CN117566987B - 一种高效回收落地油泥中原油的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效回收落地油泥中原油的工艺。一种高效回收落地油泥中原油的工艺包括以下步骤：加入原油并破碎；两次离心分离并一次回收原油；加入聚氧乙烯醚和硅酸钠制备原油回收剂；搅拌混合滤渣并加入原油回收剂进行一次提取；进行二次提取并减压蒸馏二次回收原油。本发明通过向落地油泥中加入原油进行稀释，再经过两次离心进行一次回收原油，然后再用原油回收剂对离心分离出的滤渣进行两次提取，再次回收滤渣中剩余的原油，从而提高落地油泥中原油的回收率，达到高效回收原油的效果，减少资源浪费和环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护废弃物治理技术领域，具体涉及一种高效回收落地油泥中原油的工艺。
背景技术
落地油泥是含油污泥的一个重要组成部分，主要来源于因生产与作业原油溢出、泄露或洒落，而渗入地面土壤而形成的收集物，含水率低，含油率在10-30%，具有较高的原油回收价值。
目前，已有通过向落地油泥中加入破乳剂，通过破乳剂将原油或重油中的水分脱离出来，实现水油分离，再通过加热离心的方式回收落地油泥中的原油，然而，该回收落地油泥中原油的方式仅仅只是将由水分离，在离心分离得到原油、水和泥渣后，泥渣表面仍附着有原油，导致原油的回收率不高，分离出来的泥砂中仍含有部分原油，从而易造成资源的浪费和环境的污染。
因此，我们提出了一种能够提高原油回收率的高效回收落地油泥中原油的工艺，从而节约资源、减少环境污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效回收落地油泥中原油的工艺。
一种高效回收落地油泥中原油的工艺，包括如下步骤：
S1：加入原油并破碎
将落地油泥和原油按比例加入湿式破碎机中，充分破碎混合，得到破碎油液；
S2：两次离心分离并一次回收原油
将上述破碎油液倒入离心机中，进行一次离心，滤液进入到三相碟片式离心机中，进行二次离心，并排出污水、原油和滤渣水，得到一次回收原油；
S3：加入聚氧乙烯醚和硅酸钠制备原油回收剂
将石油醚和氯仿搅拌混合，再加入聚氧乙烯醚和硅酸钠，再次搅拌混合，并进行均质混合，得到原油回收剂；
S4：搅拌混合滤渣并加入原油回收剂进行一次提取
将上述湿滤渣和上述滤渣水搅拌混合，再加入上述原油回收剂，继续搅拌，进行一次提取，得到提取液；
S5：进行二次提取并减压蒸馏二次回收原油
对上述提取液进行离心，得到第一提取相、水相和第一泥砂，然后对第一泥砂进行二次提取，得到第二提取相，再对第一提取相和第二提取相进行减压蒸馏，回收原油回收剂，得到二次回收原油。
进一步地，步骤S1的加入原油并破碎，具体包括如下步骤：
S1.1：将落地油泥加入湿式破碎机中，直至湿式破碎机内的第一重力传感器检测到机内的重力不再增加时，第一重力传感器向控制器发送信号；
S1.2：控制器接收到第一重力传感器发送的信号后，控制液压泵按油泥质量比为2-3:1将原油泵入湿式破碎机中，第一重力传感器检测到湿式破碎机内的重力再次不再增加时，第一重力传感器再次向控制器发送信号；
S1.3：控制器再次接收到第一重力传感器发送的信号后，控制湿式破碎机启动，破碎3-5h后，得到破碎油液。
进一步地，步骤S2的两次离心分离并一次回收原油，具体包括如下步骤：
S2.1：控制器控制湿式破碎机的出料口开启，将步骤S1.3制得的破碎油液倒入离心机中，直至离心机内的第一液位传感器检测到离心机内的液位不再上升时，第一液位传感器向控制器发送信号；
S2.2：控制器接收到第一液位传感器发送的信号后，控制离心机以10000-12000r/min的速率进行离心，滤液被离心甩出，沿滑管流入三相碟片式离心机中，同时，得到湿滤渣；
S2.3：直至三相碟片式离心机内的第二液位传感器检测到三相碟片式离心机内的液位不再上升时，第二液位传感器向控制器发送信号；
S2.4：控制器接收到第二液位传感器发送的信号后，控制离心机关闭并控制三相碟片式离心机启动，离心1-2h后，从污水出口排出污水、从排渣口排出滤渣水并从排油口排出原油，得到一次回收原油。
进一步地，步骤S3的加入聚氧乙烯醚和硅酸钠制备原油回收剂，具体包括如下步骤：
S3.1：将石油醚和氯仿按体积比1-3:1一起加入均质机中，直至均质机中的第二重力传感器检测到罐内的重力不再增加时，第二重力传感器向控制器发送信号；
S3.2：控制器接收到第二重力传感器发送的信号后，控制均质机内的搅拌器以500-600r/min的速率搅拌25-35min，得到混合溶液；
S3.3：控制器控制进料组件按固液比1g:40-50mL将聚氧乙烯醚和硅酸钠加入均质机中，直至第二重力传感器检测到罐内的重力再次不再增加时，第二重力传感器再次向控制器发送信号；
S3.4：控制器再次接收到第二重力传感器发送的信号后，控制搅拌器的搅拌速率调节为1000-1200r/min的速率搅拌30-40min后，控制器控制均质机均质1-2h，得到原油回收剂。
进一步地，步骤S4的搅拌混合滤渣并加入原油回收剂进行提取，具体包括如下步骤：
S4.1：将步骤S2.2得到的湿滤渣和步骤S2.4得到的滤渣水一起加入搅拌机中，直至搅拌机内的第三重力传感器检测到搅拌机内的重力不再增加时，第三重力传感器向控制器发送信号；
S4.2：控制器接收到第三重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以300-400r/min的速率搅拌20-30min；
S4.3：控制器控制计量泵量取上述原油回收剂，并将步骤S3.4制得的原油回收剂泵入搅拌机内，直至第三重力传感器再次检测到搅拌机内的重力不再增加时，第三重力传感器再次向控制器发送信号；
S4.4：控制器再次接收到第三重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以200-300r/min的速率搅拌1-2h，进行一次提取，得到提取液。
进一步地，步骤S5的进行二次提取并减压蒸馏二次回收原油，具体包括如下步骤：
S5.1：控制器控制搅拌机内的离心组件启动，对步骤S4.4制得的提取液离心20-30min，期间，从出液口排出第一提取相、出水口排出水相并由出料口排出第一泥砂；
S5.2：上述第一泥砂通过出料口被排入超声波提取器中，再向超声波提取器中加入上述步骤S3.4制得的原油回收剂；
S5.3：启动超声波提取器，调节超声波提取器的超声波频率为25-30kHz，超声波处理30-50min，进行二次提取，得到第二提取相和第二泥砂；
S5.4：上述第一提取相通过出液口被排入精馏塔中，直至第二提取相完全排入精馏塔后，进行减压蒸馏，并冷凝回收原油回收剂，得到二次回收原油。
进一步地，步骤5.3中冷凝回收原油回收剂后，将该原油回收剂置于储存罐中进行储存，然后在下一批次的落地油泥回收过程中，通过步骤S4.3中的计量泵量取该储存罐中的原油回收剂并泵入搅拌机内，对滤渣内的原油进行提取，并再次将该储存罐中的原油回收剂加入超声波提取器中，对步骤S5.1得到的第一泥砂进行二次提取。
进一步地，步骤S5.1离心过程中，水相由出水口排出，并进入到储水箱中，然后在下一批次的落地油泥回收过程中，将该水加入三相碟片式离心机中，制备滤渣水。
进一步地，原油回收剂与湿滤渣和滤渣水之和的质量比为1:1.6-2。
进一步地，原油回收剂与第一泥砂的质量比为1.5-2.5:1。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
1、本发明通过向落地油泥中加入原油进行稀释，再经过两次离心进行一次回收原油，然后再用原油回收剂对离心分离出的滤渣进行两次提取，再次回收滤渣中剩余的原油，从而提高落地油泥中原油的回收率，达到高效回收原油的效果，减少资源浪费和环境污染。
2、本发明通过使用以石油醚、氯仿、聚氧乙烯醚和硅酸钠为原料制备的原油回收剂与提取效果较好的120号溶剂油和200号溶剂油相比，由于该原油回收剂可与原油分子中的羧基、羟基等形成氢键，从而能增大原油的溶解度，其提取率在同等条件下相对更高，从而能够进一步提高原油的回收率。
3、本发明通过采用超声波提取器对一次提取后的第一泥砂进行二次提取，由于超声波可直接作用于油泥内部的微观粒子，使油泥中各粒子与提取剂的碰撞增加，从而提高了提取剂的提取效率。
4、本发明通过减压蒸馏、冷凝回收提取剂后，可再次利用该提取剂进行提取，达到资源循环利用的效果，此外，将离心分离出来的水用于三相碟片式离心机中，从而进一步达到资源循环利用的效果，减少资源浪费。
附图说明
图1为本发明实施例所采用的高效回收落地油泥中原油的工艺的流程图。
图2为本发明实施例1、实施例2和实施例3的回收率计算结果汇总表。
图3为本发明实施例1与对比例1的回收率计算结果汇总表。
图4为本发明实施例1与对比例2的回收率计算结果汇总表。
图5为本发明实施例1与对比例3的回收率计算结果汇总表。
图6为本发明实施例1与对比例4的回收率计算结果汇总表。
图7为本发明实施例1与对比例5的回收率计算结果汇总表。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种高效回收落地油泥中原油的工艺，如图1和图2所示，包括如下步骤：
S1：加入原油并破碎
测定落地油泥中的原油含量，记为M0，将落地油泥加入湿式破碎机中，直至湿式破碎机内的第一重力传感器检测到机内的重力不再增加时，第一重力传感器向控制器发送信号，控制器接收到第一重力传感器发送的信号后，控制液压泵按油泥质量比为2:1将原油泵入湿式破碎机中，其中，该原油加入量记为M1，第一重力传感器检测到湿式破碎机内的重力再次不再增加时，第一重力传感器再次向控制器发送信号，控制器再次接收到第一重力传感器发送的信号后，控制湿式破碎机启动，破碎3h后，得到破碎油液；
S2：两次离心分离并一次回收原油
控制器控制湿式破碎机的出料口开启，将上述破碎油液倒入离心机中，直至离心机内的第一液位传感器检测到离心机内的液位不再上升时，第一液位传感器向控制器发送信号，控制器接收到第一液位传感器发送的信号后，控制离心机以10000r/min的速率进行离心，滤液被离心甩出，沿滑管流入三相碟片式离心机中，同时，得到湿滤渣，直至三相碟片式离心机内的第二液位传感器检测到三相碟片式离心机内的液位不再上升时，第二液位传感器向控制器发送信号，控制器接收到第二液位传感器发送的信号后，控制离心机关闭并控制三相碟片式离心机启动，离心1h后，从污水出口排出污水、从排渣口排出滤渣水并从排油口排出原油，得到一次回收原油；
S3：加入聚氧乙烯醚和硅酸钠制备原油回收剂
将石油醚和氯仿按体积比1:1一起加入均质机中，直至均质机中的第二重力传感器检测到罐内的重力不再增加时，第二重力传感器向控制器发送信号，控制器接收到第二重力传感器发送的信号后，控制均质机内的搅拌器以500r/min的速率搅拌25min，得到混合溶液，随后，控制器控制进料组件按固液比1g:40mL将聚氧乙烯醚和硅酸钠加入均质机中，直至第二重力传感器检测到罐内的重力再次不再增加时，第二重力传感器再次向控制器发送信号，控制器再次接收到第二重力传感器发送的信号后，控制搅拌器的搅拌速率调节为1000r/min的速率搅拌30min后，控制器控制均质机均质1h，得到原油回收剂；
S4：搅拌混合滤渣并加入原油回收剂进行一次提取
将步骤S2得到的湿滤渣和步骤S2得到的滤渣水一起加入搅拌机中，直至搅拌机内的第三重力传感器检测到搅拌机内的重力不再增加时，第三重力传感器向控制器发送信号，控制器接收到第三重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以300r/min的速率搅拌20min，然后控制器控制计量泵按原油回收剂与湿滤渣和滤渣水之和的质量比为1:1.6量取上述原油回收剂，并将上述原油回收剂泵入搅拌机内，直至第三重力传感器再次检测到搅拌机内的重力不再增加时，第三重力传感器再次向控制器发送信号，控制器再次接收到第三重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以200r/min的速率搅拌1h，进行一次提取，得到提取液；
S5：进行二次提取并减压蒸馏二次回收原油
控制器控制搅拌机内的离心组件启动，对上述提取液离心20min，期间，从出液口排出第一提取相、出水口排出水相并由出料口排出第一泥砂，水相由出水口排出，并进入到储水箱中，然后在下一批次的落地油泥回收过程中，将该水加入步骤S2中的三相碟片式离心机中，制备滤渣水，并且第一泥砂通过出料口被排入超声波提取器中，再按原油回收剂与第一泥砂的质量比为1.5:1向超声波提取器中加入上述步骤S3制得的原油回收剂，随后启动超声波提取器，调节超声波提取器的超声波频率为25kHz，超声波处理30min，进行二次提取，得到第二提取相和第二泥砂，上述第一提取相通过出液口被排入精馏塔中，直至第二提取相完全排入精馏塔后，进行减压蒸馏，并冷凝回收原油回收剂，得到二次回收原油，然后将该原油回收剂置于储存罐中进行储存，然后在下一批次的落地油泥回收过程中，通过步骤S4中的计量泵量取该储存罐中的原油回收剂并泵入搅拌机内，对滤渣内的原油进行提取，并再次将该储存罐中的原油回收剂加入超声波提取器中，对第一泥砂进行二次提取。
然后，测量所回收的原油质量，记为M2，按照公式：回收率=1-{[M0-（M2-M1）]/M0}×100%，计算得出原油回收率约为98.5%，在原油回收剂循环使用10次后，按照上述回收工艺和计算公式，计算得出循环回收率约为91.3%。
实施例2
一种高效回收落地油泥中原油的工艺，如图1和图2所示，包括如下步骤：
S1：加入原油并破碎
测定落地油泥中的原油含量，记为M0，将落地油泥加入湿式破碎机中，直至湿式破碎机内的第一重力传感器检测到机内的重力不再增加时，第一重力传感器向控制器发送信号，控制器接收到第一重力传感器发送的信号后，控制液压泵按油泥质量比为2.5:1将原油泵入湿式破碎机中，其中，该原油加入量记为M1，第一重力传感器检测到湿式破碎机内的重力再次不再增加时，第一重力传感器再次向控制器发送信号，控制器再次接收到第一重力传感器发送的信号后，控制湿式破碎机启动，破碎4h后，得到破碎油液；
S2：两次离心分离并一次回收原油
控制器控制湿式破碎机的出料口开启，将上述破碎油液倒入离心机中，直至离心机内的第一液位传感器检测到离心机内的液位不再上升时，第一液位传感器向控制器发送信号，控制器接收到第一液位传感器发送的信号后，控制离心机以11000r/min的速率进行离心，滤液被离心甩出，沿滑管流入三相碟片式离心机中，同时，得到湿滤渣，直至三相碟片式离心机内的第二液位传感器检测到三相碟片式离心机内的液位不再上升时，第二液位传感器向控制器发送信号，控制器接收到第二液位传感器发送的信号后，控制离心机关闭并控制三相碟片式离心机启动，离心1.5h后，从污水出口排出污水、从排渣口排出滤渣水并从排油口排出原油，得到一次回收原油；
S3：加入聚氧乙烯醚和硅酸钠制备原油回收剂
将石油醚和氯仿按体积比2:1一起加入均质机中，直至均质机中的第二重力传感器检测到罐内的重力不再增加时，第二重力传感器向控制器发送信号，控制器接收到第二重力传感器发送的信号后，控制均质机内的搅拌器以550r/min的速率搅拌30min，得到混合溶液，随后，控制器控制进料组件按固液比1g:45mL将聚氧乙烯醚和硅酸钠加入均质机中，直至第二重力传感器检测到罐内的重力再次不再增加时，第二重力传感器再次向控制器发送信号，控制器再次接收到第二重力传感器发送的信号后，控制搅拌器的搅拌速率调节为1100r/min的速率搅拌35min后，控制器控制均质机均质1.5h，得到原油回收剂；
S4：搅拌混合滤渣并加入原油回收剂进行一次提取
将步骤S2得到的湿滤渣和步骤S2得到的滤渣水一起加入搅拌机中，直至搅拌机内的第三重力传感器检测到搅拌机内的重力不再增加时，第三重力传感器向控制器发送信号，控制器接收到第三重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以350r/min的速率搅拌25min，然后控制器控制计量泵按原油回收剂与湿滤渣和滤渣水之和的质量比为1:1.8量取上述原油回收剂，并将上述原油回收剂泵入搅拌机内，直至第三重力传感器再次检测到搅拌机内的重力不再增加时，第三重力传感器再次向控制器发送信号，控制器再次接收到第三重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以250r/min的速率搅拌1.5h，进行一次提取，得到提取液；
S5：进行二次提取并减压蒸馏二次回收原油
控制器控制搅拌机内的离心组件启动，对上述提取液离心25min，期间，从出液口排出第一提取相、出水口排出水相并由出料口排出第一泥砂，水相由出水口排出，并进入到储水箱中，然后在下一批次的落地油泥回收过程中，将该水加入步骤S2中的三相碟片式离心机中，制备滤渣水，并且第一泥砂通过出料口被排入超声波提取器中，再按原油回收剂与第一泥砂的质量比为2:1向超声波提取器中加入上述步骤S3制得的原油回收剂，随后启动超声波提取器，调节超声波提取器的超声波频率为28kHz，超声波处理40min，进行二次提取，得到第二提取相和第二泥砂，上述第一提取相通过出液口被排入精馏塔中，直至第二提取相完全排入精馏塔后，进行减压蒸馏，并冷凝回收原油回收剂，得到二次回收原油，然后将该原油回收剂置于储存罐中进行储存，然后在下一批次的落地油泥回收过程中，通过步骤S4中的计量泵量取该储存罐中的原油回收剂并泵入搅拌机内，对滤渣内的原油进行提取，并再次将该储存罐中的原油回收剂加入超声波提取器中，对第一泥砂进行二次提取。
然后，测量所回收的原油质量，记为M2，按照公式：回收率=1-{[M0-（M2-M1）]/M0}×100%，计算得出原油回收率约为98.9%，在原油回收剂循环使用10次后，按照上述回收工艺和计算公式，计算得出循环回收率约为92.2%。
实施例3
一种高效回收落地油泥中原油的工艺，如图1和图2所示，包括如下步骤：
S1：加入原油并破碎
测定落地油泥中的原油含量，记为M0，将落地油泥加入湿式破碎机中，直至湿式破碎机内的第一重力传感器检测到机内的重力不再增加时，第一重力传感器向控制器发送信号，控制器接收到第一重力传感器发送的信号后，控制液压泵按油泥质量比为3:1将原油泵入湿式破碎机中，其中，该原油加入量记为M1，第一重力传感器检测到湿式破碎机内的重力再次不再增加时，第一重力传感器再次向控制器发送信号，控制器再次接收到第一重力传感器发送的信号后，控制湿式破碎机启动，破碎5h后，得到破碎油液；
S2：两次离心分离并一次回收原油
控制器控制湿式破碎机的出料口开启，将上述破碎油液倒入离心机中，直至离心机内的第一液位传感器检测到离心机内的液位不再上升时，第一液位传感器向控制器发送信号，控制器接收到第一液位传感器发送的信号后，控制离心机以12000r/min的速率进行离心，滤液被离心甩出，沿滑管流入三相碟片式离心机中，同时，得到湿滤渣，直至三相碟片式离心机内的第二液位传感器检测到三相碟片式离心机内的液位不再上升时，第二液位传感器向控制器发送信号，控制器接收到第二液位传感器发送的信号后，控制离心机关闭并控制三相碟片式离心机启动，离心2h后，从污水出口排出污水、从排渣口排出滤渣水并从排油口排出原油，得到一次回收原油；
S3：加入聚氧乙烯醚和硅酸钠制备原油回收剂
将石油醚和氯仿按体积比3:1一起加入均质机中，直至均质机中的第二重力传感器检测到罐内的重力不再增加时，第二重力传感器向控制器发送信号，控制器接收到第二重力传感器发送的信号后，控制均质机内的搅拌器以600r/min的速率搅拌35min，得到混合溶液，随后，控制器控制进料组件按固液比1g:50mL将聚氧乙烯醚和硅酸钠加入均质机中，直至第二重力传感器检测到罐内的重力再次不再增加时，第二重力传感器再次向控制器发送信号，控制器再次接收到第二重力传感器发送的信号后，控制搅拌器的搅拌速率调节为1200r/min的速率搅拌40min后，控制器控制均质机均质2h，得到原油回收剂；
S4：搅拌混合滤渣并加入原油回收剂进行一次提取
将步骤S2得到的湿滤渣和步骤S2得到的滤渣水一起加入搅拌机中，直至搅拌机内的第三重力传感器检测到搅拌机内的重力不再增加时，第三重力传感器向控制器发送信号，控制器接收到第三重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以400r/min的速率搅拌30min，然后控制器控制计量泵按原油回收剂与湿滤渣和滤渣水之和的质量比为1:2量取上述原油回收剂，并将上述原油回收剂泵入搅拌机内，直至第三重力传感器再次检测到搅拌机内的重力不再增加时，第三重力传感器再次向控制器发送信号，控制器再次接收到第三重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以300r/min的速率搅拌2h，进行一次提取，得到提取液；
S5：进行二次提取并减压蒸馏二次回收原油
控制器控制搅拌机内的离心组件启动，对上述提取液离心30min，期间，从出液口排出第一提取相、出水口排出水相并由出料口排出第一泥砂，水相由出水口排出，并进入到储水箱中，然后在下一批次的落地油泥回收过程中，将该水加入步骤S2中的三相碟片式离心机中，制备滤渣水，并且第一泥砂通过出料口被排入超声波提取器中，再按原油回收剂与第一泥砂的质量比为2.5:1向超声波提取器中加入上述步骤S3制得的原油回收剂，随后启动超声波提取器，调节超声波提取器的超声波频率为30kHz，超声波处理50min，进行二次提取，得到第二提取相和第二泥砂，上述第一提取相通过出液口被排入精馏塔中，直至第二提取相完全排入精馏塔后，进行减压蒸馏，并冷凝回收原油回收剂，得到二次回收原油，然后将该原油回收剂置于储存罐中进行储存，然后在下一批次的落地油泥回收过程中，通过步骤S4中的计量泵量取该储存罐中的原油回收剂并泵入搅拌机内，对滤渣内的原油进行提取，并再次将该储存罐中的原油回收剂加入超声波提取器中，对第一泥砂进行二次提取。
然后，测量所回收的原油质量，记为M2，按照公式：回收率=1-{[M0-（M2-M1）]/M0}×100%，计算得出原油回收率约为97.8%，在原油回收剂循环使用10次后，按照上述回收工艺和计算公式，计算得出循环回收率约为91.7%。
对比例1
参照实施例1的制备步骤，其他条件不变，仅将步骤S3-S5去除，然后测量一次回收原油质量，记为M2，按照公式：回收率=1-{[M0-（M2-M1）]/M0}×100%，计算得出原油回收率约为76.8%。
如图3所示，通过对比实施例1的回收率计算结果可知，通过向落地油泥中加入原油进行稀释，再经过两次离心进行一次回收原油，然后再用原油回收剂对离心分离出的滤渣进行两次提取，再次回收滤渣中剩余的原油，从而提高落地油泥中原油的回收率，达到高效回收原油的效果，减少资源浪费和环境污染。
对比例2
参照实施例1的制备步骤，其他条件不变，仅将步骤S1和步骤S2去除，然后测定落地油泥中的原油含量，记为M0，并将步骤S4中的湿滤渣和滤渣水替换为等量的落地油泥，随后测量所回收的原油质量，记为M1，按照公式：回收率=[1-（M0-M1）/M0]×100%，计算得出原油回收率约为91.2%，在原油回收剂循环使用10次后，按照上述回收工艺和计算公式，计算得出循环回收率约为83.6%。
如图4所示，通过对比实施例1的回收率计算结果可知，通过向落地油泥中加入原油进行稀释，再经过两次离心进行一次回收原油，然后再用原油回收剂对离心分离出的滤渣进行两次提取，再次回收滤渣中剩余的原油，从而提高落地油泥中原油的回收率，达到高效回收原油的效果，减少资源浪费和环境污染。
对比例3
参照实施例1的制备步骤，其他条件不变，仅将步骤S3去除，并将原油回收剂替换为等量的120号溶剂油。
然后，测量所回收的原油质量，记为M2，按照公式：回收率=1-{[M0-（M2-M1）]/M0}×100%，计算得出原油回收率约为88.7%，在原油回收剂循环使用10次后，按照上述回收工艺和计算公式，计算得出循环回收率约为67.9%。
如图5所示，通过对比实施例1的回收率计算结果可知，通过使用以石油醚、氯仿、聚氧乙烯醚和硅酸钠为原料制备的原油回收剂与提取效果较好的120号溶剂油和200号溶剂油相比，该原油回收剂可与原油分子中的羧基、羟基等形成氢键，增大原油的溶解度，其提取率在同等条件下相对更高，从而能够进一步提高原油的回收率。
对比例4
参照实施例1的制备步骤，其他条件不变，仅将步骤S3去除，并将原油回收剂替换为等量的200号溶剂油。
然后，测量所回收的原油质量，记为M2，按照公式：回收率=1-{[M0-（M2-M1）]/M0}×100%，计算得出原油回收率约为89.2%，在原油回收剂循环使用10次后，按照上述回收工艺和计算公式，计算得出循环回收率约为65.5%。
如图6所示，通过对比实施例1的回收率计算结果可知，通过使用原油回收剂与提取效果较好的120号溶剂油和200号溶剂油相比，原油回收剂的提取率在同等条件下相对更高，从而能够进一步提高原油的回收率。
对比例5
参照实施例1的制备步骤，其他条件不变，仅将步骤S5中的超声波提取器替换为搅拌机。
然后，测量所回收的原油质量，记为M2，按照公式：回收率=1-{[M0-（M2-M1）]/M0}×100%，计算得出原油回收率约为95.6%，在原油回收剂循环使用10次后，按照上述回收工艺和计算公式，计算得出循环回收率约为86.3%。
如图7所示，通过对比实施例1的回收率计算结果可知，通过采用超声波提取器对一次提取后的第一泥砂进行二次提取，由于超声波可直接作用于油泥内部的微观粒子，使油泥中各粒子与提取剂的碰撞增加，从而提高了提取剂的提取效率。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1. 一种高效回收落地油泥中原油的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：加入原油并破碎
将落地油泥和原油按比例加入湿式破碎机中，充分破碎混合，得到破碎油液，具体包括如下步骤：
S1.1：将落地油泥加入湿式破碎机中，直至湿式破碎机内的第一重力传感器检测到机内的重力不再增加时，第一重力传感器向控制器发送信号；
S1.2：控制器接收到第一重力传感器发送的信号后，控制液压泵按油泥质量比为2-3:1将原油泵入湿式破碎机中，第一重力传感器检测到湿式破碎机内的重力再次不再增加时，第一重力传感器再次向控制器发送信号；
S1.3：控制器再次接收到第一重力传感器发送的信号后，控制湿式破碎机启动，破碎3-5h后，得到破碎油液；
S2：两次离心分离并一次回收原油
将上述破碎油液倒入离心机中，进行一次离心，滤液进入到三相碟片式离心机中，进行二次离心，并排出污水、原油和滤渣水，得到一次回收原油，具体包括如下步骤：
S2.1：控制器控制湿式破碎机的出料口开启，将步骤S1.3制得的破碎油液倒入离心机中，直至离心机内的第一液位传感器检测到离心机内的液位不再上升时，第一液位传感器向控制器发送信号；
S2.2：控制器接收到第一液位传感器发送的信号后，控制离心机以10000-12000r/min的速率进行离心，滤液被离心甩出，沿滑管流入三相碟片式离心机中，同时，得到湿滤渣；
S2.3：直至三相碟片式离心机内的第二液位传感器检测到三相碟片式离心机内的液位不再上升时，第二液位传感器向控制器发送信号；
S2.4：控制器接收到第二液位传感器发送的信号后，控制离心机关闭并控制三相碟片式离心机启动，离心1-2h后，从污水出口排出污水、从排渣口排出滤渣水并从排油口排出原油，得到一次回收原油；
S3：加入聚氧乙烯醚和硅酸钠制备原油回收剂
将石油醚和氯仿搅拌混合，再加入聚氧乙烯醚和硅酸钠，再次搅拌混合，并进行均质混合，得到原油回收剂，具体包括如下步骤：
S3.1：将石油醚和氯仿按体积比1-3:1一起加入均质机中，直至均质机中的第二重力传感器检测到罐内的重力不再增加时，第二重力传感器向控制器发送信号；
S3.2：控制器接收到第二重力传感器发送的信号后，控制均质机内的搅拌器以500-600r/min的速率搅拌25-35min，得到混合溶液；
S3.3：控制器控制进料组件按固液比1g:40-50mL将聚氧乙烯醚和硅酸钠加入均质机中，直至第二重力传感器检测到罐内的重力再次不再增加时，第二重力传感器再次向控制器发送信号；
S3.4：控制器再次接收到第二重力传感器发送的信号后，控制搅拌器的搅拌速率调节为1000-1200r/min的速率搅拌30-40min后，控制器控制均质机均质1-2h，得到原油回收剂；
S4：搅拌混合滤渣并加入原油回收剂进行一次提取
将上述湿滤渣和上述滤渣水搅拌混合，再加入上述原油回收剂，继续搅拌，进行一次提取，得到提取液，具体包括如下步骤：
S4.1：将步骤S2.2得到的湿滤渣和步骤S2.4得到的滤渣水一起加入搅拌机中，直至搅拌机内的第三重力传感器检测到搅拌机内的重力不再增加时，第三重力传感器向控制器发送信号；
S4.2：控制器接收到第三重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以300-400r/min的速率搅拌20-30min；
S4.3：控制器控制计量泵量取上述原油回收剂，并将步骤S3.4制得的原油回收剂泵入搅拌机内，直至第三重力传感器再次检测到搅拌机内的重力不再增加时，第三重力传感器再次向控制器发送信号；
S4.4：控制器再次接收到第三重力传感器发送的信号后，控制搅拌机以200-300r/min的速率搅拌1-2h，进行一次提取，得到提取液；
S5：进行二次提取并减压蒸馏二次回收原油
对上述提取液进行离心，得到第一提取相、水相和第一泥砂，然后对第一泥砂进行二次提取，得到第二提取相，再对第一提取相和第二提取相进行减压蒸馏，回收原油回收剂，得到二次回收原油，具体包括如下步骤：
S5.1：控制器控制搅拌机内的离心组件启动，对步骤S4.4制得的提取液离心20-30min，期间，从出液口排出第一提取相、出水口排出水相并由出料口排出第一泥砂；
S5.2：上述第一泥砂通过出料口被排入超声波提取器中，再向超声波提取器中加入上述步骤S3.4制得的原油回收剂；
S5.3：启动超声波提取器，调节超声波提取器的超声波频率为25-30kHz，超声波处理30-50min，进行二次提取，得到第二提取相和第二泥砂；
S5.4：上述第一提取相通过出液口被排入精馏塔中，直至第二提取相完全排入精馏塔后，进行减压蒸馏，并冷凝回收原油回收剂，得到二次回收原油。
2.根据权利要求1所述的一种高效回收落地油泥中原油的工艺，其特征在于，步骤5.3中冷凝回收原油回收剂后，将该原油回收剂置于储存罐中进行储存，然后在下一批次的落地油泥回收过程中，通过步骤S4.3中的计量泵量取该储存罐中的原油回收剂并泵入搅拌机内，对滤渣内的原油进行提取，并再次将该储存罐中的原油回收剂加入超声波提取器中，对步骤S5.1得到的第一泥砂进行二次提取。
3.根据权利要求1所述的一种高效回收落地油泥中原油的工艺，其特征在于，步骤S5.1离心过程中，水相由出水口排出，并进入到储水箱中，然后在下一批次的落地油泥回收过程中，将该水加入三相碟片式离心机中，制备滤渣水。
4.根据权利要求1所述的一种高效回收落地油泥中原油的工艺，其特征在于，原油回收剂与湿滤渣和滤渣水之和的质量比为1:1.6-2。
5.根据权利要求1所述的一种高效回收落地油泥中原油的工艺，其特征在于，原油回收剂与第一泥砂的质量比为1.5-2.5:1。
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