CN117564920B - 一种轮毂用抛光设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轮毂用抛光设备及方法，涉及轮毂加工领域，包括：旋转部件；十个齿轮状结构的所述旋转部件呈环状排列，旋转部件的底部通过连接臂、翻转臂以及底杆与压力传感器连接，压力传感器通过线路与主控系统连接，压力传感器的底部与内杆接触，内杆的外部固定有用于抛光的抛光头。抛光头通过连接臂、翻转臂以及底杆连接，可以实现多个角度调节，同时底杆可以在橡胶材质的限位组件的内部多角度倾斜，带动抛光头进行多角度调节，使多个抛光头可以与不同形状的轮毂接触，使本装置适用于所有类型的轮毂，解决了常见的用于轮毂的抛光设备，轮毂的形状不规则，常见的抛光装置难以适用于所有类型的轮毂的问题。

Description

一种轮毂用抛光设备及方法

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂用抛光设备及方法。

背景技术

汽车轮毂是车辆外观的重要组成部分，而汽车轮毂在使用过程中，容易遇到各种剐蹭，会影响轮毂的美观性，需要使用抛光设备对轮毂进行抛光，而市面上常见的用于轮毂的抛光设备，与轮毂的接触压力不恒定，导致抛光不够均匀，影响抛光效果，而且轮毂的形状不规则，常见的抛光装置难以适用于所有类型的轮毂，在处理不同尺寸的轮毂时，转换和设置过程过于繁琐，严重影响生产效率，抛光过程中不同部位的轮毂需要不同的抛光强度和速度，而现有设备未能提供这样的灵活性。

发明内容

本公开实施例涉及一种轮毂用抛光设备及方法，其压力传感器处于抛光头的内部，与内杆接触受力，使抛光头与轮毂接触受力之后，压力传感器将压力数值传递给主控系统，主控系统根据数值控制下压组件下压，自动调节抛光压力，保证与轮毂的接触压力，避免出现抛光不均匀的现象。

本公开第一方面，提供了一种轮毂用抛光设备及方法，具体包括:抛光设备；所述抛光设备的内部集成有主控系统，抛光设备通过支撑架与调节臂连接，调节臂的底部通过下压组件与承接件连接，承接件的底部通过圆杆与底板连接，底板的内部设有环状排列的圆孔，每个圆孔的内部定位插入有一个柔性橡胶材质的限位组件，限位组件的内部设有环状排列的辅助槽；旋转部件；十个齿轮状结构的所述旋转部件呈环状排列，旋转部件处于抛光设备的侧边上方，旋转部件的底部通过连接臂、翻转臂以及底杆与压力传感器连接，压力传感器通过线路与主控系统连接，压力传感器的底部与内杆接触，内杆的外部固定有用于抛光的抛光头，抛光头表面覆盖着一层精选的研磨材料；定位结构；所述定位结构安装在抛光设备的侧边，定位结构的外部通过导槽安装以后工字型结构的移动头，移动头的底部固定有方板，顶端侧边为倾斜状结构的移动头上方固定有固定结构，固定结构的顶端侧边为半球状结构，固定结构的顶端侧边为硅胶材质。

至少一些实施例中，所述抛光设备的顶端通过螺栓安装有支撑架，支撑架的侧边安装有小型伺服电机，小型伺服电机通过线路与主控系统连接，小型伺服电机与传动螺杆连接，并驱动传动螺杆旋转，传动螺杆的外部套装有滑块，滑块的底部与调节臂固定连接，调节臂的侧边安装有小型伺服电机二和传动螺杆二，传动螺杆二的外部集成有滑动组件，滑动组件的底部与下压组件连接；所述下压组件为电动推杆本体，下压组件通过线路与主控系统连接，下压组件的伸缩端通过L形杆与承接件焊接固定，L形杆之间通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机通过线路与主控系统连接，驱动电机的底部与驱动件连接，驱动件的底端为齿轮状结构，驱动件的底部与十个旋转部件啮合。

至少一些实施例中，每个所述旋转部件的底部焊接固定有一个连接臂，连接臂插入在承接件的内部，并在承接件的内部自由旋转，连接臂的底部中间通过球形轴与翻转臂连接，翻转臂的顶端处于连接臂的底部左右摆动；所述翻转臂的底部通过球形轴与底杆连接，底杆处于翻转臂的底部前后摆动，底杆插入在限位组件的内部旋转，底杆的两侧分别固定有一个矩形结构的限位杆，每个底杆的外部套装有一个弹簧，弹簧的顶端与底板的底部接触；所述底杆以及限位杆的外部套装有圆板状结构的推动部件，推动部件处于底杆以及限位杆的外部自由上下滑动，推动部件的顶端与弹簧的底部接触，抛光头的内部固定有连接套，连接套与推动部件的底部接触，内杆的内部内置有磁铁，磁铁与压力传感器的金属外壳吸附。

至少一些实施例中，所述定位结构的上方设有均匀排列的凹槽以及凸起，定位结构的内部设有环状排列的导槽，移动头处于导槽的内部自由滑动，定位结构的底部固定有环状排列的底件，底件处于导槽的底部，底件的中间位置由一个可自由旋转的螺杆组成，螺杆的侧边与小型电机连接，小型电机与主控系统连接，螺杆插入在方板的内部旋转；所述定位结构的底部焊接固定有U形结构的支撑件，支撑件的内部通过螺栓固定有定位件，定位件的底端由电动伺服缸组成，并通过线路与主控系统连接，定位件的上方伸缩端为锥形结构，定位件的顶端贯穿支撑件；所述定位结构的底部焊接固定有传动杆，传动杆的通过横板与主电机连接，主电机通过线路与主控系统连接，主电机通过固定杆固定在抛光设备的侧边内部。

至少一些实施例中，包括以下步骤：

S1.先控制需要抛光的轮毂放置在定位结构的上方，通过主控系统控制定位件伸展，定位件的顶端插入到轮毂的中心内部，主控系统控制多个小型电机运转，多个螺杆同时旋转，螺杆驱动方板、移动头以及固定结构一起运转，固定结构的顶端外侧与轮毂内部接触，便捷固定轮毂；

S2.主控系统操控小型伺服电机以及小型伺服电机二运转，传动螺杆以及传动螺杆二运转，带动下压组件调节位置，使抛光头对准需要抛光的位置；

S3.主控系统控制下压组件运转，驱动承接件、旋转部件以及抛光头向下位移，使抛光头与轮毂表面接触，抛光头与轮毂接触受力之后，挤压弹簧，同时抛光头通过连接臂、翻转臂以及底杆自动调节角度，使抛光头与不同形状的轮毂外部贴合接触；

S4.通过主控系统操控驱动电机运转，驱动电机通过驱动件控制旋转部件一起旋转，然后抛光头一起旋转，抛光的同时，主控系统控制驱动件的旋转速度，调节抛光速度；

S5.压力传感器将压力实时传递给主控系统，主控系统自动判断压力，驱动下压组件自动下压，调节抛光压力，提高抛光效率，至此，完成该设备的使用。

本发明提供了一种轮毂用抛光设备及方法，具有如下有益效果：

压力传感器处于抛光头的内部，与内杆接触受力，使抛光头与轮毂接触受力之后，压力传感器将压力数值传递给主控系统，主控系统根据数值控制下压组件下压，自动调节抛光压力，保证与轮毂的接触压力，避免出现抛光不均匀的现象。

抛光头通过连接臂、翻转臂以及底杆连接，可以实现多个角度调节，同时底杆可以在橡胶材质的限位组件的内部多角度倾斜，带动抛光头进行多角度调节，使多个抛光头可以与不同形状的轮毂接触，使本装置适用于所有类型的轮毂。

通过主控系统控制驱动电机以及驱动件旋转，驱动件通过卡齿控制多个旋转部件一起同时旋转， 通过主控系统便捷控制下压强度以及旋转速度，提高抛光的灵活性。

轮毂放置之后，定位件受力上升，定位件的顶端插入到轮毂的中心孔内部，控制轮毂居中放置以及固定，同时主控系统同时控制多个小型电机运转，通过螺杆控制移动头以及固定结构自适应位移，便捷固定不同齿轮的轮毂，通过主控系统控制，方便转换固定不同型号的轮毂，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本申请的立体结构示意图；

图2示出了本申请的仰视及局部放大结构示意图；

图3示出了本申请的分解立体结构示意图；

图4示出了本申请的旋转部件组合立体及局部截面结构示意图；

图5示出了本申请的抛光设备分解立体及局部放大结构示意图；

图6示出了本申请的旋转部件局部截面分解立体结构示意图；

图7示出了本申请的定位结构分解立体结构示意图；

图8示出了本申请的定位结构分解仰视结构示意图。

附图标记列表

1、抛光设备；101、支撑架；102、调节臂；103、下压组件；104、承接件；105、驱动件；106、底板；107、限位组件；108、辅助槽；

2、旋转部件；201、连接臂；202、翻转臂；203、底杆；204、限位杆；205、压力传感器；206、推动部件；207、抛光头；208、内杆；

3、定位结构；301、导槽；302、底件；303、移动头；304、固定结构；305、支撑件；306、定位件；307、传动杆；308、固定杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参考图1至图8：

本发明提出了一种轮毂用抛光设备及方法，包括：抛光设备1；抛光设备1的内部集成有主控系统，抛光设备1通过支撑架101与调节臂102连接，调节臂102的底部通过下压组件103与承接件104连接，承接件104的底部通过圆杆与底板106连接，底板106的内部设有环状排列的圆孔，每个圆孔的内部定位插入有一个柔性橡胶材质的限位组件107，用来辅助支撑底杆203，方便抛光头207进行多角度调节，同时限制抛光头207居中，限位组件107的内部设有环状排列的辅助槽108，提高限位组件107的弹性；旋转部件2；十个齿轮状结构的旋转部件2呈环状排列，旋转部件2处于抛光设备1的侧边上方，旋转部件2的底部通过连接臂201、翻转臂202以及底杆203与压力传感器205连接，压力传感器205通过线路与主控系统连接，压力传感器205的底部与内杆208接触，内杆208的外部固定有用于抛光的抛光头207，抛光头207表面覆盖着一层精选的研磨材料，使抛光头207可以自适应多角度抛光，提高抛光的灵活性；定位结构3；定位结构3安装在抛光设备1的侧边，定位结构3的外部通过导槽301安装以后工字型结构的移动头303，移动头303的底部固定有方板，顶端侧边为倾斜状结构的移动头303上方固定有固定结构304，固定结构304的顶端侧边为半球状结构，固定结构304的顶端侧边为硅胶材质，使主控系统通过小型电机以及螺杆控制移动头303以及固定结构304自动调节位置，便捷固定不同型号的轮毂，提高生产抛光效率。

本公开实施例中，如图3与图5所示，抛光设备1的顶端通过螺栓安装有支撑架101，支撑架101的侧边安装有小型伺服电机，小型伺服电机通过线路与主控系统连接，通过主控系统控制下压组件103移动，带动抛光头207左右调节抛光位置，小型伺服电机与传动螺杆连接，并驱动传动螺杆旋转，传动螺杆的外部套装有滑块，滑块的底部与调节臂102固定连接，调节臂102的侧边安装有小型伺服电机二和传动螺杆二，传动螺杆二的外部集成有滑动组件，滑动组件的底部与下压组件103连接，控制下压组件103以及抛光头207前后移动调节抛光位置；下压组件103为电动推杆本体，下压组件103通过线路与主控系统连接，通过主控系统控制抛光头207向下移动，使抛光头207与轮毂接触抛光，下压组件103的伸缩端通过L形杆与承接件104焊接固定，L形杆之间通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机通过线路与主控系统连接，使主控系统操控驱动电机自由旋转，自由调节旋转速度，调节抛光速度，驱动电机的底部与驱动件105连接，驱动件105的底端为齿轮状结构，驱动件105的底部与十个旋转部件2啮合，同时驱动十个旋转部件2运转，控制十个抛光头207进行抛光。

本公开实施例中，如图4与图6所示，每个旋转部件2的底部焊接固定有一个连接臂201，连接臂201插入在承接件104的内部，并在承接件104的内部自由旋转，支撑连接臂201旋转，连接臂201的底部中间通过球形轴与翻转臂202连接，翻转臂202的顶端处于连接臂201的底部左右摆动，使抛光头207可以左右调节角度，在旋转的前提下，实现多向调节；翻转臂202的底部通过球形轴与底杆203连接，底杆203处于翻转臂202的底部前后摆动，底杆203插入在限位组件107的内部旋转，底杆203的两侧分别固定有一个矩形结构的限位杆204，每个底杆203的外部套装有一个弹簧，弹簧的顶端与底板106的底部接触，弹簧通过底板106以及连接套压动抛光头207，使抛光头207可以自动贴合轮毂，同时补偿轮毂表面的微小不平；底杆203以及限位杆204的外部套装有圆板状结构的推动部件206，推动部件206处于底杆203以及限位杆204的外部自由上下滑动，带动抛光头207一起移动，推动部件206的顶端与弹簧的底部接触，抛光头207的内部固定有连接套，连接套与推动部件206的底部接触，内杆208的内部内置有磁铁，磁铁与压力传感器205的金属外壳吸附，带动抛光头207便捷固定，方便自由更换抛光头207使用。

本公开实施例中，如图7与图8所示，定位结构3的上方设有均匀排列的凹槽以及凸起，定位结构3的内部设有环状排列的导槽301，移动头303处于导槽301的内部自由滑动，自由调节固定位置，定位结构3的底部固定有环状排列的底件302，底件302处于导槽301的底部，底件302的中间位置由一个可自由旋转的螺杆组成，螺杆的侧边与小型电机连接，小型电机与主控系统连接，螺杆插入在方板的内部旋转，驱动移动头303以及固定结构304自由移动，对不同类型的轮毂固定；定位结构3的底部焊接固定有U形结构的支撑件305，支撑定位件306卫衣，支撑件305的内部通过螺栓固定有定位件306，定位件306的底端由电动伺服缸组成，并通过线路与主控系统连接，定位件306的上方伸缩端为锥形结构，插入到轮毂的中心内部，控制轮毂居中固定，定位件306的顶端贯穿支撑件305；定位结构3的底部焊接固定有传动杆307，传动杆307的通过横板与主电机连接，主电机通过线路与主控系统连接，主电机通过固定杆308固定在抛光设备1的侧边内部，带动定位结构3一起安装使用。

至少一些实施例中，包括以下步骤：

S1.先控制需要抛光的轮毂放置在定位结构3的上方，通过主控系统控制定位件306伸展，定位件306的顶端插入到轮毂的中心内部，主控系统控制多个小型电机运转，多个螺杆同时旋转，螺杆驱动方板、移动头303以及固定结构304一起运转，固定结构304的顶端外侧与轮毂内部接触，便捷固定轮毂；

S2.主控系统操控小型伺服电机以及小型伺服电机二运转，传动螺杆以及传动螺杆二运转，带动下压组件103调节位置，使抛光头207对准需要抛光的位置；

S3.主控系统控制下压组件103运转，驱动承接件104、旋转部件2以及抛光头207向下位移，使抛光头207与轮毂表面接触，抛光头207与轮毂接触受力之后，挤压弹簧，同时抛光头207通过连接臂201、翻转臂202以及底杆203自动调节角度，使抛光头207与不同形状的轮毂外部贴合接触；

S4.通过主控系统操控驱动电机运转，驱动电机通过驱动件105控制旋转部件2一起旋转，然后抛光头207一起旋转，抛光的同时，主控系统控制驱动件105的旋转速度，调节抛光速度；

S5.压力传感器205将压力实时传递给主控系统，主控系统自动判断压力，驱动下压组件103自动下压，调节抛光压力，提高抛光效率，至此，完成该设备的使用。

本实施例的工作原理：先控制需要抛光的轮毂放置在定位结构3的上方，通过主控系统控制定位件306伸展，定位件306的顶端插入到轮毂的中心内部，控制轮毂居中放置，然后主控系统控制多个小型电机运转，使多个螺杆同时旋转，螺杆驱动方板、移动头303以及固定结构304一起运转，固定结构304的顶端外侧与轮毂内部接触，便捷固定轮毂，方便固定不同型号的轮毂使用，提高使用效率，然后主控系统操控小型伺服电机以及小型伺服电机二运转，使传动螺杆以及传动螺杆二运转，带动下压组件103调节位置，使抛光头207对准需要抛光的位置，主控系统控制下压组件103运转，驱动承接件104、旋转部件2以及抛光头207向下位移，使抛光头207与轮毂表面接触，抛光头207与轮毂接触受力之后，挤压弹簧，同时抛光头207通过连接臂201、翻转臂202以及底杆203自动调节角度，使抛光头207与不同形状的轮毂外部贴合接触，通过主控系统操控驱动电机运转，驱动电机通过驱动件105控制旋转部件2一起旋转，然后抛光头207一起旋转，抛光的同时，主控系统控制驱动件105的旋转速度，调节抛光速度，抛光的同时，压力传感器205将压力实时传递给主控系统，主控系统自动判断压力，驱动下压组件103自动下压，调节抛光压力，提高抛光效率。

本文中，有以下几点需要注意：

1.本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其它结构可参考通常设计。

2.在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种轮毂用抛光设备，其特征在于，包括：抛光设备（1）；所述抛光设备（1）的内部集成有主控系统，抛光设备（1）通过支撑架（101）与调节臂（102）连接，调节臂（102）的底部通过下压组件（103）与承接件（104）连接，承接件（104）的底部通过圆杆与底板（106）连接，底板（106）的内部设有环状排列的圆孔，每个圆孔的内部定位插入有一个柔性橡胶材质的限位组件（107），限位组件（107）的内部设有环状排列的辅助槽（108）；旋转部件（2）；十个齿轮状结构的所述旋转部件（2）呈环状排列，旋转部件（2）处于抛光设备（1）的侧边上方，旋转部件（2）的底部通过连接臂（201）、翻转臂（202）以及底杆（203）与压力传感器（205）连接，压力传感器（205）通过线路与主控系统连接，压力传感器（205）的底部与内杆（208）接触，内杆（208）的外部固定有用于抛光的抛光头（207），抛光头（207）表面覆盖着一层精选的研磨材料；定位结构（3）；所述定位结构（3）安装在抛光设备（1）的侧边，定位结构（3）的外部通过导槽（301）安装以后工字型结构的移动头（303），移动头（303）的底部固定有方板，顶端侧边为倾斜状结构的移动头（303）上方固定有固定结构（304），固定结构（304）的顶端侧边为半球状结构，固定结构（304）的顶端侧边为硅胶材质；

所述抛光设备（1）的顶端通过螺栓安装有支撑架（101），支撑架（101）的侧边安装有小型伺服电机，小型伺服电机通过线路与主控系统连接，小型伺服电机与传动螺杆连接，并驱动传动螺杆旋转，传动螺杆的外部套装有滑块，滑块的底部与调节臂（102）固定连接，调节臂（102）的侧边安装有小型伺服电机二和传动螺杆二，传动螺杆二的外部集成有滑动组件，滑动组件的底部与下压组件（103）连接；所述下压组件（103）为电动推杆本体，下压组件（103）通过线路与主控系统连接，下压组件（103）的伸缩端通过L形杆与承接件（104）焊接固定，L形杆之间通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机通过线路与主控系统连接，驱动电机的底部与驱动件（105）连接，驱动件（105）的底端为齿轮状结构，驱动件（105）的底部与十个旋转部件（2）啮合；

每个所述旋转部件（2）的底部焊接固定有一个连接臂（201），连接臂（201）插入在承接件（104）的内部，并在承接件（104）的内部自由旋转，连接臂（201）的底部中间通过球形轴与翻转臂（202）连接，翻转臂（202）的顶端处于连接臂（201）的底部左右摆动；所述翻转臂（202）的底部通过球形轴与底杆（203）连接，底杆（203）处于翻转臂（202）的底部前后摆动，底杆（203）插入在限位组件（107）的内部旋转，底杆（203）的两侧分别固定有一个矩形结构的限位杆（204），每个底杆（203）的外部套装有一个弹簧，弹簧的顶端与底板（106）的底部接触；所述底杆（203）以及限位杆（204）的外部套装有圆板状结构的推动部件（206），推动部件（206）处于底杆（203）以及限位杆（204）的外部自由上下滑动，推动部件（206）的顶端与弹簧的底部接触，抛光头（207）的内部固定有连接套，连接套与推动部件（206）的底部接触，内杆（208）的内部内置有磁铁，磁铁与压力传感器（205）的金属外壳吸附；

所述定位结构（3）的上方设有均匀排列的凹槽以及凸起，定位结构（3）的内部设有环状排列的导槽（301），移动头（303）处于导槽（301）的内部自由滑动，定位结构（3）的底部固定有环状排列的底件（302），底件（302）处于导槽（301）的底部，底件（302）的中间位置由一个可自由旋转的螺杆组成，螺杆的侧边与小型电机连接，小型电机与主控系统连接，螺杆插入在方板的内部旋转；所述定位结构（3）的底部焊接固定有U形结构的支撑件（305），支撑件（305）的内部通过螺栓固定有定位件（306），定位件（306）的底端由电动伺服缸组成，并通过线路与主控系统连接，定位件（306）的上方伸缩端为锥形结构，定位件（306）的顶端贯穿支撑件（305）；所述定位结构（3）的底部焊接固定有传动杆（307），传动杆（307）的通过横板与主电机连接，主电机通过线路与主控系统连接，主电机通过固定杆（308）固定在抛光设备（1）的侧边内部。

2.如权利要求1所述一种轮毂用抛光设备的方法，其特征在于：包括以下步骤：

01.先控制需要抛光的轮毂放置在定位结构（3）的上方，通过主控系统控制定位件（306）伸展，定位件（306）的顶端插入到轮毂的中心内部，主控系统控制多个小型电机运转，多个螺杆同时旋转，螺杆驱动方板、移动头（303）以及固定结构（304）一起运转，固定结构（304）的顶端外侧与轮毂内部接触，便捷固定轮毂；

02.主控系统操控小型伺服电机以及小型伺服电机二运转，传动螺杆以及传动螺杆二运转，带动下压组件（103）调节位置，使抛光头（207）对准需要抛光的位置；

03.主控系统控制下压组件（103）运转，驱动承接件（104）、旋转部件（2）以及抛光头（207）向下位移，使抛光头（207）与轮毂表面接触，抛光头（207）与轮毂接触受力之后，挤压弹簧，同时抛光头（207）通过连接臂（201）、翻转臂（202）以及底杆（203）自动调节角度，使抛光头（207）与不同形状的轮毂外部贴合接触；

04.通过主控系统操控驱动电机运转，驱动电机通过驱动件（105）控制旋转部件（2）一起旋转，然后抛光头（207）一起旋转，抛光的同时，主控系统控制驱动件（105）的旋转速度，调节抛光速度；

05.压力传感器（205）将压力实时传递给主控系统，主控系统自动判断压力，驱动下压组件（103）自动下压，调节抛光压力，提高抛光效率，至此，完成该设备的使用。