CN102319709B - 储油罐油泥液炮破碎清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储油罐油泥液炮破碎清洗方法，包括有以下操作步骤：a.油泥破碎回收阶段，即以同质油介质的液炮破碎、搅拌、稀释油泥，使油泥变成可流动的液态原油，完成油泥有效回收；b.以水介质液炮冲洗罐壁，同时依靠分离及污水处理循环系统，完成剩余原油回收，最后达到管壁清洗干净、污水达标排放、固体残渣含油量低于3%并收集处理；C．当循环水中油含量越来越低，而罐壁已清洗干净时，则可停止液炮作业，通过切换管路阀门，回收泵机组从大罐回收污水，再送至分离及污水处理循环系统处理，最后达标排放。本发明同等能量的液炮要比同等能量的连续射流发挥出强得多的破碎清洗功效，能量的突然释放所产生的功效要远大于逐渐释放所产生的功效，可大大降低能耗及机组装备功率。

Description

储油罐油泥液炮破碎清洗方法

技术领域

本发明主要涉及射流破碎清洗领域，应用于储油罐罐底油泥破碎回收及罐壁清洗，具体是一种储油罐油泥液炮破碎清洗方法。 

背景技术

原油储备最普遍的存储设备是大型储油罐，2005年前以5万m3以下储罐为主，之后则以10万m3以上为主。由于原油的组成和特性，油罐底泥的产生不可避免，而且数量可观（一般为罐容的2.5%）。如此大量油泥沉积得不到利用，既浪费能源又降低了有效库容，而且由于储罐有必须的6年检收周期，到期必须清除油泥、清洗罐壁以便检测检收。如何清理回收这些油泥，一直是一项难题工程。传统的人工清理方法被淘汰，各种机械自动清洗工艺相继出现。而其中的射流清洗工艺成为发展主流。但由于传统连续射流工艺为使射流产生基本的有效射程（10m左右）和冲击力，必须有一定的压力和流量（一般为0.5～0.7MP,单枪60～80m3/h），即使这样还必须配备布置多支枪（5万m3罐一般为18支，10万m3罐一般为28支），配备大功率的动力泵机组（75kW以上），一次只能采用两支枪同时作业。此外再加上其它不可缺少的惰性气体发生及动力气源系统、回收循环系统、分离系统等，因而使得设备机组庞大，耗能也大。 

发明内容

本发明的目的是提供一种储油罐油泥液炮破碎清洗方法，同等能量的液炮要比同等能量的连续射流发挥出强得多的破碎清洗功效，能量的突然释放所产生的功效要远大于逐渐释放所产生的功效，可大大降低能耗及机组装备功率。 

本发明的技术方案如下： 

储油罐油泥液炮破碎清洗方法，包括有以下操作步骤：

a.油泥破碎回收阶段，即以同质油介质的液炮破碎、搅拌、稀释油泥，使油泥变成可流动的液态原油，完成油泥有效回收：

1）供液及回收泵机组先从另一同质储油罐中抽吸原油给液炮装置供液，而动力气源系统给液炮装置提供动力气源，同时惰性气体产生系统不断向罐内填充惰性气体，使罐内氧气含量始终控制在8%以下；

2）当罐中部分油泥被破碎稀释成一定量的液体原油时，此时通过切换管路控制阀，供油及回收泵机组开始从被清洗油罐抽吸回收原油，一部分原油继续供给液炮作业，一部分输送到分离及污水循环系统处理，油中固体杂质被分离，原油则输送到另一同质油储油罐，此时作业进入自循环油泥破碎回收作业阶段；

b.罐壁清洗、余油回收阶段，即以水介质液炮冲洗罐壁，同时依靠分离及污水处理循环系统，完成剩余原油回收，最后达到管壁清洗干净、污水达标排放、固体残渣含油量低于3%并收集处理,具体分成以下两个阶段：

1）清洗阶段,当油泥全部被破碎、稀释成液态原油并被回收后，通过切换管路控制阀使供液及回收泵机组开始抽吸普通清水给液炮供液；

2）循环清洗阶段，当被清洗罐中水量达到一定量后，此时通过切换管路控制阀，停止外部供水，供油及回收泵机组开始从被清洗油罐吸水，一部分水继续供给液泡作业，一部分输送到分离及污水处理循环系统处理后再抽吸到供液及回收泵机组系统；

C．污水处理、达标排阶段，当循环水中油含量越来越低，而罐壁已清洗干净时，则可停止液炮作业，通过切换管路阀门，回收泵机组从大罐回收污水，再送至分离及污水处理循环系统处理，最后达标排放。

所述的分离及污水处理循环系统中安装有蒸汽加热换热装置，并接通外部蒸汽源。

    本发明破碎、稀释油泥并清洗罐壁，“蓄能骤放”是“液炮”的核心理念，同等能量的液炮要比同等能量的连续射流发挥出强得多的破碎清洗功效。因为，对破碎冲洗类作业，能量的突然释放所产生的功效要远大于逐渐释放所产生的功效。换言之，采用“液炮”破碎冲洗作业，可大大降低能耗及机组装备功率。 

本发明以同质油为介质的液炮冲击到油泥表面，其冲击力、液团破碎液体飞溅的冲刷剪切力等，将有效破碎、搅拌、稀释油泥，使油泥很快变成可流动的液态原油，然后即可用泵吸抽送到其他油罐。当油泥清理完毕，再用水介质液炮冲洗罐壁，其冲刷力又可将罐壁的污垢冲洗干净。很显然只要控制好液炮发射动力，其冲击力是无法对钢质的罐体产生任何破坏的。对目前现有的10万m³大罐只需安装4台60m有效射程的液炮即可覆盖罐内所有位置。 

本发明由于采用了侧周向稍偏炮筒前腔向的进液方向及蜗旋进液流道，使得液体以贴壁旋转略偏向炮筒前腔的运动方向进入前腔，使进液连续流畅。更重要的是，当炮口水平或斜向下时，这种旋向运动离心力再加活塞向后运动使前腔产生的负压吸力，能保证液体只向前腔流动，而不会先从喷嘴炮口流出，从而保证了供液的有效性和连续性。而另一方面当液体从前腔喷嘴口喷出时又可带动部分液体一起从喷嘴（炮口）喷出，增加“液弾”流量。 

附图说明

图1为发明的工艺流程示意图。 

具体实施方式

参见附图，储油罐油泥液炮破碎清洗方法，包括有以下操作步骤： 

a.油泥破碎回收阶段，即以同质油介质的液炮破碎、搅拌、稀释油泥，使油泥变成可流动的液态原油，完成油泥有效回收：

1）供液及回收泵机组2先从另一同质储油罐中抽吸原油给液炮装置供液，而动力气源系统给液炮装置1提供动力气源，同时惰性气体产生系统4不断向罐内填充惰性气体，使罐内氧气含量始终控制在8%以下；

2）当罐中部分油泥被破碎稀释成一定量的液体原油时，此时通过切换管路控制阀，供油及回收泵机组开始从被清洗油罐抽吸回收原油，一部分原油继续供给液炮作业，一部分输送到分离及污水循环系统处理，油中固体杂质被分离，原油则输送到另一同质油储油罐，此时作业进入自循环油泥破碎回收作业阶段；

b.罐壁清洗、余油回收阶段，即以水介质液炮冲洗罐壁，同时依靠分离及污水处理循环系统3，完成剩余原油回收，最后达到管壁清洗干净、污水达标排放、固体残渣含油量低于3%并收集处理,具体分成以下两个阶段：

1）清洗阶段,当油泥全部被破碎、稀释成液态原油并被回收后，通过切换管路控制阀使供液及回收泵机组开始抽吸普通清水给液炮供液；

2）循环清洗阶段，当被清洗罐中水量达到一定量后，此时通过切换管路控制阀，停止外部供水，供油及回收泵机组开始从被清洗油罐吸水，一部分水继续供给液泡作业，一部分输送到分离及污水处理循环系统处理后再抽吸到供液及回收泵机组系统，分离及污水处理循环系统3中安装有蒸汽加热换热装置，并接通外部蒸汽源；

C．污水处理、达标排阶段，当循环水中油含量越来越低，而罐壁已清洗干净时，则可停止液炮作业，通过切换管路阀门，回收泵机组从大罐回收污水，再送至分离及污水处理循环系统处理，最后达标排放。

Claims (2)

1.储油罐油泥液炮破碎清洗方法，其特征在于：包括有以下操作步骤：

a.油泥破碎回收阶段，即以同质油介质的液炮破碎、搅拌、稀释油泥，使油泥变成可流动的液态原油，完成油泥有效回收：

1），供液及回收泵机组先从另一同质储油罐中抽吸原油给液炮装置供液，而动力气源系统给液炮装置提供动力气源，同时惰性气体产生系统不断向罐内填充惰性气体，使罐内氧气含量始终控制在8%以下；

2），当罐中部分油泥被破碎稀释成一定量的液体原油时，此时通过切换管路控制阀，供液及回收泵机组开始从被清洗油罐抽吸回收原油，一部分原油继续供给液炮作业，一部分输送到分离及污水循环系统处理，油中固体杂质被分离，原油则输送到另一同质油储油罐，此时作业进入自循环油泥破碎回收作业阶段；

b.罐壁清洗、余油回收阶段，即以水介质液炮冲洗罐壁，同时依靠分离及污水处理循环系统，完成剩余原油回收，最后达到管壁清洗干净、污水达标排放、固体残渣含油量低于3%并收集处理,具体分成以下两个阶段：

1），清洗阶段,当油泥全部被破碎、稀释成液态原油并被回收后，通过切换管路控制阀使供液及回收泵机组开始抽吸普通清水给液炮供液；

2），循环清洗阶段，当被清洗罐中水量达到一定量后，此时通过切换管路控制阀，停止外部供水，供液及回收泵机组开始从被清洗油罐吸水，一部分水继续供给液泡作业，一部分输送到分离及污水处理循环系统处理后再抽吸到供液及回收泵机组系统；

C．污水处理、达标排阶段，当循环水中油含量越来越低，而罐壁已清洗干净时，则可停止液炮作业，通过切换管路阀门，回收泵机组从大罐回收污水，再送至分离及污水处理循环系统处理，最后达标排放。

2.根据权利要求1所述的储油罐油泥液炮破碎清洗方法，其特征在于：所述的分离及污水处理循环系统中安装有蒸汽加热换热装置，并接通外部蒸汽源。

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