CN117564601A - 一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢管定位对接技术领域，公开了一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，包括用于承载并移动各部件的壳体，壳体的顶部设置有折叠组件，折叠组件的顶部设置有对接机构，壳体的内壁设置有对折机构，壳体的底部设置有滑动机构，对折机构配合折叠组件使用，通过折叠后可以轻松放入工具箱或携带袋中，方便携带到现场施工或维修工作的地方，大大提高的便携性，其次，搭配调节组件使得焊接位置可以进行灵活调节，以实现整个圆周的焊接，就不需要以往焊接完一处，还需要调节下一处的位置，如此也避免焊接的不均匀而导致的焊接不良，以至于质量不合格的问题。

Description

一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管定位对接技术领域，具体为一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置。

背景技术

传统的不锈钢管对接装置一般由固定装置，对接装置和定位装置组成，通常是用来确保管道连接的精准度和稳定性，在使用中通常先将定位装置确实好连接的位置，再使用对接装置进行对接，并且在工作中一般用固定装置进行固定，这种装置通常应用在工业管道安装、温度，压力要求高的、管道维修和更换的场合，还有其他复杂和大规模排列的地方。

但是随着使用的场景越来越多，在对不锈钢管的安装，定位对接以及维修更换方面仍存在一些缺陷。

具体缺陷如下：

①在传统的定位对接装置中，通常由较大体积的夹具和固定装置组成，这使得它们在携带和移动过程中存在一定的困难，特别是在现场施工或维修工作中，需要频繁移动装置的情况下，携带不方便会大大影响工作效率，其次，传统的对接装置在维护保养方面也存在一定的缺陷，比如夹具和固定装置通常由多个部件组成，这些部件容易受到环境腐蚀、磨损和损坏，需要定期检查和更换，然而，由于构造复杂，维护保养工作变得繁琐，耗费时间。

②首先，传统的定位对接装置通常采用固定的夹具和固定装置，这导致在管道对接时往往只能按照固定位置进行，这种限制使得对接位置的调节和控制变得不灵活，无法随意调整，其次，传统装置的夹具和固定装置设计较为复杂，操作起来较为繁琐。在对接过程中，需要进行多次固定、调整和锁定操作，花费较多的时间和精力。这不仅降低了工作效率，同样增加了对接后反复需要调整位置的繁琐。

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的问题等缺点，本发明提供了一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，解决了需要频繁移动装置的过程，在对接过程中，需要进行多次固定、调整和锁定操作，花费较多的时间和精力。这不仅降低了工作效率，同样增加了对接后反复需要调整位置的繁琐。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，包括用于承载并移动各部件的壳体，所述壳体的顶部设置有折叠组件，所述折叠组件的顶部设置有对接机构，所述壳体的内壁设置有对折机构，所述壳体的底部设置有滑动机构；

所述对接机构，包括用于对接不锈钢管的对接组件，以及用于调节定位并且旋转位置的调节组件，所述折叠组件的顶部设置有对接组件，所述对接组件的内壁设置在调节组件的表面；

所述对折机构，包括用于固定对折部件的前对折组件，以及用于折叠定位对接部件的后对折组件，所述壳体的底部设置有前对折组件，所述前对折组件的侧面设置在后对折组件的一侧。

优选的，所述折叠组件包括用于具有弯折对接功能的折叠板，所述折叠板的一侧转动连接有嵌合板，所述折叠板的底部固定连接在壳体的顶部。

优选的，所述对接组件包括用于对接不锈钢管的对接圆盘，所述对接圆盘的顶部固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱的内壁开设有螺纹槽，所述固定圆柱的内壁活动连接有定位固定杆，所述定位固定杆的顶部固定连接有拧块，所述定位固定杆的表面固定连接有螺纹条。

优选的，所述调节组件包括用于进行间距调节的固定调节块，所述固定调节块的两侧均固定连接有位置锁定块，所述位置锁定块的表面转动连接有调节杆，所述调节杆的表面贯穿活动连接有随动块，所述固定调节块靠近调节杆的一端固定连接有转换柱，所述随动块远离调节杆的一端固定连接有伸缩定位柱，所述转换柱的外壁贴合有转换圆轴，所述固定调节块的底部固定连接在转换柱的内壁。

优选的，所述前对折组件包括用于固定关联其他对折零件的固定对折块，所述固定对折块内壁固定连接在壳体的底部，所述固定对折块的底部转动连接有固定螺，所述固定对折块的顶部固定连接有固定卡扣，所述固定卡扣的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有转动杆，所述转动杆远离转动轴的一端转动连接有从动轴，所述从动轴的表面转动连接从动杆，所述从动杆的表面转动连接有连接轴，所述从动杆远离从动轴的一端转动连接有随动轴。

优选的，所述后对折组件包括用于将装置进行对折的折叠块，所述折叠块的顶部固定连接有固定弹片块，所述固定弹片块的内壁转动连接有折叠轴，所述折叠轴的表面转动连接有折叠传动杆，所述折叠传动杆远离折叠轴的一端转动连接有传动轴，所述传动轴的表面转动连接有随动杆，所述随动杆远离传动轴的一端转动连接有带动轴，所述折叠块的底部转动连接有卡螺。

优选的，所述随动轴的表面转动连接在固定弹片块远离折叠轴的一端。

优选的，所述带动轴的表面转动连接在固定卡扣远离转动轴的一端。

(三)有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.通过折叠组件和对折机构的配合下，解决了传统不锈钢管对接装置中存在的不方便携带、维修和拆卸困难的缺陷，具体就是通过引入折叠组件，然后可以将原本较大体积的对接装置折叠成更紧凑的形式，这样的设计使得对接装置在携带和移动过程中更加便利，并且将对折机构配合折叠组件使用，通过折叠后可以轻松放入工具箱或携带袋中，方便携带到现场施工或维修工作的地方，大大提高的便携性。

2.通过嵌合板和对接组件的配合，解决了传统不锈钢管对接定位装置中存在的对接需要人为定位和尺寸无法随意调节的问题，具体就是通过嵌合板的设计使得对接装置能够提供更精确的定位，嵌合板可以将需要定位对接的管道进行固定，然后将嵌合板与凹槽通过轴进行固定位置的调节，确保管道在对接过程中的位置准确，就不需要人为的反复定位，其次，通过加入对接组件，可以将对接定位的管道直径进行调节，能够适应不同尺寸的不锈钢管，如此灵活调节也使得装置适用范围更广。

3.通过对接组件和调节组件的配合下，解决了传统不锈钢管定位对接装置中，存在的无法在同一焊接位置进行整个圆周面焊接的问题，首先，对接组件的设计可以保持管道在对接过程中的位置和姿态稳定，确保焊接位置的准确，并且对接组件适配不锈钢管道的形状和尺寸，提供稳定的支撑和定位，使得管道在焊接过程中不易发生位移或变形，其次，搭配调节组件使得焊接位置可以进行灵活调节，以实现整个不锈钢管圆周面的焊接，就避免以往焊接完一处还需要调节到下一处的繁琐，这样，焊接人员可以根据实际需要进行调整，确保焊接过程中的密封以及完整性，如此也避免焊接的不均匀而导致的焊接不良，以至于质量不合格的问题。

附图说明

图1为本发明的整体立体外观示意图；

图2为本发明的正面立体示意图；

图3为本发明的折叠板整体示意图；

图4为本发明的前对折组件俯视示意图；

图5为本发明的对接组件内部示意图；

图6为本发明的图5中A放大示意图；

图7为本发明的调节组件内部示意图；

图8为本发明的图7中B放大示意图；

图中的标号分别代表：

1、壳体；

2、折叠组件；21、折叠板；22、嵌合板；

对接机构：31、对接组件；311、对接圆盘；312、固定圆柱；313、定位固定杆；314、拧块；315、螺纹槽；316、螺纹条；32、调节组件；321、固定调节块；322、调节杆；323、位置锁定块；324、随动块；325、伸缩定位柱；326、转换柱；327、转换圆轴；

对折机构：41、前对折组件；411、固定对折块；412、固定螺；413、固定卡扣；414、转动轴；415、转动杆；416、从动轴；417、从动杆；418、连接轴；419、随动轴；42、后对折组件；421、折叠块；422、折叠轴；423、折叠传动杆；424、传动轴；425、随动杆；426、带动轴；427、卡螺；428、固定弹片块；

5、滑动机构。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例

参考图1至图8，依本发明的一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，包括用于承载并移动各部件的壳体1，壳体1的顶部设置有折叠组件2，折叠组件2的顶部设置有对接机构，壳体1的内壁设置有对折机构，壳体1的底部设置有滑动机构5；

对接机构，包括用于对接不锈钢管的对接组件31，以及用于调节定位并且旋转位置的调节组件32，折叠组件2的顶部设置有对接组件31，对接组件31的内壁设置在调节组件32的表面；

对折机构，包括用于固定对折部件的前对折组件41，以及用于折叠定位对接部件的后对折组件42，壳体1的底部设置有前对折组件41，前对折组件41的侧面设置在后对折组件42的一侧。

折叠组件2包括用于具有弯折对接功能的折叠板21，折叠板21的一侧转动连接有嵌合板22，折叠板21的底部固定连接在壳体1的顶部。

对接组件31包括用于对接不锈钢管的对接圆盘311，对接圆盘311的顶部固定连接有固定圆柱312，固定圆柱312的内壁开设有螺纹槽315，固定圆柱312的内壁活动连接有定位固定杆313，定位固定杆313的顶部固定连接有拧块314，定位固定杆313的表面固定连接有螺纹条316。

调节组件32包括用于进行间距调节的固定调节块321，固定调节块321的两侧均固定连接有位置锁定块323，位置锁定块323的表面转动连接有调节杆322，调节杆322的表面贯穿活动连接有随动块324，固定调节块321的靠近调节杆322的一端固定连接有转换柱326，随动块324远离调节杆322的一端固定连接有伸缩定位柱325，转换柱326的外壁贴合有转换圆轴327，固定调节块321的底部固定连接在转换柱326的内壁。

前对折组件41包括用于固定关联其他对折零件的固定对折块411，固定对折块411内壁固定连接在壳体1的底部，固定对折块411的底部转动连接有固定螺412，固定对折块411的顶部固定连接有固定卡扣413，固定卡扣413的内壁转动连接有转动轴414，转动轴414的表面转动连接有转动杆415，转动杆415远离转动轴414的一端转动连接有从动轴416，从动轴416的表面转动连接从动杆417，从动杆417的表面转动连接有连接轴418，从动杆417远离从动轴416的一端转动连接有随动轴419。

后对折组件42包括用于将装置进行对折的折叠块421，折叠块421的顶部固定连接有固定弹片块428，固定弹片块428的内壁转动连接有折叠轴422，折叠轴422的表面转动连接有折叠传动杆423，折叠传动杆423远离折叠轴422的一端转动连接有传动轴424，传动轴424的表面转动连接有随动杆425，随动杆425远离传动轴424的一端转动连接有带动轴426，折叠块421的底部转动连接有卡螺427。

随动轴419的表面转动连接在固定弹片块428远离折叠轴422的一端。

带动轴426的表面转动连接在固定卡扣413远离转动轴414的一端。

转换圆轴327在转换柱326和对接圆盘311的中间转动连接。

伸缩定位柱325是受压会收缩减小直径的零件。

以下为上述实施例的全部工作过程：

系统初始状态：

在壳体1处于平放状态时，然后嵌合板22与折叠板21的凹槽处于分开状态，此时的调节组件32和对接组件31都垂直于壳体1的位置，对折机构4处于伸直状态。

对接部分折叠：

在装置中将位于壳体1顶部的嵌合板22人为的拉向折叠板21啮合的凹槽内，此时嵌合板22顶部所连接的调节组件32以及对接组件31被拉下，另一端对称的嵌合板22同样拉向折叠板21的凹槽内，进行对接定位装置的折叠；

人为的再将嵌合板22拉离折叠板21凹槽的内部，从而使得对接组件31以及调节组件32回到需要定位对接的位置，进行对接定位装置的复位工作状态。

定位对接的过程：

由于对接组件31以及调节组件32回到工作的位置，如此将需要的对接的不锈钢管人为的放入到两个调节组件32的内部，然后将拧块314人为的顺时针扭转，带动定位固定杆313开始顺时针旋转，又定位固定杆313的表面连接有螺纹条316，固定圆柱312的内壁开设有螺纹槽315，所以定位固定杆313带动螺纹条316开始顺时针旋转，进而定位固定杆313的底部便会与转换圆轴327接触，直至固定住转换圆轴327。

然后在对接圆盘311的内壁上转动连接有转换圆轴327，又转换圆轴327远离对接圆盘311的一端转动连接有转换柱326，在转换柱326的内壁固定连接有固定调节块321，又固定调节块321的内部插接有调节杆322，在调节杆322的表面转动连接有随动块324，然后随动块324的底部固定连接伸缩定位柱325，因此不锈钢管放置于伸缩定位柱325的内部。

然后在对接完成后，可以通过将拧块314人为的逆时针扭转，带动定位固定杆313开始逆时针旋转，又定位固定杆313的表面连接有螺纹条316，固定圆柱312的内壁开设有螺纹槽315，所以定位固定杆313带动螺纹条316开始逆时针旋转，因为螺纹条316啮合螺纹条316，因此定位固定杆313的底部便会松开底部的转换圆轴327，再人为的顺时针推动固定调节块321，固定调节块321开始通过转换圆轴327带动转换柱326进行顺时针转动，然后固定调节块321带动调节杆322进行绕随动块324的轴心顺时针转动，调节杆322的底部固定连接随动块324，所以随动块324开始顺时针转动，因此不锈钢管在同一个位置，可以通过推动固定调节块321来进行对焊接位置的不断调节，节省了反复转换的时间成本。

尺寸调节过程：

在固定调节块321的两侧固定连接位置锁定块323，位置锁定块323的表面开设有孔洞，随动块324的表面开设孔洞，又调节杆322是插入位置锁定块323的孔洞的，然后根据不锈钢管的尺寸，人为的将调节杆322抽出随动块324以及固定调节块321的内部，此时随动块324是可以活动调节的，然后将随动块324的孔拉到位置锁定块323下一个对应的孔洞，此时伸缩定位柱325处于固定状态，再将调节杆322重新通过位置锁定块323的孔洞插入随动块324的孔中固定，如此，就可以通过位置锁定块323和调节杆322来根据不锈钢管的尺寸进行调节，从而避免以往换位置进行焊接的繁琐，节省了时间。

整个装置对折：

在壳体1的底部有设置有前对折组件41和后对折组件42，此时需要对折时，人为的将两边壳体1从中间对折，然后固定对折块411的顶部固定连接固定卡扣413，在固定卡扣413的内壁转动连接转动轴414，转动轴414的表面转动连接转动杆415，在转动杆415的远离转动轴414的一端转动连接从动轴416，然后从动轴416的表面转动连接从动杆417，在从动杆417远离转动轴414的一端转动连接随动轴419，然后在从动杆417的表面转动连接连接轴418，所以在对折时，首先转动轴414所连接的转动杆415被挤压开始向后运动，然后从动轴416所连接的从动杆417被挤压开始向后运动，又从动杆417表面的连接轴418被挤压开始向上运动，然后从动杆417连接的随动轴419被挤压也开始向上运动，随动轴419转动连接在固定弹片块428上，如此随动轴419拉着固定弹片块428向上运动；

然后远离随动轴419一端的另一个固定弹片块428转动连接折叠轴422，折叠轴422的表面转动连接折叠传动杆423，在折叠传动杆423的远离折叠轴422的一端转动连接传动轴424，又传动轴424的表面转动连接随动杆425，然后随动杆425的表面同样转动连接连接轴418，在随动杆425远离传动轴424的一端转动连接带动轴426，因为带动轴426转动连接在固定卡扣413的内壁，因此固定弹片块428带动连接轴418向上运动，然后连接轴418拉着带动轴426向上运动，所以折叠轴422所连接的传动轴424被挤压向后运动，然后传动轴424所连接的随动杆425被挤压向后运动，如此带动轴426和随动轴419通过连接轴418将装置进行对折，方便携带，并且由于两侧属于对称性的对折机构，因此在工作的过程中，如果没有必要的需求，可以不用将前对折组件41和后对折组件42同时拉开，只用一侧就可以进行简单的定位对接，同时零件可以拆卸，方便后期的维修、保养。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，其特征在于：包括用于承载并移动各部件的壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设置有折叠组件(2)，所述折叠组件(2)的顶部设置有对接机构，所述壳体(1)的内壁设置有对折机构，所述壳体(1)的底部设置有滑动机构(5)；

所述对接机构，包括用于对接不锈钢管的对接组件(31)，以及用于调节定位并且旋转位置的调节组件(32)，所述折叠组件(2)的顶部设置有对接组件(31)，所述对接组件(31)的内壁设置在调节组件(32)的表面；

所述对折机构，包括用于固定对折部件的前对折组件(41)，以及用于折叠定位对接部件的后对折组件(42)，所述壳体(1)的底部设置有前对折组件(41)，所述前对折组件(41)的侧面设置在后对折组件(42)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，其特征在于：所述折叠组件(2)包括具有弯折对接功能的折叠板(21)，所述折叠板(21)的一侧转动连接有嵌合板(22)，所述折叠板(21)的底部固定连接在壳体(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，其特征在于：所述对接组件(31)包括用于对接不锈钢管的对接圆盘(311)，所述对接圆盘(311)的顶部固定连接有固定圆柱(312)，所述固定圆柱(312)的内壁开设有螺纹槽(315)，所述固定圆柱(312)的内壁活动连接有定位固定杆(313)，所述定位固定杆(313)的顶部固定连接有拧块(314)，所述定位固定杆(313)的表面固定连接有螺纹条(316)。

4.根据权利要求1所述的一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，其特征在于：所述调节组件(32)包括用于进行间距调节的固定调节块(321)，所述固定调节块(321)的两侧均固定连接有位置锁定块(323)，所述位置锁定块(323)的表面转动连接有调节杆(322)，所述调节杆(322)的表面贯穿活动连接有随动块(324)，所述固定调节块(321)靠近调节杆(322)的一端固定连接有转换柱(326)，所述随动块(324)远离调节杆(322)的一端固定连接有伸缩定位柱(325)，所述转换柱(326)的外壁贴合有转换圆轴(327)，所述固定调节块(321)的底部固定连接在转换柱(326)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，其特征在于：所述前对折组件(41)包括用于固定关联其他对折零件的固定对折块(411)，所述固定对折块(411)内壁固定连接在壳体(1)的底部，所述固定对折块(411)的底部转动连接有固定螺(412)，所述固定对折块(411)的顶部固定连接有固定卡扣(413)，所述固定卡扣(413)的内壁转动连接有转动轴(414)，所述转动轴(414)的表面转动连接有转动杆(415)，所述转动杆(415)远离转动轴(414)的一端转动连接有从动轴(416)，所述从动轴(416)的表面转动连接从动杆(417)，所述从动杆(417)的表面转动连接有连接轴(418)，所述从动杆(417)远离从动轴(416)的一端转动连接有随动轴(419)。

6.根据权利要求1所述的一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，其特征在于：所述后对折组件(42)包括用于将装置进行对折的折叠块(421)，所述折叠块(421)的顶部固定连接有固定弹片块(428)，所述固定弹片块(428)的内壁转动连接有折叠轴(422)，所述折叠轴(422)的表面转动连接有折叠传动杆(423)，所述折叠传动杆(423)远离折叠轴(422)的一端转动连接有传动轴(424)，所述传动轴(424)的表面转动连接有随动杆(425)，所述随动杆(425)远离传动轴(424)的一端转动连接有带动轴(426)，所述折叠块(421)的底部转动连接有卡螺(427)。

7.根据权利要求5所述的一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，其特征在于：所述随动轴(419)的表面转动连接在固定弹片块(428)远离折叠轴(422)的一端。

8.根据权利要求6所述的一种便携的不锈钢管连接用定位对接装置，其特征在于：所述带动轴(426)的表面转动连接在固定卡扣(413)远离转动轴(414)的一端。