CN117563873A - 一种面料阻燃处理方法及处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料阻燃处理技术领域，提供一种面料阻燃处理方法及处理设备。该处理设备包括支架、涂料框、输送组件、下压组件、刮平组件和烘干组件，所述支架上设置有涂料框，所述涂料框安装在所述支架前部物料放入的位置；所述输送组件设置于所述支架内侧，用于对面料进行输送；所述下压组件设置于所述支架前部，所述下压组件在涂料框上方，所述下压组件能够将面料压入所述涂料框内。本发明通过下刮件和上刮件的设置，利用下刮件和上刮件能够分别对面料的上表面和下表面进行刮平处理，将面料上的多余阻燃涂料刮除，并分别通过集中部和刮料筒对多余阻燃涂料进行收集，避免阻燃涂料堆积在面料上表面而导致最终的阻燃面料上的涂层厚度不均。
Description
技术领域
本发明涉及面料阻燃处理技术领域，尤其涉及一种面料阻燃处理方法及处理设备。
背景技术
阻燃面料是一种特殊设计的材料，其主要特点是具有延缓火焰蔓延和自我熄灭的性能。这类面料并非完全不会燃烧，而是在接触到火源后，能够尽快阻止火焰的扩散，并在移除火源后能够在一定时间内自行熄灭，从而减少火灾的风险和危害。
中国专利CN110180736A公开了一种涂层面料生产用均匀涂料设备，该设备采用浸没法对阻燃涂料进行涂抹，且两个相互配套的挤压刮筒，将面料穿过两挤压刮筒，能够对面料上多余阻燃涂料进行挤压刮除，且其挤压刮筒上还设置有刮动装置，能够对挤压刮筒外壁上粘附的阻燃涂料进行清理，但该专利在使用过程中仍然存在一些不足之处，面料在从穿过两挤压刮筒后，面料下表面的多余阻燃涂料在经过挤压刮除后会直接落回浸染池内，而面料上表面的多余阻燃涂料被刮除后，由于面料的阻挡，并不能直接下落至浸染池内，而是在面料与挤压刮筒相切处堆积，不仅会对面料的输出造成阻碍，且堆积的阻燃涂料会在挤压刮筒的挤压下持续向后续的面料平铺，使得面料上表面的阻燃涂料厚度相较于下表面更厚，对最终成品的阻燃效果造成影响，且该设备利用加热电阻丝对面料进行烘干，面料上的未干的涂料还可能会滴落至加热电阻丝上，导致电阻丝加速老化甚至熔断，对面料的烘干造成影响。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种面料阻燃处理方法及处理设备，能够将面料上多余的阻燃涂料刮除并收集，且还能够在烘干时对滴落的面料进行集中收集。
本发明的技术方案是：一种面料阻燃处理设备，包括支架、涂料框、输送组件、下压组件、刮平组件和烘干组件，所述支架上设置有涂料框，所述涂料框安装在所述支架前部物料放入的位置；所述输送组件设置于所述支架内侧，用于对面料进行输送；所述下压组件设置于所述支架前部，所述下压组件在涂料框上方，所述下压组件能够将面料压入所述涂料框内，使面料完全浸没至阻燃涂料内；所述刮平组件包括齿轮箱、齿条、下刮件和上刮件，所述齿轮箱对称设置于所述支架外侧，齿轮箱内均转动安装有齿轮，两所述齿轮箱前部均滑动连接有与所述齿轮啮合的所述齿条，两所述齿条底部之间共同连接有下刮件；所述上刮件位于两所述齿轮箱之间，所述上刮件包括齿接架、刮料筒和出料管，所述齿接架设置有两个，分别与对应的所述齿轮箱后部滑动相连，所述齿接架与所述齿轮箱内的所述齿轮啮合，所述刮料筒与两所述齿接架共同相连，且所述刮料筒能够与浸染完成面料的上表面接触并完成对其上多余阻燃涂料的刮除和收集，所述出料管与所述刮料筒的端部接通，能够将所述刮料筒内部收集的阻燃涂料导出；所述烘干组件用于将面料上的阻燃涂料快速烘干，且能够对滴落的涂料进行收集。
进一步的，所述下刮件包括辊轴部、刮除部和集中部，所述辊轴部用于对面料进行引导，所述刮除部能够对浸染完成面料的下表面接触，并将多余的阻燃涂料进行刮除，所述集中部位置相较于所述刮除部更低，能够对所述刮除部刮下的阻燃涂料进行收集，且所述集中部上均匀开设有通孔，阻燃涂料可通过通孔流回至所述涂料框内。
进一步的，所述集中部上以及所述刮料筒内均可拆卸式安装有滤板，能够对刮下的阻燃涂料进行过滤处理；所述上刮件下降时，通过所述齿轮箱的传动，能够使所述下刮件上升。
进一步的，所述输送组件包括无杆气缸、挂料滑杆和输布辊架，所述无杆气缸对称设置于所述支架的内侧，且两所述无杆气缸上均滑动设置有挂料滑杆，所述挂料滑杆上设有能够固定面料的尖锥，两所述挂料滑杆配合能够实现对面料的挂置，所述输布辊架设置于所述支架后部物料输出的位置，用于对面料的输送进行引导。
进一步的，所述下压组件包括直线电机、连接架和下压辊，所述直线电机对称设置于所述支架前部，所述直线电机在所述涂料框左右两侧，且两所述直线电机上均设置有连接架，所述下压辊设置于两所述连接架之间，所述下压辊能够将面料压入所述涂料框内，使面料浸没在阻燃涂料内。
进一步的，还包括有回形架和驱动块，所述回形架设置于所述齿接架上，所述驱动块设置于所述连接架上部，所述驱动块能够随所述连接架同步进行升降，且所述驱动块上设有一能够与所述回形架接触的凸轴，凸轴在接触到所述回形架后，会带动所述回形架同步进行升降，使得所述上刮件也随之升降。
进一步的，所述烘干组件包括第一外壳、第二外壳和热风机，所述第一外壳设置于所述输布辊架内，所述第二外壳设置于所述第一外壳上方的所述支架上，且所述第一外壳与所述第二外壳之间留有可供所述挂料滑杆和面料通过的间隙，所述第一外壳和所述第二外壳内均安装有至少五个热风机。
进一步的，还包括有挡板和回收框，所述第一外壳内设置有数量与所述热风机一致的挡板，所述挡板均为倾斜设置，且位于对应的所述热风机上方，所述第一外壳内底部设置为斜坡状，且斜坡部分位置最低处开设有开口，所述回收框设置于所述支架上，位于所述第一外壳上开口的正下方。
进一步的，还包括有遮挡环架，所述遮挡环架滑动设置于所述第二外壳的外侧壁上，能够将所述第一外壳与所述第二外壳之间的间隙进行遮挡，且所述遮挡环架前后两端均设置为斜面，所述挂料滑杆通过时，能够沿斜面将所述遮挡环架顶起。
一种面料阻燃处理设备处理方法，包括如下步骤：
S1、向所述涂料框内注满阻燃涂料，并将面料挂置于两所述挂料滑杆之间，并利用所述无杆气缸驱动所述挂料滑杆将面料向后输送；
S2、利用所述下压组件将面料压入所述涂料框内，在所述回形架、所述驱动块以及所述齿轮箱的共同作用下，使所述下刮件和所述上刮件相互靠近，对浸染完成的面料进行刮平处理，并将刮除的多余阻燃涂料进行收集；
S3、刮平完成的面料会在所述输送组件的作用下，继续向后输送，并在通过所述第一外壳和所述第二外壳后，由二者内部的热风机进行风干处理，使阻燃涂料快速进行干燥，并在支架后部物料输出的位置利用卷绕设备对面料进行收卷。
有益效果是：1、本发明通过下刮件和上刮件的设置，利用下刮件和上刮件能够分别对面料的上表面和下表面进行刮平处理，将面料上的多余阻燃涂料刮除，并分别通过集中部和刮料筒对多余阻燃涂料进行收集，避免阻燃涂料堆积在面料上表面而导致最终的阻燃面料上的涂层厚度不均；
2、通过回形架和驱动块的设置，在连接架和下压辊下降将面料压入涂料框的同时，能够使上刮件随之下降，且配合齿轮箱，能够驱动下刮件同时上升，使得下刮件和上刮件相互靠近，使得设备的自动化程度更高；
3、通过烘干组件的设置，利用挡板能够在面料烘干时，避免阻燃涂料滴落在第一外壳内的热风机上而造成出风口堵塞的情况发生，且挡板倾斜设置，配合第一外壳内底部的斜坡部分，能够将滴落的阻燃涂料引导至回收框内进行回收。
附图说明
图1示出了本发明的整体结构示意图。
图2示出了本发明输送组件的结构示意图。
图3示出了本发明下压组件与刮平组件的结构示意图。
图4示出了本发明刮平组件的结构示意图。
图5示出了本发明下刮件与上刮件的立体结构示意图。
图6示出了本发明下刮件的详细结构示意图。
图7示出了本发明上刮件的详细结构示意图。
图8示出了本发明烘干组件的立体结构示意图。
图9示出了本发明烘干组件的剖示图。
图中零部件名称及序号：1_支架，11_涂料框，12_回收框，2_输送组件，21_无杆气缸，22_挂料滑杆，23_输布辊架，3_下压组件，31_直线电机，32_连接架，33_下压辊，4_刮平组件，41_齿轮箱，411_齿条，42_下刮件，421_辊轴部，422_刮除部，423_集中部，43_上刮件，431_齿接架，432_刮料筒，433_出料管，44_回形架，45_驱动块，5_烘干组件，51_第一外壳，52_第二外壳，53_热风机，54_挡板，55_遮挡环架。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。
请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种面料阻燃处理设备，包括支架1、涂料框11和输送组件2，支架1前部设置有涂料框11，涂料框11用于存放阻燃涂料，输送组件2由无杆气缸21、挂料滑杆22和输布辊架23组成，其中无杆气缸21设置有两个，对称设置于支架1的内侧，且两无杆气缸21上各滑动设置有一挂料滑杆22，且两挂料滑杆22上均设有尖锥，将面料一端挂置于尖锥上，并利用无杆气缸21驱动挂料滑杆22向后滑行，能够实现对面料的输送，支架1后部设置有输布辊架23，能够引导面料输送，且还可辅助面料进行平铺。
请参阅图1和图3，在本发明实施例中，还包括有下压组件3，下压组件3由直线电机31、连接架32和下压辊33组成，支架1前部左右两侧对称安装有两直线电机31，两直线电机31上均滑动设置有连接架32，两连接架32之间共同固定连接有下压辊33，利用直线电机31驱动连接架32下滑，能够使得下压辊33下降，并将面料压入涂料框11内，使面料浸没在阻燃涂料内。
请参阅图1、图3、图4和图5，在本发明实施例中，还包括有刮平组件4，刮平组件4由齿轮箱41、齿条411、下刮件42和上刮件43，支架1前部左右两侧对称设置有两齿轮箱41，齿轮箱41内均转动安装有齿轮，两齿轮箱41前部均滑动连接有与齿轮啮合齿条411，两齿条411底部共同固接有下刮件42，参看图6，下刮件42包括辊轴部421、刮除部422和集中部423，其中辊轴部421能够对面料的输送进行引导和辅助，刮除部422用于对将面料下表面多余的阻燃涂料进行刮除，且刮落的涂料会落入集中部423内，集中部423的入口处可拆卸式安装有滤板，能够对面料上可能存在的线头等杂质进行阻挡，且集中部423底部均匀开设有通孔，涂料可通过通孔流回至涂料框11内，参看图7，两齿轮箱41之间设置有上刮件43，上刮件43由齿接架431、刮料筒432和出料管433组成，其中齿接架431设置有两个，滑动连接与其同侧的齿轮箱41后部，且齿接架431与其相邻的齿轮啮合，且两齿接架431之间共同固接有刮料筒432，刮料筒432能够与面料的上表面进行接触，并将多余的涂料刮入其内部进行收集，且刮料筒432的入口处同样可拆卸式安装有滤板，可对涂料进行过滤，出料管433与刮料筒432接通，将出料管433与外部抽取设备接通，能够将刮料筒432内部的涂料抽出进行回收利用，且由于齿条411与齿接架431均与齿轮箱41内的齿轮啮合，在齿轮箱41内部结构的传动下，上刮件43下降或上升时，会使得下刮件42上升或下降。
请参阅图4，在本发明实施例中，还包括有回形架44和驱动块45，齿接架431上设置有回形架44，连接架32上部固定设置有驱动块45，驱动块45上设有一凸轴，凸轴位于回形架44的封闭环内，且初始与回形架44封闭环的内顶部接触，在连接架32下降时，驱动块45会随之下降，并在接触到回形架44封闭环内底部后，继续下降会带动回形架44和上刮件43同步下降。
在本发明实施例中，工人需先将面料挂置于挂料滑杆22上，随后启动无杆气缸21，驱动挂料滑杆22带动面料向后滑行，在挂料滑杆22通过齿轮箱41后，启动直线电机31，使得连接架32和下压辊33下降，使面料浸入至涂料框11内，且同时驱动块45会随之下降，并在驱动块45上的凸轴接触到回形架44封闭环内底部后，迫使回形架44下降，齿接架431随即在齿轮箱41内下降，在齿轮箱41和齿条411的共同作用下，使得下刮件42上升，直至刮料筒432和刮除部422与面料接触，之后利用无杆气缸21和挂料滑杆22继续将面料向后输送，向面料提供向后的拉扯力，在此过程中，刮料筒432会对面料的上表面进行刮除清理，将多余的阻燃涂料刮除并收集，且同时还能够将面料表面的褶皱刮平，下刮件42的刮除部422会对面料的下表面进行刮除清理，将多余的阻燃涂料刮入集中部423内，并通过集中部423上的通孔流回至涂料框11内，从而使得面料上下两面均能够被均匀的涂抹上阻燃涂料。
请参阅图1、图8和图9，在本发明实施例中，还包括有烘干组件5，烘干组件5由第一外壳51、第二外壳52、热风机53、挡板54、回收框12和遮挡环架55组成，输布辊架23内安装有第一外壳51，支架1后部通过支杆安装有第二外壳52，第一外壳51与第二外壳52之间留有可供挂料滑杆22和面料通过的间隙，且第一外壳51和第二外壳52内均安装有五个热风机53，第一外壳51内倾斜设置有五块挡板54，挡板54用于对第一外壳51内的热风机53进行遮挡，避免面料上的涂料滴下而将热风机53的出风口堵塞，且第一外壳51内底部设置为向前倾斜的斜坡状，且斜坡部分位置最低处开设有开口，支架1中部放置有回收框12，回收框12位于第一外壳51上开口的正下方，能够对从第一外壳51内流出的涂料进行收集，第二外壳52的外侧壁上滑动设置有遮挡环架55，遮挡环架55能够将第一外壳51与第二外壳52之间的间隙进行遮挡，且遮挡环架55的前后两端均设置为斜面，挂料滑杆22通过时，能够沿斜面将遮挡环架55顶起。
在本发明实施例中，在面料上的阻燃涂料被刮平均匀后，通过无杆气缸21驱动挂料滑杆22带动面料继续向后输送，挂料滑杆22会先与遮挡环架55的前端的斜面接触，并沿斜面将遮挡环架55顶起，并继续向后滑行，在穿过第一外壳51和第二外壳52之间的间隙后，遮挡环架55会重新落下，此时，面料进入到第一外壳51与第二外壳52内，利用热风机53可将加速面料上涂料的干燥，且遮挡环架55会将第一外壳51和第二外壳52之间的间隙进行遮挡，避免涂料被气流吹动而四处飞溅，第一外壳51内的挡板54也可对滴落的涂料进行阻挡，避免第一外壳51内热风机53的出风口被堵塞，滴落的涂料最终会通过第一外壳51底部的斜坡部分流入回收框12内，后续可对其回收利用，且在挂料滑杆22到达无杆气缸21的后端后，可将面料从挂料滑杆22取下，利用卷绕设备对面料进行收卷即可。
一种面料阻燃处理设备处理方法，包括如下步骤：
S1、向涂料框11内注满阻燃涂料，并将面料挂置于两挂料滑杆22之间，并利用无杆气缸21驱动挂料滑杆22将面料向后输送；
S2、利用直线电机31驱动连接架32和下压辊33下降，将面料压入涂料框11内，驱动块45随即与连接架32同步下降，并压迫回形架44下降，带动齿接架431在齿轮箱41内下降，齿轮箱41随即驱动齿条411上升，下刮件42和上刮件43相互靠近，刮料筒432与刮除部422分别与面料的上下两面接触，在面料输送的同时对其进行刮平处理，并将刮除的多余阻燃涂料进行收集，后续进行回收利用；
S3、刮平完成的面料会在无杆气缸21和挂料滑杆22的作用下，继续向后输送，并在通过第一外壳51和第二外壳52后，由二者内部的热风机53进行风干处理，使阻燃涂料快速进行干燥，并在支架1后部利用卷绕设对面料进行收卷。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
以上仅为本发明的可选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种面料阻燃处理设备，其特征在于：包括支架（1）、涂料框（11）、输送组件（2）、下压组件（3）、刮平组件（4）和烘干组件（5），所述支架（1）上设置有涂料框（11），所述涂料框（11）安装在所述支架（1）前部物料放入的位置；
所述输送组件（2）设置于所述支架（1）内侧，用于对面料进行输送；
所述下压组件（3）设置于所述支架（1）前部，所述下压组件（3）在涂料框（11）上方，所述下压组件（3）能够将面料压入所述涂料框（11）内，使面料完全浸没至阻燃涂料内；
所述刮平组件（4）包括齿轮箱（41）、齿条（411）、下刮件（42）和上刮件（43），所述齿轮箱（41）对称设置于所述支架（1）外侧，齿轮箱（41）内均转动安装有齿轮，两所述齿轮箱（41）前部均滑动连接有与所述齿轮啮合的所述齿条（411），两所述齿条（411）底部之间共同连接有下刮件（42）；
所述上刮件（43）位于两所述齿轮箱（41）之间，所述上刮件（43）包括齿接架（431）、刮料筒（432）和出料管（433），所述齿接架（431）设置有两个，分别与对应的所述齿轮箱（41）后部滑动相连，所述齿接架（431）与所述齿轮箱（41）内的所述齿轮啮合，所述刮料筒（432）与两所述齿接架（431）共同相连，且所述刮料筒（432）能够与浸染完成面料的上表面接触并完成对其上多余阻燃涂料的刮除和收集，所述出料管（433）与所述刮料筒（432）的端部接通，能够将所述刮料筒（432）内部收集的阻燃涂料导出；
所述烘干组件（5）用于将面料上的阻燃涂料快速烘干，且能够对滴落的涂料进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述下刮件（42）包括辊轴部（421）、刮除部（422）和集中部（423），所述辊轴部（421）用于对面料进行引导，所述刮除部（422）能够对浸染完成面料的下表面接触，并将多余的阻燃涂料进行刮除，所述集中部（423）位置相较于所述刮除部（422）更低，能够对所述刮除部（422）刮下的阻燃涂料进行收集，且所述集中部（423）上均匀开设有通孔，阻燃涂料可通过通孔流回至所述涂料框（11）内。
3.根据权利要求2所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述集中部（423）上以及所述刮料筒（432）内均可拆卸式安装有滤板，能够对刮下的阻燃涂料进行过滤处理；所述上刮件（43）下降时，通过所述齿轮箱（41）的传动，能够使所述下刮件（42）上升。
4.根据权利要求3所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述输送组件（2）包括无杆气缸（21）、挂料滑杆（22）和输布辊架（23），所述无杆气缸（21）对称设置于所述支架（1）的内侧，且两所述无杆气缸（21）上均滑动设置有挂料滑杆（22），所述挂料滑杆（22）上设有能够固定面料的尖锥，两所述挂料滑杆（22）配合能够实现对面料的挂置，所述输布辊架（23）设置于所述支架（1）后部物料输出的位置，用于对面料的输送进行引导。
5.根据权利要求4所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述下压组件（3）包括直线电机（31）、连接架（32）和下压辊（33），所述直线电机（31）对称设置于所述支架（1）前部，所述直线电机（31）在所述涂料框（11）左右两侧，且两所述直线电机（31）上均设置有连接架（32），所述下压辊（33）设置于两所述连接架（32）之间，所述下压辊（33）能够将面料压入所述涂料框（11）内，使面料浸没在阻燃涂料内。
6.根据权利要求5所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：还包括有回形架（44）和驱动块（45），所述回形架（44）设置于所述齿接架（431）上，所述驱动块（45）设置于所述连接架（32）上部，所述驱动块（45）能够随所述连接架（32）同步进行升降，且所述驱动块（45）上设有一能够与所述回形架（44）接触的凸轴，凸轴在接触到所述回形架（44）后，会带动所述回形架（44）同步进行升降，使得所述上刮件（43）也随之升降。
7.根据权利要求6所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：所述烘干组件（5）包括第一外壳（51）、第二外壳（52）和热风机（53），所述第一外壳（51）设置于所述输布辊架（23）内，所述第二外壳（52）设置于所述第一外壳（51）上方的所述支架（1）上，且所述第一外壳（51）与所述第二外壳（52）之间留有可供所述挂料滑杆（22）和面料通过的间隙，所述第一外壳（51）和所述第二外壳（52）内均安装有至少五个热风机（53）。
8.根据权利要求7所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：还包括有挡板（54）和回收框（12），所述第一外壳（51）内设置有数量与所述热风机（53）一致的挡板（54），所述挡板（54）均为倾斜设置，且位于对应的所述热风机（53）上方，所述第一外壳（51）内底部设置为斜坡状，且斜坡部分位置最低处开设有开口，所述回收框（12）设置于所述支架（1）上，位于所述第一外壳（51）上开口的正下方。
9.根据权利要求8所述的一种面料阻燃处理设备，其特征在于：还包括有遮挡环架（55），所述遮挡环架（55）滑动设置于所述第二外壳（52）的外侧壁上，能够将所述第一外壳（51）与所述第二外壳（52）之间的间隙进行遮挡，且所述遮挡环架（55）前后两端均设置为斜面，所述挂料滑杆（22）通过时，能够沿斜面将所述遮挡环架（55）顶起。
10.一种面料阻燃处理设备处理方法，其采用根据权利要求9所述的一种面料阻燃处理设备，包括如下步骤：
S1、向所述涂料框（11）内注满阻燃涂料，并将面料挂置于两所述挂料滑杆（22）之间，并利用所述无杆气缸（21）驱动所述挂料滑杆（22）将面料向后输送；
S2、利用所述下压组件（3）将面料压入所述涂料框（11）内，在所述回形架（44）、所述驱动块（45）以及所述齿轮箱（41）的共同作用下，使所述下刮件（42）和所述上刮件（43）相互靠近，对浸染完成的面料进行刮平处理，并将刮除的多余阻燃涂料进行收集；
S3、刮平完成的面料会在所述输送组件（2）的作用下，继续向后输送，并在通过所述第一外壳（51）和所述第二外壳（52）后，由二者内部的热风机（53）进行风干处理，使阻燃涂料快速进行干燥，并在支架（1）后部物料输出的位置利用卷绕设备对面料进行收卷。
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