CN117565239B - 一种罗拉拆装结构及线锯设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线锯领域，特别为一种罗拉拆装结构及线锯设备。包括安装架和罗拉组件，罗拉组件包括转动连接在安装架上的罗拉辊和罗拉驱动组件，罗拉辊相对安装架可轴向运动而被拆卸，安装架上还设置有用于将罗拉辊从罗拉驱动组件上轴向推出的罗拉拆卸机构，在安装架旁还设置有升降支架组件，升降支架组件包括升降架、以升降运动的方式连接在升降架上的罗拉拆装支架和升降驱动组件，罗拉拆装支架上还设置有以沿垂直罗拉辊轴线的方向水平滑动连接在罗拉拆装支架上的拆装罗拉支撑架，拆装罗拉支撑架上设置有向上开口且用于容纳罗拉辊的凹部。本申请罗拉拆装结构及线锯设备，能提升罗拉辊的拆装效率。

Description

一种罗拉拆装结构及线锯设备

技术领域

本申请涉及线锯领域，特别为一种罗拉拆装结构及线锯设备。

背景技术

相关技术中，石材的多线切割机主要由支架和切割组件组成，切割组件包括安装架、以及可转动地安装在安装架上的四根罗拉辊，切割线在四根罗拉上螺旋绕设形成切割网面，切割网面用于石材的切割。其中石材多线切割机的高度极高，特别是大型的线锯设备，罗拉辊在拆装过程中吊装非常困难；而且罗拉辊与安装架之间的安装方式多采用螺栓对锁结构，拆装不便。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种罗拉拆装结构及线锯设备，能提升罗拉辊的拆装效率。

为了实现上述目的，本申请通过如下技术方案实现：

一种罗拉拆装结构，其特征在于：包括安装架和罗拉组件，所述罗拉组件包括转动连接在安装架上的罗拉辊、以及用于驱动罗拉辊旋转的罗拉驱动组件，所述罗拉辊相对安装架可轴向运动而被拆卸，所述安装架上还设置有用于将罗拉辊从罗拉驱动组件上轴向推出的罗拉拆卸机构，在安装架旁还设置有升降支架组件，所述升降支架组件包括升降架、以升降运动的方式连接在升降架上的罗拉拆装支架、用于带动罗拉拆装支架升降运动的升降驱动组件，所述罗拉拆装支架上还设置有以沿垂直罗拉辊轴线的方向水平滑动连接在罗拉拆装支架上的拆装罗拉支撑架，所述拆装罗拉支撑架上设置有向上开口且用于容纳罗拉辊的凹部，所述拆装罗拉支撑架伸出到位时凹部可接住被轴向推出的罗拉辊。

上述本申请一种罗拉拆装结构，通过将罗拉辊设置为可轴向拆卸的结构，并通过罗拉拆卸机构可将罗拉辊轴向推出，并通过可伸缩移动的拆装罗拉支撑架的凹部接住罗拉辊，随后罗拉拆装支架下降，可以将高处的罗拉辊放置到地面上，这样可以极大提升罗拉辊的拆装效率。

在一些实施方式中，所述罗拉驱动组件包括固定轴承组件、活动轴承组件、第一伸缩驱动件、以及驱动电机；所述固定轴承组件固定连接在安装架上并位于罗拉辊的轴向一端，且固定轴承组件具有可绕其轴承中心旋转的第一锥度轴；所述活动轴承组件以能相对安装架轴向活动的方式连接在安装架上并位于罗拉辊的轴向另一端，且活动轴承组件具有可绕其轴承中心旋转的第二锥度轴，所述第一锥度轴和第二锥度轴分别与分设于罗拉辊轴向两端体内的锥孔形成可轴向拆卸的锥度配合结构，所述第一伸缩驱动件固定安装在安装架上，其伸缩驱动部件用于带动活动轴承组件轴向伸缩运动，使得第二锥度轴与罗拉辊的锥孔相配合或相脱离，所述驱动电机连接第一锥度轴并带动其旋转；所述罗拉辊轴向两端锥孔由各自端口处向远离端口处延伸过程中孔径逐渐减小。

其中活动轴承组件为可轴向移动的结构，在第一伸缩驱动件的带动下，第二锥度轴回缩时，罗拉辊就能被轴向推出而拆卸，拆卸方便，而且还不影响罗拉辊的旋转。

在一些实施方式中，所述罗拉辊的内部为中空结构，且轴向两端分别固定设置有锥度件，所述罗拉辊轴向两端的锥孔分别设置于两个锥度件中，两个锥度件镜像设置，所述第一锥度轴和第二锥度轴分别与两个锥度件的锥孔锥度配合，所述罗拉辊的内部还设置有两端分别与两个锥度件固定连接的加固管件。

其中罗拉辊为中空结构，在其内部增加有加固管件，可以减少罗拉辊弯曲的可能性。

在一些实施方式中，所述第一伸缩驱动件为第一伸缩缸，所述第一伸缩缸固定设置在安装盘上，所述安装盘与安装架固定连接，所述第一伸缩缸的活塞杆与活动轴承组件的外壳体相连接并带动其轴向伸缩运动，所述活动轴承组件的外壳体上固定设置有与轴承中心平行设置的第一导杆，所述安装盘上设有与第一导杆相配合导向的第一导套，第二锥度轴同轴安装连接在活动轴承组件的轴承内圈中。

在一些实施方式中，所述罗拉拆卸机构包括拆卸顶板、顶缸和拆卸导向轴，所述拆卸顶板位于罗拉辊靠近第一锥度轴的一端的轴向旁侧，所述顶缸固定设置在安装架上，且顶缸的活塞杆与拆卸顶板相连接并带动其沿与罗拉辊轴线方向相平行的方向伸缩运动，所述拆卸导向轴固定在安装架上并平行顶缸的活塞杆运动方向设置，且拆卸顶板上具有与拆卸导向轴配合导向的导向孔。其中罗拉拆卸机构的拆卸顶板推出时可以带动罗拉辊轴向运动，使得罗拉辊脱离第一锥度轴。相比于人工拆卸罗拉辊，可以降低劳动强度，和提升拆卸效率。

在一些实施方式中，所述罗拉拆装支架上还设有用于带动拆装罗拉支撑架沿垂直罗拉辊轴线的方向水平伸缩运动的第二伸缩驱动件。其中第二伸缩驱动件包括安装在罗拉拆装支架上且与拆装罗拉支撑架相连接的第二油缸，所述拆装罗拉支撑架由设置在罗拉拆装支架上的第三导轨来进行导向。

在一些实施方式中，所述拆装罗拉支撑架上固定设置有水平踏板、以及位于水平踏板旁侧且竖直向上延伸的护栏。其中拆装罗拉支撑架上还设有水平踏板，这样可以用于站工作人员，以便配合完成罗拉辊的拆卸和安装时对准工作。

在一些实施方式中，所述安装架包括两个左右间隔设置的侧支架、以及将两个侧支架连接在一起的横梁结构，每个侧支架均包括前后间隔设置的前板和后板、以及固定连接在前板和后板之间且左右间隔设置的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板位于靠近另一个侧支架的位置，第二侧板位于远离另一侧支架的位置；所述前板和后板的上端向上凸出于第一侧板和第二侧板，下端向下凸出于第一侧板和第二侧板，从而在前板、后板、第一侧板和第二侧板围设而成的腔体的上端形成有向上和左右敞开的上缺口，下端形成有向下和左右敞开的下缺口；

每一侧支架上均可旋转地安装有两根罗拉辊，其中一根罗拉辊位于前板和后板的上端之间，并露置在第一侧板和第二侧板的上方位置；另一根罗拉辊位于前板和后板的下端之间，并露置在第一侧板和第二侧板的下方位置。

在一些实施方式中，所述罗拉拆装结构还包括两组分别安装在两个侧支架上的收放线系统，所述收放线系统包括换向轮机构和收放线轮机构，所述换向轮机构安装在前板或后板上，所述收放线轮机构安装在第二侧板上。

本申请还提供一种线锯设备，具有上述的一种罗拉拆装结构，其特征在于：所述升降支架组件的数量为两个且左右间隔设置，所述安装架以升降活动的方式连接在两个升降支架组件的升降架上，两个升降支架组件的拆装罗拉支撑架分别位于安装架的左右两旁侧，所述升降架上还设置有用于带动安装架升降运动的第二升降驱动组件。

由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：

1、本申请一种罗拉拆装结构，通过将罗拉辊设置为可轴向拆卸的结构，并通过罗拉拆卸机构可将罗拉辊轴向推出，并通过拆装罗拉支撑架的凹部接住罗拉辊，随后罗拉拆装支架下降，可以将高处的罗拉辊放置到地面上，这样可以极大提升罗拉辊的拆装效率。

2、本申请中活动轴承组件为可轴向伸缩的结构，在第一伸缩驱动件的带动下，第二锥度轴回缩时，罗拉辊就能被轴向推出而拆卸，拆卸方便，而且还不影响罗拉辊的旋转，而且本申请中的罗拉辊与第一锥度轴和第二锥度轴之间均为锥度配合，这样在安装时，可以进行自动对中。

3、本申请中罗拉辊为中空结构，在其内部增加有加固管件，可以减少罗拉辊弯曲的可能性。

4、本申请中罗拉拆卸机构的拆卸顶板推出时可以带动罗拉辊轴向运动，使得罗拉辊脱离第一锥度轴。相比于人工拆卸罗拉辊，可以降低劳动强度，和提升拆卸效率。

5、本申请中活动轴承组件是可伸缩的结构，在活动轴承组件上还设有第一导杆，安装盘与第一导杆相导向配合，这样能有效防止第二锥度轴在转动过程中带动活动轴承组件整体转动。

6、本申请中拆装罗拉支撑架上还设有水平踏板，这样可以用于站工作人员，以便配合完成罗拉辊的拆卸和安装时对准工作。

附图说明

图1为本申请一实施例的结构示意图；

图2为本申请一实施例的部分结构示意图；

图3为本申请一实施例中罗拉驱动组件与罗拉辊的装配示意图；

图4为本申请一实施例中罗拉驱动组件与罗拉辊的拆卸示意图；

图5为本申请一实施例中罗拉驱动组件与罗拉辊的结构示意图；

图6为图2中的A处放大示意图；

图7为本申请一实施例中升降支架组件的结构示意图；

图8为本申请一实施例中升降支架组件的部分结构示意图；

图9为本申请一实施例中罗拉辊的另一结构示意图；

图10为本申请一实施例中安装架的结构示意图；

图11为本申请一实施例中侧支架的结构示意图。

标号说明：1、安装架；11、侧支架；111、前板；112、后板；113、第一侧板；114、第二侧板；115、上缺口；116、下缺口；12、横梁结构；2、罗拉驱动组件；21、罗拉辊；211、锥度件；212、加固管件；22、固定轴承组件；221、第一锥度轴；23、活动轴承组件；231、第二锥度轴；24、第一伸缩驱动件；241、安装盘；242、第一导杆；243、第一导套；25、驱动电机；3、罗拉拆卸机构；31、拆卸顶板；32、顶缸；33、拆卸导向轴；4、升降支架组件；41、升降架；42、罗拉拆装支架；43、升降驱动组件；441、拆装罗拉支撑架；442、第二伸缩驱动件；4421、第二油缸；4422、第三导杆；443、凹部；444、水平踏板；445、护栏；5、第二升降驱动组件；6、收放线系统；61、换向轮机构；62、收放线轮机构。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

参阅图1至图11，本申请实施例提供一种大型的线锯设备，包括安装架1、罗拉辊21、升降支架组件4，所述升降支架组件4的数量为两个且左右间隔设置，升降支架组件4具有升降架41，所述安装架1以升降活动的方式连接在两个升降架41上，所述安装架1位于两个升降支架组件4之间，所述升降架41上还设置有用于带动安装架1升降运动的第二升降驱动组件5，所述安装架1上设置有四个沿前后方向延伸的罗拉辊21，四个罗拉辊21以上下层两层各两个的方式分布设置。

并且安装架上还设有用于驱动罗拉辊21旋转的罗拉驱动组件，所述罗拉辊21相对安装架1可轴向运动而被拆卸，所述安装架1上还设置有用于将罗拉辊21从罗拉驱动组件上轴向推出的罗拉拆卸机构3，在安装架1旁还设置有升降支架组件4，所述升降支架组件4包括竖直设置的升降架41、以升降运动的方式连接在升降架41上的罗拉拆装支架42、用于带动罗拉拆装支架42升降运动的升降驱动组件43，所述罗拉拆装支架42上还设置有以沿垂直罗拉辊21轴线的方向水平滑动连接在罗拉拆装支架42上的拆装罗拉支撑架441，所述拆装罗拉支撑架441上设置有向上开口且用于容纳罗拉辊21的凹部443，所述拆装罗拉支撑架441伸出时凹部443可接住被轴向推出的罗拉辊21。

其中罗拉辊设置为可轴向拆卸的结构，并通过罗拉拆卸机构可将罗拉辊轴向推出，并通过拆装罗拉支撑架的凹部接住罗拉辊，随后罗拉拆装支架下降，可以将高处的罗拉辊放置到地面上，这样可以极大提升罗拉辊的拆装效率。

在一些实施方式中，所述罗拉驱动组件包括固定轴承组件22、活动轴承组件23、第一伸缩驱动件24、以及驱动电机25；所述固定轴承组件22固定连接在安装架1上并位于罗拉辊21的轴向一端，且固定轴承组件22具有可旋转的第一锥度轴221；所述活动轴承组件23以轴向活动的方式连接在安装架1上并位于罗拉辊21的另一端，且活动轴承组件23具有可旋转的第二锥度轴231，所述第一锥度轴221和第二锥度轴231分别与罗拉辊21的两端形成可轴向拆卸的锥度配合结构，所述第一伸缩驱动件24固定连接在安装架1上，用于带动活动轴承组件23轴向伸缩运动，使得第二锥度轴231与罗拉辊21相配合或相脱离，所述驱动电机25连接第一锥度轴221并带动其旋转。

其中活动轴承组件为可轴向伸缩的结构，在第一伸缩驱动件的带动下，第二锥度轴回缩时，罗拉辊就能被轴向推出而拆卸，拆卸方便，而且还不影响罗拉辊的旋转，而且罗拉辊与第一锥度轴和第二锥度轴之间均为锥度配合，这样在安装时，可以自动对中，进一步方便罗拉辊的安装。

在一些实施方式中，所述罗拉辊21的内部为中空结构，且轴向两端分别固定设置有锥度件，两个锥度件镜像设置，所述第一锥度轴221和第二锥度轴231分别与两个锥度件锥度配合，所述罗拉辊21的内部还设置有两端分别与两个锥度件固定连接的加固管件212。

其中罗拉辊为中空结构，在其内部增加有加固管件，可以减少罗拉辊弯曲的可能性。

在一些实施方式中，所述锥度件可以是如图3-4所示的锥度套211，也可以是如图9所示的轴瓦213，所述轴瓦213的锥孔斜面带有一定的弧度，这样轴与轴瓦在配合时具有一定的活动角度，轴的加工精度要求会更低。

在一些实施方式中，所述第一伸缩驱动件24为第一伸缩缸，所述第一伸缩缸固定设置在安装盘241上，所述安装盘241与安装架1固定连接，所述第一伸缩缸的活塞杆与活动轴承组件23相连接并带动其伸缩运动，所述活动轴承组件23上固定设置有第一导杆242，所述安装盘上241上设有与第一导杆242相配合导向的第一导套243。由于活动轴承组件是可伸缩的结构，在活动轴承组件23上还设有第一导杆，安装盘与第一导杆相导向配合，这样能有效防止第二锥度轴在转动过程中带动活动轴承组件23整体转动。其中为了防止活动轴承组件旋转还可以在活动轴承组件上设有凸块部，安装架上设置凹槽，凸块部与凹槽凹凸配合。

在一些实施方式中，所述罗拉拆卸机构3包括拆卸顶板31、顶缸32和拆卸导向轴33，所述拆卸顶板31位于罗拉辊21靠近第一锥度轴221的一端，所述顶缸32固定设置在安装架1上，且顶缸32的活塞杆与拆卸顶板31相连接并带动其伸缩运动，所述拆卸导向轴33固定在安装架1上，且拆卸顶板31上具有与拆卸导向轴33配合导向的导向孔。其中罗拉拆卸机构的拆卸顶板推出时可以带动罗拉辊轴向运动，使得罗拉辊脱离第一锥度轴。相比于人工拆卸罗拉辊，可以降低劳动强度，和提升拆卸效率。

在一些实施方式中，所述升降支架组件4还包括用于带动拆装罗拉支撑架441沿垂直罗拉辊21轴线的方向水平伸缩运动的第二伸缩驱动件442。其中第二伸缩驱动件442包括安装在罗拉拆装支架42上且与拆装罗拉支撑架441相连接的第二油缸4421，所述拆装罗拉支撑架441由设置在罗拉拆装支架42上的第三导轨4422来进行导向。

在一些实施方式中，所述拆装罗拉支撑架441上固定设置有水平踏板444、以及竖直延伸的护栏445。其中拆装罗拉支撑架441上还设有水平踏板，这样可以用于站工作人员，以便配合完成罗拉辊的拆卸和安装时对准工作。其中在一些实施方式中，第二升降驱动组件5和升降驱动组件43可以是电机、丝杆、线轨和滑台一同配合使用的直线机构。其中电机的安装位置不受限制，可以设置在升降架41单侧或两升降架的中间位置。

在一些实施方式中，所述安装架1包括两个左右间隔设置的侧支架11、以及将两个侧支架11连接在一起的横梁结构12，每个侧支架11均包括前后间隔设置的前板111和后板112、以及固定连接在前板111和后板112之间且左右间隔设置的第一侧板113和第二侧板114；所述第一侧板113位于靠近另一个侧支架11的位置，第二侧板114位于远离另一侧支架11的位置；所述前板111和后板112的上端向上凸出于第一侧板113和第二侧板114，下端向下凸出于第一侧板113和第二侧板114，从而在前板111、后板112、第一侧板113和第二侧板114围设而成的腔体的上端形成有向上和左右敞开的上缺口115，下端形成有向下和左右敞开的下缺口116；

每一侧支架11上均可旋转地安装有两根罗拉辊21，其中一根罗拉辊21位于前板111和后板112的上端之间，并露置在第一侧板113和第二侧板114的上方位置；另一根罗拉辊21位于前板111和后板112的下端之间，并露置在第一侧板113和第二侧板114的下方位置。

由于将侧支架11设置为前板111、后板112、第一侧板113和第二侧板114形成有的结构，这样前后板112的上端和下端分别形成上缺口115和下缺口116，罗拉辊21在拆装时，罗拉辊21可以直接从上缺口115和下缺口116的侧部进出，这样可以极大提升罗拉辊21的拆装效率。而且罗拉辊21是裸露在外侧的，切割线在四根罗拉辊21上绕设的时候没有阻碍，绕线效率高。

在一些实施方式中，还包括两组分别安装在两个侧支架11上的收放线系统4，所述收放线系统4包括换向轮机构41和收放线轮机构42，所述换向轮机构41安装在前板111或后板112上，所述收放线轮机构42安装在第二侧板114上。

为了便于罗拉辊21从侧部进出，需要调整收放线轮的位置，其中本实施方式中将收放线系统6的换向轮机构61安装在前板111或后板112上，其中换向轮机构61主要起到切割线的换向以及张力控制的作用，收放线系统6的收放线轮机构62安装在第二侧板114上，这样可以减少收放线系统6向外凸出的空间，能避免与外部罗拉辊拆装组件的干涉和磕碰，其中该收放线轮机构62，主要用于控制切割线的收放。

以下简要说明上述实施例一种大型的线锯设备的工作过程和使用方法：

该线锯的切割过程为：其中切割线螺旋绕设在四个罗拉辊21上，在下层的两个罗拉辊21上形成切割网面，当石材到位后第二升降驱动组件543带动安装架1持续下压动作，驱动电机25带动罗拉辊21正反转动，从而切割网面可往复切割石材，当石材切割完成后，安装架1上伸，被切割完成后的石板退出。其中，驱动电机25在旋转过程中，驱动电机25先带动第一锥度轴221旋转，第一锥度轴221与罗拉辊21是锥度配合，通过摩擦力带动罗拉辊21和第二锥度轴231一同旋转。

罗拉辊21的拆卸过程为：将拆装罗拉支撑架441上升至合适的位置，第二伸缩驱动件442带动拆装罗拉支撑架441伸出，使得凹部443位于待拆卸的罗拉辊21的下方。第一伸缩驱动件24带动活动轴承组件23回缩，使得第二锥度轴231脱离罗拉辊21，顶缸32伸出，带动拆卸顶板31向前推出，使得罗拉辊21向靠近第二锥度轴231的方向运动，从而脱离第一锥度轴221，罗拉辊21脱出后掉入拆装罗拉支撑架441的凹部443中，被拆装罗拉支撑架441接住，拆装罗拉支撑架441回缩运动，升降驱动组件43带动拆装罗拉支撑架441下降至靠近地面的位置，完成拆卸过程。罗拉辊21的安装过程与拆卸过程相反，故不做更多赘述。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本申请实施例的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种罗拉拆装结构，其特征在于：包括安装架和罗拉组件，所述罗拉组件包括转动连接在安装架上的罗拉辊、以及用于驱动罗拉辊旋转的罗拉驱动组件，所述罗拉辊相对安装架可轴向运动而被拆卸，所述安装架上还设置有用于将罗拉辊从罗拉驱动组件上轴向推出的罗拉拆卸机构，在安装架旁还设置有升降支架组件，所述升降支架组件包括升降架、以升降运动的方式连接在升降架上的罗拉拆装支架、用于带动罗拉拆装支架升降运动的升降驱动组件，所述罗拉拆装支架上还设置有以沿垂直罗拉辊轴线的方向水平滑动连接在罗拉拆装支架上的拆装罗拉支撑架，所述拆装罗拉支撑架上设置有向上开口且用于容纳罗拉辊的凹部，所述拆装罗拉支撑架伸出到位时凹部可接住被轴向推出的罗拉辊；

所述罗拉驱动组件包括固定轴承组件、活动轴承组件、第一伸缩驱动件、以及驱动电机；所述固定轴承组件固定连接在安装架上并位于罗拉辊的轴向一端，且固定轴承组件具有可绕其轴承中心旋转的第一锥度轴；所述活动轴承组件以能相对安装架轴向活动的方式连接在安装架上并位于罗拉辊的轴向另一端，且活动轴承组件具有可绕其轴承中心旋转的第二锥度轴，所述第一锥度轴和第二锥度轴分别与分设于罗拉辊轴向两端体内的锥孔形成可轴向拆卸的锥度配合结构，所述第一伸缩驱动件固定安装在安装架上，其伸缩驱动部件用于带动活动轴承组件轴向伸缩运动，使得第二锥度轴与罗拉辊的锥孔相配合或相脱离，所述驱动电机连接第一锥度轴并带动其旋转；所述罗拉辊轴向两端锥孔由各自端口处向远离端口处延伸过程中孔径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种罗拉拆装结构，其特征在于：所述罗拉辊的内部为中空结构，且轴向两端分别固定设置有锥度件，所述罗拉辊轴向两端的锥孔分别设置于两个锥度件中，两个锥度件镜像设置，所述第一锥度轴和第二锥度轴分别与两个锥度件的锥孔锥度配合，所述罗拉辊的内部还设置有两端分别与两个锥度件固定连接的加固管件。

3.根据权利要求1所述的一种罗拉拆装结构，其特征在于：所述第一伸缩驱动件为第一伸缩缸，所述第一伸缩缸固定设置在安装盘上，所述安装盘与安装架固定连接，所述第一伸缩缸的活塞杆与活动轴承组件的外壳体相连接并带动其轴向伸缩运动，所述活动轴承组件的外壳体上固定设置有与轴承中心平行设置的第一导杆，所述安装盘上设有与第一导杆相配合导向的第一导套，第二锥度轴同轴安装连接在活动轴承组件的轴承内圈中。

4.根据权利要求1所述的一种罗拉拆装结构，其特征在于：所述罗拉拆卸机构包括拆卸顶板、顶缸和拆卸导向轴，所述拆卸顶板位于罗拉辊靠近第一锥度轴的一端的轴向旁侧，所述顶缸固定设置在安装架上，且顶缸的活塞杆与拆卸顶板相连接并带动其沿与罗拉辊轴线方向相平行的方向伸缩运动，所述拆卸导向轴固定在安装架上并平行顶缸的活塞杆运动方向设置，且拆卸顶板上具有与拆卸导向轴配合导向的导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种罗拉拆装结构，其特征在于：所述罗拉拆装支架上还设有用于带动拆装罗拉支撑架沿垂直罗拉辊轴线的方向水平伸缩运动的第二伸缩驱动件。

6.根据权利要求1所述的一种罗拉拆装结构，其特征在于：所述拆装罗拉支撑架上固定设置有水平踏板、以及位于水平踏板旁侧且竖直向上延伸的护栏。

7.根据权利要求1所述的一种罗拉拆装结构，其特征在于：所述安装架包括两个左右间隔设置的侧支架、以及将两个侧支架连接在一起的横梁结构，每个侧支架均包括前后间隔设置的前板和后板、以及固定连接在前板和后板之间且左右间隔设置的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板位于靠近另一个侧支架的位置，第二侧板位于远离另一侧支架的位置；所述前板和后板的上端向上凸出于第一侧板和第二侧板，下端向下凸出于第一侧板和第二侧板，从而在前板、后板、第一侧板和第二侧板围设而成的腔体的上端形成有向上和左右敞开的上缺口，下端形成有向下和左右敞开的下缺口；

每一侧支架上均可旋转地安装有两根罗拉辊，其中一根罗拉辊位于前板和后板的上端之间，并露置在第一侧板和第二侧板的上方位置；另一根罗拉辊位于前板和后板的下端之间，并露置在第一侧板和第二侧板的下方位置。

8.根据权利要求7所述的一种罗拉拆装结构，其特征在于：所述罗拉拆装结构还包括两组分别安装在两个侧支架上的收放线系统，所述收放线系统包括换向轮机构和收放线轮机构，所述换向轮机构安装在前板或后板上，所述收放线轮机构安装在第二侧板上。

9.一种线锯设备，具有上述权利要求1-8任意一项所述的一种罗拉拆装结构，其特征在于：所述升降支架组件的数量为两个且左右间隔设置，所述安装架以升降活动的方式连接在两个升降支架组件的升降架上，两个升降支架组件的拆装罗拉支撑架分别位于安装架的左右两旁侧，所述升降架上还设置有用于带动安装架升降运动的第二升降驱动组件。