CN219234421U - 一种压力管道内壁焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种压力管道内壁焊接设备，包括握把，握把的上方连接有限位板，且握把的外壁套设有防滑垫，限位板的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的动力输出端连接有衔接块，衔接块的内部穿入有连接管，且衔接块的上方安装有焊接头。本实用新型手持握把后，把限位板抵住压力管一端，使电动推杆穿入压力管，通过电动推杆工作，带动衔接块进行伸缩，从而便于带动焊接头进行定位，连接管贯穿握把、限位板和衔接块后，接入焊接头，便于和焊接装置本体连接，进行焊接工作，通过手持握把进行转动，便于调节焊接角度，限位板避免握把穿入管内，握把通过粘合的防滑垫避免手滑。

Description

一种压力管道内壁焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种压力管道内壁焊接设备。

背景技术

压力管是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道，但是同一个的管道对接时需要通过焊接固定，但是为了提高管道系统的耐久和承载，需要从内壁进行焊接，保证管道的寿命。

如公开号为CN111730170B的压力管道内壁精准焊接设备，包括行走支撑机构、工作转动机构、配合调节机构、焊接机构和打磨机构，行走支撑机构包括基座和滑动座，基座的一侧垂直固定有导向杆，滑动座套装在导向杆上，且能够滑动；基座的中心安装有支撑驱动电机，该支撑驱动电机的转轴上安装有螺杆，基座的中部与螺杆螺纹连接，从而通过控制支撑驱动电机转动能够使活动座平移；主撑杆和辅撑杆的末端分别铰接有支撑座。本发明通过一种在压力管道内集行走、支撑和作业的设备，用于针对压力管道内部进行修复的工具。不仅能够实现该装置以压力管道内壁为支撑被固定，而且能够在可视环境下对压力管道内壁对接焊缝处的缺陷修补。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：由于压力管道的内径大小各不相同，在对内壁焊接时，较大的可以直接通过人工进行焊接，但是较小的身体或手臂无法进入，导致无法能够对内部进行精确焊接，为此，我们提供了一种压力管道内壁焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力管道内壁焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力管道内壁焊接设备，包括握把，所述握把的上方连接有限位板，且握把的外壁套设有防滑垫，所述限位板的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的动力输出端连接有衔接块，所述衔接块的内部穿入有连接管，且衔接块的上方安装有焊接头。

优选的，所述握把与限位板焊接连接，且握把与防滑垫粘合连接。

优选的，所述衔接块通过电动推杆与限位板之间构成伸缩结构，且衔接块与焊接头固定连接。

优选的，所述电动推杆的外部套设有装配壳，且装配壳的底端固定有支撑杆，所述装配壳的内部嵌装有微型电动推杆，且微型电动推杆的动力输出端连接有压紧板，所述压紧板的轴向内壁固定有连接轴，且连接轴的外部套设有滚筒，所述焊接头的一侧安装有固定壳，且固定壳的内部嵌装有摄像装置主体，所述固定壳的顶端安装有透明挡板。

优选的，所述压紧板通过微型电动推杆与装配壳之间构成伸缩结构，且装配壳与支撑杆焊接连接。

优选的，所述压紧板与连接轴焊接连接，且连接轴贯穿至滚筒的内部。

优选的，所述焊接头通过螺栓与固定壳可拆卸连接，且固定壳与透明挡板胶粘连接。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型手持握把后，把限位板抵住压力管一端，使电动推杆穿入压力管，通过电动推杆工作，带动衔接块进行伸缩，从而便于带动焊接头进行定位，连接管贯穿握把、限位板和衔接块后，接入焊接头，便于和焊接装置本体连接，进行焊接工作，通过手持握把进行转动，便于调节焊接角度，限位板避免握把穿入管内，握把通过粘合的防滑垫避免手滑。

本实用新型装配壳通过螺栓安装在电动推杆外部，同时支撑杆焊接在装配壳和限位板之间，便于支撑和固定装配壳，当需要定位时，通过微型电动推杆推动压紧板，压紧板焊接的连接轴外部套设滚筒，便于经压紧板推动滚筒贴合并压紧压力管壁，通过压紧后起到一定的稳固性，每一组压紧板设两组滚筒，避免单组不易稳定，当需要转动时，通过转动握把后，带动滚筒沿管壁滚动，从而使焊接设备进行稳定转动进行焊接。

本实用新型通过固定壳安装并保护摄像装置主体，便于拍摄压力管壁内连接缝隙或工作情况，通过外接设备进行播放，便于工作人员进行观看和操作，固定壳顶端设透明挡板，透明挡板材质为钢化玻璃板或耐磨型玻璃材质，便于拍摄内部情况的同时，避免焊接产生的火花损坏到摄像装置主体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型电动推杆结构示意图；

图4为本实用新型滚筒结构示意图。

图中：1、握把；2、限位板；3、防滑垫；4、电动推杆；5、衔接块；6、焊接头；7、连接管；8、装配壳；9、支撑杆；10、微型电动推杆；11、压紧板；12、连接轴；13、滚筒；14、固定壳；15、摄像装置主体；16、透明挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种压力管道内壁焊接设备，包括握把1，握把1的上方连接有限位板2，握把1的外壁套设有防滑垫3，限位板2的顶端安装有电动推杆4，电动推杆4的动力输出端连接有衔接块5，衔接块5的内部穿入有连接管7，衔接块5的上方安装有焊接头6，握把1与限位板2焊接连接，握把1与防滑垫3粘合连接，衔接块5通过电动推杆4与限位板2之间构成伸缩结构，衔接块5与焊接头6固定连接，手持握把1后，把限位板2抵住压力管一端，使电动推杆4穿入压力管，通过电动推杆4工作，带动衔接块5进行伸缩，从而便于带动焊接头6进行定位，连接管7贯穿握把1、限位板2和衔接块5后，接入焊接头6，便于和焊接装置本体连接，进行焊接工作，通过手持握把1进行转动，便于调节焊接角度，限位板2避免握把1穿入管内，握把1通过粘合的防滑垫3避免手滑。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，电动推杆4的外部套设有装配壳8，装配壳8的底端固定有支撑杆9，装配壳8的内部嵌装有微型电动推杆10，微型电动推杆10的动力输出端连接有压紧板11，压紧板11的轴向内壁固定有连接轴12，连接轴12的外部套设有滚筒13，压紧板11通过微型电动推杆10与装配壳8之间构成伸缩结构，装配壳8与支撑杆9焊接连接，压紧板11与连接轴12焊接连接，连接轴12贯穿至滚筒13的内部，装配壳8通过螺栓安装在电动推杆4外部，同时支撑杆9焊接在装配壳8和限位板2之间，便于支撑和固定装配壳8，当需要定位时，通过微型电动推杆10推动压紧板11，压紧板11焊接的连接轴12外部套设滚筒13，便于经压紧板11推动滚筒13贴合并压紧压力管壁，通过压紧后起到一定的稳固性，每一组压紧板11设两组滚筒13，避免单组不易稳定，当需要转动时，通过转动握把1后，带动滚筒13沿管壁滚动，从而使焊接设备进行稳定转动进行焊接。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，焊接头6的一侧安装有固定壳14，固定壳14的内部嵌装有摄像装置主体15，固定壳14的顶端安装有透明挡板16，焊接头6通过螺栓与固定壳14可拆卸连接，固定壳14与透明挡板16胶粘连接，通过固定壳14安装并保护摄像装置主体15，便于拍摄压力管壁内连接缝隙或工作情况，通过外接设备进行播放，便于工作人员进行观看和操作，固定壳14顶端设透明挡板16，透明挡板16材质为钢化玻璃板或耐磨型玻璃材质，便于拍摄内部情况的同时，避免焊接产生的火花损坏到摄像装置主体15。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：由于压力管道的内径大小各不相同，在对内壁焊接时，较大的可以直接通过人工进行焊接，但是较小的身体或手臂无法进入，导致无法能够对内部进行精确焊接；采用上述各实施例的技术方案。

同时，上述技术方案的实现过程是：

限位板2通过电动推杆4便于推动衔接块5进入压力管，限位板2抵住压力管一端，避免过度深入，连接管7贯穿握把1、限位板2和衔接块5，连接焊接头6便于进行焊接工作,且焊接头6嵌装在衔接块5，通过手动转动握把1，便于带动焊接设备转动对不同角度进行焊接，握把1外部套设防滑垫3避免手滑出现误差，通过电动推杆4伸缩便于进行精确定位，电动推杆4外部套设装配壳8，且装配壳8底端焊接的支撑杆9，焊接在限位板2上，便于固定支撑装配壳8，微型电动推杆10嵌装在装配壳8内部，通过微型电动推杆10推动压紧板11，压紧管壁，压紧板11内部焊接的连接轴12，外部套设的滚筒13贴合管壁，具有一定的稳定性，当焊接设备需要转动时，通过滚筒13沿管壁滑动便于稳定带动焊接设备转动，焊接头6一侧安装有固定壳14，固定壳14内部嵌装摄像装置主体15，通过外接设备，进行观看内部工作情况和寻找裂缝等，固定壳14顶端嵌装透明挡板16，避免焊接时火花等，对摄像装置主体15造成损伤。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型装配壳8通过螺栓安装在电动推杆4外部，同时支撑杆9焊接在装配壳8和限位板2之间，便于支撑和固定装配壳8，当需要定位时，通过微型电动推杆10推动压紧板11，压紧板11焊接的连接轴12外部套设滚筒13，便于经压紧板11推动滚筒13贴合并压紧压力管壁，通过压紧后起到一定的稳固性，每一组压紧板11设两组滚筒13，避免单组不易稳定，当需要转动时，通过转动握把1后，带动滚筒13沿管壁滚动，从而使焊接设备进行稳定转动进行焊接；

本实用新型通过固定壳14安装并保护摄像装置主体15，便于拍摄压力管壁内连接缝隙或工作情况，通过外接设备进行播放，便于工作人员进行观看和操作，固定壳14顶端设透明挡板16，透明挡板16材质为钢化玻璃板或耐磨型玻璃材质，便于拍摄内部情况的同时，避免焊接产生的火花损坏到摄像装置主体15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压力管道内壁焊接设备，其特征在于，包括

握把(1)，所述握把(1)的上方连接有限位板(2)，且握把(1)的外壁套设有防滑垫(3)，所述限位板(2)的顶端安装有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的动力输出端连接有衔接块(5)，所述衔接块(5)的内部穿入有连接管(7)，且衔接块(5)的上方安装有焊接头(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道内壁焊接设备，其特征在于，所述握把(1)与限位板(2)焊接连接，且握把(1)与防滑垫(3)粘合连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道内壁焊接设备，其特征在于，所述衔接块(5)通过电动推杆(4)与限位板(2)之间构成伸缩结构，且衔接块(5)与焊接头(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道内壁焊接设备，其特征在于，所述电动推杆(4)的外部套设有装配壳(8)，且装配壳(8)的底端固定有支撑杆(9)，所述装配壳(8)的内部嵌装有微型电动推杆(10)，且微型电动推杆(10)的动力输出端连接有压紧板(11)，所述压紧板(11)的轴向内壁固定有连接轴(12)，且连接轴(12)的外部套设有滚筒(13)，所述焊接头(6)的一侧安装有固定壳(14)，且固定壳(14)的内部嵌装有摄像装置主体(15)，所述固定壳(14)的顶端安装有透明挡板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种压力管道内壁焊接设备，其特征在于，所述压紧板(11)通过微型电动推杆(10)与装配壳(8)之间构成伸缩结构，且装配壳(8)与支撑杆(9)焊接连接。

6.根据权利要求4所述的一种压力管道内壁焊接设备，其特征在于，所述压紧板(11)与连接轴(12)焊接连接，且连接轴(12)贯穿至滚筒(13)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种压力管道内壁焊接设备，其特征在于，所述焊接头(6)通过螺栓与固定壳(14)可拆卸连接，且固定壳(14)与透明挡板(16)胶粘连接。

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