CN117563984A - 一种钢结构的一般焊接附着物清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢结构的一般焊接附着物清理装置，属于焊接清理技术领域。包括外壳，所述外壳的外侧固装有动力组件，还包括固装于外壳内部的撞击组件。上述方案中，通过设置撞击组件与换向组件，平衡板通过斜向杆推动扩口器，其向装置的外侧移动，齿轮片有数个，并形成一个整圆，其之间有一定间隙，每个齿轮片通过其内部的弹簧片与套筒连接，当扩口器脱离齿轮片的内部时，弹簧片将每个齿轮片向套筒的中部拉近，齿轮片不再与齿板啮合，弹簧伸缩杆一压缩的弹力将齿板向下弹动，并破碎焊缝表面的杂质并脱离焊缝，上述工作使得装置破碎焊缝之间的杂质更加便捷快速，减少了工人的劳动力。

Description

一种钢结构的一般焊接附着物清理装置

技术领域

本发明涉及焊接清理技术领域，特别涉及一种钢结构的一般焊接附着物清理装置。

背景技术

钢结构是一种建筑工程中常用的建筑结构之一，其主体由型钢和钢材等金属材料进行制成，同样广泛应用于大型体育、场馆、厂房等建筑中，而每个钢材之间还需要进行焊接；

由于钢结构外部还需要加注水泥或其他结构，焊接后，焊缝的顶部会附着部分杂质，这些杂质一般成片状，且黏贴于焊缝的顶部，其焊缝之间需要及时的进行清理，进而使得后续施工更加的方便，后续还需要焊接时，清理杂质后，还能够增强焊接的轻度，在现有技术中，一般是人工使用錾子进行手动的铲除，该种操作方法对于工人来说较为费时费力，还会耽误工程的进度，因此，本申请提供了一种钢结构的一般焊接附着物清理装置来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢结构的一般焊接附着物清理装置以解决现有技术中，一般使用錾子将焊接后产生的杂质进行铲除，对于工人来说，较为费时费力，还会耽误工程进度的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢结构的一般焊接附着物清理装置，包括外壳，所述外壳的外侧固装有动力组件，还包括固装于外壳内部的撞击组件。换向组件，所述换向组件固装于外壳的内部。收集组件，所述收集组件用于收纳焊缝中的杂质。所述动力组件用于驱动换向组件和收集组件进行旋转工作。所述换向组件包括固装于外壳内部的定位轴，所述定位轴的外部套接有套筒，所述套筒的外部通过弹簧片连接有齿轮片，所述定位轴外部的两端共套设有两个扩口器，所述扩口器的底部通过斜向杆铰接有平衡板，所述平衡板顶部的两端共安装有两个波纹管，所述波纹管的内部设置有两个弹簧伸缩杆二。所述撞击组件包括旋转安装于外壳内部的中轴，所述中轴的外部等距固装有三个皮带二，右侧所述皮带二共有两个且收卷于中轴的外部，左侧有一个皮带二；所述撞击组件还包括固装于皮带二底部的两个齿板，所述齿板的外侧滑移安装有定板，所述定板通过弹簧伸缩杆一与齿板连接；所述外壳的两侧滑移安装有挡板。

可选地，所述波纹管与弹簧伸缩杆二的顶部均与定板的底部固定连接，所述平衡板套设于齿板的外部，所述定板的内部共设置有两个单向阀，两个单向阀大小不一，且流通方向相反，两个单向阀均与波纹管的内部相连同。

可选地，所述齿轮片与弹簧片有若干个，若干个齿轮片合并为一个整圆，且每个齿轮片之间具有间隙，所述弹簧伸缩杆一与齿板工作状态相反。

可选地，所述动力组件包括固装于外壳外部的电机，所述电机的输出轴固装有清扫轴，所述清扫轴外部焊接有钢刷。

可选地，所述动力组件还包括旋转安装于外壳内部的齿轮轴，所述清扫轴的两侧安装有齿轮且与齿轮轴啮合，所述齿轮轴通过皮带一与齿轮片传动连接。

可选地，所述动力组件驱动齿轮片旋转，所述齿轮片带动齿板上升，弹簧伸缩杆一被压缩，所述齿板推动平衡板上升，所述平衡板通过斜向杆带动扩口器向外部移动，弹簧片拉动齿轮片移动，并不再与齿板啮合。

可选地，所述弹簧伸缩杆一释放动能推动齿板，所述齿板的底部撞击杂质，使其脱离焊缝并断裂。

可选地，所述收集组件包括旋转安装于外壳内部的铲筒，所述铲筒的内部套接有定位筒，所述定位筒固装于外壳的内部，所述铲筒的内部固装有往复螺纹轴，所述往复螺纹轴的外部通过竖板连接有螺旋铁片。

可选地，所述收集组件还包括套接于铲筒外部的链条，所述铲筒通过链条与齿轮轴传动连接。

可选地，所述竖板水平滑动于定位筒的内部，所述螺旋铁片共有两个且分别设置于竖板的两侧，所述铲筒的外部等距开设有若干个槽口，所述定位筒的顶部开设有槽口。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置撞击组件与换向组件，换向组件驱动齿板上升，并压缩弹簧伸缩杆一，齿板托动平衡板上升，平衡板通过斜向杆推动扩口器，其向装置的外侧移动，齿轮片有数个，并形成一个整圆，其之间有一定间隙，每个齿轮片通过其内部的弹簧片与套筒连接，当扩口器脱离齿轮片的内部时，弹簧片将每个齿轮片向套筒的中部拉近，齿轮片不再与齿板啮合，弹簧伸缩杆一压缩的弹力将齿板向下弹动，并破碎焊缝表面的杂质并脱离焊缝，左侧齿板上升，其放松左侧皮带二，并被中轴收卷，右侧皮带二放松，弹簧伸缩杆一向下推动齿板，右侧齿板下降，将杂质进行更近一步的碾碎，上述工作使得装置破碎焊缝之间的杂质更加便捷快速，减少了工人的劳动力。

通过设置换向组件与撞击组件，平衡板上升后，挤压波纹管内部的空气，使其快速的通过设置于定板侧部较大的一个单向阀，此时另一侧较小的单向阀关闭，当弹簧伸缩杆二弹动平衡板下降时，由于波纹管内部呈负压状态，平衡板下降的过程中，大单向阀关闭，小单向阀开启，空气将会缓慢的进入波纹管的内部，所以平衡板下降的速度较慢，上述工作流程使得扩口器不会快速的撑开齿轮片，并使其与齿板啮合，这一步，给齿板下降预留了一部分时间，同样减少了装置工作产生的磨损；

通过设置动力组件与收集组件，电机带动清扫轴旋转，但旋转方向与换向组件相反，破碎后的杂质将会被其扫入铲筒中，由于其为旋转状态，每个铲片之间均设置有槽口，旋转中的槽口将会与定位筒顶部的槽口重合，杂质掉入其内部，定位筒为固定，齿轮轴通过链条带动铲筒以及往复螺纹轴旋转，此时竖板往复移动，并不断地来回挤压两侧的螺旋铁片，此时杂质能够被螺旋铁片挤压的更小，最后将会掉入外壳的槽口中，通过上滑挡板，能够开启槽口，并将杂质进行清除，上述结构使得装置进行工作后，不需要单独对杂质进行清理，更进一步的提高了装置的工作性能。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明内部结构俯视图；

图3为本发明外壳内部结构示意图；

图4为本发明撞击组件正视图及其与换向组件配合示意图；

图5为本发明撞击组件主体结构与换向组件配合立体图；

图6为本发明定板与换向组件结构配合示意图；

图7为本发明波纹管与定板内部结构配合示意图；

图8为本发明收集组件外观示意图；

图9为本发明铲筒内部结构配合示意图；

图10为本发明铲筒与定位筒拆分位置示意图。

［附图标记］，100、外壳；200、动力组件；201、电机；202、清扫轴；203、齿轮轴；204、皮带一；300、撞击组件；301、中轴；302、皮带二；303、齿板；304、定板；305、弹簧伸缩杆一；400、换向组件；401、平衡板；402、定位轴；403、齿轮片；404、套筒；405、扩口器；406、斜向杆；407、波纹管；408、弹簧伸缩杆二；500、收集组件；501、铲筒；502、链条；503、定位筒；504、竖板；505、螺旋铁片；506、往复螺纹轴；600、挡板。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种钢结构的一般焊接附着物清理装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1和图10所示的，本发明的实施例提供一种钢结构的一般焊接附着物清理装置，包括外壳100，所述外壳100的外侧固装有动力组件200，还包括固装于外壳100内部的撞击组件300。换向组件400，换向组件400固装于外壳100的内部。收集组件500，收集组件500用于收纳焊缝中的杂质。动力组件200用于驱动换向组件400和收集组件500进行旋转工作。换向组件400包括固装于外壳100内部的定位轴402，定位轴402的外部套接有套筒404，套筒404的外部通过弹簧片连接有齿轮片403，定位轴402外部的两端共套设有两个扩口器405，扩口器405的底部通过斜向杆406铰接有平衡板401，平衡板401顶部的两端共安装有两个波纹管407，波纹管407的内部设置有两个弹簧伸缩杆二408；撞击组件300包括旋转安装于外壳100内部的中轴301，中轴301的外部等距固装有三个皮带二302，右侧皮带二302共有两个且收卷于中轴301的外部，左侧有一个皮带二302；撞击组件300还包括固装于皮带二302底部的两个齿板303，齿板303的外侧滑移安装有定板304，定板304通过弹簧伸缩杆一305与齿板303连接；外壳100的两侧滑移安装有挡板600，当装置需要工作时，持握外壳100顶部的把手，压迫装置的底部与钢结构的顶部相互贴合，即可启动电机201，使其输出轴通过动力组件200、齿轮轴203、皮带一204以及换向组件400驱动图5中左侧的齿板303上升，并压缩弹簧伸缩杆一305，其上升至一定程度后，齿板303托动平衡板401上升，平衡板401通过斜向杆406推动扩口器405，其向装置的外侧移动，扩口器405不再位于齿轮片403的内部，其中需要注意的是，齿轮片403有数个，这些齿轮片403形成一个整圆，但其之间有一定间隙，每个齿轮片403通过其内部的弹簧片与套筒404连接，弹簧片的数量与齿轮片403相等，当扩口器405脱离齿轮片403的内部时，弹簧片将每个齿轮片403向套筒404的中部拉近，此时齿轮片403不再与齿板303啮合，弹簧伸缩杆一305压缩的弹力将齿板303向下弹动，并破碎焊缝表面的杂质。

使其脱离焊缝，如图5中所示的结构，其中需要注意的是，左侧齿板303上升的同时，其持续放松左侧皮带二302，右侧弹簧伸缩杆一305向下推动齿板303，右侧齿板303外侧并未设置齿牙，右侧齿板303下降，能够将左侧齿板303破碎的杂质进行更近一步的碾碎，也就是说，左侧齿板303负责将杂质进行破碎成块，且使其不再与焊缝粘连，右侧齿板303将杂质捻碎为小块，未能被破碎的杂质也将被其进行碾压，更近进一步的提高了装置的工作效率，提高了清理性能。

如图3至图7，所述波纹管407与弹簧伸缩杆二408的顶部均与定板304的底部固定连接，平衡板401套设于齿板303的外部，定板304的内部共设置有两个单向阀，两个单向阀大小不一，且流通方向相反，两个单向阀均与波纹管407的内部相连同；齿轮片403与弹簧片有若干个，若干个齿轮片403合并为一个整圆，且每个齿轮片403之间具有间隙，弹簧伸缩杆一305与齿板303工作状态相反，平衡板401上升后，并不会立刻下降，其上升挤压波纹管407内部的空气，使其快速的通过设置于定板304侧部较大的一个单向阀，此时另一侧较小的单向阀关闭，当弹簧伸缩杆二408弹动平衡板401下降时，由于波纹管407内部呈负压状态，平衡板401下降的过程中，大单向阀关闭，小单向阀开启，空气将会缓慢的进入波纹管407的内部，所以平衡板401下降的速度较慢，上述工作流程使得扩口器405不会快速的撑开齿轮片403，并使其与齿板303啮合，这一步，给齿板303下降预留了一部分时间，同样减少了装置工作产生的磨损。

如图2和图3所示，所述动力组件200包括固装于外壳100外部的电机201，电机201的输出轴固装有清扫轴202，清扫轴202外部焊接有钢刷，动力组件200还包括旋转安装于外壳100内部的齿轮轴203，清扫轴202的两侧安装有齿轮且与齿轮轴203啮合，齿轮轴203通过皮带一204与齿轮片403传动连接，当动力组件200进行工作时，能够同时带动装置中所有的结构进行工作，进而使得装置的能耗降低。

如图3所示，所述动力组件200驱动齿轮片403旋转，齿轮片403带动齿板303上升，弹簧伸缩杆一305被压缩，齿板303推动平衡板401上升，平衡板401通过斜向杆406带动扩口器405向外部移动，弹簧片拉动齿轮片403移动，并不再与齿板303啮合，弹簧伸缩杆一305释放动能推动齿板303，齿板303的底部撞击杂质，使其脱离焊缝并断裂，撞击组件300与换向组件400配合，能够使得装置在进行工作时，杂质能够被反复撞击，进而使得破碎的性能更好，同样的，当焊缝较长时，装置还能够持续的移动，进而延长其工作距离。

如图8至图10所示，所述收集组件500包括旋转安装于外壳100内部的铲筒501，铲筒501的内部套接有定位筒503，定位筒503固装于外壳100的内部，铲筒501的内部固装有往复螺纹轴506，往复螺纹轴506的外部通过竖板504连接有螺旋铁片505，收集组件500还包括套接于铲筒501外部的链条502，铲筒501通过链条502与齿轮轴203传动连接，竖板504水平滑动于定位筒503的内部，螺旋铁片505共有两个且分别设置于竖板504的两侧，铲筒501的外部等距开设有若干个槽口，定位筒503的顶部开设有槽口，电机201的输出轴同样带动清扫轴202旋转，但旋转方向与换向组件400相反，此时破碎后的杂质将会被其扫入铲筒501中，由于其为旋转状态，每个铲片之间均设置有槽口，旋转中的槽口将会与定位筒503顶部的槽口重合，并使得杂质掉入其内部，而定位筒503为固定，齿轮轴203通过链条502带动铲筒501以及往复螺纹轴506旋转，此时竖板504往复移动，并不断地来回挤压两侧的螺旋铁片505，此时杂质能够被螺旋铁片505挤压的更小，最后将会掉入外壳100的槽口中，通过上滑挡板600，能够开启槽口，并将杂质进行清除。

本发明提供的工作原理；

当装置需要工作时，持握外壳100顶部的把手，压迫装置的底部与钢结构的顶部相互贴合，即可启动电机201，换向组件400驱动图5中左侧的齿板303上升，并压缩弹簧伸缩杆一305，齿板303托动平衡板401上升，平衡板401通过斜向杆406推动扩口器405，其向装置的外侧移动，齿轮片403有数个，这些齿轮片403形成一个整圆，其之间有一定间隙，每个齿轮片403通过其内部的弹簧片与套筒404连接，当扩口器405脱离齿轮片403的内部时，弹簧片将每个齿轮片403向套筒404的中部拉近，齿轮片403不再与齿板303啮合，弹簧伸缩杆一305压缩的弹力将齿板303向下弹动，并破碎焊缝表面的杂质。使其脱离焊缝。

左侧齿板303上升的同时，其持续放松左侧皮带二302，右侧弹簧伸缩杆一305向下推动齿板303，右侧齿板303外侧并未设置齿牙，右侧齿板303下降，能够将左侧齿板303破碎的杂质进行更近一步的碾碎；平衡板401上升后，挤压波纹管407内部的空气，使其快速的通过设置于定板304侧部较大的一个单向阀，另一侧较小的单向阀关闭，弹簧伸缩杆二408弹动平衡板401下降时，大单向阀关闭，小单向阀开启，空气将会缓慢的进入波纹管407的内部，平衡板401下降的速度较慢，给齿板303下降预留了一部分时间，同样减少了装置工作产生的磨损；电机201的输出轴同样带动清扫轴202旋转，破碎后的杂质将会被其扫入铲筒501中，旋转中的槽口将会与定位筒503顶部的槽口重合，并使得杂质掉入其内部，齿轮轴203带动铲筒501以及往复螺纹轴506旋转，此时竖板504往复移动，并不断地来回挤压两侧的螺旋铁片505，此时杂质能够被螺旋铁片505挤压的更小，最后将会掉入外壳100的槽口中，通过上滑挡板600，能够开启槽口，并将杂质进行清除。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构的一般焊接附着物清理装置，包括外壳，所述外壳的外侧固装有动力组件，其特征在于，还包括固装于外壳内部的撞击组件；

换向组件，所述换向组件固装于外壳的内部；

收集组件，所述收集组件用于收纳焊缝中的杂质；

所述动力组件用于驱动换向组件和收集组件进行旋转工作；

所述换向组件包括固装于外壳内部的定位轴，所述定位轴的外部套接有套筒，所述套筒的外部通过弹簧片连接有齿轮片，所述定位轴外部的两端共套设有两个扩口器，所述扩口器的底部通过斜向杆铰接有平衡板，所述平衡板顶部的两端共安装有两个波纹管，所述波纹管的内部设置有两个弹簧伸缩杆二；

所述撞击组件包括旋转安装于外壳内部的中轴，所述中轴的外部等距固装有三个皮带二，右侧所述皮带二共有两个且收卷于中轴的外部，左侧有一个皮带二；

所述撞击组件还包括固装于皮带二底部的两个齿板，所述齿板的外侧滑移安装有定板，所述定板通过弹簧伸缩杆一与齿板连接；

所述外壳的两侧滑移安装有挡板。

2.根据权利要求1所述的钢结构的一般焊接附着物清理装置，其特征在于，所述波纹管与弹簧伸缩杆二的顶部均与定板的底部固定连接，所述平衡板套设于齿板的外部，所述定板的内部共设置有两个单向阀，两个单向阀大小不一，且流通方向相反，两个单向阀均与波纹管的内部相连同。

3.根据权利要求1所述的钢结构的一般焊接附着物清理装置，其特征在于，所述齿轮片与弹簧片有若干个，若干个齿轮片合并为一个整圆，且每个齿轮片之间具有间隙，所述弹簧伸缩杆一与齿板工作状态相反。

4.根据权利要求3所述的钢结构的一般焊接附着物清理装置，其特征在于，所述动力组件包括固装于外壳外部的电机，所述电机的输出轴固装有清扫轴，所述清扫轴外部焊接有钢刷。

5.根据权利要求4所述的钢结构的一般焊接附着物清理装置，其特征在于，所述动力组件还包括旋转安装于外壳内部的齿轮轴，所述清扫轴的两侧安装有齿轮且与齿轮轴啮合，所述齿轮轴通过皮带一与齿轮片传动连接。

6.根据权利要求5所述的钢结构的一般焊接附着物清理装置，其特征在于，所述动力组件驱动齿轮片旋转，所述齿轮片带动齿板上升，弹簧伸缩杆一被压缩，所述齿板推动平衡板上升，所述平衡板通过斜向杆带动扩口器向外部移动，弹簧片拉动齿轮片移动，并不再与齿板啮合。

7.根据权利要求6所述的钢结构的一般焊接附着物清理装置，其特征在于，所述弹簧伸缩杆一释放动能推动齿板，所述齿板的底部撞击杂质，使其脱离焊缝并断裂。

8.根据权利要求5所述的钢结构的一般焊接附着物清理装置，其特征在于，所述收集组件包括旋转安装于外壳内部的铲筒，所述铲筒的内部套接有定位筒，所述定位筒固装于外壳的内部，所述铲筒的内部固装有往复螺纹轴，所述往复螺纹轴的外部通过竖板连接有螺旋铁片。

9.根据权利要求8所述的钢结构的一般焊接附着物清理装置，其特征在于，所述收集组件还包括套接于铲筒外部的链条，所述铲筒通过链条与齿轮轴传动连接。

10.根据权利要求9所述的钢结构的一般焊接附着物清理装置，其特征在于，所述竖板水平滑动于定位筒的内部，所述螺旋铁片共有两个且分别设置于竖板的两侧，所述铲筒的外部等距开设有若干个槽口，所述定位筒的顶部开设有槽口。