CN202432916U - 一种清洗机 - Google Patents
一种清洗机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202432916U CN202432916U CN2011205753485U CN201120575348U CN202432916U CN 202432916 U CN202432916 U CN 202432916U CN 2011205753485 U CN2011205753485 U CN 2011205753485U CN 201120575348 U CN201120575348 U CN 201120575348U CN 202432916 U CN202432916 U CN 202432916U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- plate
- fluid cylinder
- takes
- end plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 114
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 61
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 24
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004438 eyesight Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及一种清洗机，其包括机架和依次安装在机架上的清洗装置、脱液装置和烘干装置；清洗装置有一个筒体上均匀分布有筛孔的清洗筒，并设有清洗进料口和清洗出料口，喷水管从清洗进料口伸进并悬置在清洗筒体内腔中；脱液装置包括一个脱液筒，脱液筒体上均匀分布有筛孔，并设有脱液进料口和脱液出料口，清洗筒脱液筒体和下方装有承水箱；烘干装置包括物料传送装置和发热装置；内装有用于导料的螺旋翼板的送料筒连接清洗出料口和脱液进料口；烘干筒连接脱液出料口；清洗筒与送料筒固定连接且可正反两向旋转，脱液筒和烘干筒固定连接并只有一个转动方向。本实用新型的优点在于自动地对U型管去除毛刺及脱去油污，操作方便、安全可靠。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种清洗机，特别涉及一种清洗U型管的清洗机。
(二)背景技术
生产热交换器需要大量的U型管，而U型管在生产过程中产生了大量的毛刺和油污，需要对其进行清洗。目前采用的方法主要是人工操作，用大量的清洗液对U型管进行喷洒后，再用清水进行清洗。这样不但效率低下，而且在清洗的过程中需要大量的清洗液和清水，不但浪费资源而且污染环境。
(三)发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种清洗机，可以自动地对U型管去除毛刺及脱去油污，操作方便、安全、可靠。更重要的是本设备可以循环利用清洗液和清水，节约了资源同时减少了对环境的污染。
为此，本实用新型采用如下方案以达到上述目的：
一种清洗机，其特征在于：包括机架和依次安装在机架上的清洗装置、脱液装置和烘干装置；
所述清洗装置包括一个清洗筒，清洗筒包括可绕水平轴线转动的清洗筒体和安装在清洗筒体两端的左端板和右端板，所述清洗筒体上均匀分布有筛孔，左端板中心设有清洗进料口，右端板中心设有清洗出料口，喷水管从所述清洗进料口伸进并悬置在清洗筒体内腔中，清洗筒下方装有承水箱；
所述脱液装置包括一个脱液筒，脱液筒包括可绕水平轴线转动的脱液筒体和安装在脱液筒体两端的左端板和右端板，所述脱液筒体上均匀分布有筛孔，左端板中心设有脱液进料口，右端板中心设有脱液出料口，脱液筒下方还装有承水箱；
所述烘干装置包括物料传送装置和发热装置，所述物料传送装置包括可绕水平轴线转动的烘干筒和安装在烘干筒内的用于导料的螺旋翼板，所述发热装置安装在机架上并在烘干筒的外侧；
清洗机还包括一个送料筒，送料筒内安装有用于导料的螺旋翼板，送料筒安装在所述清洗装置和脱液装置间以连接清洗出料口和脱液进料口，使物料从所述清洗筒出来后进入脱液筒；
所述烘干筒的一端连接所述脱液出料口，使物料从所述脱液出料口出来进入烘干筒进行烘干；
所述清洗筒、脱液筒、烘干筒和送料筒的轴线相重合，所述清洗筒与送料筒固定连接且可正向旋转或反向旋转，脱液筒和烘干筒固定连接并只有一个转动方向。
上述的一种清洗机，其特征在于：所述清洗筒体内腔设有垂直于清洗筒体轴线的一个隔板，隔板将清洗筒体内腔分为清洗腔和导料腔，隔板上设有靠近清洗筒体内壁的过料口；
清洗腔内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的导料筋，在清洗腔内、过料口处安装有收料斗；
所述收料斗包括一块直立板和一块倾斜板，所述直立板、倾斜板、隔板和清洗腔内壁围成收料斗进口，所述过料口为收料斗出口，当清洗筒转动方向与所述收料斗进口朝向相同时，收料斗可将清洗后的物料导入导料腔，当清洗筒转动方向与所述收料斗进口朝向相反时，所述直立板和倾斜板可阻止清洗中的物料进入导料腔；
所述导料腔设有导料装置将掉进导料腔内的物料从清洗出料口排出。
上述的一种清洗机，其特征在于：所述导料装置包括弧形板、第一导料板和第二导料板，弧形板和第一导料板安装在所述右端板和隔板间，所述弧形板与所述清洗出料口相对应，所述第一导料板一端连接弧形板，另一端连接导料腔内壁，所述第二导料板与所述隔板斜交并固定在所述弧形板上。
上述的一种清洗机，其特征在于：所述清洗筒体为圆锥筒形状，所述清洗进料口在清洗筒体的直径较小一侧。
上述的一种清洗机，其特征在于：所述直立板垂直于所述隔板，所述收料斗进口所在平面垂直于所述隔板。
上述的一种清洗机，其特征在于：脱液筒内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的脱液筒导料筋；
在脱液筒内、右端板上安装一个收料盒，所述脱液出料口为收料盒出口，收料盒包括脱液端板和侧板，所述脱液端板与右端板平行，所述侧板固定在脱液端板和右端板间，所述侧板在右端板上的投影为U形，侧板一端延伸到脱液筒内壁上，侧板另一端与脱液筒内壁之间的间隙形成收料盒进口；
收料盒内设有固定在脱液端板和右端板间的第一收料板，第一收料板与所述右端板斜交。
上述的一种清洗机，其特征在于：所述收料盒内设有一固定在脱液端板和右端板间的第二收料板，侧板具有一平面部，该平面部与脱液筒内壁相连，第二收料板与该平面部斜交。
上述的一种清洗机，其特征在于：所述脱液筒体为圆筒体。
上述的一种清洗机，其特征在于：所述发热装置包具有竖立在烘干筒两侧的支撑架，支撑架上安装有红外线发生装置。
上述的一种清洗机，其特征在于：烘干装置还包括安装在支撑架四周的隔热板，所述物料传送装置和发热装置放置在所述隔热板围成的空间内。
本实用新型的优点在于：自动地对U型管去除毛刺及脱去油污，操作方便、安全、可靠。更重要的是本设备可以循环利用清洗液和清水，节约了资源同时减少了对环境的污染。
(四)附图说明
图1是清洗机去掉部分外壳的正视图；
图2是清洗筒的正视图；
图3是清洗筒的左视图；
图4是图2中的A-A剖视面；
图5是图2中的B-B剖视面；
图6是图3中的C-C剖视面；
图7是图3中的D-D剖视面；
图8是脱液筒的正视图；
图9是脱液筒的左视图；
图10是图8中的E-E剖视面；
图11是图9中的F-F剖视面；
图12是烘干装置的隐藏部分隔热板后的三维示意图；
图13是烘干筒的剖视面。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例：一种清洗机包括机架10和依次安装在机架10上的清洗装置1、脱液装置2和烘干装置3。
清洗装置1包括一个清洗筒11，清洗筒11包括可绕水平轴线转动的圆锥筒形状的清洗筒体11-1和安装在清洗筒体11-1两端的左端板和右端板，所述清洗筒体11-1上均匀分布有筛孔(附图没有标识出来)，清洗筒体11-1的直径较小一侧的左端板中心设有清洗进料口11-2，右端板中心设有清洗出料口11-3。清洗筒11下方装有承水箱12，喷水管13从所述清洗进料口11-2伸进并悬置在清洗筒体11-1内腔中，清洗机共设有两条喷水管13，一根输送配有清洁剂的清洗液，一根输送清水，清洗产生的液体和毛刺从筛孔中排出流到承水箱12中。在清洗时，先输送清洗液对物料进行清洁后对清洗液进行回收，再用清水液对物料进行二次清洁，清水液共分两次喷洒，第一次清水液清洗后成为污水，污水另行用污水处理设备进行处理回收，以免污染环境，第二次清水液清洗后通过所述承水箱12进行过滤回收利用，节约了用水。
清洗筒体11-1内腔设有垂直于清洗筒体11-1轴线的一个隔板11-11，隔板11-11将清洗筒体11-1内腔分为清洗腔11-12和导料腔11-13。隔板11-11上设有靠近清洗筒体11-1内壁的过料口11-11-1。
清洗腔11-12内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的导料筋11-12-1，在清洗腔11-12内、过料口11-11-1处安装有收料斗11-14。所述收料斗11-14包括一块垂直于所述隔板11-11的直立板11-14-1和一块倾斜板11-14-2，所述直立板11-14-1、倾斜板11-14-2、隔板11-11和清洗腔11-12内壁围成收料斗11-14进口，收料斗11-14进口所在平面垂直于所述隔板11-11。所述过料口11-11-1为收料斗11-14出口。当清洗筒11转动方向与所述收料斗11-14进口朝向相同时，收料斗11-14可将清洗后的物料导入导料腔11-13，当清洗筒11转动方向与所述收料斗11-14进口朝向相反时，所述直立板11-14-1和倾斜板11-14-2可阻止清洗中的物料进入导料腔11-13。
导料腔11-13设有导料装置11-15将掉进导料腔11-13内的物料从清洗出料口11-3排出。所述导料装置11-15包括弧形板11-15-1、第一导料板11-15-2和第二导料板11-15-3，弧形板11-15-1和第一导料板11-15-2安装在所述右端板和隔板11-11间，所述弧形板11-15-1与所述清洗出料口11-3相对应，所述第一导料板11-15-2一端连接弧形板11-15-1，另一端连接导料腔11-13内壁，所述第二导料板11-15-3与所述隔板11-11斜交并固定在所述弧形板11-15-1上。
清洗筒体11-1内腔分为清洗腔11-12和导料腔11-13，可以使在清洗腔11-12清洗完的物料和毛刺更好地分离，导料腔11-13起到一个物料过渡的作用，使毛刺大部分在物料清洗的过程中已从筛孔中排出。
所述脱液装置2包括一个脱液筒21，脱液筒21包括可绕水平轴线转动的圆筒体形的脱液筒体21-1和安装在脱液筒体21-1两端的左端板和右端板，所述脱液筒体21-1上均匀分布有筛孔(附图没有标识出来)，左端板中心设有脱液进料口21-2，右端板中心设有脱液出料口21-3，脱液筒21下方还装有承水箱。
脱液筒21内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的脱液筒导料筋21-21。在脱液筒21内、右端板上安装一个收料盒21-4，所述脱液出料口21-3为收料盒21-4出口，收料盒21-4包括脱液端板21-41和侧板21-42，所述脱液端板21-41与右端板平行，所述侧板21-42固定在脱液端板21-41和右端板间，所述侧板21-42在右端板上的投影为U形，侧板21-42一端延伸到脱液筒21内壁上，侧板21-42另一端与脱液筒21内壁之间的间隙形成收料盒21-4进口。收料盒21-4内设有固定在脱液端板21-41和右端板间的第一收料板21-43，第一收料板21-43与所述右端板斜交。所述收料盒21-4内设有一固定在脱液端板21-41和右端板间的第二收料板21-44，侧板21-42具有一平面部21-42-1，该平面部21-42-1与脱液筒21内壁相连，第二收料板21-44与该平面部21-42-1斜交。
烘干装置3包括物料传送装置和发热装置，所述物料传送装置包括可绕水平轴线转动的烘干筒31和安装在烘干筒31内的用于导料的螺旋翼板，所述发热装置安装在机架10上并在烘干筒31的外侧。所述发热装置包具有竖立在烘干筒31两侧的支撑架32，支撑架32上安装有红外线发生装置。烘干装置3还包括安装在支撑架32四周的隔热板33，所述物料传送装置和发热装置放置在所述隔热板33围成的空间内。
清洗机还包括一个送料筒4，送料筒4内安装有用于导料的螺旋翼板，送料筒4安装在所述清洗装置1和脱液装置2间以连接清洗出料口11-3和脱液进料口21-2，使物料从所述清洗筒11出来后进入脱液筒21。烘干筒31的一端连接所述脱液出料口21-3，使物料从所述脱液出料口21-3出来进入烘干筒31进行烘干。所述清洗筒11、脱液筒21、烘干筒31和送料筒4的轴线相重合。所述清洗筒11与送料筒4固定连接，脱液筒21和烘干筒31固定连接并只有一个转动方向。机架10上安装有两台链传动装置，链传动装置由安装在机架10上的电机、连接电机输出轴的小链轮、链条及连接转筒的大链轮组成。第一链传动装置51可以驱动清洗筒11和送料筒4顺时针和逆时针两个方向转动，第二链传动装置52驱动脱液筒21和烘干筒31顺时间方向转动。
清洗机可以清洗多种类型的管件，下面以清洗小U管的过程简要说明清洗机的工作过程：将待洗小U管从清洗进料口11-2进入清洗腔11-12，当清洗筒11逆时针方向转动，借助筛孔的切削作用及弯头间相互磨擦碰撞，从而使管口处的毛刺被去除。同时弯头在经液泵加压的清洗液喷淋及清洗作用下，除去附着在小弯头内外壁上油污及毛刺。当达到预先设定的清洗和漂洗时间时，清洗筒11顺时针方向转动，小U管从清洗腔11-12经收料斗11-14进入导料腔11-13，再经过送料筒4的输送至脱液筒21内进行脱液，脱液筒21顺时针方向转动使小U管顺着脱液筒导料筋21-21向前前进被收料盒21-4收进后进入烘干筒31进行烘干，小U管在烘干筒31内的螺旋翼板的作用下，一边向前前进一边翻转，在红外线发生装置的烘干下，小U管上剩下的水分被蒸发，最后从烘干筒31中排出。
有必要在此指出的是以上实施方式只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的普通技术人员可以根据本实用新型的实质对以上实施方式做出一些非本质的改进和调整。
Claims (10)
1.一种清洗机，其特征在于：包括机架和依次安装在机架上的清洗装置、脱液装置和烘干装置；
所述清洗装置包括一个清洗筒，清洗筒包括可绕水平轴线转动的清洗筒体和安装在清洗筒体两端的左端板和右端板，所述清洗筒体上均匀分布有筛孔，左端板中心设有清洗进料口，右端板中心设有清洗出料口，喷水管从所述清洗进料口伸进并悬置在清洗筒体内腔中，清洗筒下方装有承水箱；
所述脱液装置包括一个脱液筒，脱液筒包括可绕水平轴线转动的脱液筒体和安装在脱液筒体两端的左端板和右端板，所述脱液筒体上均匀分布有筛孔，左端板中心设有脱液进料口，右端板中心设有脱液出料口，脱液筒下方还装有承水箱；
所述烘干装置包括物料传送装置和发热装置，所述物料传送装置包括可绕水平轴线转动的烘干筒和安装在烘干筒内的用于导料的螺旋翼板，所述发热装置安装在机架上并在烘干筒的外侧；
清洗机还包括一个送料筒，送料筒内安装有用于导料的螺旋翼板，送料筒安装在所述清洗装置和脱液装置间以连接清洗出料口和脱液进料口，使物料从所述清洗筒出来后进入脱液筒；
所述烘干筒的一端连接所述脱液出料口，使物料从所述脱液出料口出来进入烘干筒进行烘干；
所述清洗筒、脱液筒、烘干筒和送料筒的轴线相重合，所述清洗筒与送料筒固定连接且可正向旋转或反向旋转，脱液筒和烘干筒固定连接并只有一个转动方向。
2.根据权利要求1所述的一种清洗机，其特征在于：所述清洗筒体内腔设有垂直于清洗筒体轴线的一个隔板，隔板将清洗筒体内腔分为清洗腔和导料腔，隔板上设有靠近清洗筒体内壁的过料口；
清洗腔内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的导料筋，在清洗腔内、过料口处安装有收料斗；
所述收料斗包括一块直立板和一块倾斜板，所述直立板、倾斜板、隔板和清洗腔内壁围成收料斗进口，所述过料口为收料斗出口，当清洗筒转动方向与所述收料斗进口朝向相同时，收料斗可将清洗后的物料导入导料腔，当清洗筒转动方向与所述收料斗进口朝向相反时，所述直立板和倾斜板可阻止清洗中的物料进入导料腔；
所述导料腔设有导料装置将掉进导料腔内的物料从清洗出料口排出。
3.根据权利要求2所述的一种清洗机，其特征在于：所述导料装置包括弧形板、第一导料板和第二导料板，弧形板和第一导料板安装在所述右端板和隔板间，所述弧形板与所述清洗出料口相对应，所述第一导料板一端连接弧形板，另一端连接导料腔内壁，所述第二导料板与所述隔板斜交并固定在所述弧形板上。
4.根据权利要求2或3所述的一种清洗机，其特征在于：所述清洗筒体为圆锥筒形状，所述清洗进料口在清洗筒体的直径较小一侧。
5.根据权利要求4所述的一种清洗机，其特征在于：所述直立板垂直于所述隔板，所述收料斗进口所在平面垂直于所述隔板。
6.根据权利要求1所述的一种清洗机，其特征在于：脱液筒内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的脱液筒导料筋；
在脱液筒内、右端板上安装一个收料盒，所述脱液出料口为收料盒出口，收料盒包括脱液端板和侧板，所述脱液端板与右端板平行，所述侧板固定在脱液端板和右端板间，所述侧板在右端板上的投影为U形，侧板一端延伸到脱液筒内壁上，侧板另一端与脱液筒内壁之间的间隙形成收料盒进口；
收料盒内设有固定在脱液端板和右端板间的第一收料板，第一收料板与所述右端板斜交。
7.根据权利要求6所述的一种清洗机，其特征在于：所述收料盒内设有一固定在脱液端板和右端板间的第二收料板，侧板具有一平面部，该平面部与脱液筒内壁相连，第二收料板与该平面部斜交。
8.根据权利要求6或7所所述的一种清洗机，其特征在于：所述脱液筒体为圆筒体。
9.根据权利要求1所述的一种清洗机，其特征在于：所述发热装置包具有竖立在烘干筒两侧的支撑架，支撑架上安装有红外线发生装置。
10.根据权利要求9所述的一种清洗机，其特征在于：烘干装置还包括安装在支撑架四周的隔热板，所述物料传送装置和发热装置放置在所述隔热板围成的空间内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205753485U CN202432916U (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种清洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011205753485U CN202432916U (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种清洗机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202432916U true CN202432916U (zh) | 2012-09-12 |
Family
ID=46782356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011205753485U Expired - Lifetime CN202432916U (zh) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | 一种清洗机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202432916U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102901402A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-01-30 | 中山市奥美森自动化设备有限公司 | 一种清洗机 |
| CN105727866A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-06 | 中南大学 | 一种化工沉淀反应一体化设备 |
| CN108095148A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-01 | 南宁致侨农业有限公司 | 高效节能的蔬菜清洗装置 |
-
2011
- 2011-12-30 CN CN2011205753485U patent/CN202432916U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102901402A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-01-30 | 中山市奥美森自动化设备有限公司 | 一种清洗机 |
| CN102901402B (zh) * | 2011-12-30 | 2014-04-09 | 中山市奥美森自动化设备有限公司 | 一种清洗机 |
| CN105727866A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-06 | 中南大学 | 一种化工沉淀反应一体化设备 |
| CN108095148A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-01 | 南宁致侨农业有限公司 | 高效节能的蔬菜清洗装置 |
| CN108095148B (zh) * | 2017-12-13 | 2019-10-29 | 南宁致侨农业有限公司 | 高效节能的蔬菜清洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105410958B (zh) | 一种滚筒式清洗脱皮机 | |
| CN210098376U (zh) | 一种用于铝铸件生产超声波清洗设备的循环用水装置 | |
| CN202432916U (zh) | 一种清洗机 | |
| CN108056147A (zh) | 一种田螺加工清洗装置 | |
| CN104307794A (zh) | 塑料碎片清洗装置 | |
| CN102901402B (zh) | 一种清洗机 | |
| CN202420293U (zh) | 一种清洗筒 | |
| CN202224395U (zh) | 垃圾清洗机 | |
| CN202522021U (zh) | 一种脱液筒 | |
| CN202522039U (zh) | 一种烘干装置 | |
| CN102901401B (zh) | 一种清洗筒 | |
| CN102901337A (zh) | 一种烘干装置 | |
| CN218251769U (zh) | 一种电池清洗装置 | |
| CN102901326B (zh) | 一种脱液筒 | |
| CN215381348U (zh) | 澳洲坚果表面清理装置 | |
| CN207628044U (zh) | 一种基于废塑料资源化处理的残渣过滤池 | |
| CN202162164U (zh) | 转筒式pet瓶片清洗机 | |
| CN215391154U (zh) | 一种清洁方便的中药材清洗设备 | |
| CN214441253U (zh) | 一种机械零部件无损伤清洗装置 | |
| CN210952155U (zh) | 煤泥烘干设备及烘干系统 | |
| CN204234400U (zh) | 塑料碎片清洗装置 | |
| CN208898734U (zh) | 一种脱除重金属和脱水的污泥处理装置 | |
| CN206967786U (zh) | 一种废旧塑料清洗机 | |
| CN114308830A (zh) | 用于黄精加工的自动清洗装置 | |
| CN211153708U (zh) | 一种木薯清洗机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20120912 Effective date of abandoning: 20140409 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20120912 Effective date of abandoning: 20140409 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |