CN220085737U - 一种成缆机的收线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及成缆设备技术领域，且公开了一种成缆机的收线装置，包括龙门架和支座，所述龙门架的下端设置有升降动力组件，所述升降动力组件包括设置在龙门架上的若干个液压杆，所述液压杆的下端设置有支架，所述支架的下端两侧设置有传动组件，所述支座位于龙门架的内侧，所述支座上设置有翻转组件，所述翻转组件包括设置在支座上的主轴，所述主轴的两端均设置有十字支架；本申请通过升降动力组件、传动组件、翻转组件、收线组件的配合使用，利用摩擦轮一与摩擦轮二的摩擦传动，使得收线组件与动力设备之间无固定接触，只需要十字支架转动指定位置即可自动卸料，上料只需在水平位置将收线轮推入U形槽口即可。

Description

一种成缆机的收线装置

技术领域

本申请涉及成缆设备技术领域，尤其是涉及一种成缆机的收线装置。

背景技术

目前将多根导线按照工艺要求的节距绞合形成束状或股状的过程称为成缆，一般通过电缆成缆机实现成缆工艺。

在现有技术中，对电缆线进行收线作业时，是将收线轮放到收线装置上，注意要确保收线轮和机器底座之间的对齐，并确保收线轮的重心平衡，使其与机器底座固定，电缆线的长度达到指定的长度后停止收线，工作人员卸下收线轮即可；

针对上述中的相关技术，发明人认为，收线轮在收满线后，重量大幅增加给工作人员拆卸带来巨大的难度，增加了工作人员的负担，容易脱落手心砸伤工作人员和设备的情况；

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决工作人员手动拆卸难度较大，存在隐患的问题，本申请提供一种成缆机的收线装置。

本申请提供的一种成缆机的收线装置采用如下的技术方案：

一种成缆机的收线装置，包括龙门架和支座，所述龙门架的下端设置有升降动力组件，所述升降动力组件包括设置在龙门架上的若干个液压杆，所述液压杆的下端设置有支架，所述支架的下端两侧设置有传动组件，所述支座位于龙门架的内侧，所述支座上设置有翻转组件，所述翻转组件包括设置在支座上的主轴，所述主轴的两端均设置有十字支架，两个所述十字支架上的插槽内设置有收线组件，所述支座的两侧分别设置有上料导架和卸料导架。

优选的，所述支架的下端转动设置有转轴，所述支架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机与转轴上均设置有链轮，两个所述链轮之间通过配套的皮带连接。

优选的，所述传动组件包括转动设置在支架下端的传动轴，所述传动轴与转轴的外侧均设置有传动轮，两个所述传动轮之间通过配套的皮带连接，所述传动轴上远离传动轮的一端设置有摩擦轮一。

优选的，所述主轴的一端设置有皮带轮，所述皮带轮通过配套的皮带与外部的动力设备连接，所述十字支架的四个端部均开设有倾斜的U形槽口，所述上料导架、卸料导架的两侧支臂分别与两个十字支架对齐。

优选的，所述十字支架的所述收线组件包括设置在两个十字支架之间的收线轮，所述收线轮的两端均设置有连接轴，两个所述连接轴上设置有摩擦轮二，两个所述摩擦轮二分别与对应的摩擦轮一抵接。

优选的，所述连接轴包括设置在收线轮上的轴杆，所述轴杆上设置有连接套，所述连接套的端部设置有摩擦轮二，所述连接套滑动设置在U形槽口内。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过外部的动力设备带动皮带轮使得主轴与十字支架翻转，将主轴上的收线轮位置改变，将收卷完毕的收线轮向卸料导架一侧翻转，当主轴所处于的U形槽口侧壁恰好刚处于向下倾斜时，卸料导架与U形槽口对齐，收线轮受重力作用下滑至卸料导架内；相较于现有技术，可以在重力中下自动卸卷收卷完毕的收线轮，无需工作人员进行拆卸；

2、通过传动组件、收线组件的配合使用，当位于摩擦轮二最高处时，液压杆带动支架下移，使得摩擦轮一与摩擦轮二紧密抵接，利用摩擦轮一与摩擦轮二的摩擦传动，使得连接轴与收线轮转动；相较于现有技术，收线组件与动力设备之间无固定接触，只需要十字支架转动指定位置即可自动卸料，上料只需在水平位置将收线轮推入U形槽口即可，较为简单方便。

附图说明

图1是申请实施例的第一视角立体结构示意图；

图2是申请实施例的第二视角立体结构示意图；

图3是申请实施例的第三视角立体结构示意图。

附图标记说明：1、龙门架；2、升降动力组件；201、液压杆；202、支架；203、转轴；204、驱动电机；205、链轮；3、传动组件；301、传动轴；302、传动轮；303、摩擦轮一；4、支座；5、翻转组件；501、主轴；502、十字支架；503、皮带轮；6、收线组件；601、收线轮；602、连接轴；6021、轴杆；6022、连接套；603、摩擦轮二；7、上料导架；8、卸料导架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种成缆机的收线装置。参照图1-3，一种成缆机的收线装置，包括龙门架1和支座4，龙门架1的下端安装有升降动力组件2，升降动力组件2包括安装在龙门架1上的若干个液压杆201，液压杆201的下端安装有支架202，支架202的下端两侧安装有传动组件3，支座4位于龙门架1的内侧，支座4上安装有翻转组件5，翻转组件5包括安装在支座4上的主轴501，主轴501的两端均安装有十字支架502，主轴501的一端安装有皮带轮503，皮带轮503通过配套的皮带与外部的动力设备连接，十字支架502的四个端部均开设有倾斜的U形槽口，两个十字支架502上的插槽内安装有收线组件6，十字支架502的收线组件6包括安装在两个十字支架502之间的收线轮601，收线轮601的两端均安装有连接轴602，两个连接轴602上安装有摩擦轮二603，两个摩擦轮二603分别与对应的摩擦轮一303抵接，支座4的两侧分别安装有上料导架7和卸料导架8，上料导架7、卸料导架8的两侧支臂分别与两个十字支架502对齐；

通过采用上述技术方案，当位于摩擦轮二603最高处时，液压杆201带动支架202下移，使得摩擦轮一303与摩擦轮二603紧密抵接，利用摩擦轮一303与摩擦轮二603的摩擦传动，使得连接轴602与收线轮601转动，收线组件6与动力设备之间无固定接触，当主轴501所处于的U形槽口侧壁恰好刚处于向下倾斜时，卸料导架8与U形槽口对齐，收线轮601受重力作用下滑至卸料导架8内；相较于现有技术，可以在重力中下自动卸卷收卷完毕的收线轮，无需工作人员进行拆卸，上料，只需在水平位置将收线轮601推入U形槽口即可。

参照图1-2，支架202的下端转动安装有转轴203，支架202的一端安装有驱动电机204，驱动电机204与转轴203上均安装有链轮205，两个链轮205之间通过配套的皮带连接；

通过采用上述技术方案，当位于摩擦轮二603最高处时，液压杆201带动支架202下移，使得摩擦轮一303与摩擦轮二603紧密抵接，通过驱动电机204驱动链轮205带动转轴203转动，进而带动传动轮302与传动轴301转动，使得摩擦轮一303通过摩擦带动摩擦轮二603，收线组件6与动力设备之间无固定接触，方便进行装卸。

参照图1-2，传动组件3包括转动安装在支架202下端的传动轴301，传动轴301与转轴203的外侧均安装有传动轮302，两个传动轮302之间通过配套的皮带连接，传动轴301上远离传动轮302的一端安装有摩擦轮一303；

通过采用上述技术方案，通过转轴203带动传动轮302与传动轴301转动，使得摩擦轮一303通过摩擦带动摩擦轮二603，收线组件6与动力设备之间无固定接触，方便进行装卸。

参照图3，连接轴602包括安装在收线轮601上的轴杆6021，轴杆6021上安装有连接套6022，连接套6022与收线轮601之间通过螺栓定位连接，连接套6022的端部安装有摩擦轮二603，连接套6022滑动安装在U形槽口内；

通过采用上述技术方案，通过摩擦轮二603带动连接套6022与收线轮601转动，使得收线轮601进行收卷线缆，连接套6022、轴杆6021相对于收线轮601可以进行拆装，只需提前将连接轴602与摩擦轮二603组装中收线轮601上即可。

本申请实施例一种成缆机的收线装置的实施原理为：提前将组装好的收线轮601放置在上料导架7上，当主轴501上的U形槽口处于水平位置时，将收线轮601推入U形槽口即可，通过外部的动力设备带动皮带轮503转动，使得主轴501与十字支架502翻转，通过十字支架502带动收线轮601位置改变，当收线轮601处于最高点时，液压杆201带动支架202下移，使得摩擦轮一303与摩擦轮二603紧密抵接，利用摩擦轮一303与摩擦轮二603的摩擦传动，使得摩擦轮二603带动连接套6022与收线轮601转动，使得收线轮601进行收卷线缆，在收卷线缆时，可以将下一组收线轮601推入对应的U形槽口内，节省装卸时间，当收卷完毕后，工作人员通过固定绳将线缆末端固定在收线轮601上后，控制主轴501继续转动，使得十字支架502以及收满线缆的收线轮601转动，由于收线组件6与动力设备之间无固定接触，当主轴501所处于的U形槽口侧壁恰好刚处于向下倾斜时，卸料导架8与U形槽口对齐，收线轮601受重力作用下滑至卸料导架8内，可以在重力中下自动卸卷收卷完毕的收线轮，无需工作人员进行拆卸，较为方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种成缆机的收线装置，包括龙门架(1)和支座(4)，其特征在于：所述龙门架(1)的下端设置有升降动力组件(2)，所述升降动力组件(2)包括设置在龙门架(1)上的若干个液压杆(201)，所述液压杆(201)的下端设置有支架(202)，所述支架(202)的下端两侧设置有传动组件(3)，所述支座(4)位于龙门架(1)的内侧，所述支座(4)上设置有翻转组件(5)，所述翻转组件(5)包括设置在支座(4)上的主轴(501)，所述主轴(501)的两端均设置有十字支架(502)，两个所述十字支架(502)上的插槽内设置有收线组件(6)，所述支座(4)的两侧分别设置有上料导架(7)和卸料导架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种成缆机的收线装置，其特征在于：所述支架(202)的下端转动设置有转轴(203)，所述支架(202)的一端设置有驱动电机(204)，所述驱动电机(204)与转轴(203)上均设置有链轮(205)，两个所述链轮(205)之间通过配套的皮带连接。

3.根据权利要求2所述的一种成缆机的收线装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括转动设置在支架(202)下端的传动轴(301)，所述传动轴(301)与转轴(203)的外侧均设置有传动轮(302)，两个所述传动轮(302)之间通过配套的皮带连接，所述传动轴(301)上远离传动轮(302)的一端设置有摩擦轮一(303)。

4.根据权利要求3所述的一种成缆机的收线装置，其特征在于：所述主轴(501)的一端设置有皮带轮(503)，所述皮带轮(503)通过配套的皮带与外部的动力设备连接，所述十字支架(502)的四个端部均开设有倾斜的U形槽口，所述上料导架(7)、卸料导架(8)的两侧支臂分别与两个十字支架(502)对齐。

5.根据权利要求4所述的一种成缆机的收线装置，其特征在于：所述十字支架(502)的所述收线组件(6)包括设置在两个十字支架(502)之间的收线轮(601)，所述收线轮(601)的两端均设置有连接轴(602)，两个所述连接轴(602)上设置有摩擦轮二(603)，两个所述摩擦轮二(603)分别与对应的摩擦轮一(303)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种成缆机的收线装置，其特征在于：所述连接轴(602)包括设置在收线轮(601)上的轴杆(6021)，所述轴杆(6021)上设置有连接套(6022)，所述连接套(6022)的端部设置有摩擦轮二(603)，所述连接套(6022)滑动设置在U形槽口内。