂等，均可从商业途径得到，部分原料的具体信息如下表1所示：
表1
乙烯/α-烯烃无规共聚物的聚合方法
连续溶液聚合反应在带有PLC控制的高压搅拌反应釜中进行。将脱水脱氧纯化处理后的C8~C10混合异构烷烃（IsoparE）、乙烯单体、α-烯烃单体与助催化剂（正辛基改性铝氧烷）充分混合后，连续供入装配有用于温度控制的夹套和内部热电偶的2.0升高压搅拌反应釜内；其中，乙烯单体进料量通过气体质量流量控制器计量，C8~C10混合异构烷烃、α-烯烃单体及助催化剂（正辛基改性铝氧烷）的流速和流量通过隔膜计量泵控制；在进入反应釜之前，使用热交换器控制C8~C10混合异构烷烃、各单体及助催化剂（正辛基改性铝氧烷）所形成溶液的温度，在-20~25℃下进入反应釜底部；配制好的主催化剂溶液在常温条件下通过隔膜计量泵单独进入反应釜底部。
反应釜内的反应温度通过进料温度及反应釜夹套温度来稳定控制，反应温度如下表所示，反应釜的压力通过换热器出口压力调节阀进行控制；反应釜在500-1000rpm搅拌转速条件下满液体运行，反应釜的压力为3.5MPa；经聚合之后所得的反应液经过反应釜顶部的出口管线流出，流出的反应液经过灭活剂处理后进入换热器加热至260℃，加热所得高温反应液经控压阀泄压后，依次进入三级低压闪蒸系统中进行闪蒸处理（其中，三级闪蒸的温度均为240~260℃，三级闪蒸的压力分别为1~3barG、0.2~1barG、3~5KPaA），脱除的少量乙烯排放，脱除的α-烯烃单体和溶剂回用；
获得的聚合物产物流经挤出、切粒后，得到聚合物粒子。
各实施例和对比例中详细的聚合条件，如表2至表4所示。
表2 连续溶液聚合反应条件
Al/M表示：助催化剂与主催化剂的摩尔比。助催化剂（正辛基改性铝氧烷，按Al含量为7%的溶液计）的流量为3~12g/h。
表3 连续溶液聚合反应中主催化剂类型及聚合活性
表4 连续溶液聚合的反应条件
各实施例和对比例中，灭活剂的用量以能够使得聚合反应体系中催化剂失活为准。
测试方法：
（1）聚合活性的计算方法为：聚合反应获得的干燥聚合物产品的重量与反应过程添加的过渡金属化合物（主催化剂）摩尔数的比值。
（2）聚合物可溶物级分（SF）的含量，采用温度梯度交互作用高温色谱（TGIC）测试，以1,2,4-三氯苯为流动相，淋洗温度为10~150℃，升温速率为5℃/min；测试过程为：取2~3mg待测聚合物样品溶解于1,2,4-三氯苯形成均一溶液相，泵入色谱柱，在10~150℃不同温度条件下通过三氯苯流动相进行色谱柱淋洗，按不同温度条件下色谱柱对聚合物组分的吸附能力的不同进行聚合物组分的分级，分级后获得的不同聚合物组分经红外检测器检测获得不同级分的比例（含量）、分子量及支化度等数据。
（3）聚合物的分子量（Mw）、分子量分布（PDI）、千碳支化数，采用高温凝胶渗透色谱红外联用仪（GPC-IR），以1,2,4-三氯苯为流动相，以聚苯乙烯为标样在150℃下测定待测聚合物样品，标样浓度为0.1 mg/mL，溶剂流速为1.0 mL/min，标样使用参数为K=59.1，α=0.69，待测样品参数为K=14.1，α=0.70。
（4）聚合物的熔体流动速率（MFR），采用熔融指数仪（MI-4）测试，在190℃、2.16kg负荷测试条件下，待测熔融聚合物通过长度8mm，内径2.095mm的口模，规定时间挤出的重量为MFR，单位为g/10min。
（5）聚合物的密度采用密度计（浸渍法METTLER）测试，在空气中称量由一直径不大于0.5mm的金属丝悬挂的待测试样的质量；试样质量不大于10g，精确到0.1mg，并记录试样的质量，将用细金属丝悬挂的试样浸入放在固定支架上装满浸渍液的烧杯里，浸渍液的温度应为23℃±2℃；用细金属丝除去粘附在试样上的气泡；称量试样在浸渍液中的质量，精确到0.1 mg。
（6）样品的交联度和剥离强度的测试，分别采用二甲苯可溶物含量测试及剥离拉力机测试，具体步骤为：
首先将各实施例和对比例制得的共聚物粒子和过氧化二异丙苯（交联剂）混合，所得混合物经流延机加工成厚度500~700μm的光伏胶膜，然后通过层压机在70℃的负压条件下压制5min（在此过程中发生交联），最后取出交联后的光伏胶膜并利用二甲苯可溶物含量获得交联度以及测得剥离强度（与玻璃的剥离强度）。
（7）样品的交联速度，通过硫化特性测试来表征，采用无转子硫化仪测定；将待测聚合物样品与交联剂（即过氧化二异丙苯）混合之后的混合样品放入完全密闭的模腔内，维持145℃试验温度，硫化时间15min。模腔分为上下两部分，其中一部分以微小的线性往复移动或摆角振荡；振荡使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩力。此转矩力取决于试样的剪切模量。
混有交联剂的混合样品在145℃温度条件下发生交联反应，随着交联度的增加，试样剪切模量增大，直至达到稳定值或最大值，得到转矩力与（处理）时间的关系曲线，即硫化曲线，如图1所示。通常，交联速度由T90表示，代表硫化程度达到90%对应的时间，该数值越小代表交联速度越快。
各实施例和对比例所得共聚物的性能测试结果，如表5至表7所示。各实施例和对比例所得共聚物制成的胶膜性能测试结果，如表8所示。
表5 共聚物的性能指标测试结果
表6 共聚物的性能指标测试结果
实施例2制得的聚合物，作为因变量y的每个不同分子量链段的千碳支化数（即每一千个碳的支链数）与作为自变量x的每个共聚物链段分子量的对数之间形成良好的线性拟合关系；以及作为因变量y’的共聚物分子量吸收强度与作为自变量x的每个共聚物链段分子量的对数之间成正态分布关系；x与y、x与y’的变化关系如图2所示，图中：
x与y线性拟合的拟合决定系数R2=0.952；左侧纵坐标（y’）的MMD表示共聚物的分子量吸收强度，右侧纵坐标（y）的SCB/1000C表示每个不同分子量链段的千碳支化数，横坐标（x）的LogM表示每个聚合物链段的分子量的对数。
通过图2所示x与y（y’）的关系，可以计算获得实施例2制得的聚合物的链结构中每一千个碳的总支链数。
表7 共聚物的性能指标测试结果
表8 共聚物制得的胶膜性能指标测试结果
通过实施例和对比例的聚合结果可以看出，本发明采用可控灭活处理，实现了对聚合物组成的有效调控，获得的聚合物中可溶物级分的含量低，不同分子量链段的短支链分布均匀，不同分子量链段的支化数与分子量的对数呈良好的线性拟合关系。具有该特征的聚合物用于光伏胶膜领域，在保持高的透光性的同时，交联速度快、交联度高，与玻璃的剥离强度高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种光伏胶膜用乙烯/α-烯烃无规共聚物，该乙烯/α-烯烃无规共聚物具有乙烯单体单元和C3~C8的α-烯烃单体单元；其特征在于，所述乙烯/α-烯烃无规共聚物具有以下特征：
（i）通过梯度升温淋洗测量的、在35℃以下的可溶物级分摩尔含量为0.5~3%，其中，该可溶物级分的重均分子量小于等于20000g/mol；
（ii）共聚物的链结构中每一千个碳的总支链数为25~85；以及，作为因变量y的每个不同分子量链段的千碳支化数与作为自变量x的每个共聚物链段分子量的对数之间形成良好的线性拟合关系，拟合决定系数R2大于等于0.75；
x与y之间的线性关系式表示为：y=ax+b；其中，a取值范围为-3至3；b取值范围为45~80；
拟合决定系数R2的计算公式为：
，式中，yi为各个因变量实际值，ӯ为各个因变量实际值yi的平均值，ŷ为因变量线性方程回归值。
2.根据权利要求1所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，所述乙烯/α-烯烃无规共聚物还具有以下特征：
（iii）共聚物的在190℃、2.16kg条件下的熔体流动速率为4~35g/10min，密度为0.865~0.890g/cm3；
（iv）共聚物的重均分子量为45000~80000g/mol，分子量分布Mw/Mn小于等于3。
3.根据权利要求1所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，所述α-烯烃单体选自丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯和1-辛烯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，所述乙烯/α-烯烃无规共聚物是将烷烃溶剂、乙烯单体、α-烯烃单体以及聚合催化剂连续通入聚合反应器内混合接触进行溶液聚合反应所得的产物。
5.根据权利要求4所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，所述烷烃溶剂为C6-C10的直链烷烃、C6-C10的异构烷烃、C6-C10的环烷烃和C6-C10的芳烷烃中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，所述烷烃溶剂选自正己烷、环己烷、甲基环己烷、正庚烷、异庚烷、正辛烷、异辛烷、正癸烷、甲苯和二甲苯中的一种或多种。
7.根据权利要求4所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，所述聚合催化剂包括主催化剂和助催化剂。
8.根据权利要求7所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，所述主催化剂为IVB-IIB族过渡金属化合物；
所述助催化剂为烷基铝氧烷。
9.根据权利要求8所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，所述主催化剂选自二甲基硅桥基双茚基二氯化锆、二甲基硅桥基双(2-甲基-茚基)二氯化锆、双(2-甲基-4-苯基-茚基)二氯化锆、二甲基硅桥基双(2-甲基-4-苯基-茚基)二氯化锆、二甲基硅桥基双(2-甲基-4-苯基-茚基)二甲基锆、二甲基硅桥基双[2-甲基-4-(3,5-二甲基苯基)-茚基]二甲基锆、异丙基桥基双(2-甲基-4-苯基-茚基)二甲基铪、异丙基桥基双[2-甲基-4-(3,5-二甲基苯基)-茚基]二甲基铪、双环戊二烯基二甲基铪、二甲基硅桥基双四甲基环戊二烯基二甲基钛、二甲基硅桥基(环戊二烯基-芴基)二氯化锆、异丙基桥基(环戊二烯基-芴基)二氯化锆、异丙基桥基[环戊二烯基-(3,6-二叔丁基-芴基)]二氯化锆、异丙基桥基(芴基-叔丁基氨基)二氯化钛、二甲基硅桥基(3,6-二-叔丁基芴基-叔丁基氨基)二甲基钛、异丙基桥基(四甲基环戊二烯基-叔丁基氨基)二甲基钛、二甲基硅桥基(3-吡咯基茚基-叔丁基氨基)二甲基钛、双(3-甲基亚水杨基-五氟苯亚胺基)二氯化钛、双(亚水杨基-苯亚胺基)二氯化钛中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，所述助催化剂选自甲基铝氧烷、改性的甲基铝氧烷中的至少一种。
11.根据权利要求4所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，所述溶液聚合反应的工艺条件包括：反应温度为110~180℃，反应压力为3~10MPaG。
12.根据权利要求4-11中任一项所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，所述溶液聚合反应获得的聚合物反应液通过灭活剂进行灭活处理；所述灭活剂为C6~C8的长链醇。
13.根据权利要求12所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物，其特征在于，灭活处理之后的产物流经过加热，获得的高温反应液通过闪蒸系统进行闪蒸处理，脱除其中的挥发性组分、溶剂和未反应的单体；
获得的未反应的单体和溶剂作为原料回用，获得的聚合物产物流通过熔融挤出、切粒之后得到共聚物粒子。
14.如权利要求1-13中任一项所述的乙烯/α-烯烃无规共聚物在光伏封装胶膜领域中的应用。
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