CN105727866A - 一种化工沉淀反应一体化设备 - Google Patents

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CN105727866A CN201610151260.8A CN201610151260A CN105727866A CN 105727866 A CN105727866 A CN 105727866A CN 201610151260 A CN201610151260 A CN 201610151260A CN 105727866 A CN105727866 A CN 105727866A
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明磊
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张佳峰
汤林波
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李晖
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    • B01J2219/00277Apparatus
    • B01J2219/00479Means for mixing reactants or products in the reaction vessels
    • B01J2219/00481Means for mixing reactants or products in the reaction vessels by the use of moving stirrers within the reaction vessels

Abstract

一种化工沉淀反应一体化设备,包括搅拌釜、离心机,搅拌釜上设有加料口,离心机上设有进料口和第一进水口,搅拌釜上设有连续作业出料管和/或间断作业出料管,连续作业出料管分别与搅拌釜、离心机连通;间断作业出料管分别与搅拌釜、离心机连通;还设有第一储液室、第二储液室和水泵,第一储液室上设有第二进水口和排液口,第二储液室上设有第三进水口;离心机上设有排水管道,排水管道分别与第二进水口和第三进水口相连;离心机上设有循环水管道,循环水管道一端与第一进水口相连,另一端与水泵相连;水泵上设有抽水管道,抽水管道与第二储液室连通;还设有螺杆送料机,螺杆送料机与离心机连接。本发明能对污水进行分流处理,节能环保。

Description

一种化工沉淀反应一体化设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种化工生产一体化设备,特别是涉及一种化工沉淀反应一体化设备。
背景技术
[0002]沉淀反应广泛存在于化工、食品、制药、建材等各领域,沉淀反应后续往往需要洗涤除杂、离心脱水、干燥等作业。目前工业上基本都采用单体设备组成生产线,依次需要沉降搅拌、洗涤、离心脱水、干燥等工序,这种工艺所需设备种类多,占地大,投资高,中转工序多,操作繁琐,损失大,所需人力多,人工和管理成本高。
[0003]此外,在洗涤作业中往往需要大量纯净水反复多次洗涤,造成严重浪费,而且造成洗涤废水浓度不稳定,成分不均匀,后续废水处理难度极大,成本极高。
发明内容
[0004]本发明所要解决的技术问题是,克服上述背景技术的不足,提供一种能对污水进行分流处理,节能环保的化工沉淀反应一体化设备。
[0005]本发明解决其技术问题采用的技术方案是,一种化工沉淀反应一体化设备,包括搅拌釜、离心机和搅拌电机,所述搅拌电机与搅拌釜连接,所述搅拌釜上设有加料口,所述离心机上设有进料口和第一进水口,所述搅拌釜上设有连续作业出料管和/或间断作业出料管,所述连续作业出料管的一端与搅拌釜连通,另一端与离心机的进料口连通;所述间断作业出料管的一端与搅拌釜连通,另一端与离心机的进料口连通;还设有第一储液室、第二储液室和水栗,所述第一储液室上设有第二进水口和排液口,所述第二储液室上设有第三进水口 ;所述离心机上设有排水管道,所述排水管道分别与第二进水口和第三进水口相连;所述离心机上设有循环水管道,所述循环水管道的一端与第一进水口相连,另一端与水栗相连;所述水栗上设有抽水管道,抽水管道与第二储液室连通,抽水管道伸入第二储液室内;还设有螺杆送料机,螺杆送料机的进料口与尚心机的出料口相连接;还设有控制面板,控制面板内设有控制电路板,控制电路板与搅拌釜、离心机相连。
[0006]进一步,还设有机架,所述机架的底部设有支架,所述离心机位于支架上;所述搅拌釜位于机架的顶部;所述第一储液室、第二储液室位于机架的内部;所述控制面板安装于机架上。
[0007]进一步,所述搅拌釜上设有第一观察窗;所述离心机上设有放空口和第二观察口。
[0008]进一步,所述搅拌电机通过连接件与搅拌釜连接。
[0009]进一步,所述连续作业出料管上设有第一出料阀。
[0010]进一步,所述间断作业出料管上设有第二出料阀。
[0011 ]进一步,所述排液口上设有排液阀。
[0012]进一步,所述排水管道上设有开关阀。
[0013]进一步,所述第一进水口上设有T型接口,第一进水口通过T型接口分别与循环水管道和外接洗涤水管相连。
[0014]进一步,所述离心机为刮刀离心机。
[0015]与现有技术相比,本发明的优点如下:可实现连续或间断性搅拌、洗涤、离心脱水一体化作业,占地小,投资低,操作简单,成本低,有效提升作业效率,并能对污水进行分流处理,节能环保,应用前景广阔。
附图说明
[0016]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0017]图2是图1所示实施例的左视图。
[0018]图中:I一机架,2—支架,3—排水管道,4一循环水管道,5—离心机,6—控制面板,7一第一进水口,8—进料口,9一揽摔爸,10一第一观察窗,11 一加料口,12—揽摔电机,13一连接件,14一第一出料阀,15—连续作业出料管,16—间断作业出料管,17—放空口,18—第二观察口,19一螺杆送料机,20 —出料口,21 —排液口,22—排液阀,23—第一储液室,24—第二进水口,25—开关阀,26—控制电路板,27—水栗,28—抽水管道,29—第二进水口,30—第二储液室,31—第二出料阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0020]参照图1、图2,本实施例包括:机架I,机架I的底部设有支架2,支架2上设有离心机5,离心机5为刮刀离心机,离心机5上设有进料口 8;机架I的顶部设有搅拌釜9,搅拌釜9的底部设有连续作业出料管15,连续作业出料管15的一端与搅拌釜9连通,另一端与离心机5的进料口 8连通,连续作业出料管15上设有第一出料阀14;搅拌釜9侧面设有间断作业出料管16,间断作业出料管16的一端与搅拌釜9连通,另一端与离心机5的进料口8连通,间断作业出料管16上设有第二出料阀31;还设有搅拌电机12,搅拌电机12通过连接件13与搅拌釜9连接;搅拌釜9上设有加料口 11和第一观察窗10;
机架I内设有第一储液室23和第二储液室30,第一储液室23上设有第二进水口 24和排液口 21,排液口 21上设有排液阀22,第二储液室30上设有第三进水口 29,第二储液室30的顶部设有水栗27;
离心机5上还设有第一进水口 7、放空口 17和第二观察口 18,离心机5上设有排水管道3,排水管道3分别与第二进水口 24和第三进水口 29相连,排水管道3上设有开关阀25;离心机5上设有循环水管道4,循环水管道4的一端与第一进水口 7相连,另一端与水栗27相连,第一进水口 7上设有T型接口,第一进水口 7通过T型接口分别与循环水管道4和外接洗涤水管相连;水栗27上设有抽水管道28,抽水管道28与第二储液室30连通,抽水管道28伸入第二储液室30内;还设有螺杆送料机19,螺杆送料机19的进料口与离心机5底部的出料口相连接,通过螺杆送料机19将脱水后的物料传输到出料口 20,也可以与后续工艺设备对接;机架I上设有控制面板6,控制面板6内设有控制电路板26,控制电路板26与搅拌釜9、离心机5相连。
[0021]工作时,先通过加料口 11加入不同原料,加料口 11可根据实际生产需要增加数量或改变尺寸,通过控制面板6设置好搅拌釜9的搅拌速度,搅拌釜9内温度等参数,若需要连续进料、出料生产工艺,则关闭间断作业出料管16上的第二出料阀31,开启连续作业出料管15上的第一出料阀14,搅拌釜9内浆料则通过管道15流入离心机5,待加料到预定程度,开启离心机5开始脱水,此时关闭第三进水口 29,打开第二进水口 24,高浓度滤液通过排水管道3经第二进水口 24进入第一储液室23。
[0022]洗涤水通过第一进水口 7接入离心机5内,对物料进行洗涤,初次洗涤液也排入第一储液室23。实际生产中根据工艺要求,往往还需要进行二、三次及多次洗涤,而后续洗涤滤液浓度显著降低,其中各种成分浓度变化极大,若汇入第一储液室23浓水,则会降低整体浓度,不利于其中有价物质后续回收,还会在连续生产时造成水质不稳定增加处理难度。因此本发明将二或三次以后洗涤水经第三进水口 29临时储存于第二储液室30,通过水栗27经由循环水管道4返回第一进水口 7用于下一批次物料的初次或二次洗涤,直至转为高浓度滤液再流入第一储液室23,最终保证经由排液口 21排出浓度较高,成分稳定的滤液,便于后续有价物质回收及综合处理。同时也提高水的综合利用率,降低成本。
[0023] 经多次洗涤达到工艺要求后的产品经由离心机5内置刮刀实现自动下料,通过重力作用直接落入螺杆送料机19的进料口,最终经由螺杆送料机19从收料口 20出料。
[0024]实际生产中根据工艺要求,可对螺杆送料机19高度尺寸进行调整,以直接与下一工艺设备如干燥机等对接,从而实现自动化连续生产,减少人工中转损失,节约劳动力。
[0025]若生产工艺中搅拌釜9为间断出料作业,则可关闭连续作业出料管15上的第一出料阀14,待搅拌釜9内搅拌作业完成,打开间断作业出料管16上的第二出料阀31,实现出料,后续脱水洗涤作业与上述连续出料工艺相同,出料完成则可继续通过加料口 11加料进行下一批次搅拌作业。
[0026]本发明一体化设备可实现连续或间断性搅拌、洗涤、离心脱水一体化作业,占地小,投资低,操作简单,成本低,有效提升作业效率,并能对污水进行分流处理,节能环保,应用前景广阔。
[0027]本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型,倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
[0028]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种化工沉淀反应一体化设备,包括搅拌釜(9)、离心机(5)和搅拌电机(12),所述搅拌电机(12 )与搅拌釜(9)连接,所述搅拌釜(9)上设有加料口( 11),所述离心机(5 )上设有进料口(8)和第一进水口(7),其特征在于:所述搅拌釜(9)上设有连续作业出料管(15)和/或间断作业出料管(16),所述连续作业出料管(15)的一端与搅拌釜(9)连通,另一端与离心机(5)的进料口(8)连通;所述间断作业出料管(16)的一端与搅拌釜(9)连通,另一端与离心机(5)的进料口(8)连通;还设有第一储液室(23)、第二储液室(30)和水栗(27),所述第一储液室(23)上设有第二进水口(24)和排液口(21),所述第二储液室(30)上设有第三进水口(29);所述离心机(5)上设有排水管道(3),所述排水管道(3)分别与第二进水口(24)和第三进水口(29)相连;所述离心机(5)上设有循环水管道(4),所述循环水管道(4)的一端与第一进水口(7)相连,另一端与水栗(27)相连;所述水栗(27)上设有抽水管道(28),抽水管道(28)与第二储液室(30)连通,抽水管道(28)伸入第二储液室(30)内;还设有螺杆送料机(19),螺杆送料机(19)的进料口与离心机(5)的出料口相连接;还设有控制面板(6),控制面板(6)内设有控制电路板(26),控制电路板(26)与搅拌釜(9)、离心机(5)相连。
2.如权利要求1所述的化工沉淀反应一体化设备,其特征在于:还设有机架(I),所述机架(I)的底部设有支架(2),所述离心机(5)位于支架(2)上;所述搅拌釜(9)位于机架(I)的顶部;所述第一储液室(23)、第二储液室(30)位于机架(I)的内部;所述控制面板(6)安装于机架(I)上。
3.如权利要求1或2所述的化工沉淀反应一体化设备,其特征在于:所述搅拌釜(9)上设有第一观察窗(10);所述离心机(5)上设有放空口( 17)和第二观察口( 18)。
4.如权利要求1或2所述的化工沉淀反应一体化设备,其特征在于:所述搅拌电机(12)通过连接件(I 3)与搅拌釜(9)连接。
5.如权利要求1或2所述的化工沉淀反应一体化设备,其特征在于:所述连续作业出料管(15)上设有第一出料阀(14)。
6.如权利要求1或2所述的化工沉淀反应一体化设备,其特征在于:所述间断作业出料管(16)上设有第二出料阀(31)。
7.如权利要求1或2所述的化工沉淀反应一体化设备,其特征在于:所述排液口(21)上设有排液阀(22)。
8.如权利要求1或2所述的化工沉淀反应一体化设备,其特征在于:所述排水管道(3)上设有开关阀(25)。
9.如权利要求1或2所述的化工沉淀反应一体化设备,其特征在于:所述第一进水口(7)上设有T型接口,第一进水口(7)通过T型接口分别与循环水管道(4)和外接洗涤水管相连。
10.如权利要求1或2所述的化工沉淀反应一体化设备,其特征在于:所述离心机(5)为刮刀离心机。
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