CN221833723U - 一种大型罐体焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型罐体焊接辅助装置，涉及焊接技术领域，包括底座，所述底座上设有一侧板，所述侧板上同向转动连接有两转动辊，所述底座上转动连接有一摆杆，所述摆杆上滑动套接有一套筒，所述套筒顶部设有一螺纹柱，所述底座上沿转动辊长度方向滑动连接有一滑动板，所述滑动板上朝向套筒滑动连接有焊枪承载座，所述焊枪承载座靠近套筒的一侧设有连接板。该大型罐体焊接辅助装置根据罐体锥形部的母线的倾斜角度，使摆杆绕转轴转动，使摆杆的角度与罐体锥形部的母线的倾斜角度互相平行，滑动板带动焊枪承载座滑动，且焊枪承载座在滑动板上滑动，可使焊枪承载座整体沿呈罐体锥形部的母线倾斜滑动，方便对罐体锥形部进行外纵缝焊接。

Description

一种大型罐体焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种大型罐体焊接辅助装置。

背景技术

现有的大型罐体生产完成后仍然会存在部分的焊缝需要修补，或需要对罐体的开口进行封口焊接，此操作在之前一般是通过人工操作配合辅助固定器完成，且对于5米以上直径储罐的外环缝和外纵缝的外焊缝的焊接，传统的做法是直接在筒体上方架设施工小车。

如公开号为CN219324956U，名称为《筒体环缝焊接辅助装置》的中国专利，包括两个限位板，两个限位板的下侧均设置有底座，其特征在于：两个限位板的一侧面均贯穿转动安装有空心筒体，两个空心筒体相背的一侧均设置有定位驱动件，且两个空心筒体的内部均设置有定位件，两个空心筒体的外部均设置有齿轮圈，两个限位板之间设置有旋转驱动件，用于驱动齿轮圈进行转动。

上述专利中的筒体环缝焊接辅助装置虽然实用方便，但也存在不足之处，上述只能对不同直径的横截面呈环形的罐体进行外环缝的焊接辅助，部分大型罐体的一端或两端呈锥形，不便于对其锥形的端部的外表面进行外纵缝的焊接辅助。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型罐体焊接辅助装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：该大型罐体焊接辅助装置，包括底座，所述底座上设有一侧板，所述侧板上同向转动连接有两转动辊，所述底座上转动连接有一摆杆，所述摆杆上滑动套接有一套筒，所述套筒顶部设有一螺纹柱，所述底座上沿转动辊长度方向滑动连接有一滑动板，所述滑动板上朝向套筒滑动连接有一焊枪承载座，所述焊枪承载座靠近套筒的一侧设有一连接板，所述套筒与连接板之间设有第一锁止组件，所述摆杆与底座之间设有第二锁止组件。

进一步地，两所述转动辊上共同传动套接有一传动带，且所述侧板远离传动带的另一侧设有一电机，所述电机的输出端与其中任意一个转动辊的一端同轴固定连接。

进一步地，所述底座上沿转动辊长度方向设有第一滑槽，且所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在滑动板的底部，所述底座的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第一滑块固定连接。

进一步地，所述滑动板上开设有第二滑槽，且所述第二滑槽设置的方向与第一滑槽互相垂直，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且所述第二滑块固定连接在焊枪承载座的底部。

进一步地，所述第一锁止组件包括螺纹柱，所述连接板上开设有第一滑孔，所述螺纹柱滑动连接在第一滑孔内，所述螺纹柱上螺接有第一螺母，且所述第一螺母的底部与连接板抵接配合。

进一步地，所述第二锁止组件包括固定板，所述固定板固定连接在底座上，且所述固定板的一侧设有支撑板，所述支撑板上开设有第二滑孔，所述摆杆上通过一通孔活动插接有一螺栓，且所述螺栓滑动连接在第二滑孔内，所述螺栓上螺接有第二螺母，所述第二螺母的顶部与支撑板的底部抵接配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的有益效果：该大型罐体焊接辅助装置根据罐体锥形部的母线的倾斜角度，使摆杆绕转轴转动，使摆杆的角度与罐体锥形部的母线的倾斜角度互相平行，通过第二锁止组件将摆杆角度固定，通过第一锁止组件调节焊枪承载座与套筒之间的距离，使焊枪与罐体外表面抵接，通过电动推杆可带动滑动板以及焊枪承载座滑动，且焊枪承载座在滑动板上滑动，可使焊枪承载座整体呈倾斜滑动，且滑动角度与罐体锥形部的母线的倾斜角度相平行，可实现对罐体锥形部进行外纵缝焊接，也可使摆杆与罐体的轴线相平行，使焊枪对罐体的圆筒部进行外纵缝焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体结构上视图；

图3为图2中A-A处的剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、侧板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、滑动板；6、焊枪承载座；7、限位孔；8、转动辊；9、传动带；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、连接板；13、第一滑孔；14、摆杆；15、套筒；16、螺纹柱；17、固定板；18、支撑板；19、第二滑孔；20、电机；21、转轴；22、电动推杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种技术方案：该大型罐体焊接辅助装置，包括底座1，底座1上设有一侧板2，侧板2上同向转动连接有两转动辊8，底座1上转动连接有一摆杆14，摆杆14上滑动套接有一套筒15，套筒15顶部设有一螺纹柱16，底座1上沿转动辊8长度方向滑动连接有一滑动板5，滑动板5上朝向套筒15滑动连接有一焊枪承载座6，焊枪承载座6靠近套筒15的一侧设有一连接板12，套筒15与连接板12之间设有第一锁止组件，摆杆14与底座1之间设有第二锁止组件，具体的，焊枪承载座6上开设有用于安装焊枪的限位孔7，底座1上设有一转轴21，且摆杆14转动套接在转轴21上，根据罐体锥形部的母线的倾斜角度，使摆杆14绕转轴21转动，使摆杆14的角度与罐体锥形部的母线的倾斜角度互相平行，通过第二锁止组件将摆杆14角度固定，通过第一锁止组件调节焊枪承载座6与套筒15之间的距离，使焊枪与罐体外表面抵接，通过电动推杆22可带动滑动板5、焊枪承载座6以及套筒15滑动，且焊枪承载座6在滑动板5上滑动，套筒15沿摆杆14长度方向滑动，可使焊枪承载座6整体呈倾斜滑动，且滑动角度与罐体锥形部的母线的倾斜角度相平行，可实现对罐体锥形部进行外纵缝焊接，也可使摆杆14与罐体的轴线相平行，使焊枪对罐体的圆筒部进行外纵缝焊接。

作为优选的技术方案，两转动辊8上共同传动套接有一传动带9，且侧板2远离传动带9的另一侧设有一电机20，电机20的输出端与其中任意一个转动辊8的一端同轴固定连接，具体的，待焊接的罐体横放在两转动辊8上，启动电机20带动其中一个转动辊8转动，通过传动带9，可带动另外一个转动辊8同向同步转动，实现对罐体进行转动，既可以对罐体进行外环缝的焊接，又可定位焊接外纵缝的位置。

作为优选的技术方案，底座1上沿转动辊8长度方向设有第一滑槽3，且第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4固定连接在滑动板5的底部，底座1的一侧设有电动推杆22，电动推杆22的输出端与第一滑块4固定连接，具体的，启动电动推杆22推动滑块沿第一滑槽3滑动，既可以对罐体进行外纵缝的焊接，也可定位焊接外环缝的初始位置。

作为优选的技术方案，滑动板5上开设有第二滑槽10，且第二滑槽10设置的方向与第一滑槽3互相垂直，第二滑槽10内滑动连接有第二滑块11，且第二滑块11固定连接在焊枪承载座6的底部，具体的，摆杆14转动后，通过第二滑槽10与第二滑块11之间的配合，可带动焊枪承载座6滑动，调节焊枪与罐体之间的距离。

作为优选的技术方案，第一锁止组件包括螺纹柱16，连接板12上开设有第一滑孔13，螺纹柱16滑动连接在第一滑孔13内，螺纹柱16上螺接有第一螺母，且第一螺母的底部与连接板12抵接配合，具体的，当调节焊枪承载座6与罐体之间的距离后，通过第一螺母与螺纹柱16之间的配合将焊枪承载座6与摆杆14之间的距离固定住。

作为优选的技术方案，第二锁止组件包括固定板17，固定板17固定连接在底座1上，且固定板17的一侧设有支撑板18，支撑板18上开设有第二滑孔19，摆杆14上通过一通孔活动插接有一螺栓，且螺栓滑动连接在第二滑孔19内，螺栓上螺接有第二螺母，第二螺母的顶部与支撑板18的底部抵接配合，具体的，通过第二螺母与螺栓之间的配合可将摆杆14摆动的角度固定，且支撑板18为摆杆14提供了一定的支撑力，且支撑板18与第二滑孔19均呈弧形，二者都与摆杆14的摆动轨迹相适配。

工作原理：该大型罐体焊接辅助装置根据罐体锥形部的母线的倾斜角度，使摆杆14绕转轴21转动，使摆杆14的角度与罐体锥形部的母线的倾斜角度互相平行，通过螺栓与第二螺母之间的配合将摆杆14角度固定，通过螺纹柱16与第一螺母之间的配合可固定焊枪承载座6与套筒15之间的距离，使焊枪与罐体外表面抵接，通过电动推杆22可带动滑动板5以及焊枪承载座6滑动，且焊枪承载座6在滑动板5上滑动，可使焊枪承载座6整体呈倾斜滑动，且滑动角度与罐体锥形部的母线的倾斜角度相平行，可实现对罐体锥形部进行外纵缝焊接，也可使摆杆14与罐体的轴线相平行，方便焊枪对罐体的圆筒部进行外纵缝焊接，可通过电机20带动罐体转动对罐体进行外环缝焊接。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种大型罐体焊接辅助装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有一侧板(2)，所述侧板(2)上同向转动连接有两转动辊(8)，所述底座(1)上转动连接有一摆杆(14)，所述摆杆(14)上滑动套接有一套筒(15)，所述套筒(15)顶部设有一螺纹柱(16)，所述底座(1)上沿转动辊(8)长度方向滑动连接有一滑动板(5)，所述滑动板(5)上朝向套筒(15)滑动连接有一焊枪承载座(6)，所述焊枪承载座(6)靠近套筒(15)的一侧设有一连接板(12)，所述套筒(15)与连接板(12)之间设有第一锁止组件，所述摆杆(14)与底座(1)之间设有第二锁止组件。

2.根据权利要求1所述的一种大型罐体焊接辅助装置，其特征在于，两所述转动辊(8)上共同传动套接有一传动带(9)，且所述侧板(2)远离传动带(9)的另一侧设有一电机(20)，所述电机(20)的输出端与其中任意一个转动辊(8)的一端同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型罐体焊接辅助装置，其特征在于，所述底座(1)上沿转动辊(8)长度方向设有第一滑槽(3)，且所述第一滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)固定连接在滑动板(5)的底部，所述底座(1)的一侧设有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端与第一滑块(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型罐体焊接辅助装置，其特征在于，所述滑动板(5)上开设有第二滑槽(10)，且所述第二滑槽(10)设置的方向与第一滑槽(3)互相垂直，所述第二滑槽(10)内滑动连接有第二滑块(11)，且所述第二滑块(11)固定连接在焊枪承载座(6)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种大型罐体焊接辅助装置，其特征在于，所述第一锁止组件包括螺纹柱(16)，所述连接板(12)上开设有第一滑孔(13)，所述螺纹柱(16)滑动连接在第一滑孔(13)内，所述螺纹柱(16)上螺接有第一螺母，且所述第一螺母的底部与连接板(12)抵接配合。

6.根据权利要求1所述的一种大型罐体焊接辅助装置，其特征在于，所述第二锁止组件包括固定板(17)，所述固定板(17)固定连接在底座(1)上，且所述固定板(17)的一侧设有支撑板(18)，所述支撑板(18)上开设有第二滑孔(19)，所述摆杆(14)上通过一通孔活动插接有一螺栓，且所述螺栓滑动连接在第二滑孔(19)内，所述螺栓上螺接有第二螺母，所述第二螺母的顶部与支撑板(18)的底部抵接配合。