CN217427953U - 一种直驱导丝长辊自启动永磁罗拉电机 - Google Patents

Abstract

一种直驱导丝长辊自启动永磁罗拉电机，它包括电机外壳以及设置在外壳内的定子铁芯绕组和转子铁芯，外壳为散热壳体，散热壳体的前方和后方分别通过止口和螺栓固定有筒状前端盖和后端盖，并在内部设置有一根电机转轴，电机转轴的尾部插入至后端盖上设置的轴承室中，轴承室内配备有后轴承，其前端插入位于筒状前端盖内设置的轴承室中，并在该轴承室内装配有两组规格大小相同的轴承，两组轴承中间用弹性挡圈隔开，两组轴承靠近前轴承盖一侧通过止口和螺栓锁紧固定有电机用钢制波形弹簧，提供轴向预紧。本实用新型采用群拖，减小故障环节，降低成本，运行时实现恒转矩输出，传动平稳，没有速差，对客户产线的应用工况有很强的适应性和实用性。

Description

一种直驱导丝长辊自启动永磁罗拉电机

技术领域

本实用新型涉及一种直驱导丝长辊自启动永磁罗拉电机，属于永磁电机技术领域。

背景技术

永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高结构简单，是很好的节能电机，随着高性能永磁材料的问世和控制技术的迅速发展．永磁电机的应用在日常生活生产中更为广泛，其现有的永磁电机的电机性能还存在一定的欠缺，如传动方式一般为皮带轮传动、链条传动、齿轮传动等，这些传动方式传动不够稳定，在成本高的同时还会由于中间环节的传动设备故障引起的生产线断丝、乱丝等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题而设计的一种减小故障环节，降低成本，运行时实现恒转矩输出，传动平稳，没有速差，方便安装拆卸的自启动永磁电机4极转子铁芯结构。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：一种直驱导丝长辊自启动永磁罗拉电机，它包括电机外壳以及设置在外壳内的定子铁芯绕组和转子铁芯，所述外壳为散热壳体，该散热壳体的前方和后方分别通过止口和螺栓固定有筒状前端盖和后端盖，并在内部设置有一根电机转轴，该电机转轴的尾部插入至后端盖上设置的轴承室中，轴承室内配备有后轴承，其前端插入位于筒状前端盖内设置的轴承室中，并在该轴承室内装配有两组规格大小相同的轴承，两组轴承中间用弹性挡圈隔开，保证两个轴承不发生相互碰触，所述两组轴承靠近前轴承盖一侧通过止口和螺栓锁紧固定有电机用钢制波形弹簧，提供轴向预紧。

作为优选：所述散热壳体采用热套工艺加热后套在定子铁芯组的外圈，其转子铁芯也采用热套工艺加热后套设在电机转轴上，并且其轴向位置与定子铁芯保持对齐。

作为优选：所述电机转轴远离后端盖的一侧设置有导丝长辊，该电机转轴的端部设置有锥轴，插入至导丝长辊中，在导丝长辊内部设置有锥孔，通过锥轴与锥孔的自动找中特性，方便安装，并且在锥孔的上方架设有一块锁紧垫板，该锁紧垫板中心设置有一根插入至电机转轴中的锁紧螺栓，该锁紧螺栓的螺纹旋向与电机运动方向相反。

作为优选：所述电机转轴与导丝长辊之间采用莫氏6号锥度。

本实用新型采用直驱方式，将导丝长辊结构集成到电机结构中，省掉以往使用的皮带轮传动、链条传动、齿轮传动等中间环节，提高传动的平稳性，避免发生由于中间环节故障引起的生产线断丝、乱丝等问题。也大大节省了系统成本。主要应用行业是纺织行业，要求电机传动精度高，传动平稳，启动转矩大、启动电流小，调速范围光、精度高，要求节能效果好，电机体积小，重量轻。此款电机采用开环控制方式，减小故障环节，降低成本，运行时实现恒转矩输出，传动平稳，没有速差。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图1。

图3是本实用新型的整体结构示意图2。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1-3所示，一种直驱导丝长辊自启动永磁罗拉电机，它包括电机外壳1以及设置在外壳1内的定子铁芯绕组2和转子铁芯3，所述外壳1为散热壳体，该散热壳体的前方和后方分别通过止口和螺栓固定有筒状前端盖6和后端盖7，并在内部设置有一根电机转轴8，该电机转轴8的尾部插入至后端盖7上设置的轴承室9中，轴承室9内配备有后轴承10，通过后轴承盖4与螺栓锁紧，其前端插入位于筒状前端盖6内设置的轴承室9中，并在该轴承室9内装配有两组规格大小相同的轴承11，两组轴承11中间用弹性挡圈12隔开，保证两个轴承11不发生相互碰触，所述两组轴承11靠近前轴承盖13一侧通过止口4和螺栓5锁紧固定有电机用钢制波形弹簧18，提供轴向预紧。

所述散热壳体采用热套工艺加热后套在定子铁芯组2的外圈，其转子铁芯3也采用热套工艺加热后套设在电机转轴8上，并且其轴向位置与定子铁芯3保持对齐。所述电机转轴8远离后端盖7的一侧设置有导丝长辊14，该电机转轴8的端部设置有锥轴15，插入至导丝长辊14中，在导丝长辊14内部设置有锥孔16，通过锥轴15与锥孔16的自动找中特性，方便安装，并且在锥孔16的上方架设有一块锁紧垫板17，该锁紧垫板17中心设置有一根插入至电机转轴8中的锁紧螺栓5，该锁紧螺栓5的螺纹旋向与电机运动方向相反。所述电机转轴8与导丝长辊14之间采用莫氏6号锥度。

具体实施例

一种直驱导丝长辊自启动永磁罗拉电机，包括电机定子铁芯绕组和散热壳体（铝），散热壳体加热后套在定子铁芯外圈，后端盖与机壳通过止口和螺栓固定，后端盖设计轴承室装配后轴承，后轴承套在电机转轴的尾部，通过后轴承盖与螺栓锁紧。加热转子铁芯，将转子铁芯套在电机转轴上，轴向位置与定子铁芯保持对齐。筒状前端盖与散热壳体通过止口和螺栓固定，筒状前端盖的末端设计轴承室，装配两组规格大小相同的轴承，两组轴承中间用轴用弹性挡圈（轴卡）隔开，保证两个轴承不发生互相碰触，轴承一侧装有电机用钢制波形弹簧，提供轴向预紧，与前轴承盖通过止口和螺栓锁紧固定。导丝长辊与电机转轴设计锥度配合，采用莫氏6号锥度，利用锥轴锥孔自动找中特性，方便安装且保证导丝长辊与电机转轴装配同轴度要求。采用锁紧垫块和锁紧螺栓锁紧，锁紧螺栓的螺纹旋向需要与电机运转方向相反，利用锥面配合锁紧静摩擦力的原理，传递扭矩。又因为是锥度配合，同一锥度的一定范围内，可以多次自由拆装，不会影响导丝长辊安装中心位置。

本实用新型的技术方案优点如下：

1.结构设计优点，设计一种细长型的电机结构，将导丝长辊直接集成到电机结构中，直接驱动；电机出轴与导丝长辊采用锥度配合，方便对中安装拆卸，采用锁紧垫板和锁紧螺栓锁紧，锁紧螺栓的螺纹旋向需要与电机转动方向相反，这样保证电机运转过程螺栓不会松开脱落，电机设计不需要安装外部散热，采用散热壳体（铝）散热筋自发散热，前端轴承采用双轴承，可承受较大质量负载机构。电机轴向采用前、后轴承盖锁紧以及装配钢制波形弹簧提供轴承预紧，解决电机轴轴向窜动问题。这款电机的结构设计，在行业应用上提高了电机传动效率，传动精度和传动稳定性，达到行业要求的节能高效，低成本和稳定运行的目标。

2.针对具体纺织行业，本技术方案采用自启动永磁同步电机，又称异步启动永磁同步电机。区别与感应电机，自启动永磁同步电机在感应电机的鼠笼转子铁芯内放置永磁体，依靠笼型转子产生的异步转矩实现启动。正常运行时，由转子永磁磁极与定子绕组产生的旋转磁场相互作用，产生恒定转矩，电动机的转速为同步转速，此时转子鼠笼不再起作用。与感应电机相比，自启动永磁同步电机的突出优点具有功率密度高、效率高、功率因数高和经济运行范围宽的特点。本技术方案搭配简单的控制器，采用开环控制方式,一条线数台电机只需要搭配一个控制器，采用群拖，减小故障环节，降低成本，运行时实现恒转矩输出，传动平稳，没有速差，对客户产线的应用工况有很强的适应性和实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种直驱导丝长辊自启动永磁罗拉电机，它包括电机外壳以及设置在外壳内的定子铁芯绕组和转子铁芯，其特征在于：所述外壳为散热壳体，该散热壳体的前方和后方分别通过止口和螺栓固定有筒状前端盖和后端盖，并在内部设置有一根电机转轴，该电机转轴的尾部插入至后端盖上设置的轴承室中，轴承室内配备有后轴承，其前端插入位于筒状前端盖内设置的轴承室中，并在该轴承室内装配有两组规格大小相同的轴承，两组轴承中间用弹性挡圈隔开，保证两个轴承不发生相互碰触，所述两组轴承靠近前轴承盖一侧通过止口和螺栓锁紧固定有电机用钢制波形弹簧，提供轴向预紧。

2.根据权利要求1所述的直驱导丝长辊自启动永磁罗拉电机，其特征在于：所述散热壳体采用热套工艺加热后套在定子铁芯组的外圈，其转子铁芯也采用热套工艺加热后套设在电机转轴上，并且其轴向位置与定子铁芯保持对齐。

3.根据权利要求1所述的直驱导丝长辊自启动永磁罗拉电机，其特征在于：所述电机转轴远离后端盖的一侧设置有导丝长辊，该电机转轴的端部设置有锥轴，插入至导丝长辊中，在导丝长辊内部设置有锥孔，通过锥轴与锥孔的自动找中特性，方便安装，并且在锥孔的上方架设有一块锁紧垫板，该锁紧垫板中心设置有一根插入至电机转轴中的锁紧螺栓，该锁紧螺栓的螺纹旋向与电机运动方向相反。

4.根据权利要求3所述的直驱导丝长辊自启动永磁罗拉电机，其特征在于：所述电机转轴与导丝长辊之间采用莫氏6号锥度。

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