CN117565306A - 一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明通过在搅拌机构内设置调节组件，能够使得发泡材料挤出装置可以根据实际需求调节搅拌的速度，通过调节第一动齿轮组件、第二动齿轮组件与定齿轮组件的啮合，可以实现调节搅拌速度的目的，当需要快速搅拌时，转动螺纹杆使得第一动齿轮、第三动齿轮与第一定齿轮啮合，此时是小齿轮围绕大齿轮转动，当需要慢速搅拌时，反向转动螺纹杆使得第二动齿轮、第四动齿轮与第二定齿轮啮合，此时是大齿轮围绕小齿轮转动，利用大小齿轮之间的相互配合，不仅可以使得第一搅拌轴和第二搅拌轴在进行公转的同时也能进行自转，提高了搅拌的效果，还能够调节第一搅拌轴和第二搅拌轴的自转速度，给聚丙烯发泡材料的生产带来了极大的便利。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料生产技术领域，具体为一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置。
背景技术
聚丙烯发泡材料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，广泛应用在生活生产的各个领域，而挤出装置是生产发泡材料所需要的设备，为了保证发泡材料混合的均匀性，通常会在挤出装置内设置搅拌机构，但是现有的搅拌机构通常只以一种搅拌速度进行搅拌，无法根据实际需求进行调节，给聚丙烯发泡材料的生产带来了不便。
发明内容
（一）技术问题
本发明的目的在于提供一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置，解决现有的挤出装置无法根据实际需求调节搅拌速度的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置，包括搅拌机构、挤出机构和底座，所述搅拌机构固定设置于所述挤出机构上，所述挤出机构固定设置于所述底座上，所述搅拌机构用于翻转发泡材料，所述挤出机构用于将搅拌机构翻转后的发泡材料挤压排出；
所述搅拌机构包括搅拌筒、调节组件和第一电机，所述调节组件位于所述搅拌筒内，所述第一电机固定设置于所述搅拌筒的上端，所述调节组件包括限位柱、定齿轮组件、转动组件、第一动齿轮组件、第二动齿轮组件、夹块和螺纹杆，所述定齿轮组件活动套接于所述限位柱上，所述限位柱的上端与所述搅拌筒的内壁固定连接，所述限位柱的底端与所述转动组件转动连接，所述转动组件的左端与所述第一动齿轮组件活动连接，所述转动组件的右端与所述第二动齿轮组件活动连接，且所述第一动齿轮组件和所述第二动齿轮组件均与所述定齿轮组件啮合连接；
所述限位柱上设置有转动槽，所述定齿轮组件包括第一定齿轮、第二定齿轮、连接柱、夹板和限位槽，所述第一定齿轮和所述第二定齿轮均固定套接于所述连接柱上，且所述第一定齿轮的底端与所述第二定齿轮的上端固定连接，所述第一定齿轮的齿数比所述第二定齿轮的齿数多，所述夹板与所述连接柱的上端固定连接，所述限位槽贯穿所述连接柱和所述夹板，所述限位柱活动设置于所述限位槽内；
所述转动组件包括转动块、第一转动轴、固定块、第一连接杆、第二连接杆、第一套管和第二套管，所述转动块的上端与所述第一转动轴的底端固定连接，所述转动块的底端与所述固定块的上端固定连接，所述第一转动轴的上端贯穿所述搅拌筒与所述第一电机固定连接，且所述第一转动轴活动设置于所述转动槽内，所述限位柱的底端与所述转动块的上端转动连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆对称设置于所述转动块的侧端，所述第一连接杆远离所述转动块的一端与所述第一套管固定连接，所述第二连接杆远离所述转动块的一端与所述第二套管固定连接；
所述第一动齿轮组件包括第二转动轴、第一动齿轮、第二动齿轮、第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一动齿轮和所述第二动齿轮均固定套接于所述第二转动轴上，所述第一动齿轮位于所述第二动齿轮的上方，且所述第一动齿轮与所述第二动齿轮之间的距离大于所述第一定齿轮与所述第二定齿轮之间的距离，所述第一动齿轮的齿数比所述第二动齿轮的齿数少，所述第一动齿轮与所述第一定齿轮啮合连接，所述第二动齿轮与所述第二定齿轮啮合连接，所述第二转动轴活动套接于所述第一套管内，所述第二转动轴的底端与所述第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌叶均匀设置于所述第一搅拌轴的侧壁上；
所述第二动齿轮组件包括第三转动轴、第三动齿轮、第四动齿轮、第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第三动齿轮和所述第四动齿轮均固定套接于所述第三转动轴上，所述第三动齿轮位于所述第四动齿轮的上方，且所述第三动齿轮与所述第四动齿轮之间的距离大于所述第一定齿轮与所述第二定齿轮之间的距离，所述第三动齿轮的齿数比所述第四动齿轮的齿数少，所述第三动齿轮与所述第一定齿轮啮合连接，所述第四动齿轮与所述第二定齿轮啮合连接，所述第三转动轴活动套接于所述第二套管内，所述第三转动轴的底端与所述第二搅拌轴固定连接，所述第二搅拌叶均匀设置于所述第二搅拌轴的侧壁上；
所述夹块与所述夹板固定连接，所述螺纹杆贯穿所述搅拌筒的顶部与所述夹块螺纹连接，所述螺纹杆与所述搅拌筒的连接处不设置螺纹。
具体的，所述搅拌筒内设置有调节腔、搅拌腔、第一隔板、第二隔板、进料管和出料管，所述第一隔板和所述第二隔板将所述搅拌筒内部分隔为所述调节腔和所述搅拌腔，所述调节组件的上部设置于所述调节腔内，所述第一搅拌轴、所述第一搅拌叶、所述第二搅拌轴和所述第二搅拌叶活动设置于所述搅拌腔内，所述第一隔板与所述搅拌筒的内壁固定连接，所述第二隔板的上端与所述固定块的底端固定连接。
具体的，所述进料管固定设置于所述搅拌筒的侧壁上，且所述进料管与所述搅拌腔连通，所述出料管固定设置于所述搅拌筒的底部，且所述出料管与所述搅拌腔连通。
具体的，所述挤出机构包括挤出筒、挤出螺杆、第二电机、皮带和高压气泵，所述挤出筒内设置有挤出腔和出料口，所述出料口位于所述挤出筒的侧端，且所述出料口与所述挤出腔连通，所述挤出筒的上部与所述出料管的底部固定连接，所述挤出腔通过所述出料管与所述搅拌腔连通。
具体的，所述挤出螺杆的一端贯穿所述挤出筒与所述高压气泵转动连接，所述挤出螺杆上设置有气体通道、出气口和第一皮带轮，所述气体通道设置于所述挤出螺杆的内部，所述出气口设置于所述挤出螺杆的杆体上，且所述气体通道与所述出气口连通，所述挤出螺杆上固定套接有所述第一皮带轮，且所述第一皮带轮位于所述挤出筒与所述高压气泵之间。
具体的，所述第二电机固定设置于所述底座上，所述第二电机上还设置有第四转动轴和第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套接于所述第四转动轴上。
具体的，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮活动连接。
具体的，所述底座上设置有挤出筒支撑座和高压气泵支撑座，所述挤出筒支撑座与所述挤出筒固定连接，所述高压气泵支撑座与所述高压气泵固定连接。
（三）有益效果
本发明通过在搅拌机构内设置调节组件，能够使得发泡材料挤出装置可以根据实际需求调节搅拌的速度，通过调节第一动齿轮组件、第二动齿轮组件与定齿轮组件的啮合，可以实现调节搅拌速度的目的，当需要快速搅拌时，转动螺纹杆使得第一动齿轮、第三动齿轮与第一定齿轮啮合，此时是小齿轮围绕大齿轮转动，当需要慢速搅拌时，反向转动螺纹杆使得第二动齿轮、第四动齿轮与第二定齿轮啮合，此时是大齿轮围绕小齿轮转动，利用大小齿轮之间的相互配合，不仅可以使得第一搅拌轴和第二搅拌轴在进行公转的同时也能进行自转，提高了搅拌的效果，还能够调节第一搅拌轴和第二搅拌轴的自转速度，给聚丙烯发泡材料的生产带来了极大的便利。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。
图1为本发明一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置的结构示意图；
图2为本发明一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置另一视角的结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大示意图；
图4为本发明一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置的剖视图；
图5为本发明调节组件第一状态的结构示意图；
图6为本发明调节组件第二状态的结构示意图；
图7为本发明定齿轮组件的结构示意图；
图8为本发明限位柱的结构示意图；
图9为本发明转动组件的结构示意图；
图10为本发明第一动齿轮组件的结构示意图；
图11为本发明第二动齿轮组件的结构示意图；
图12为本发明搅拌筒的剖视图；
图13为本发明挤出螺杆的结构示意图。
图中：10.搅拌机构；11.搅拌筒；111.调节腔；112.搅拌腔；113.第一隔板；114.第二隔板；115.进料管；116.出料管；12.调节组件；121.限位柱；1211.转动槽；122.定齿轮组件；1221.第一定齿轮；1222.第二定齿轮；1223.连接柱；1224.夹板；1225.限位槽；123.转动组件；1231.转动块；1232.第一转动轴；1233.固定块；1234.第一连接杆；1235.第二连接杆；1236.第一套管；1237.第二套管；124.第一动齿轮组件；1241.第二转动轴；1242.第一动齿轮；1243.第二动齿轮；1244.第一搅拌轴；1245.第一搅拌叶；125.第二动齿轮组件；1251.第三转动轴；1252.第三动齿轮；1253.第四动齿轮；1254.第二搅拌轴；1255.第二搅拌叶；126.夹块；127.螺纹杆；20.挤出机构；21.挤出筒；211.挤出腔；212.出料口；22.挤出螺杆；221.气体通道；222.出气口；223.第一皮带轮；23.第二电机；231.第四转动轴；232.第二皮带轮；24.皮带；25.高压气泵；30.底座；31.挤出筒支撑座；32.高压气泵支撑座。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所保护的范围。
如图1—图13所示，本发明所描述的一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置，包括搅拌机构10、挤出机构20和底座30，搅拌机构10固定设置于挤出机构20上，挤出机构20固定设置于底座30上，搅拌机构10用于翻转发泡材料，使得发泡材料能够混合均匀，挤出机构20用于将搅拌机构10翻转后的发泡材料挤压排出。
其中，搅拌机构10包括搅拌筒11、调节组件12和第一电机13，调节组件12位于搅拌筒11内，第一电机13固定设置于搅拌筒11的上端，调节组件12用于调节搅拌混合的速度，调节组件12包括限位柱121、定齿轮组件122、转动组件123、第一动齿轮组件124、第二动齿轮组件125、夹块126和螺纹杆127，定齿轮组件122活动套接于限位柱121上，限位柱121的上端与搅拌筒11的内壁固定连接，限位柱121的底端与转动组件123转动连接，转动组件123的左端与第一动齿轮组件124活动连接，转动组件123的右端与第二动齿轮组件125活动连接，且第一动齿轮组件124和第二动齿轮组件125均与定齿轮组件122啮合连接，转动组件123带动第一动齿轮组件124和第二动齿轮组件125以转动组件123为圆心进行公转，由于第一动齿轮组件124与定齿轮组件122的啮合作用，第一动齿轮组件124又可以进行自转，同理，由于第二动齿轮组件125与定齿轮组件122的啮合作用，第二动齿轮组件125也可以进行自转，此设置可以大大提升搅拌混合的效果，使得发泡材料的混合更充分。
进一步地，限位柱121上设置有转动槽1211，定齿轮组件122包括第一定齿轮1221、第二定齿轮1222、连接柱1223、夹板1224和限位槽1225，第一定齿轮1221和第二定齿轮1222均固定套接于连接柱1223上，且第一定齿轮1221的底端与第二定齿轮1222的上端固定连接，第一定齿轮1221的齿数比第二定齿轮1222的齿数多，夹板1224与连接柱1223的上端固定连接，限位槽1225贯穿连接柱1223和夹板1224，限位柱121活动设置于限位槽1225内，限位槽1225的设置使得定齿轮组件122只能上下移动而不能转动。
进一步地，转动组件123包括转动块1231、第一转动轴1232、固定块1233、第一连接杆1234、第二连接杆1235、第一套管1236和第二套管1237，转动块1231的上端与第一转动轴1232的底端固定连接，转动块1231的底端与固定块1233的上端固定连接，第一转动轴1232的上端贯穿搅拌筒11与第一电机13固定连接，且第一转动轴1232活动设置于转动槽1211内，限位柱121的底端与转动块1231的上端转动连接，第一连接杆1234和第二连接杆1235对称设置于转动块1231的侧端，第一连接杆1234远离转动块1231的一端与第一套管1236固定连接，第二连接杆1235远离转动块1231的一端与第二套管1237固定连接，启动第一电机13，第一电机13带动第一转动轴1232转动，第一转动轴1232带动转动块1231转动，转动块1231通过第一连接杆1234、第二连接杆1235带动第一套管1236、第二套管1237转动。
进一步地，第一动齿轮组件124包括第二转动轴1241、第一动齿轮1242、第二动齿轮1243、第一搅拌轴1244和第一搅拌叶1245，第一动齿轮1242和第二动齿轮1243均固定套接于第二转动轴1241上，第一动齿轮1242位于第二动齿轮1243的上方，且第一动齿轮1242与第二动齿轮1243之间的距离大于第一定齿轮1221与第二定齿轮1222之间的距离，第一动齿轮1242的齿数比第二动齿轮1243的齿数少，第一动齿轮1242与第一定齿轮1221啮合连接，第二动齿轮1243与第二定齿轮1222啮合连接，第二转动轴1241活动套接于第一套管1236内，第二转动轴1241的底端与第一搅拌轴1244固定连接，第一搅拌叶1245均匀设置于第一搅拌轴1244的侧壁上。
第一套管1236可以带动第二转动轴1241以转动块1231为圆心进行公转，从而带动第一搅拌轴1244进行公转，当第一动齿轮1242与第一定齿轮1221啮合时，第一动齿轮1242在围绕第一定齿轮1221进行公转时会带动第二转动轴1241进行自转，第二转动轴1241通过第一搅拌轴1244带动第一搅拌叶1245以第一搅拌轴1244为圆心进行圆周转动，同理，当第二动齿轮1243与第二定齿轮1222啮合时，第二动齿轮1243在围绕第二定齿轮1222进行公转时也会带动第二转动轴1241进行自转，所以，第一动齿轮组件124在以转动块1231为圆心进行公转时也会进行自转，从而大大提升了搅拌混合的效果。
进一步地，第二动齿轮组件125包括第三转动轴1251、第三动齿轮1252、第四动齿轮1253、第二搅拌轴1254和第二搅拌叶1255，第三动齿轮1252和第四动齿轮1253均固定套接于第三转动轴1251上，第三动齿轮1252位于第四动齿轮1253的上方，且第三动齿轮1252与第四动齿轮1253之间的距离大于第一定齿轮1221与第二定齿轮1222之间的距离，第三动齿轮1252的齿数比第四动齿轮1253的齿数少，第三动齿轮1252与第一定齿轮1221啮合连接，第四动齿轮1253与第二定齿轮1222啮合连接，第三转动轴1251活动套接于第二套管1237内，第三转动轴1251的底端与第二搅拌轴1254固定连接，第二搅拌叶1255均匀设置于第二搅拌轴1254的侧壁上。
第二套管1237可以带动第三转动轴1251以转动块1231为圆心进行公转，从而带动第二搅拌轴1254进行公转，当第三动齿轮1252与第一定齿轮1221啮合时，第三动齿轮1252在围绕第一定齿轮1221进行公转时会带动第三转动轴1251进行自转，第三转动轴1251通过第二搅拌轴1254带动第二搅拌叶1255以第二搅拌轴1254为圆心进行圆周转动，同理，当第四动齿轮1253与第二定齿轮1222啮合时，第四动齿轮1253在围绕第二定齿轮1222进行公转时也会带动第三转动轴1251进行自转，所以，第二动齿轮组件125在以转动块1231为圆心进行公转时也会进行自转，从而大大提升了搅拌混合的效果。
如图5和图6所示，当第一动齿轮1242、第三动齿轮1252与第一定齿轮1221啮合时，是小齿轮围绕大齿轮转动，当第二动齿轮1243、第四动齿轮1253与第二定齿轮1222啮合时，是大齿轮围绕小齿轮转动，所以第一动齿轮1242、第三动齿轮1252的自转速度比第二动齿轮1243、第四动齿轮1253的自转速度快，从而能够实现调节搅拌速度的目的。
进一步地，夹块126与夹板1224固定连接，螺纹杆127贯穿搅拌筒11的顶部与夹块126螺纹连接，螺纹杆127与搅拌筒11的连接处不设置螺纹，转动螺纹杆127，螺纹杆127带动夹块126上下移动，从而带动夹板1224上下移动，进而达到调节齿轮配合的目的。
其中，搅拌筒11内设置有调节腔111、搅拌腔112、第一隔板113、第二隔板114、进料管115和出料管116，第一隔板113和第二隔板114将搅拌筒11内部分隔为调节腔111和搅拌腔112，调节组件12的上部设置于调节腔111内，第一搅拌轴1244、第一搅拌叶1245、第二搅拌轴1254和第二搅拌叶1255活动设置于搅拌腔112内，第一隔板113与搅拌筒11的内壁固定连接，第二隔板114的上端与固定块1233的底端固定连接。第一隔板113与第二隔板114之间留有供第一搅拌轴1244和第二搅拌轴1254转动的通道，第一隔板113和第二隔板114可以避免发泡材料在混合过程中进入调节腔111内污染调节组件12。
进一步地，进料管115固定设置于搅拌筒11的侧壁上，且进料管115与搅拌腔112连通，出料管116固定设置于搅拌筒11的底部，且出料管116与搅拌腔112连通。
其中，挤出机构20包括挤出筒21、挤出螺杆22、第二电机23、皮带24和高压气泵25，挤出筒21内设置有挤出腔211和出料口212，出料口212位于挤出筒21的侧端，且出料口212与挤出腔211连通，挤出筒21的上部与出料管116的底部固定连接，挤出腔211通过出料管116与搅拌腔112连通，搅拌混合好的发泡材料通过出料管116进入挤出腔211内，并由挤出螺杆22挤压排出。
进一步地，挤出螺杆22的一端贯穿挤出筒21与高压气泵25转动连接，挤出螺杆22上设置有气体通道221、出气口222和第一皮带轮223，气体通道221设置于挤出螺杆22的内部，出气口222设置于挤出螺杆22的杆体上，且气体通道221与出气口222连通，在发泡过程中，将适量的二氧化碳通过高压气泵25抽送至气体通道221内，气体通过出气口222进入挤出腔211内与发泡材料混合。
进一步地，挤出螺杆22上固定套接有第一皮带轮223，且第一皮带轮223位于挤出筒21与高压气泵25之间。
进一步地，第二电机23固定设置于底座30上，第二电机23上还设置有第四转动轴231和第二皮带轮232，第二皮带轮232固定套接于第四转动轴231上。
进一步地，第一皮带轮223通过皮带24与第二皮带轮232活动连接，启动第二电机23，第二电机23通过第四转动轴231带动第二皮带轮232转动，第二皮带轮232通过皮带24带动第一皮带轮223转动，第一皮带轮223带动挤出螺杆22转动，从而往出料口212输送发泡材料。
其中，底座30上设置有挤出筒支撑座31和高压气泵支撑座32，挤出筒支撑座31与挤出筒21固定连接，高压气泵支撑座32与高压气泵25固定连接。
使用时，首先启动第一电机13，第一电机13带动第一转动轴1232转动，第一转动轴1232带动转动块1231转动，转动块1231通过第一连接杆1234、第二连接杆1235带动第一套管1236、第二套管1237转动，第一套管1236、第二套管1237分别带动第二转动轴1241、第三转动轴1251以转动块1231为圆心进行公转，从而带动第一搅拌轴1244、第二搅拌轴1254进行公转，当需要快速搅拌时，转动螺纹杆127使得第一动齿轮1242、第三动齿轮1252与第一定齿轮1221啮合，第一动齿轮1242在围绕第一定齿轮1221进行公转时会带动第二转动轴1241进行自转，第二转动轴1241通过第一搅拌轴1244带动第一搅拌叶1245以第一搅拌轴1244为圆心进行圆周转动，同理，第三动齿轮1252在围绕第一定齿轮1221进行公转时会带动第三转动轴1251进行自转，第三转动轴1251通过第二搅拌轴1254带动第二搅拌叶1255以第二搅拌轴1254为圆心进行圆周转动，当需要慢速搅拌时，反向转动螺纹杆127使得第二动齿轮1243、第四动齿轮1253与第二定齿轮1222啮合；然后启动第二电机23，第二电机23通过第四转动轴231带动第二皮带轮232转动，第二皮带轮232通过皮带24带动第一皮带轮223转动，第一皮带轮223带动挤出螺杆22转动；然后启动高压气泵25，将适量的二氧化碳通过高压气泵25抽送至气体通道221内，气体通过出气口222进入挤出腔211内。
本发明通过在搅拌机构内设置调节组件，能够使得发泡材料挤出装置可以根据实际需求调节搅拌的速度，通过调节第一动齿轮组件、第二动齿轮组件与定齿轮组件的啮合，可以实现调节搅拌速度的目的，当需要快速搅拌时，转动螺纹杆使得第一动齿轮、第三动齿轮与第一定齿轮啮合，此时是小齿轮围绕大齿轮转动，当需要慢速搅拌时，反向转动螺纹杆使得第二动齿轮、第四动齿轮与第二定齿轮啮合，此时是大齿轮围绕小齿轮转动，利用大小齿轮之间的相互配合，不仅可以使得第一搅拌轴和第二搅拌轴在进行公转的同时也能进行自转，提高了搅拌的效果，还能够调节第一搅拌轴和第二搅拌轴的自转速度，给聚丙烯发泡材料的生产带来了极大的便利。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于生产聚丙烯发泡材料的挤出装置，其特征在于，包括搅拌机构、挤出机构和底座，所述搅拌机构固定设置于所述挤出机构上，所述挤出机构固定设置于所述底座上，所述搅拌机构用于翻转发泡材料，所述挤出机构用于将搅拌机构翻转后的发泡材料挤压排出；
所述搅拌机构包括搅拌筒、调节组件和第一电机，所述调节组件位于所述搅拌筒内，所述第一电机固定设置于所述搅拌筒的上端，所述调节组件包括限位柱、定齿轮组件、转动组件、第一动齿轮组件、第二动齿轮组件、夹块和螺纹杆，所述定齿轮组件活动套接于所述限位柱上，所述限位柱的上端与所述搅拌筒的内壁固定连接，所述限位柱的底端与所述转动组件转动连接，所述转动组件的左端与所述第一动齿轮组件活动连接，所述转动组件的右端与所述第二动齿轮组件活动连接，且所述第一动齿轮组件和所述第二动齿轮组件均与所述定齿轮组件啮合连接；
所述限位柱上设置有转动槽，所述定齿轮组件包括第一定齿轮、第二定齿轮、连接柱、夹板和限位槽，所述第一定齿轮和所述第二定齿轮均固定套接于所述连接柱上，且所述第一定齿轮的底端与所述第二定齿轮的上端固定连接，所述第一定齿轮的齿数比所述第二定齿轮的齿数多，所述夹板与所述连接柱的上端固定连接，所述限位槽贯穿所述连接柱和所述夹板，所述限位柱活动设置于所述限位槽内；
所述转动组件包括转动块、第一转动轴、固定块、第一连接杆、第二连接杆、第一套管和第二套管，所述转动块的上端与所述第一转动轴的底端固定连接，所述转动块的底端与所述固定块的上端固定连接，所述第一转动轴的上端贯穿所述搅拌筒与所述第一电机固定连接，且所述第一转动轴活动设置于所述转动槽内，所述限位柱的底端与所述转动块的上端转动连接，所述第一连接杆和所述第二连接杆对称设置于所述转动块的侧端，所述第一连接杆远离所述转动块的一端与所述第一套管固定连接，所述第二连接杆远离所述转动块的一端与所述第二套管固定连接；
所述第一动齿轮组件包括第二转动轴、第一动齿轮、第二动齿轮、第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述第一动齿轮和所述第二动齿轮均固定套接于所述第二转动轴上，所述第一动齿轮位于所述第二动齿轮的上方，且所述第一动齿轮与所述第二动齿轮之间的距离大于所述第一定齿轮与所述第二定齿轮之间的距离，所述第一动齿轮的齿数比所述第二动齿轮的齿数少，所述第一动齿轮与所述第一定齿轮啮合连接，所述第二动齿轮与所述第二定齿轮啮合连接，所述第二转动轴活动套接于所述第一套管内，所述第二转动轴的底端与所述第一搅拌轴固定连接，所述第一搅拌叶均匀设置于所述第一搅拌轴的侧壁上；
所述第二动齿轮组件包括第三转动轴、第三动齿轮、第四动齿轮、第二搅拌轴和第二搅拌叶，所述第三动齿轮和所述第四动齿轮均固定套接于所述第三转动轴上，所述第三动齿轮位于所述第四动齿轮的上方，且所述第三动齿轮与所述第四动齿轮之间的距离大于所述第一定齿轮与所述第二定齿轮之间的距离，所述第三动齿轮的齿数比所述第四动齿轮的齿数少，所述第三动齿轮与所述第一定齿轮啮合连接，所述第四动齿轮与所述第二定齿轮啮合连接，所述第三转动轴活动套接于所述第二套管内，所述第三转动轴的底端与所述第二搅拌轴固定连接，所述第二搅拌叶均匀设置于所述第二搅拌轴的侧壁上；
所述夹块与所述夹板固定连接，所述螺纹杆贯穿所述搅拌筒的顶部与所述夹块螺纹连接，所述螺纹杆与所述搅拌筒的连接处不设置螺纹。
2.如权利要求1所述的挤出装置，其特征在于，所述搅拌筒内设置有调节腔、搅拌腔、第一隔板、第二隔板、进料管和出料管，所述第一隔板和所述第二隔板将所述搅拌筒内部分隔为所述调节腔和所述搅拌腔，所述调节组件的上部设置于所述调节腔内，所述第一搅拌轴、所述第一搅拌叶、所述第二搅拌轴和所述第二搅拌叶活动设置于所述搅拌腔内，所述第一隔板与所述搅拌筒的内壁固定连接，所述第二隔板的上端与所述固定块的底端固定连接。
3.如权利要求2所述的挤出装置，其特征在于，所述进料管固定设置于所述搅拌筒的侧壁上，且所述进料管与所述搅拌腔连通，所述出料管固定设置于所述搅拌筒的底部，且所述出料管与所述搅拌腔连通。
4.如权利要求2所述的挤出装置，其特征在于，所述挤出机构包括挤出筒、挤出螺杆、第二电机、皮带和高压气泵，所述挤出筒内设置有挤出腔和出料口，所述出料口位于所述挤出筒的侧端，且所述出料口与所述挤出腔连通，所述挤出筒的上部与所述出料管的底部固定连接，所述挤出腔通过所述出料管与所述搅拌腔连通。
5.如权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，所述挤出螺杆的一端贯穿所述挤出筒与所述高压气泵转动连接，所述挤出螺杆上设置有气体通道、出气口和第一皮带轮，所述气体通道设置于所述挤出螺杆的内部，所述出气口设置于所述挤出螺杆的杆体上，且所述气体通道与所述出气口连通，所述挤出螺杆上固定套接有所述第一皮带轮，且所述第一皮带轮位于所述挤出筒与所述高压气泵之间。
6.如权利要求5所述的挤出装置，其特征在于，所述第二电机固定设置于所述底座上，所述第二电机上还设置有第四转动轴和第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套接于所述第四转动轴上。
7.如权利要求6所述的挤出装置，其特征在于，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮活动连接。
8.如权利要求4所述的挤出装置，其特征在于，所述底座上设置有挤出筒支撑座和高压气泵支撑座，所述挤出筒支撑座与所述挤出筒固定连接，所述高压气泵支撑座与所述高压气泵固定连接。
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