CN117558571A - 一种双切环型三复合铆钉电触头及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双切环型三复合铆钉电触头的制造方法，铜银切刀先切铜线料段再切足部银料段，然后送入切环模具腔内，随后银切刀切头部银料段后也送入切环模具腔内，此时切刀与切环模具间隙之间头部银料段与基材铜界面产生焊接变形，三个料段完全进入切环模具腔内；然后下一个动模套移至与切环模具孔对齐后，后顶针前推三个料段至铜料与足部料段界面位于动模套与切环模具间隙之间，前顶针后退而后顶针继续前推实现足部复合面切环，三个料段实现焊接后完全进入动模套；由动模套将料棒送入底模，经过预镦、终镦两次成形后完成。本发明具有成形工艺连续且简单，成本低廉，三复合铆钉电触头复合强度更加可靠且同心度稳定。
Description
技术领域
本发明涉及铆钉电触头技术领域，尤其涉及一种双切环型三复合铆钉电触头及其制造方法。
背景技术
银的导电性和导热性在所有的金属中都是最高的，所以银被广泛应用于电子电器中。其中电接触材料的制造离不开银，全世界银基电接触材料年用量超过1000吨。然而白银是不可再生的矿产资源，储量有限，随着工业用银量的不断增加，白银价格也随之攀升；因此，电接触复合材料的发展过程中也在节约用银量。电器开关内一些需要双面接触的电触头最可靠的制作方法是制作整体银合金来使用，但由于贵金属银的稀缺性及价格高昂，对生产厂家的成本压力非常大；使用三层复合铆钉电触头替代整体铆钉电触头，可以节省50％-70％的银合金材料，因此三复合铆钉电触头的研发与制造意义重大。
目前，公知的三复合铆钉型电触头足部均为平面且其制造工艺为：通过对双复合铆钉机的改装，使用两个线线或者三根线在同一个底模孔镦粗或者足部切环实现三层复合；或者先用复合铆钉触头机生产出双复合产品，再通过人工将银合金片焊接在铆钉脚部的平面上；或者先生产双复合铆钉后，单独用工装设备冲制双复合棒材，然后再另外用振动盘送入双复合触头机内复合头部银层，实现三复合铆钉电触头的生产。但是，这些工艺存在以下不足：1、头部直径与足部直径比值较小的产品会出现一端复合可靠性低甚至掉片风险；2、足部无法做成球面会导致头部与足部比值较小的产品无法满足客户铆接要求；3、加工塑性差银触点材料在切环时侧面容易掉块形成缺陷；4、多次加工工艺流程长或者工艺难度大造成制造效率低；5、单台设备制造产品规格受限；6、料段切断面不整齐导致银层偏移或同心度不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种双切环型三复合铆钉电触头，解决现有技术中的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种双切环型三复合铆钉电触头的制造方法，其中铜料、头部银料、足部银料分别在三个送料位置，其线材直径比电触头足部直径小0.1～0.3mm；
其包括如下步骤：
S1、利用铜银切刀移动到所述铜料的送料位置，并向所述铜银切刀内送入相应长度的铜料，然后所述铜银切刀向足部银料的方向移动，同时切断插入所述铜银切刀的所述铜料，并在所述足部银料的送料位置上方位置停留；
向所述铜银切刀内送入相应长度是根据产品体积而定，不同产品均不同；
S2、向所述所述铜银切刀内并位于S1中铜料下断面料底部送入相应长度的所述足部银料，接着所述铜银切刀向切环模具移动，接着切断插入所述铜银切刀的足部银料，并在切环模具上方停留；利用切环前顶针向下移动，将铜银切刀内的上述两个料段推入切环模具腔内；
S3、将银切刀在头部银料送料位置上方停留，然后向所述银切刀送入相应长度的头部银料，接着利用所述银切刀向S2中的切环模具方向移动，同时切断插入所述银切刀内的所述头部银料，并在所述切环模具位置上方停留；在此之前，所述银铜切刀返回至铜料的送料位置，动模套返回至足部银料的送料位置；
S4、切环前顶针向下将银切刀内头部银料推出，且切环后顶针向上将切环模具内料段推出，在银切刀和切环模具之间的间隙处，使得所述头部银料下断面与铜料的上断面相互挤压和镦粗变形；当上述变形镦粗直径达到线材直径1.5倍以上时，切环前顶针继续向下而切环后顶针向下后退，从而实现头部银料与铜料头部复合界面切环；在银切刀和切环模具之间的间隙处一般是0.5～2.0mm之间，不同产品则会不同；
S5、将动模套移动至切环模具上方位置，在此之前，所述银切刀回退原位，切环前顶针向下进入所述动模套且切环后顶针向上将切环模具内料段向动模套内推进，在动模套和切环模具之间的间隙中，使铜料的下断面与足部银料的上断面相互挤压、镦粗变形，当上述变形镦粗直径达到线材直径1.5倍以上时，切环前顶针向上后退而切环后顶针再向上前进，从而实现铜料与足部银料足部复合界面切环；
S6、双切环后的三层复合料段，放入在所述动模套内，所述动模套移动至底模上方的位置，利用预镦前顶针将动模套内的料段推入所述底模孔内，并在所述动模套与底模之间的间隙处形成头部预镦；
S7、利用终镦模下移，再向下与底模合模实现终镦成型，然后终镦模回退时，利用底模后顶针向上将产品退出，实现落料。
进一步的，所述铜银切刀、银切刀均包括圆筒座、位于圆筒座底部的切割模块。
再进一步的，所述铜料、头部银料、足部银料的三个送料位置分别设置用于横向送料机构，具体地可以为线送料机。
再进一步的，在所述银切刀和切环模具之间的间隙距离根据所需变形镦粗的厚度确定。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
(1)、本发明对头部复合界面与钉脚复合界面实施双切环，去除边缘复合强度低的部分，再进行预镦、终镦复合，复合牢度十分可靠且头部与足部同时兼备；
(2)、本发明由于料棒不在底模内反复移动进行复合，底模针不需要承受较大复合力，所以底模可以做倒角、底模针可做成凹面，成型后电触头足部断面可以是球面，使电触头足部铆接方便且球面呈现度稳定；
(3)、本发明是先对料段切环，然后再对料段进行再次镦粗成型，避免传统底模内切环侧面容易掉块形成缺陷；
(4)、本发明的制造设备简单、连续，生产效率是传统方法的2倍以上；
(5)、发明的制造方法适用产品规格更为广泛，传统方法同一设备只能做足部切环或者不切环的一种，而本法可以同时兼备；
(6)、本发明对头部复合界面与钉脚复合界面实施双切环，保留了中间复合层较为平整的部分，银层分布更平整且同心度稳定。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明双切环型三复合铆钉电触头制造步骤示意图；
图2为本发明双切环型三复合铆钉电触头的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
本实施例中公开了一种双切环型三复合铆钉电触头；
制造AgNi10/Cu/AgNi10、R4×1.1(0.45)/3.4×1.6(0.5)SR12(足部SR10)三复合铆钉电触头；选用AgNi10合金、紫铜材质直径均为3.20毫米，备孔径为3.25mm的铜银切刀、银切刀，备孔径为3.27mm切环模具(配直径3.25mm切环后顶针)，备孔径为3.29mm动模套(配直径3.27mm切环前顶针)，按产品图纸备孔径3.4mm的底模及底模针(冲SR10凹面)，按产品图纸备R4×1.1SR12终镦模；将线材装入特制设备内，按附图操作方式调试，切铜料长度约3.4mm、足部银料长度约0.9mm、头部银料长度约0.9mm，头部与切环切环外直径均在4.85-5.0mm，经过预镦、终镦成型后获铆钉电触头毛坯；毛坯经过后处理去毛刺、真空扩散退火、酸洗、抛光、烘干后获得成品，成品经夹扁测试后头部与足部复合面均无裂纹，复层分布均匀，同心度0.1mm以内。
实施例二：
制造AgCdO10/Cu/AgNi10、R4.5×0.6(0.3)/2.5×2.2(0.8)SR20三复合铆钉电触头；选用AgCdO10合金、AgNi10合金、紫铜材质直径均为2.30毫米，备孔径为2.35mm的铜银切刀、银切刀，备孔径为2.37mm切环模具(配直径2.35mm切环后顶针)，备孔径为2.39mm动模套(配直径2.37mm预镦前顶针)，按产品图纸备孔径2.5mm的底模及底模针，按产品图纸备R4.5×0.6SR20终镦模；将线材装入特制设备内，按附图操作方式调试，切铜料长度约3.3mm、足部银料长度约1.3mm、头部银料长度约1.4mm，头部与切环切环外直径均在3.45-3.60mm，经过预镦、终镦成型后获铆钉电触头毛坯；毛坯经过后处理去毛刺、真空扩散退火、酸洗、抛光、烘干后获得成品，成品经夹扁测试后头部与足部复合面均无裂纹，复层分布均匀，同心度0.1mm以内。
实施例三：
制造AgSnO2In2O3(10)/Cu/AgSnO2In2O3(10)、R3.3×0.8(0.4)/2.6×1.2(0.5)SR10三复合铆钉电触头；选用AgSnO2In2O3(10)合金、紫铜材质直径均为2.40毫米，备孔径为2.45mm的铜银切刀、银切刀，备孔径为2.47mm切环模具(配直径2.45mm切环后顶针)，备孔径为2.49mm动模套(配直径2.47mm预镦前顶针)，按产品图纸备孔径2.6mm的底模及底模针，按产品图纸备R3.3×0.8SR10终镦模；将线材装入特制设备内，按附图操作方式调试，切铜料长度约2.6mm、足部银料长度约1.4mm、头部银料长度约1.5mm，头部与切环切环外直径均在3.7-3.85mm，经过预镦、终镦成型后获铆钉电触头毛坯；毛坯经过后处理去毛刺、真空扩散退火、酸洗、抛光、烘干后获得成品，成品经夹扁测试后头部与足部复合面均无裂纹。
实施例四：制造AgSnO2(10)/Cu/AgSnO2(10)、F2.5×1(0.4)/1.5×2.6(0.8)三复合铆钉电触头；选用AgSnO2(10)合金、紫铜材质直径均为1.30毫米，备孔径为1.35mm的铜银切刀、银切刀，备孔径为1.37mm切环模具(配直径1.35mm切环后顶针)，备孔径为1.39mm动模套(配直径1.37mm预镦前顶针)，按产品图纸备孔径1.5mm的底模及底模针，按产品图纸备F2.5×1终镦模；将线材装入特制设备内，按附图操作方式调试，切铜料长度约5.4mm、足部银料长度约1.7mm、头部银料长度约1.7mm，头部与切环切环外直径均在2.0-2.2mm，经过预镦、终镦成型后获铆钉电触头毛坯；毛坯经过后处理去毛刺、真空扩散退火、酸洗、抛光、烘干后获得成品，成品经夹扁测试后头部与足部复合面均无裂纹，复层分布均匀，同心度0.1mm以内。
实施例五：制造AgZnO12/Cu/AgZnO12、R2.5×0.7(0.3)/2×2(0.5)SR6倒角三复合铆钉电触头；选用AgZnO12合金、紫铜材质直径均为1.80毫米，备孔径为1.85mm的铜银切刀、银切刀，备孔径为1.87mm切环模具(配直径1.85mm切环后顶针)，备孔径为1.89mm动模套(配直径1.87mm预镦前顶针)，按产品图纸备孔径2.0mm的倒角底模及底模针，按产品图纸备R2.5×0.7SR6终镦模；将线材装入特制设备内，按附图操作方式调试，切铜料长度约2.4mm、足部银料长度约0.95mm、头部银料长度约0.8mm，头部与切环切环外直径均在2.70-2.90mm，经过预镦、终镦成型后获铆钉电触头毛坯；毛坯经过后处理去毛刺、真空扩散退火、酸洗、抛光、烘干后获得成品，成品经夹扁测试后头部与足部复合面均无裂纹，复层分布均匀，同心度0.08mm以内。
实施例六：在制造AgCu10/Cu/AgCu10、R3×1.5(0.4)/1.5×2.5(0.5)SR6三复合铆钉电触头；选用AgCu10合金、紫铜材质直径均为1.30毫米，备孔径为1.35mm的铜银切刀、银切刀，备孔径为1.37mm切环模具(配直径1.35mm切环后顶针)，备孔径为1.39mm动模套(配直径1.37mm预镦前顶针)，按产品图纸备孔径1.5mm的底模及底模针，按产品图纸备R3×1.5SR6终镦模；将线材装入特制设备内，按附图操作方式调试，切铜料长度约10.5mm、足部银料长度约0.9mm、头部银料长度约1.5mm，头部与切环切环外直径均在2.0-2.2mm，经过预镦、终镦成型后获铆钉电触头毛坯；毛坯经过后处理去毛刺、真空扩散退火、酸洗、抛光、烘干后获得成品，成品经夹扁测试后头部与足部复合面均无裂纹，复层分布均匀，同心度0.08mm以内。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种双切环型三复合铆钉电触头的制造方法，其特征在于：其中铜料(13)、头部银料(07)、足部银料(12)分别在三个送料位置，其线材直径比电触头足部直径小0.1～0.3mm；
其包括如下步骤：
S1、利用铜银切刀(01)移动到所述铜料(13)的送料位置，并向所述铜银切刀(01)内送入相应长度的铜料(13)，然后所述铜银切刀(01)向足部银料(12)的方向移动，同时切断插入所述铜银切刀(01)的所述铜料(13)，并在所述足部银料(12)的送料位置上方位置停留；
S2、向所述所述铜银切刀(01)内并位于S1中铜料(13)下断面料底部送入相应长度的所述足部银料(12)，接着所述铜银切刀(01)向切环模具(10)移动，接着切断插入所述铜银切刀(01)的足部银料(12)，并在切环模具(10)上方停留；利用切环前顶针(03)向下移动，将铜银切刀(01)内的上述两个料段推入切环模具(10)腔内；
S3、将银切刀(02)在头部银料(07)送料位置上方停留，然后向所述银切刀(02)送入相应长度的头部银料(07)，接着利用所述银切刀(02)向S2中的切环模具(10)方向移动，同时切断插入所述银切刀(02)内的所述头部银料(07)，并在所述切环模具(10)位置上方停留；在此之前，所述银铜切刀(01)返回至铜料(13)的送料位置，动模套(04)返回至足部银料(12)的送料位置；
S4、切环前顶针(03)向下将银切刀(02)内头部银料(07)推出，且切环后顶针(11)向上将切环模具(10)内料段推出，在银切刀(02)和切环模具(10)之间的间隙处，使得所述头部银料(07)下断面与铜料(13)的上断面相互挤压和镦粗变形；当上述变形镦粗直径达到线材直径1.5倍以上时，切环前顶针(03)继续向下而切环后顶针(11)向下后退，从而实现头部银料(07)与铜料(13)头部复合界面切环；
S5、将动模套(04)移动至切环模具(10)上方位置，在此之前，所述银切刀(02)回退原位，切环前顶针(03)向下进入所述动模套(04)且切环后顶针(11)向上将切环模具(10)内料段向动模套(04)内推进，在动模套(04)和切环模具(10)之间的间隙中，使铜料(13)的下断面与足部银料(12)的上断面相互挤压、镦粗变形，当上述变形镦粗直径达到线材直径1.5倍以上时，切环前顶针(03)向上后退而切环后顶针(11)再向上前进，从而实现铜料(13)与足部银料(12)足部复合界面切环；
S6、双切环后的三层复合料段，放入在所述动模套(04)内，所述动模套(04)移动至底模(08)上方的位置，利用预镦前顶针(05)将动模套(04)内的料段推入所述底模(08)孔内，并在所述动模套(04)与底模(08)之间的间隙处形成头部预镦；
S7、利用终镦模(06)下移，再向下与底模(08)合模实现终镦成型，然后终镦模(06)回退时，利用底模后顶针(09)向上将产品退出，实现落料。
2.根据权利要求1所述的双切环型三复合铆钉电触头的制造方法，其特征在于：所述铜银切刀(01)、银切刀(02)均包括圆筒座、位于圆筒座底部的切割模块。
3.根据权利要求1所述的双切环型三复合铆钉电触头的制造方法，其特征在于：所述铜料(13)、头部银料(07)、足部银料(12)的三个送料位置分别设置有横向送料机构。
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